本发明公开涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土料斗转移用导轨，包括导轨，所述导轨为T形台结构设置，导轨两侧上端对称开设有轮槽，两个轮槽内均竖直插接设有滚轮，且滚轮一侧均通过支撑轴连接设有支撑板，该装置通过L形盖板的旋转连接，对导轨以及滚轮间进行快速安装，操作简单，同时对滚轮以及轮槽进行有效遮盖，避免混凝土掉落影响导轨的正常使用，从而提高施工进度，通过滚轮移动发生偏移时，与缓冲带进行碰撞减震，同时在使用时间过长后，移动至油槽一侧往复运动，自动控制润滑油对滚轮进行喷撒，提高设备使用寿命的同时，节约成本避免浪费，降低噪音提高施工现场工作环境。
1.一种混凝土料斗转移用导轨，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)为T形台结构设置，导轨(1)两侧上端对称开设有轮槽(2)，两个轮槽(2)内均竖直插接设有滚轮(3)，且滚轮(3)一侧均通过支撑轴(4)连接设有支撑板(5)，所述导轨(1)上端两侧依次对称开设有两个安装槽和辅助槽(6)，两个安装槽内一侧均通过第一转轴水平套接设有L形盖板(7)，且L形盖板(7)一侧罩接滚轮(3)上设置，所述L形盖板(7)下端一侧一体对称设有若干弧形板(8)，安装槽内下端对称开设有若杆弧形槽，且弧形板(8)分别插接置于弧形槽内，所述导轨(1)内上端两侧对称开设有若干控制槽，控制槽内一侧均竖直插接设有活动板(9)，活动板(9)一侧上下两端分别一体设有推块(10)和固定块(11)，弧形板(8)插接弧形槽内一侧均水平开设有固定孔，若干推块(10)和固定块(11)一侧分别贯穿插接置于辅助槽(6)和弧形槽内，且固定块(11)插接弧形槽内一侧插接置于固定孔内，所述轮槽(2)内一侧下端竖直开设有压槽，压槽内通过隔板竖直插接设有压杆(12)，压杆(12)插接隔板上下两端分别一体设有压块(13)和第一活塞(14)，且压杆(12)插接隔板上端套接设有第一弹簧(15)，所述导轨(1)内一侧开设有油腔(16)，两个压槽与油腔(16)之间对称开设有两个推油槽，推油槽内竖直插接设有第二活塞(17)，且两个压槽下端与两个推油槽下端分别贯穿连接设有连通槽，所述推油槽内两侧分别开 设有进油槽和出油槽，轮槽(2)内一侧开设有凹槽，两个进油槽与油腔(16)之间分别通过进油管(18)连接，两个出油槽与凹槽之间分别通过出油管(19)连接，且出油管(19)插接凹槽内一侧套接设有喷头。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土料斗转移用导轨，其特征在于：所述推油槽内一体竖直对称设有四个滑竿(20)，四个滑竿(20)分别插接第二活塞(17)下端四个导向槽设置，推油槽内下端一体水平设有横板，横板上端竖直连接设有拉簧(21)，且拉簧(21)上端勾接第二活塞(17)下端中心勾块设置。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土料斗转移用导轨，其特征在于：所述控制槽内均一体水平连接设有若干导向杆，若干导向杆分别贯穿活动板(9)设置，且导向杆上均套接设有第二弹簧(22)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土料斗转移用导轨，其特征在于：所述L形盖板(7)上端均开设有导流槽，辅助槽内一侧均通过第二转轴套接设有遮板(23)，遮板(23)套接第二转轴内均匀设有若干扭力弹簧(24)，且遮板(23)一侧下端与L形盖板(7)的导流槽一侧上端相接触。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土料斗转移用导轨，其特征在于：所述L形盖板(7)一侧下端开设有对接槽，对接槽内均插接设有缓冲带(25)，对接槽内两侧对称嵌接设有若干弹片(26)，缓冲带(25)插接对接槽内两侧对称开设有若干卡槽，且若干弹片(26)一侧分别插接置于若干卡槽内。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土料斗转移用导轨，其特征在于：所述缓冲带(25)下端开设有缓冲槽，缓冲槽位于轮槽(2)的正上方，且缓冲带可为橡胶带。
一种混凝土料斗转移用导轨
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土料斗转移用导轨。
背景技术
[0002] 混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，在进行建筑施工过程中当混凝土进行搅拌制成之后，需要通过料斗进行转运至施工地段，供工程工作人员进行施工作业，现有技术中的混凝土在进行转移时，为了方便会使用导轨，但是由于混凝土是胶状物，在转移的过程中容易倾撒至导轨上，凝结之后则必须进行清理后才可正常使用，增加劳动强度，同时安装不便，使用过程中产生大量噪音，给施工环境带来负面影响。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种混凝土料斗转移用导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括导轨，所述导轨为T形台结构设置，导轨两侧上端对称开设有轮槽，两个轮槽内均竖直插接设有滚轮，且滚轮一侧均通过支撑轴连接设有支撑板，所述导轨上端两侧依次对称开设有两个安装槽和辅助槽，两个安装槽内一侧均通过第一转轴水平套接设有L形盖板，且L形盖板一侧罩接滚轮上设置，所述L形盖板下端一侧一体对称设有若干弧形板，安装槽内下端对称开设有若杆弧形槽，且弧形板分别插接置于弧形槽内，所述导轨内上端两侧对称开设有若干控制槽，控制槽内一侧均竖直插接设有活动板，活动板一侧上下两端分别一体设有推块和固定块，弧形板插接弧形槽内一侧均水平开设有固定孔，若干推块和固定块一侧分别贯穿插接置于辅助槽和弧形槽内，且固定块插接弧形槽内一侧插接置于固定孔内，所述轮槽内一侧下端竖直开设有压槽，压槽内通过隔板竖直插接设有压杆，压杆插接隔板上下两端分别一体设有压块和第一活塞，且压杆插接隔板上端套接设有第一弹簧，所述导轨内一侧开设有油腔，两个压槽与油腔之间对称开设有两个推油槽，推油槽内竖直插接设有第二活塞，且两个压槽下端与两个推油槽下端分别贯穿连接设有连通槽，所述推油槽内两侧开分别设有进油槽和出油槽，轮槽内一侧开设有凹槽，两个进油槽与油腔之间分别通过进油管连接，两个出油槽与凹槽之间分别通过出油管连接，且出油管插接凹槽内一侧套接设有喷头。
[0005] 优选的，所述推油槽内一体竖直对称设有四个滑竿，四个滑竿分别插接第二活塞下端四个导向槽设置，推油槽内下端一体水平设有横板，横板上端竖直连接设有拉簧，且拉簧上端勾接第二活塞下端中心勾块设置。
[0006] 优选的，所述控制槽内均一体水平连接设有若干导向杆，若干导向杆分别贯穿活动板设置，且导向杆上均套接设有第二弹簧。
[0007] 优选的，所述L形盖板上端均开设有导流槽，辅助槽内一侧均通过第二转轴套接设有遮板，遮板套接第二转轴内均匀设有若干扭力弹簧，且遮板一侧下端与L形盖板的导流槽一侧上端相接触。
[0008] 优选的，所述L形盖板一侧下端开设有对接槽，对接槽内均插接设有缓冲带，对接槽内两侧对称嵌接设有若干弹片，缓冲带插接对接槽内两侧对称开设有若干卡槽，且若干弹片一侧分别插接置于若干卡槽内。
[0009] 优选的，所述缓冲带下端开设有缓冲槽，缓冲槽位于轮槽的正上方，且缓冲带可为橡胶带。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011] 1.该装置通过L形盖板的旋转连接，对导轨以及滚轮间进行快速安装，操作简单，同时对滚轮以及轮槽进行有效遮盖，避免混凝土掉落影响导轨的正常使用，从而提高施工进度；
[0012] 2.通过滚轮移动发生偏移时，与缓冲带进行碰撞减震，同时在使用时间过长后，移动至油槽一侧往复运动，自动控制润滑油对滚轮进行喷撒，提高设备使用寿命的同时，节约成本避免浪费，降低噪音提高施工现场工作环境。
附图说明
[0013] 图1为本发明结构示意图；
[0014] 图2为本发明图1的A部位示意图；
[0015] 图3为本发明图1的B部位示意图；
[0016] 图4为本发明的局部结构立体示意图。
[0017] 图中：导轨1、轮槽2、滚轮3、支撑轴4、支撑板5、辅助槽6、L形盖板7、弧形板8、活动板9、推块10、固定块11、压杆12、压块13、第一活塞14、第一弹簧15、油腔16、第二活塞17、进油管18、出油管19、滑竿20、拉簧21、第二弹簧22、遮板23、扭力弹簧24、缓冲带25、弹片26。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1‑4，本发明提供一种混凝土料斗转移用导轨：包括导轨1，所述导轨1为T形台结构设置，导轨1两侧上端对称开设有轮槽2，两个轮槽2内均竖直插接设有滚轮3，且滚轮3一侧均通过支撑轴4连接设有支撑板5，所述导轨1上端两侧依次对称开设有两个安装槽和辅助槽6，两个安装槽内一侧均通过第一转轴水平套接设有L形盖板7，且L形盖板7一侧罩接滚轮3上设置，所述L形盖板7上端均开设有导流槽，辅助槽内一侧均通过第二转轴套接设有遮板23，遮板23套接第二转轴内均匀设有若干扭力弹簧24，且遮板23一侧下端与L形盖板7的导流槽一侧上端相接触，所述L形盖板7下端一侧一体对称设有若干弧形板8，安装槽内下端对称开设有若杆弧形槽，且弧形板8分别插接置于弧形槽内，所述导轨1内上端两侧对称开设有若干控制槽，控制槽内一侧均竖直插接设有活动板9，活动板9一侧上下两端分别一体设有推块10和固定块11，弧形板8插接弧形槽内一侧均水平开设有固定孔，若干推块10和固定块11一侧分别贯穿插接置于辅助槽6和弧形槽内，且固定块11插接弧形槽内一侧插接置于固定孔内，所述L形盖板7一侧下端开设有对接槽，对接槽内均插接设有缓冲带25，对接槽内两侧对称嵌接设有若干弹片26，缓冲带25插接对接槽内两侧对称开设有若干卡槽，且若干弹片26一侧分别插接置于若干卡槽内，所述缓冲带25下端开设有缓冲槽，缓冲槽位于轮槽2的正上方，且缓冲带可为橡胶带，所述控制槽内均一体水平连接设有若干导向杆，若干导向杆分别贯穿活动板9设置，且导向杆上均套接设有第二弹簧22，所述轮槽2内一侧下端竖直开设有压槽，压槽内通过隔板竖直插接设有压杆12，压杆12插接隔板上下两端分别一体设有压块13和第一活塞14，且压杆12插接隔板上端套接设有第一弹簧15，所述导轨1内一侧开设有油腔16，两个压槽与油腔16之间对称开设有两个推油槽，推油槽内竖直插接设有第二活塞17，且两个压槽下端与两个推油槽下端分别贯穿连接设有连通槽，所述推油槽内一体竖直对称设有四个滑竿20，四个滑竿20分别插接第二活塞17下端四个导向槽设置，推油槽内下端一体水平设有横板，横板上端竖直连接设有拉簧21，且拉簧21上端勾接第二活塞17下端中心勾块设置，所述推油槽内两侧开分别设有进油槽和出油槽，轮槽2内一侧开设有凹槽，两个进油槽与油腔16之间分别通过进油管18连接，两个出油槽与凹槽之间分别通过出油管19连接，且出油管19插接凹槽内一侧套接设有喷头，第二活塞17的上度长度与直径均大于进油槽的直径，且活塞17的移动距离小于活塞17的长度。
[0020] 工作原理：使用时，将遮板23旋转竖直，与凸块10上端的倾斜面相接触，然后带动活动板9以及固定块11沿着导向杆向一侧移动，固定块11脱离弧形板8的固定孔，然后旋转L形盖板7保持竖直状态，然后将两个滚轮3对准轮槽2安装，此时松开手，将L形盖板7旋转至水平状态，期间遮板23在扭力弹簧24的作用下一直与L形盖板7保持接触，用下按压L形盖板7使弧形板8与固定块11下端倾斜面相接触，固定块11插入固定槽内，完成安装，然后当需要对滚轮3进行加油润滑时，保持油腔16内有润滑油，然后将滚轮3移动至压块13一侧，往复滑动将压块13向下压，在第一弹簧15的作用下带动第一活塞14进行上下往复运动，压槽内的气体通过连通槽进行推油槽，将第二弹簧22推起，将油腔16内通过进油管18进入推油槽内上端的润滑油通过出油管19与喷头进行喷出，撒在滚轮3上，对滚轮进行润滑，降低噪音，润滑后移出此侧正常使用即可。
[0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
