本发明提出一种通风围阱片式消声装置及安装方法，包括均匀间隔设置在通风围阱内的多块消声片，消声片的四角位置通过固定于通风围阱内壁上的上固定座和下固定座纵向定位，消声片的两侧边通过固定于通风围阱内壁上的导向滑槽横向定位。本发明减小围阱内风机噪声和连接围阱的高噪声舱室对围阱进排气口处的影响，改善该区域的噪声环境。
1.一种通风围阱片式消声装置，其特征在于，包括均匀间隔设置在通风围阱内的多块消声片，所述消声片的四角位置通过固定于通风围阱内壁上的上固定座和下固定座纵向定位，消声片的两侧边通过固定于通风围阱内壁上的导向滑槽横向定位，所述消声片的上下两侧边圆弧过渡处理，所述上、下固定座相抵接的位置设有阻尼垫片；
所述消声片由左半片和右半片连接组成，所述左、右半片在对接处通过连接板及连接螺栓固定连接；
所述上固定座包括上垫板和上定位板，所述上垫板焊接固定于通风围阱内壁上，其上设有连接螺孔，所述上定位板为中心设有V型卡板的板状结构，与所述连接螺孔对应的位置设有腰圆孔，通过连接螺栓与上垫板相连，卡口与所述消声片顶部相抵接；
所述下固定座为V型板状结构，卡口与所述消声片底部相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种通风围阱片式消声装置，其特征在于，所述导向滑槽是由两块L型钢板对称固定于通风围阱内壁上组成，与所述消声片的侧边相卡合。
3.根据权利要求1或2所述的一种通风围阱片式消声装置，其特征在于，所述消声片由穿孔面板和芯材吸声棉复合组成，所述穿孔面板由不锈钢板或镀锌钢板或铝合金板制成，所述芯材吸声棉由岩棉或玻璃棉或吸声泡沫制成。
4.根据权利要求3所述的一种通风围阱片式消声装置，其特征在于，所述消声片的厚度为50mm～200mm，消声片的间距为80mm～300mm，所述穿孔面板的孔径3mm 5mm、穿孔率大于~
5.采用上述权利要求1所述的一种通风围阱片式消声装置的安装方法，其特征在于，包括如下内容：S1)按图纸在通风围阱内壁上划线定位下固定座、上定位板和导向滑槽的安装位置，按定位好的位置，将下固定座、上垫板和导向滑槽分别角焊在通风围阱内壁上；
S2)将阻尼垫片粘贴在消声片的上、下两侧圆弧边上；
S3)从通风围阱一侧边开始安装，将消声片的左半片和右半片分别插入两侧对应的导向滑槽，再用连接螺栓连接好，然后，将上定位板固定到消声片上垫板上，完成一块消声片安装；
S4)从通风围阱的另一侧边，重复步骤S3组装完成另一块消声片；
S5)依次按步骤S3和步骤S4，将剩余的消声片逐一安装，完成整个通风围阱片式消声装置的装配。
一种通风围阱片式消声装置及安装方法
技术领域
[0001] 本发明属于船舶通风围阱噪声控制的技术领域，尤其涉及一种通风围阱片式消声装置及安装方法。
背景技术
[0002] 现代船舶对环境舒适性要求越来越高，在船舶设计中需对各类声源及其传播路径采取有效的声学控制措施，其中船上存在众多通风围阱，尤其是大型的机舱通风围阱，受机舱高噪声设备和围阱内风机噪声影响，在围阱进排气口处的噪声巨大，导致附近区域的噪声环境恶劣，严重影响了该区域人员的生活工作环境和舒适性。
[0003] 船上围阱一般为四壁封闭的管道状空间，一端安装有通风机或与高噪声舱室相连，另一端则与进排气格栅相连，并且垂直跨越几层甲板，传统的消声装置是在工厂装配好后整体供货，尺寸大，重量重，难于在围阱内搬运和安装，也不便于后期的维护保养。为此设计一种结构简单、拆装方便、消声效果好的消声装置，改善围阱进排气口处的噪声环境，就显得非常必要，具有十分重要意义。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种通风围阱片式消声装置及安装方法，减小围阱内风机噪声和连接围阱的高噪声舱室对围阱进排气口处的影响，改善该区域的噪声环境。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种通风围阱片式消声装置，其特征在于，包括均匀间隔设置在通风围阱内的多块消声片，所述消声片的四角位置通过固定于通风围阱内壁上的上固定座和下固定座纵向定位，消声片的两侧边通过固定于通风围阱内壁上的导向滑槽横向定位。
[0006] 按上述方案，所述消声片由左半片和右半片连接组成，所述左、右半片在对接处通过连接板及连接螺栓固定连接。
[0007] 按上述方案，所述上固定座包括上垫板和上定位板，所述上垫板焊接固定于通风围阱内壁上，其上设有连接螺孔，所述上定位板为中心设有V型卡板的板状结构，与所述连接螺孔对应的位置设有腰圆孔，通过连接螺栓与上垫板相连，卡口与所述消声片顶部相抵接。
[0008] 按上述方案，所述下固定座为V型板状结构，卡口与所述消声片底部相抵接。
[0009] 按上述方案，所述导向滑槽是由两块L型钢板对称固定于通风围阱内壁上组成，与所述消声片的侧边相卡合。
[0010] 按上述方案，所述消声片与所述上、下固定座相抵接的位置设有阻尼垫片。
[0011] 按上述方案，所述消声片由穿孔面板和芯材吸声棉复合组成，所述穿孔板由不锈钢板或镀锌钢板或铝合金板制成，所述芯材吸声棉由岩棉或玻璃棉或吸声泡沫制成。
[0012] 按上述方案，所述消声片的厚度为50mm～200mm，消声片的间距为80mm～300mm，所述穿孔面板的孔径3mm～5mm、穿孔率大于40％、厚度为0.5mm～2mm。
[0013] 按上述方案，所述消声片的上下两侧边圆弧过渡处理。
[0014] 一种通风围阱片式消声装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0015] S1)按图纸在通风围阱内壁上划线定位下固定座、上定位板和导向滑槽的安装位置，按定位好的位置，将下固定座、上垫板和导向滑槽分别角焊在通风围阱内壁上；
[0016] S2)将阻尼垫片粘贴在消声片的上、下两侧圆弧边上；
[0017] S3)从通风围阱一侧边开始安装，将消声片的左半片和右半片分别插入两侧对应的导向滑槽，再用连接螺栓连接好，然后，将上定位板固定到消声片上垫板上，完成一块消声片安装；
[0018] S4)从通风围阱的另一侧边，重复步骤S3组装完成另一块消声片；
[0019] S5)依次按步骤S3和步骤S4，将剩余的消声片逐一安装，完成整个通风围阱片式消声装置的装配。
[0020] 本发明的有益效果是：1、提供一种通风围阱片式消声装置及安装方法，采用模块化设计，其中消声片采用对称的两半式设计，利用组合扁钢即可实现快速拆装，充分考虑了通风围阱的安装使用环境，利于后期的维护保养；2、结构紧凑，安装简单，可适用于各类通～风围阱的消声降噪，可实现中、高频段不小于20dB 25dB的消声效果，且背压小；3、根据通风围阱的尺寸、气流场、背压要求、噪声特性等参数，通过消声片厚度、消声片间距的适应性修改设计，即可得到推广应用，具有广泛的实用性、经济性和社会效益。
附图说明
[0021] 图1为本发明一个实施例的正视图。
[0022] 图2为上固定座的局部放大图。
[0023] 图3为图1的A向视图。
[0024] 图4为导向滑槽的局部放大图。
[0025] 图5为图1的B向视图。
[0026] 图6为消声片对接处的局部放大图。
[0027] 图7为消声片与上固定座的局部放大图。
[0028] 图8为消声片与下固定座的局部放大图。
具体实施方式
[0029] 为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0030] 如图1所示，一种通风围阱片式消声装置，包括均匀间隔设置在通风围阱内的多块消声片1，消声片的四角位置通过固定于通风围阱内壁上的上固定座2和下固定座3纵向定位，消声片的两侧边通过固定于通风围阱内壁上的导向滑槽4横向定位。
[0031] 如图3、图6所示，消声片由左半片5和右半片6连接组成，左、右半片在对接处通过连接板7及连接螺栓8固定连接。用模块化技术将每块消声片设计为对称的两半式结构，便于进出围阱和在围阱内安装。
[0032] 如图2、图7所示，上固定座包括上垫板9和上定位板10，上垫板焊接固定于通风围阱内壁上，其上设有连接螺孔，上定位板为中心设有V型卡板的板状结构，与连接螺孔对应的位置设有腰圆孔，通过连接螺栓与上垫板相连，卡口与消声片顶部相抵接。后期保养时，只需拧开消声片上固定座，即可取出消声片进行维护。
[0033] 如图5、图8所示，下固定座为V型板状结构，卡口与消声片底部相抵接。
[0034] 如图4所示，导向滑槽是由两块L型钢板11对称固定于通风围阱内壁上组成，与消声片的侧边相卡合。
[0035] 消声片与上、下固定座相抵接的位置设有阻尼垫片12，实现消声片与消声片上、下固定座接触位置的弹性过渡，避免声短路，进一步提高消声效果。
[0036] 消声片由穿孔面板和芯材吸声棉复合组成，穿孔板由不锈钢板或镀锌钢板或铝合金板制成，芯材吸声棉由岩棉或玻璃棉或吸声泡沫制成。消声片的厚度为50mm～200mm，消声片的间距为80mm～300mm，穿孔面板的孔径3mm～5mm、穿孔率大于40％、厚度为0.5mm～2mm。消声片越厚低频消声效果越好，但流阻越大，具体消声片厚度和间距，可根据需要消声的频率范围，合理平衡消声量和流阻，确定合适的消声片厚度和间距。
[0037] 消声片的上下两侧边圆弧过渡处理，减小流阻和再生噪声。
[0038] 每个消声片通过上、下固定座、导向滑槽等零部件安装于通风围阱内壁上，具体包括如下步骤：
[0039] S1)按图纸在通风围阱内壁上划线定位下固定座、上定位板和导向滑槽的安装位置，按定位好的位置，将下固定座、上垫板和导向滑槽分别角焊在通风围阱内壁上；
[0040] S2)将阻尼垫片粘贴在消声片的上、下两侧圆弧边上；
[0041] S3)从通风围阱一侧边开始安装，将消声片的左半片和右半片分别插入两侧对应的导向滑槽，再用连接螺栓连接好，然后，将上定位板固定到消声片上垫板上，完成一块消声片安装；
[0042] S4)从通风围阱的另一侧边，重复步骤S3组装完成另一块消声片；
[0043] S5)依次按步骤S3和步骤S4，将剩余的消声片逐一安装，完成整个通风围阱片式消声装置的装配。
[0044] 从靠近通风围阱内壁的两边向中间安装，以防最后一块消声片不好安装。
[0045] 以上仅为本发明的一种实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
