具有同步结构的轮胎两半活络模具

摘要

本发明公开了一种具有同步结构的轮胎两半活络模具,包括多个上活络块和多个下活络块，所述上活络块滑动连接在上导环的内侧，下活络块滑动连接在下导环的内侧，多个上活络块和下活络块一一对应设置形成多组活络块，每组活络块中上活络块和对应的下活络块之间设置提升组件；开模时，所述上活络块通过提升组件带动下活络块沿下导环滑动；还包括同步组件，通过同步组件使各个下活络块在开合模时能够同步运动；本发明可以保证下模具部分各活络块能够同时向内收缩或者向外扩展，避免模具损坏，保证轮胎硫化质量；可以降低模具使用时对硫化机的要求，降低生产成本。

权利要求

1.一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，包括多个上活络块（3）和多个下活络块（7），所述上活络块（3）滑动连接在上导环（1）的内侧，下活络块（7）滑动连接在下导环（5）的内侧，多个上活络块（3）和下活络块（7）一一对应设置形成多组活络块，其特征在于：每组活络块中上活络块（3）和对应的下活络块（7）之间设置提升组件；开模时，所述上活络块（3）通过提升组件带动下活络块（7）沿下导环（5）滑动；

还包括同步组件，通过同步组件使各个下活络块（7）在开合模时能够同步运动；

所述同步组件包括同步块（13），所述同步块（13）连接周向相邻两个下活络块（7）；所述同步块（13）通过活动连接结构与下活络块（7）活动连接；

所述下导环（5）内侧开设滑槽，同步块（13）滑动配合在滑槽内；

和/或，所述下导环（5）的内侧固定设置导向柱（14），所述同步块（13）通过贯穿孔嵌套在导向柱（14）上，所述导向柱（14）上套设弹性元件（15）；

下活络块（7）沿下导环（5）内侧面向外滑移到一定限度，弹性元件（15）被压缩而对同步块（13）施加弹性力，模具开模完毕后，上下邻接的上活络块（3）和下活络块分离，弹性元件（15）对下活络块（7）施加弹性力；

所述同步块（13）位于所述下活络块（7）的底部，所述活动连接结构包括连接件（19），所述同步块（13）上开设通孔，所述连接件（19）的一端贯穿通孔与下活络块（7）连接。

2.如权利要求1所述的一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，其特征在于：所述同步组件包括同步环（21），所述同步环（21）位于所述下活络块（7）底部，所述同步环（21）连接多个下活络块（7），所述同步环（21）与下活络块（7）之间活动连接。

3.如权利要求1所述的一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，其特征在于：所述提升组件包括提升块（9）和提升槽（10），所述提升槽（10）包括自由部（101）和限制部（102），所述自由部（101）靠近轮胎模具中轴线设置，限制部（102）设置在自由部（101）的径向外侧；

所述提升块（9）通过限制部（102）限位并将上活络块（3）的提升力传递给下活络块（7），所述提升块（9）通过自由部（101）进入或者脱离限制部（102）。

4.如权利要求1所述的一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，其特征在于：每组活络块中上活络块（3）和对应的下活络块（7）之间设置至少一组定位组件，所述定位组件包括相互配合的定位槽（11）和定位块（12），所述定位槽（11）开设在上活络块（3）的分模面上，所述定位块（12）设置在对应下活络块（7）的分模面上；

或者，所述定位槽（11）开设在下活络块（7）的分模面上，所述定位块（12）设置在对应上活络块（3）的分模面上。

5.如权利要求1所述的一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，其特征在于：所述滑槽在远离相邻两个下活络块（7）的相邻侧面的方向上延伸。

6.如权利要求1所述的一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，其特征在于：所述连接件（19）的另一端设有外凸部，所述连接件（19）外凸部的尺寸大于通孔的尺寸；所述连接件（19）可在通孔内活动。

7.根据权利要求1所述的一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，其特征在于：所述通孔为长条通孔（18），所述长条通孔（18）绕轮胎模具中轴线圆周延伸。

8.如权利要求3所述的一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，其特征在于：所述提升块（9）的一端设置外凸部；所述限制部（102）内侧设置内凸部，所述内凸部使限制部（102）形成相对自由部（101）窄的开口；

所述提升块（9）设置在上活络块（3）的分模面上，提升槽（10）开设在对应下活络块（7）的分模面上；或者提升块（9）设置下活络块（7）的分模面上，提升槽（10）开设在对应上活络块（3）的分模面上。

9.如权利要求1所述的一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，其特征在于：所述下活络块（7）的下端内侧设有下侧板（8），所述下侧板（8）设在下基板（6）上；所述下基板（6）上设置缓冲元件（20）。

说明书

具有同步结构的轮胎两半活络模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轮胎两半活络模具，具体的说，涉及一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，属于轮胎硫化技术领域。

背景技术

[0002] 用于硫化轮胎等产品的模具包括活络模具，活络模具通常包括上模具部分和下模具部分。上模具部分和下模具部分均包括多个活络块，在模具开合模过程中，上模具部分和
下模具部分的各活络块在径向方向上平移，各活络块的径向平移有利于对已硫化轮胎进行
脱模。当各模具活络块保留在胎面内，如果模具的活络块没有向外平移，则具有复杂胎面设
计的轮胎将难以脱模。

[0003] 活络模具通常包括多个需要同步动作的活络块，在闭合模具时各活络块位置需要正确地接合相邻接部分，以便消除各部分之间的任何间隙所导致模具损坏、轮胎硫化质量
不合格等问题。例如，当一个或更多活络块以未对准方式向内收缩时，或者多个活络块未同
步向内收缩时，邻接部分将不能正确地接合，这会使各部分粘合、卡滞，并且使沿着各活络
块的边缘磨损或受到损坏，也会导致胎坯定中性无法保证，或者硫化的轮胎产生严重的不
均匀性、胶边等。

[0004] 当上模具部分和下模具部分未对准时也会发生同样的情况。

[0005] 当模具打开时，由于各活络块的未对准、未同步运动，以及/或者上模具部分和下模具部分的未对准会引起其它问题,例如，轮胎可能没有正确地脱模，从而对轮胎造成撕裂
或其它损坏。

[0006] 另外，现有轮胎两半活络模具使用时对硫化机的要求较高，生产成本较高。

[0007] 综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

[0008] 本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，可以保证下模具部分各活络块能够同时向内收缩或者向外扩展，避免模具损坏，保
证轮胎硫化质量；可以降低模具使用时对硫化机的要求，降低生产成本。

[0009] 为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，包括多个上活络块和多个下活络块，所述上活络块滑动连接在上导环的内侧，下
活络块滑动连接在下导环的内侧，多个上活络块和下活络块一一对应设置形成多组活络
块，每组活络块中上活络块和对应的下活络块之间设置提升组件；开模时，所述上活络块通
过提升组件带动下活络块沿下导环滑动；

[0010] 还包括同步组件，通过同步组件使各个下活络块在开合模时能够同步运动。

[0011] 进一步地，所述同步组件包括同步块，所述同步块连接周向相邻两个下活络块； 所述同步块通过活动连接结构与下活络块活动连接。

[0012] 进一步地，所述同步组件包括同步环，所述同步环位于所述下活络块底部，所述同步环连接多个下活络块，所述同步环同步环与下活络块之间活动连接。

[0013] 进一步地，所述提升组件包括提升块和提升槽，所述提升槽包括自由部和限制部，所述自由部靠近轮胎模具中轴线设置，限制部设置在自由部的径向外侧；

[0014] 所述提升块通过限制部限位并将上活络块的提升力传递给下活络块，所述提升块通过自由部进入或者脱离限制部。

[0015] 进一步地，每组活络块中上活络块和对应的下活络块之间设置至少一组定位组件，所述定位组件包括相互配合的定位槽和定位块，所述定位槽开设在上活络块的分模面
上，所述定位块设置在对应下活络块的分模面上；

[0016] 或者，所述定位槽开设在下活络块的分模面上，所述定位块设置在对应上活络块的分模面上。

[0017] 进一步地，所述下导环内侧开设滑槽，同步块滑动配合在滑槽内；

[0018] 和/或，所述下导环的内侧固定设置导向柱，所述同步块通过贯穿孔嵌套在导向柱上，所述导向柱上套设弹性元件。

[0019] 进一步地，所述活动连接结构包括同步槽，所述同步块可在同步槽内滑移；同步槽开设在周向相邻两个下活络块的相邻侧面，同步块的两端分别嵌入周向相邻两个下活络块
上的同步槽内。

[0020] 进一步地，所述同步块位于所述下活络块的底部，所述活动连接结构包括截面为T形或者燕尾形的滑块，所述同步块上开设T形或者燕尾形的滑槽，所述滑块固定在下活络块
的底部，所述滑块可在同步块上的滑槽中滑移。

[0021] 进一步地，所述滑槽在远离相邻两个下活络块的相邻侧面的方向上延伸。

[0022] 进一步地，所述同步块位于所述下活络块的底部，所述活动连接结构包括连接件，所述同步块上开设通孔，所述连接件的一端贯穿通孔与下活络块连接；所述连接件的另一
端设有外凸部，所述连接件外凸部的尺寸大于通孔的尺寸；所述连接件可在通孔内活动。

[0023] 进一步地，所述通孔为长条通孔，所述长条通孔绕轮胎模具中轴线圆周延伸。

[0024] 进一步地，所述提升块的一端设置外凸部；所述限制部内侧设置内凸部，所述内凸部使限制部形成相对自由部窄的开口；

[0025] 所述提升块设置在上活络块的分模面上，提升槽开设在对应下活络块的分模面上；或者提升块设置下活络块的分模面上，提升槽开设在对应上活络块的分模面上。

[0026] 进一步地，所述下活络块的下端内侧设有下侧板，所述下侧板设在下基板上；所述下基板上设置缓冲元件。

[0027] 本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

[0028] 本申请中，使用提升组件为下模具部分的开模提供动力,使得普通硫化机也能够使用两半活络模具硫化轮胎,降低了模具的使用要求,降低生产成本。

[0029] 本申请中，使用同步组件保证了下模具部分各活络块沿导环向内收缩时能够同步，避免模具损坏，保证轮胎硫化质量。

[0030] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

[0031] 图1是实施例1的结构示意图；

[0032] 图2是实施例1中下模具部分示意图；

[0033] 图3是图2中A处放大图；

[0034] 图4是实施例1中上模具部分示意图；

[0035] 图5是提升槽示意图；

[0036] 图6是实施例2的结构示意图；

[0037] 图7是实施例2中下模具部分示意图；

[0038] 图8是图8中B处放大图；

[0039] 图9是实施例4的结构示意图；

[0040] 图10实施实施例中同步环的示意图；

[0041] 图中，

[0042] 1‑上导环，2‑上基板，3‑上活络块，4‑上侧板，5‑下导环，6‑下基板，7‑下活络块，8‑下侧板，9‑提升块，10‑提升槽，101‑自由部，102‑限制部，11‑定位槽，12‑定位块，13‑同步
块，14‑导向柱，15‑弹性元件，16‑挡块，17‑同步槽，18‑长条通孔，19‑连接件,20‑缓冲元件，
21‑同步环，22‑通孔。

具体实施方式

[0043] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

[0044] 实施例1

[0045] 如图1‑5共同所示，本实施例提供一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，包括上模具部分和下模具部分，所述上模具部分包括上导环1和多个上活络块3，所述下模具部分
包括多个下活络块7；多个上活络块3和多个下活络块7共同围成轮胎的周向外形，上活络块
3的上端内侧设置上侧板4，下活络块7的下端内侧设置下侧板8，上活络块3、下活络块7、上
侧板4、下侧板8共同形成胎膜型腔。所述上侧板4设置在上基板2上，所述上侧板4与上基板2
为一体式或者分体式。所述下侧板8设置在下基板6上，所述下侧板8和下基板6为一体式或
者分体式。

[0046] 所述上活络块3可滑动连接在上导环1内侧，所述下活络块7可滑动连接在下导环5内侧；所述上活络块3和上导环1的连接面、下活络块7和下导环5的连接面均为锥面，所述上
活络块3和上导环1之间、下活络块7和下导环5之间均设置导向条及导向槽，用以限制活络
块脱离导环。

[0047] 所述上活络块3和下活络块7为整体结构，或者所述上活络块3和下活络块7由滑块和花纹块组合而成，所述花纹块固定在滑块的内侧。

[0048] 所述上模具部分的上活络块3和下模具部分的下活络块7数量相同且一一对应设置形成多组活络块。

[0049] 每组活络块中的上活络块3和对应设置的下活络块7之间设置至少一组提升组件，开模时，所述上活络块3通过提升组件带动下活络块7沿下导环5内侧面滑动。所述提升组件
可以用来将硫化机的提升力传递至下活络块7，以抵抗、克服下活络块的重力而沿下导环5
内侧面滑动。

[0050] 所述提升组件包括提升块9和提升槽10，所述提升块9设置在上活络块3的分模面上，提升槽10开设在对应下活络块7的分模面上；或者提升块9设置下活络块7的分模面上，
提升槽10开设在对应上活络块3的分模面上。提升槽10包括自由部101和限制部102，自由部
101靠近轮胎模具中轴线设置，限制部102设置在自由部101的径向外侧；提升块9的一端设
置外凸部，所述限制部102内侧设置内凸部形成相对自由部101较窄的开口；轮胎模具开模
及合模操作中，自由部101开口大小允许提升块9自由进入或者脱离自由部。轮胎模具开模
操作中，提升块9的外凸部可以抵接在限制部102处内凸部的下表面，直至上下邻接的上活
络块3和下活络块7径向相对移动到设定限度，提升块9经自由部101脱离提升槽10使得上活
络块3和下活络块7分离。

[0051] 进一步地，所述提升块9为销钉，所述销钉螺纹连接在上活络块3分模面上，销钉一端设置外凸部，限制部102内侧设置内凸部形成相对自由部101较窄的开口，销钉可以由自
由部101径向向外移动进入限制部102，限制部102的内凸部及销钉的外凸部能够阻挡上下
相邻的上活络块3和下活络块7在竖直方向相脱离。限制部102的内凸部外缘下表面和/或销
钉的外凸部可以设置导向斜面或者导向圆弧面等，使得在模具开模操作中，当上下邻接的
上活络块3和下活络7块径向相对移动到设定限度后，上活络块3和下活络块7顺利分离。

[0052] 每组活络块中上活络块3和对应设置的下活络块7之间还设置至少一组定位组件，所述定位组件保证上下相邻的上活络块3和下活络块7在模具开合模操作过程能够对准、定
位，进而保证上下模具能够对准、定位。所述定位组件包括相互配合的定位槽11和定位块
12，定位槽11开设在上活络块3的分模面上，定位块12设置在对应下活络块7的分模面上；或
者，定位槽11开设在下活络块7的分模面上，定位块12设置在对应上活络块3的分模面上。

[0053] 所述下模具部分周向相邻的两个下活络块7之间设置同步组件，所述同步组件可以保证模具开合模操作中各活络块能够同步运动。所述同步组件包括同步块13，所述同步
块13位于所述下活络块7的底部；所述下导环5内侧开设滑槽，同步块13滑动配合在滑槽内，
或者，所述下导环5的内侧固定有导向柱14，所述同步块13上开设贯穿孔，所述同步块13通
过贯穿孔嵌套在导向柱14上，导向柱14上套设弹性元件15，下活络块7沿下导环5内侧面向
外滑移到一定限度，弹性元件15被压缩而对同步块13施加弹性力，模具开模完毕后，上下邻
接的上活络块3和下活络块分离，弹性元件15对下活络块7施加弹性力，保证下活络块能够
顺利回落，避免卡滞。所述弹性元件15为弹簧。

[0054] 所述同步块13通过活动连接结构与周向相邻两个下活络块7活动连接。所述活动连接结构包括同步槽17，同步槽17开设在周向相邻两个下活络块7的相邻侧面，同步块13的
两端分别嵌入周向相邻两个下活络块7上的同步槽17内，模具开合模操作中，多个下活络块
7沿下导环5内侧面同步滑动，周向相邻两个下活络块7中的至少一个与同步块13发生相对
滑移。

[0055] 具体地，当下活络块7由滑块和花纹块组成时，所述滑块的侧面开设槽，槽内固定连接两个上下间隔设置的挡块16，所述挡块16通过螺钉固定在滑块侧面的槽内，两个挡块
16之间形成同步槽17，同步块13可以在同步槽17内相对挡块16滑移。同步块13与同步槽17
的滑动配合间隙为0.2‑2mm，保证模具能够顺利开合模。同步槽17靠近下导环5内侧面的一
端敞口设置，便于模具的加工、装配。

[0056] 进一步地，所述下基板6上设置缓冲元件20，所述缓冲元件20对应下活络块7设置。

[0057] 实施例2

[0058] 如图6‑8共同所示，本实施例提供一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，本实施例与实施例1的不同在于：同步块13位于下活络块7底部，所述活动连接结构包括连接件19，
所述连接件19贯穿同步块13与下活络块7连接，具体地，所述同步块13上开设通孔，所述连
接件19的一端贯穿通孔与下活络块7连接。

[0059] 所述连接件19的另一端设有外凸部，所述连接件19外凸部的尺寸大于通孔的尺寸，保证同步块13不会与连接件19脱离；所述连接件19可在通孔内活动，从而在开合模操作
过程中，下活络块7带动连接件19相对同步块13滑移。

[0060] 进一步地，所述通孔为长条通孔18，所述长条通孔18绕轮胎模具中轴线圆周延伸；

[0061] 或者在远离相邻两个下活络块7的相邻侧面的方向上水平延伸；

[0062] 或者在远离轮胎模具中轴线的方向上径向延伸。

[0063] 具体地，连接件19为连接螺钉，连接螺钉一端贯穿长条通孔18螺接于下活络块7的底部，连接螺钉的螺头伸出于同步块13另一侧，长条通孔18的宽度小于连接螺钉的螺头直
径，从而模具开合模操作过程，下活络块7带动连接螺钉相对同步块13滑移。连接螺钉具备
轴肩部，轴肩部位于连接螺钉的螺头与螺柱交界处，连接螺钉的轴肩部至下活络块7的底面
的距离比同步块13的厚度大0.2‑2mm，长条通孔18宽度比连接螺钉的螺柱直径大0.5‑3mm，
保证模具能够顺利开合模。

[0064] 实施例3

[0065] 本实施例提供一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，本实施例与实施例2的不同在于：所述活动连接结构包括截面T形或者燕尾形的滑块，所述同步块13上开设T形或者
燕尾形的滑槽，滑块固定在下活络块7的底部，且能够在同步块13上的滑槽中滑移；

[0066] 所述滑槽沿径向延伸，或者在远离相邻两个下活络块7的相邻侧面的方向上水平延伸。

[0067] 实施例4

[0068] 如图9‑10共同所示，本实施例提供一种具有同步结构的轮胎两半活络模具，本实施例与实施例2的不同在于：所述同步组件包括同步环21，所述同步环21位于所述下活络块
7底部，同步环21连接下模具部分的所有下活络块7，并且同步环21通过活动连接结构与所
有下活络块7活动连接。

[0069] 本实施例中所述活动连接结构可以采用类似实施例2的活动连接结构，同步环21开设通孔22，连接件穿过通孔22和下活络块7固定连接，所不同的是通孔22为长条通孔时，
在远离轮胎模具中轴线的方向上径向延伸，保证模具可以正常开合模。也可以采用类似实
施例3的活动连接结构，同步环21开设滑槽，下活络块7底部固定连接截面T形或者燕尾形的
滑块，滑块滑动配合在滑槽内，所不同的是滑槽需要沿径向延伸，保证模具可以正常开合
模。

[0070] 本发明的工作原理：

[0071] 模具打开过程首先竖直地升起上导环，然后上导环内的上活络块向外移动，进而上模具部分整体上升，上活络块通过提升组件带动下活络块沿下导环内侧面滑动，下活络
块相对上活络块径向向外运动，直至上下对应的上活络块和下活络块相脱离，完成模具的
开模及轮胎的脱模。

[0072] 在模具闭合操作的过程中，硫化机中心机构带动上基板上升，进而带动上活络块沿上导环内侧面向内滑动，上模具部分完成初步的合模，然后上模具部分整体下移，上活络
块抵接下活络块并传递压力，周向相邻接活络块紧密接触，上下相邻接活络块紧密贴合，模
具完成最终合模，模具内部胎坯受胶囊类似物的压力，胎坯紧贴模具。

[0073] 本申请中,使用提升组件为下模具部分的开模提供动力,使得普通硫化机也能够使用两半活络模具硫化轮胎,降低了模具的使用要求,降低生产成本。

[0074] 本申请中，使用同步组件保证了下模具部分各下活络块沿下导环向内收缩时能够同步，避免模具损坏，保证轮胎硫化质量。

[0075] 以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术
启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。