一种颗粒制剂分装设备

摘要

本申请公开了一种颗粒制剂分装设备，包括装袋组件、动力组件、控制单元、原料仓、药品捣实组件、定量出药组件和薄膜管；原料仓用于存放未经分装的颗粒制剂，原料仓的数量为多个，不同的原料仓存储不同的颗粒制剂；原料仓定位在颗粒制剂分装设备的顶部，空间位置上位于药品捣实组件的正上方；药品捣实组件起到打碎颗粒制剂可能存在的结块以及缩小颗粒之间的间隙进而减少每次定体积输出的颗粒制剂之间的质量差异的作用；药品捣实组件包括壳体、药品通道、药品挤压组件和振捣组件；定量出药组件用于定体积的向装袋组件输送颗粒制剂，实现颗粒制剂的分装；薄膜管为管形，一次性使用，在使用时穿入药品通道，用于隔绝颗粒制剂与药品通道的接触。

权利要求

1.一种颗粒制剂分装设备，包括装袋组件、动力组件和控制单元，其特征在于，还包括原料仓、药品捣实组件、定量出药组件和薄膜管；

所述的原料仓用于存放未经分装的颗粒制剂，原料仓的数量为多个，不同的原料仓存储不同的颗粒制剂；

所述的原料仓定位在颗粒制剂分装设备的顶部，空间位置上位于所述的药品捣实组件的正上方；

所述的药品捣实组件起到打碎颗粒制剂可能存在的结块以及缩小颗粒之间的间隙进而减少每次定体积输出的颗粒制剂之间的质量差异的作用；

所述的药品捣实组件包括壳体、药品通道、药品挤压组件和振捣组件；

所述的定量出药组件固定在所述的壳体上，用于定体积的向所述的装袋组件输送颗粒制剂，实现颗粒制剂的分装；

所述的薄膜管为管形，一次性使用，在使用时穿入所述的药品通道，用于隔绝颗粒制剂与所述的药品通道的接触；

所述的壳体起到支撑定位所述的药品通道、药品挤压组件和振捣组件的作用；

所述的药品通道为管状结构，用于分装前颗粒制剂的通行，其为软管和硬管的组合，一端与所述的原料仓连通，另一端与所述的定量出料组件连通；

所述的药品挤压组件为伸缩杆结构，定位在所述的壳体的内部，轴向垂直与所述的药品通道，运行时抵触挤压所述的药品通道，起到捣碎颗粒制剂可能存在的结块的作用；

所述的振捣组件定位在所述的壳体的内部，起到震动所述的药品通道进而使药品通道内部的颗粒制剂更为密实的作用；

所述的药品通道包括固定通道、第一软管、摆动管、第二软管和出料通道；

所述的固定通道主体为管形，固定在所述的壳体上，为硬管，其一端与所述原料仓连通，另一端与所述的第一软管连通；

所述的第一软管为软管，其一端与所述的固定通道连通，另一端与所述的摆动管连通，所述的药品挤压组件抵触在所述的第一软管上；

所述的摆动管为硬管，其一端与所述的第一软管连通，另一端与所述的第二软管连通，所述的振捣组件在运行时直接将力作用在所述的摆动管上；

所述的第二软管为软管，其一端与所述的摆动管连通，另一端与所述的出料通道连通；

所述的出料通道用于临时存储待输出的颗粒制剂，其固定在所述的壳体上，两端分别与所述的第二软管和定量出药组件连通。

2.如权利要求1所述的颗粒制剂分装设备，其特征在于，还包括吹塑组件；

所述的吹塑组件利用吹塑的方式令所述的薄膜管贴合通道；

所述的薄膜管的形状为顶部开口的空心柱形；

所述的定量出药组件包括通道盖体、输出通道和开合组件；

所述的输出通道固定在所述的药品通道上，所述的通道盖体可转动固定连接在所述的输出通道上远离所述的药品通道的一端；

所述的开合组件定位在所述的输出通道上，起到驱动所述的通道盖体开合的作用。

3.如权利要求1所述的颗粒制剂分装设备，其特征在于，所述的薄膜管的长度大于所述的药品通道的长度与所述的定量出药组件的长度之和。

4.如权利要求1或2所述的颗粒制剂分装设备，其特征在于，还包括薄膜管布设组件，通过自动布设的方式代替人工布设薄膜管；

所述的薄膜管布设组件包括薄膜滚筒、滚筒驱动组件和裁剪组件；

所述的薄膜管布设组件定位在所述的壳体的顶部靠近所述的药品通道的位置，所述的薄膜管缠绕定位在所述的薄膜滚筒上，薄膜滚筒在所述的滚筒驱动组件起到驱动所述的薄膜滚筒转动进而布设薄膜管的作用，所述的裁剪组件用于定长截断薄膜管。

5.如权利要求1或2所述的颗粒制剂分装设备，其特征在于，还包括废料筛分组件；

所述的废料筛分组件用于对包装好的颗粒制剂进行称量验证，排出剂量不合格的颗粒制剂包；

所述的废料筛分组件包括称量组件、筛分杆、筛分杆滑动组件和储药仓；

所述的称量组件定位在所述的装袋组件输出口位置，用于称量每袋包装好的颗粒制剂；

所述的储药仓用于储存包装好的颗粒制剂，其包括良品仓和废品仓；

所述的筛分杆通过所述的筛分杆滑动组件滑动定位在所述的称量组件上，用于将良品和废品分别拨入所述的良品仓和废品仓。

6.如权利要求2所述的颗粒制剂分装设备，其特征在于，所述的吹塑组件包括吹塑组件壳体、进气口、输气扇、热风发生组件和密封底垫；

所述的吹塑组件壳体用于支撑定位所述的吹塑组件其它部件；

所述的吹塑组件壳体可拆卸固定连接在所述的壳体上，仅使用状态下从所述的壳体拆下；

所述的进气口定位在所述的吹塑组件壳体上，用于吹塑组件进气；

所述的输气扇定位在所述的吹塑组件壳体内部，起到输送气体的作用；

所述的热风发生组件定位在所述的吹塑组件壳体内部，用于加热空气；

所述的密封底垫定位在所述的吹塑组件壳体的底部，形状为环形，用于在吹塑时令所述的吹塑组件紧贴所述的壳体。

7.如权利要求6所述的颗粒制剂分装设备，其特征在于，还包括薄膜管剥离组件；

所述的薄膜管剥离组件包括薄膜管锁扣组件和拖拽绳；

所述的薄膜管锁扣组件用于固定薄膜管；

所述的拖拽绳为绳形，一端固定在所述的薄膜管锁扣组件上；

实际使用时，所述的薄膜管剥离组件夹紧薄膜管，使用拖拽绳在所述的薄膜管锁扣组件上施加作用力进而剥离所述的薄膜管。

8.如权利要求6所述的颗粒制剂分装设备，其特征在于，所述的壳体能够沿自身轴线方向一分为多，所述的壳体还包括壳体拼接组件；多个壳体的部分能够在所述的壳体拼接组件的作用下组合为一体；

所述的药品通道能够沿自身轴线方向一分为多。

说明书

一种颗粒制剂分装设备

技术领域

[0001] 本发明涉及医用包装设备技术领域，尤其涉及一种颗粒制剂分装设备。

背景技术

[0002] 在中药药房采用中药配方颗粒按方定量摄取多味颗粒调配中药时，如果按传统中药饮片人工抓药称重定量的方式，不论从人力成本、工作效率和卫生条件上都不能满足新
型中药配方颗粒的要求。

[0003] 而现有常用的定量分装机械装置，虽然在一定程度上解放了人力，提高了效率，但存在以下缺点：

[0004] 1、为了满足药剂不允许流经公共通道造成交叉污染的卫生要求，会在每一味中药颗粒的独立通道上配置专用定量阀，结构复杂庞大，造价非常昂贵；

[0005] 2、定量阀需专门接入电源或气源，必须固定在机器上，管线复杂、安装要求高，因而使用、清洗、维护均不方便，且留下卫生隐患。

[0006] 综上所述，现有的针对中药配方颗粒的取用方式在实际使用中并不理想，存在很大的改进空间。

发明内容

[0007] 本申请实施例通过提供一种颗粒制剂分装设备，解决了现有技术中颗粒制剂分装设备通道多、体积大、成本高、易污染且难清理的技术问题；实现了颗粒制剂分装设备通道
少、低成本、小体积、不易交叉污染且易于清理的技术效果。

[0008] 本申请实施例提供了一种颗粒制剂分装设备，包括装袋组件、动力组件和控制单元，还包括原料仓、药品捣实组件、定量出药组件和薄膜管；

[0009] 所述的原料仓用于存放未经分装的颗粒制剂，原料仓的数量为多个，不同的原料仓存储不同的颗粒制剂；

[0010] 所述的原料仓定位在颗粒制剂分装设备的顶部，空间位置上位于所述的药品捣实组件的正上方；

[0011] 所述的药品捣实组件起到打碎颗粒制剂可能存在的结块以及缩小颗粒之间的间隙进而减少每次定体积输出的颗粒制剂之间的质量差异的作用；

[0012] 所述的药品捣实组件包括壳体、药品通道、药品挤压组件和振捣组件；

[0013] 所述的定量出药组件固定在所述的壳体上，用于定体积的向所述的装袋组件输送颗粒制剂，实现颗粒制剂的分装；

[0014] 所述的薄膜管为管形，一次性使用，在使用时穿入所述的药品通道，用于隔绝颗粒制剂与所述的药品通道的接触。

[0015] 优选的还包括吹塑组件；

[0016] 所述的吹塑组件利用吹塑的方式令所述的薄膜管贴合通道；

[0017] 所述的薄膜管的形状为顶部开口的空心柱形；

[0018] 所述的定量出药组件包括通道盖体、输出通道和开合组件；

[0019] 所述的输出通道固定在所述的药品通道上，所述的通道盖体可转动固定连接在所述的输出通道上远离所述的药品通道的一端；

[0020] 所述的开合组件定位在所述的输出通道上，起到驱动所述的通道盖体开合的作用。

[0021] 进一步的所述壳体起到支撑定位所述的药品通道、药品挤压组件和振捣组件的作用；

[0022] 所述的药品通道为管状结构，用于分装前颗粒制剂的通行，其为软管和硬管的组合，一端与所述的原料仓连通，另一端与所述的定量出料组件连通；

[0023] 所述的药品挤压组件为伸缩杆结构，定位在所述的壳体的内部，轴向垂直与所述的药品通道，运行时抵触挤压所述的药品通道，起到捣碎颗粒制剂可能存在的结块的作用；

[0024] 所述的振捣组件定位在所述的壳体的内部，起到震动所述的药品通道进而使药品通道内部的颗粒制剂更为密实的作用。

[0025] 进一步的所述药品通道包括固定通道、第一软管、摆动管、第二软管和出料通道；

[0026] 所述的固定通道主体为管形，固定在所述的壳体上，为硬管，其一端与所述原料仓连通，另一端与所述的第一软管连通；

[0027] 所述的第一软管为软管，其一端与所述的固定通道连通，另一端与所述的摆动管连通，所述的药品挤压组件抵触在所述的第一软管上；

[0028] 所述的摆动管为硬管，其一端与所述的第一软管连通，另一端与所述的第二软管连通，所述的振捣组件在运行时直接将力作用在所述的摆动管上；

[0029] 所述的第二软管为软管，其一端与所述的摆动管连通，另一端与所述的出料通道连通；

[0030] 所述的出料通道用于临时存储待输出的颗粒制剂，其固定在所述的壳体上，两端分别与所述的第二软管和定量出药组件连通。

[0031] 优选的所述薄膜管的长度大于所述的药品通道的长度与所述的定量出药组件的长度之和。

[0032] 优选的还包括薄膜管布设组件，通过自动布设的方式代替人工布设薄膜管；

[0033] 所述的薄膜管布设组件包括薄膜滚筒、滚筒驱动组件和裁剪组件；

[0034] 所述的薄膜管布设组件定位在所述的壳体的顶部靠近所述的药品通道的位置，所述的薄膜管缠绕定位在所述的薄膜滚筒上，薄膜滚筒在所述的滚筒驱动组件起到驱动所述
的薄膜滚筒转动进而布设薄膜管的作用，所述的裁剪组件用于定长截断薄膜管。

[0035] 优选的还包括废料筛分组件；

[0036] 所述的废料筛分组件用于对包装好的颗粒制剂进行称量验证，排出剂量不合格的颗粒制剂包；

[0037] 所述的废料筛分组件包括称量组件、筛分杆、筛分杆滑动组件和储药仓；

[0038] 所述的称量组件定位在所述的装袋组件输出口位置，用于称量每袋包装好的颗粒制剂；

[0039] 所述的储药仓用于储存包装好的颗粒制剂，其包括良品仓和废品仓；

[0040] 所述的筛分杆通过所述的筛分杆滑动组件滑动定位在所述的称量组件上，用于将良品和废品分别拨入所述的良品仓和废品仓。

[0041] 优选的吹塑组件包括吹塑组件壳体、进气口、输气扇、热风发生组件和密封底垫；

[0042] 所述的吹塑组件壳体用于支撑定位所述的吹塑组件其它部件；

[0043] 所述的吹塑组件壳体可拆卸固定连接在所述的壳体上，仅使用状态下从所述的壳体拆下；

[0044] 所述的进气口定位在所述的吹塑组件壳体上，用于吹塑组件进气；

[0045] 所述的输气扇定位在所述的吹塑组件壳体内部，起到输送气体的作用；

[0046] 所述的热风发生组件定位在所述的吹塑组件壳体内部，用于加热空气；

[0047] 所述的密封底垫定位在所述的吹塑组件壳体的底部，形状为环形，用于在吹塑时令所述的吹塑组件紧贴所述的壳体。

[0048] 优选的所述的薄膜管剥离组件包括薄膜管锁扣组件和拖拽绳；

[0049] 所述的薄膜管锁扣组件用于固定薄膜管；

[0050] 所述的拖拽绳为绳形，一端固定在所述的薄膜管锁扣组件上；

[0051] 实际使用时，所述的薄膜管剥离组件夹紧薄膜管，使用拖拽绳在所述的薄膜管锁扣组件上施加作用力进而剥离所述的薄膜管。

[0052] 优选的所述的壳体能够沿自身轴线方向一分为多，所述的壳体还包括壳体拼接组件；多个壳体的部分能够在所述的壳体拼接组件的作用下组合为一体；

[0053] 所述的药品通道能够沿自身轴线方向一分为多。

[0054] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0055] 通过提供一种包括原料仓、药品捣实组件、定量出药组件、装袋组件的颗粒制剂分装设备，利用手动或自动的方式在定量出药组件的药物通道上布设一次性的薄膜管的手
段，隔绝设备的药物通道与颗粒制剂的直接接触，将未经包装的颗粒制剂经自由下落、挤
压、振捣后通过定量出药组件定量输出，实现设备的一个通道不经清洗消毒分装多种制剂；
有效解决了现有技术中颗粒制剂分装设备通道多、体积大、成本高、易污染且难清理的技术
问题；进而实现了颗粒制剂分装设备通道少、低成本、小体积、不易交叉污染且易于清理的
技术效果。

附图说明

[0056] 图1为本发明颗粒制剂分装设备的剖视图；

[0057] 图2为本发明颗粒制剂分装设备的外观结构示意图一：

[0058] 图3为本发明颗粒制剂分装设备的药品捣实组件的结构示意图；

[0059] 图4为本发明颗粒制剂分装设备的外观结构示意图二：

[0060] 图5为本发明颗粒制剂分装设备的局部剖视图；

[0061] 图6为本发明颗粒制剂分装设备的开合组件的一种结构的结构示意图一；

[0062] 图7为本发明颗粒制剂分装设备的开合组件的一种结构的结构示意图二；

[0063] 图8为本发明颗粒制剂分装设备的开合组件的第二种结构的结构示意图一；

[0064] 图9为本发明颗粒制剂分装设备的开合组件的第二种结构的结构示意图二；

[0065] 图10为本发明颗粒制剂分装设备的吹塑组件的结构简图；

[0066] 图11为本发明颗粒制剂分装设备的薄膜管剥离组件的结构示意图；

[0067] 图12为本发明颗粒制剂分装设备的药品捣实组件的结构简图一；

[0068] 图13为本发明颗粒制剂分装设备的药品捣实组件的结构简图二；

[0069] 图14为本发明颗粒制剂分装设备的开合组件的第三种结构的结构示意图；

[0070] 图15为本发明颗粒制剂分装设备的薄膜管的结构示意图一；

[0071] 图16为本发明颗粒制剂分装设备的薄膜管的结构示意图二；

[0072] 图中：

[0073] 原料仓100、原料桶110、原料桶底口120、原料桶定位组件130、

[0074] 药品捣实组件200、壳体210、壳体拼接组件211、药品通道220、固定通道221、第一软管222、摆动管223、第二软管224、出料通道225、药品挤压组件230、摆动管定位组件240、
振捣组件250、

[0075] 定量出药组件300、通道盖体310、输出通道320、开合组件330、

[0076] 装袋组件400、装袋组件输出口410、装袋组件输入口420、

[0077] 薄膜管500、管体刻痕510、

[0078] 薄膜管布设组件600、薄膜滚筒610、滚筒驱动组件620、

[0079] 薄膜管剥离组件700、薄膜管锁扣组件710、第一环形锁体711、第二环形锁体712、拖拽绳720、

[0080] 吹塑组件800、吹塑组件壳体810、进气口820、输气扇830、热风发生组件840、密封底垫850、

[0081] 废料筛分组件900、称量组件910、筛分杆920、筛分杆滑动组件930、储药仓940、良品仓941、废品仓942；

具体实施方式

[0082] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文
所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更
加透彻全面。

[0083] 需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0084] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个
相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0085] 请参阅图1，为本发明颗粒制剂分装设备的剖视图；本申请颗粒制剂分装设备包括原料仓100、药品捣实组件200、定量出药组件300、装袋组件400和薄膜管500；本申请通过提
供一种包括上述组件的颗粒制剂分装设备，利用手动或自动的方式在定量出药组件300的
药物通道上布设一次性的薄膜管500的手段，隔绝设备的药物通道与颗粒制剂的直接接触，
将未经包装的颗粒制剂经自由下落、挤压、振捣后通过定量出药组件300定量输出，实现设
备的一个通道不经清洗消毒分装多种制剂的技术效果。

[0086] 实施例一

[0087] 如图1所示，本申请颗粒制剂分装设备包括原料仓100、药品捣实组件200、定量出药组件300、装袋组件400、薄膜管500、动力组件和控制单元。

[0088] 所述的原料仓100用于存放未经分装的颗粒制剂，原料仓的数量为多个，不同的原料仓100存储不同的颗粒制剂；所述的原料仓100定位在颗粒制剂分装设备的顶部，空间位
置上位于所述的药品捣实组件200的正上方；进一步的，如图1所示，所述的原料仓100包括
原料桶110和原料桶定位组件130；所述的原料桶110与矿泉水瓶的结构类似，倒置于所述的
药品捣实组件200上，所述的原料桶定位组件130用于固定所述的原料桶110的空间位置；

[0089] 优选的，为了便于所述的原料仓100内部的颗粒制剂的输出，所述的原料桶110还包括原料桶底口120；所述的原料桶底口120定位在所述的原料桶110的底部，在进行分装颗
粒制剂时打开，起到促进空气流通进而便于原料仓100内部的颗粒制剂的输出的作用。

[0090] 所述的药品捣实组件200起到打碎颗粒制剂可能存在的结块以及缩小颗粒之间的间隙（使即将装袋的颗粒制剂更为密实）进而减少每次定体积输出的颗粒制剂之间的质量
差异（控制变量）的作用；

[0091] 优选的，如图3和图5所示，所述的药品捣实组件200包括壳体210、药品通道220、药品挤压组件230和振捣组件250；所述的壳体210起到支撑定位所述的药品通道220、药品挤
压组件230和振捣组件250的作用，优选为空心柱形结构；所述的药品通道220为管状结构，
用于分装前颗粒制剂的通行，其为软管和硬管的组合，一端与所述的原料仓100连通，另一
端与所述的定量出料组件连通；所述的药品挤压组件230为伸缩杆结构，定位在所述的壳体
210的内部，轴向垂直与所述的药品通道220，运行时抵触挤压所述的药品通道220，起到捣
碎颗粒制剂可能存在的结块的作用；所述的振捣组件250定位在所述的壳体210的内部，优
选为电机和凸轮的组合，起到震动所述的药品通道220进而使药品通道内部的颗粒制剂更
为密实的作用。

[0092] 进一步的，如图5所示，所述的药品通道220包括固定通道221、第一软管222、摆动管223、第二软管224和出料通道225；所述的固定通道221主体为管形，固定在所述的壳体
210上，为硬管，其一端与所述原料仓100连通，另一端与所述的第一软管222连通；所述的第
一软管222为软管，其一端与所述的固定通道221连通，另一端与所述的摆动管223连通，所
述的药品挤压组件230抵触在所述的第一软管222上；所述的摆动管223为硬管，其一端与所
述的第一软管222连通，另一端与所述的第二软管224连通，所述的振捣组件250在运行时直
接将力作用在所述的摆动管223上；所述的第二软管224为软管，材质优选为橡胶，其一端与
所述的摆动管223连通，另一端与所述的出料通道225连通；所述的出料通道225用于临时存
储待输出的颗粒制剂，其固定在所述的壳体210上，两端分别与所述的第二软管224和定量
出药组件300连通。

[0093] 优选的，为了提高所述的振捣组件250的运行效果，所述的药品捣实组件200还包括摆动管定位组件240；如图3和图5所示，所述的摆动管定位组件240的主体为弹力绳结构，
数量为两个及以上，均布在所述的壳体210内部，一端固定在所述的壳体210的内壁上，另一
端固定在所述的摆动管223上。

[0094] 所述的定量出药组件300固定在所述的壳体210上，用于定体积的向所述的装袋组件400输送颗粒制剂，实现颗粒制剂的分装；如图5、图6和图7所示，所述的定量出药组件300
包括开合组件330；所述的开合组件330的结构如图6所示，与薰香盒的结构类似，在所述的
控制单元的控制下进行定时的开闭。

[0095] 所述的装袋组件400起到将所述的定量出药组件300定量输出的颗粒制剂装袋的作用，包括装袋组件输出口410和装袋组件输入口420；空间位置上位于所述的定量出药组
件300的正下方，为现有技术，在此不进行赘述。

[0096] 所述的薄膜管500为管形，一次性使用，在使用时穿入（贯穿）所述的药品通道220，用于隔绝颗粒制剂与所述的药品通道220的接触；所述的薄膜管500的长度大于所述的药品
通道220的长度与所述的定量出药组件300的长度之和。

[0097] 优选的，设备运行前使用人员将薄膜管500布设在设备的内部；

[0098] 为了便于所述的薄膜管500的布设，如图15所示，所述的薄膜管500上设有管体刻痕510。

[0099] 优选的，如图2所示，颗粒制剂分装设备还包括薄膜管布设组件600，通过自动布设的方式代替人工布设薄膜管500；进一步的，所述的薄膜管布设组件600包括薄膜滚筒610、
滚筒驱动组件620和裁剪组件；所述的薄膜管布设组件600定位在所述的壳体210的顶部靠
近所述的药品通道220的位置，所述的薄膜管500缠绕定位在所述的薄膜滚筒610上，薄膜滚
筒610在所述的滚筒驱动组件620起到驱动所述的薄膜滚筒610转动进而布设薄膜管500的
作用，所述的裁剪组件用于定长截断薄膜管500。

[0100] 为了提高设备的分装效率，优选的，如图13所示，所述的出料通道225的数量为两个或多个；

[0101] 为了提高本申请设备的实用性，如图4所示，颗粒制剂分装设备还包括废料筛分组件900；所述的废料筛分组件900用于对包装好的颗粒制剂进行称量验证，排出剂量不合格
的颗粒制剂包；进一步的，所述的废料筛分组件900包括称量组件910、筛分杆920、筛分杆滑
动组件930和储药仓940；所述的称量组件910定位在所述的装袋组件输出口410位置，用于
称量每袋包装好的颗粒制剂；所述的储药仓940用于储存包装好的颗粒制剂，其包括良品仓
941和废品仓942；所述的筛分杆920通过所述的筛分杆滑动组件930滑动定位在所述的称量
组件910上，用于将良品和废品分别拨入所述的良品仓941和废品仓942。

[0102] 所述的动力组件和控制单元均为现有技术，在此不进行赘述。

[0103] 本申请实施例实际运行时，使用人员首先讲所述的薄膜管500布设在所述的药品通道220上，而后将所述的原料桶110安装至所述的药品通道220正上方，将所述的原料桶底
口120打开；运行所述的药品通道220、定量出药组件300和装袋组件400将颗粒制剂分装。

[0104] 上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

[0105] 解决了现有技术中颗粒制剂分装设备通道多、体积大、成本高、易污染且难清理的技术问题；实现了颗粒制剂分装设备通道少、低成本、小体积、不易交叉污染且易于清理的
技术效果。

[0106] 实施例二

[0107] 考虑到薄膜管500布设以及使用过程中容易出现褶皱、扭曲等现象，影响颗粒制剂的定量输出；为了进一步的提高本申请颗粒制剂分装设备的实用性，本申请实施例在上述
实施例的基础上增设了吹塑组件800，利用吹塑的方式令薄膜管500贴合通道，进而解决上
述问题。

[0108] 进一步的，如图10所示，所述的吹塑组件800包括吹塑组件壳体810、进气口820、输气扇830、热风发生组件840和密封底垫850；所述的吹塑组件壳体810用于支撑定位所述的
吹塑组件800其它部件；所述的吹塑组件壳体810可拆卸固定连接在所述的壳体210上，仅使
用状态下从所述的壳体210拆下；所述的进气口820定位在所述的吹塑组件壳体810上，用于
吹塑组件800进气；所述的输气扇830定位在所述的吹塑组件壳体810内部，起到输送气体的
作用；所述的热风发生组件840定位在所述的吹塑组件壳体810内部，结构优选为加热丝，用
于加热空气；所述的密封底垫850定位在所述的吹塑组件壳体810的底部，优选为橡胶材质，
形状为环形，用于在吹塑时令所述的吹塑组件800紧贴所述的壳体210。

[0109] 为了适应所述的吹塑组件800，所述的薄膜管500的形状如图16所示，为顶部开口的空心柱形；

[0110] 所述的定量出药组件300如图8和图9所示，包括通道盖体310、输出通道320和开合组件330；所述的输出通道320固定（能够是可拆卸固定）在所述的出料通道225上，所述的通
道盖体310可转动固定连接在所述的输出通道320上远离所述的出料通道225的一端；所述
的开合组件330定位在所述的输出通道320上，起到驱动所述的通道盖体310开合的作用；

[0111] 优选的，所述的输出通道320与所述的出料通道225的数量相同；所述的开合组件330的结构如图14所示，为齿轮齿条结构。

[0112] 实际使用时，在所述的薄膜管500套入所述的药品通道220，将所述的吹塑组件800从所述的壳体210上拆除，而后安置在所述的药品通道220正上方，运行所述的吹塑组件800
令所述的薄膜管500贴紧所述的药品通道220，而后冷却一定时间，适用刀片将所述的薄膜
管500从所述的通道盖体310和输出通道320之间的缝隙割裂；即可通过实施例一所述的使
用方法继续使用设备。

[0113] 为了提高本申请的实用性，便于剥离吹塑后的薄膜管500，优选的，颗粒制剂分装设备还包括薄膜管剥离组件700；如图11所示，进一步的，所述的薄膜管剥离组件700包括薄
膜管锁扣组件710和拖拽绳720；所述的薄膜管锁扣组件710用于固定薄膜，其包括第一环形
锁体711和第二环形锁体712；所述的第一环形锁体711和第二环形锁体712均为环形，二者
能够相互扣锁，夹紧所述的薄膜管500；所述的拖拽绳720为绳形，一端固定在所述的薄膜管
锁扣组件710上；实际使用时，所述的薄膜管剥离组件700夹紧薄膜管500，使用拖拽绳720在
所述的薄膜管锁扣组件710上施加作用力进而剥离所述的薄膜管500。

[0114] 为了提高本申请的实用性，便于剥离吹塑后的薄膜管500，优选的，如图12所示，所述的壳体210能够沿自身轴线方向一分为多，所述的壳体210还包括壳体拼接组件211；多个
壳体的部分能够在所述的壳体拼接组件211的作用下组合为一体；

[0115] 优选的，为了剥离吹塑后的薄膜管500，所述的药品通道220能够沿自身轴线方向一分为多。

[0116] 以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。