焦炭上料装置

摘要

本发明属于焦炭技术领域，具体为焦炭上料装置，包括上料机构、投料机构、升降机构、计量机构和筛分机构，所述上料机构包括用于输送焦炭的输送带、供所述输送带定位安装的安装架、安装于所述安装架并带动所述输送带转动的驱动器以及连接所述安装架和作业炉体的安装板；所述投料机构包括铰接于所述安装板的连接架、活动卡装于所述连接架内用于延长投料范围的延长板一、活动卡接于所述延长板一内用于进一步延长投料范围的延长板二以及设置于所述连接架和延长板一上用于延长板一和延长板二匀速延出的阻尼滑轨。本发明中，通过投料机构可以将上料机构升上来的焦炭均匀的撒铺在炉体的内部，便于焦炭的充分燃烧，无需人工辅助投料，且投料效果较好。

权利要求

1.焦炭上料装置，其特征在于，包括：

上料机构（100），包括用于输送焦炭的输送带（110）、供所述输送带（110）定位安装的安装架（120）、安装于所述安装架（120）并带动所述输送带（110）转动的驱动器（130）以及连接所述安装架（120）和作业炉体的安装板（140）；

投料机构（200），包括铰接于所述安装板（140）的连接架（210）、活动卡装于所述连接架（210）内用于延长投料范围的延长板一（220）、活动卡接于所述延长板一（220）内用于进一步延长投料范围的延长板二（230）以及设置于所述连接架（210）和延长板一（220）上用于延长板一（220）和延长板二（230）匀速延出的阻尼滑轨（240）；

所述连接架（210）、延长板一（220）和延长板二（230）的底部均设有防火板（212），用于倾倒排料时防火；

升降机构（300），所述升降机构（300）安装于所述安装板（140），用于连接并带动所述投料机构（200）的升降；

计量机构（400），包括设置于所述输送带（110）上的连胶块（410）、连接于所述连胶块（410）用于分隔焦炭的分隔板（420）、连接于所述分隔板（420）且位于输送带（110）内的铰接头（430）、与所述铰接头（430）铰接的压感器（440）、安装于所述压感器（440）且位于所述铰接头（430）一侧的压力触点（450）以及安装于所述安装板（140）且与所述压感器（440）信号连接的接收器（460）；

筛分机构（500），所述筛分机构（500）设置于所述安装架（120）上方，用于焦炭的筛选和选择性投放。

2.根据权利要求1所述的焦炭上料装置，其特征在于，所述升降机构（300）包括连接于所述连接架（210）并用于牵引所述连接架（210）升降的缆绳（310）、开设于所述安装板（140）供所述缆绳（310）穿过的线槽（320）、安装于所述线槽（320）内用于支撑所述缆绳（310）运动的支撑轮（330）以及安装于所述安装板（140）用于对缆绳（310）进行收卷和放长的收卷机（340）。

3.根据权利要求1所述的焦炭上料装置，其特征在于，所述筛分机构（500）包括用于对所述安装架（120）进行支撑定位的箱体（510）、安装于所述箱体（510）内用于盛放焦炭的筛斗（520）、连接并驱动所述筛斗（520）摇摆的电机一（530）、安装于所述筛斗（520）内用于排料的螺旋杆（540）、连接并驱动所述螺旋杆（540）转动的电机二（550）、开设于所述筛斗（520）用于筛选焦炭的排料孔（560）、设置于所述筛斗（520）下方的筛分箱（570）以及连接于所述箱体（510）且位于所述筛斗（520）和筛分箱（570）尾端的排料管（580）。

4.根据权利要求1所述的焦炭上料装置，其特征在于，所述连接架（210）和延长板一（220）的内侧分别开设有活动槽（211），用于所述延长板一（220）和延长板二（230）的伸缩。

5.根据权利要求1所述的焦炭上料装置，其特征在于，所述连接架（210）为U形结构，且连接架（210）的侧面设有防止焦炭散落的挡板。

6.根据权利要求1所述的焦炭上料装置，其特征在于，所述输送带（110）上设有位于所述连胶块（410）侧面的滑带（111），用于提高输送带（110）的光滑度。

7.根据权利要求3所述的焦炭上料装置，其特征在于，所述筛分箱（570）设有两组，且所述筛分箱（570）包括有另一组所述筛斗（520）、螺旋杆（540）、电机二（550）和排料孔（560）。

说明书

焦炭上料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及焦炭技术领域，具体为焦炭上料装置。

背景技术

[0002] 焦炭是固体燃料的一种，由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得，主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少，呈银灰色，具金属光泽，质硬而多孔，其
发热量大多为26380～31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)，按用途不同，有冶金焦炭、铸造用
焦和化工用焦三大类，按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分，主要用于冶炼钢铁或其
他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。

[0003] 现有焦炭上料一般采用人工作业方式进行操作，包括对焦炭的辅助筛选、称重定量和投料，不仅所需劳动量大，而且效率较低，筛选后需分类储存移送，浪费时间，定投量和
投料范围无法更好的进行控制，进而影响燃烧效率，浪费能源，因此需要一种集自动筛选、
称重定量和投料为一体的智能化上料装置，实现科学用料。

发明内容

[0004] 本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

[0005] 为此，本发明所采用的技术方案为：

[0006] 焦炭上料装置，包括：上料机构、投料机构、升降机构、计量机构和筛分机构，所述上料机构包括用于输送焦炭的输送带、供所述输送带定位安装的安装架、安装于所述安装
架并带动所述输送带转动的驱动器以及连接所述安装架和作业炉体的安装板；所述投料机
构包括铰接于所述安装板的连接架、活动卡装于所述连接架内用于延长投料范围的延长板
一、活动卡接于所述延长板一内用于进一步延长投料范围的延长板二以及设置于所述连接
架和延长板一上用于延长板一和延长板二匀速延出的阻尼滑轨；所述连接架、延长板一和
延长板二的底部均设有防火板，用于倾倒排料时防火；所述升降机构所述升降机构安装于
所述安装板，用于连接并带动所述投料机构的升降；所述计量机构包括设置于所述输送带
上的连胶块、连接于所述连胶块用于分隔焦炭的分隔板、连接于所述分隔板且位于输送带
内的铰接头、与所述铰接头铰接的压感器、安装于所述压感器且位于所述铰接头一侧的压
力触点以及安装于所述安装板且与所述压感器信号连接的接收器；所述筛分机构所述筛分
机构设置于所述安装架上方，用于焦炭的筛选和选择性投放。

[0007] 通过采用上述技术方案，实现了集自动化筛选、上料和投料为一体的智能化设备，只需将焦炭投入至所述箱体的内部，后续即可全自动作业，节省了大量的人力成本，且运输
移动方便，效率较高，实现科学用料。

[0008] 本发明 在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括连接于所述连接架并用于牵引所述连接架升降的缆绳、开设于所述安装板供所述缆绳穿过的线槽、安装于
所述线槽内用于支撑所述缆绳运动的支撑轮以及安装于所述安装板用于对缆绳进行收卷
和放长的收卷机。

[0009] 通过采用上述技术方案，可以对所述投料机构起到升降作用，实现自动化作业，便于操控。

[0010] 本发明 在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分机构包括用于对所述安装架进行支撑定位的箱体、安装于所述箱体内用于盛放焦炭的筛斗、连接并驱动所述筛斗摇
摆的电机一、安装于所述筛斗内用于排料的螺旋杆、连接并驱动所述螺旋杆转动的电机二、
开设于所述筛斗用于筛选焦炭的排料孔、设置于所述筛斗下方的筛分箱以及连接于所述箱
体且位于所述筛斗和筛分箱尾端的排料管。

[0011] 通过采用上述技术方案，可以将焦炭分为合格品、不合格品和焦屑，在分别进行储存，通过所述螺旋杆和电机二进行排料，配合上料机构进行上料和排料，效果较好。

[0012] 本发明 在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架和延长板一的内侧分别开设有活动槽，用于所述延长板一和延长板二的伸缩。

[0013] 通过采用上述技术方案，可以对所述延长板一和延长板二起到良好的限位作用，也提供的一定的延长范围。

[0014] 本发明 在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架为U形结构，且连接架的侧面设有防止焦炭散落的挡板。

[0015] 通过采用上述技术方案，可以对焦炭滑落起到限制作用，保证焦炭投料的更加均匀。

[0016] 本发明 在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带上设有位于所述连胶块侧面的滑带，用于提高输送带的光滑度。

[0017] 通过采用上述技术方案，可以最大程度的降低所述分隔板上的焦炭与所述输送带之间产生的摩擦力，使得焦炭的倾斜力最大限度的沿着所述输送带的方向向下，进而作用
在分隔板上，推动分隔板倾倒得出压力数据，减少误差，保证了对焦炭重量计算的精确性。

[0018] 本发明 在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分箱设有两组，且所述筛分箱包括有另一组所述筛斗、螺旋杆、电机二和排料孔。

[0019] 通过采用上述技术方案，可以起到二次筛选作用，同时具有储存和排料功能，较为合理。

[0020] 本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

[0021] 1.本发明中，通过投料机构，可以将上料机构升上来的焦炭均匀的撒铺在炉体的内部，便于焦炭的充分燃烧，无需人工辅助投料，且投料效果较好，具体的，通过升降机构可
以将投料机构降下，使投料机构倾斜至炉体内，当倾斜超过水平位置后，通过上料机构开始
上料，焦炭顺着连接架均匀滑落，同时延长板一在阻尼滑轨的作用下缓慢滑出，延长撒料范
围，同时延长板二也从延长板一的内部滑出，使焦炭顺着不断延长的投料机构落下，摊铺效
果较为均匀，而后再通过升降机构向上提拉复位，延长板一和延长板二也在重力作用下复
位，结构设计新颖合理，便于推广使用。

[0022] 2.本发明中，通过计量机构，可以对投放焦炭的用量进行计算，无需投料前事先称重出来，同时无需人工辅助移送，直接投放至炉体内配合投料机构撒料即可，具体的，焦炭
通过排料管落在输送带上，堆积在分隔板之间，此时上方的焦炭挤压分隔板，使连接的铰接
头挤压压力触点，通过压力触点反馈的倾斜压力数据和输送带的倾斜角度计算煤炭的垂直
重量，得出煤炭的实际重量，同时当前压感器在经过接收器的下方被记录，为已投放重量，
如此反复，直至累积重量达到单次投料预设值，停止上料机构作业，再收回投料机构，实现
了智能化定量投料，相比较预先称重，移送输送来说，智能化程度更高，实用效果更好。

[0023] 3.本发明中，通过筛分机构，可以对投入焦炭进行筛选，将其中不满足当前投放要求的焦炭筛放到下方，焦屑落在最底部，合格焦炭直接投入使用，不合格焦炭也可以供后续
火势较大不影响使用时利用，也可以排出，实现了对焦炭质量的把控，具体的，焦炭投入箱
体内后落入筛斗的内部，电机一带动筛斗往复摇摆运动，同时电机二带动螺旋杆反转，使焦
炭向电机二的一侧翻滚，过程中不合格焦炭通过排料孔落至筛分箱的内部，同样操作后焦
屑落至下一个筛分箱内，需要时再通过电机二带动螺旋杆排出，实现了自动化筛选，且各类
分离物也便于储存和移送，无需人工辅助操作，较为合理。

附图说明

[0024] 图1为本发明一个实施例的剖视图；

[0025] 图2为本发明一个实施例的投料机构作业前示意图；

[0026] 图3为本发明一个实施例的投料机构作业后示意图；

[0027] 图4为本发明一个实施例的投料机构侧剖图；

[0028] 图5为本发明一个实施例的A处放大图；

[0029] 图6为本发明一个实施例的B处放大图；

[0030] 图7为本发明一个实施例的筛斗侧剖图；

[0031] 图8为本发明一个实施例的正视图。

[0032] 附图标记：

[0033] 100、上料机构；110、输送带；111、滑带；120、安装架；130、驱动器；140、安装板；

[0034] 200、投料机构；210、连接架；211、活动槽；212、防火板；220、延长板一；230、延长板二；240、阻尼滑轨；

[0035] 300、升降机构；310、缆绳；320、线槽；330、支撑轮；340、收卷机；

[0036] 400、计量机构；410、连胶块；420、分隔板；430、铰接头；440、压感器；450、压力触点；460、接收器；

[0037] 500、筛分机构；510、箱体；520、筛斗；530、电机一；540、螺旋杆；550、电机二；560、排料孔；570、筛分箱；580、排料管。

具体实施方式

[0038] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及
实施例中的特征可以相互组合。

[0039] 该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

[0040] 下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的焦炭上料装置。

[0041] 实施例一：

[0042] 结合图1‑8所示，本发明提供的焦炭上料装置，包括：上料机构100、投料机构200、升降机构300、计量机构400和筛分机构500，上料机构100包括用于输送焦炭的输送带110、
供输送带110定位安装的安装架120、安装于安装架120并带动输送带110转动的驱动器130
以及连接安装架120和作业炉体的安装板140，安装架120为倾斜正面向上的U形料槽结构，
输送带110和分隔板420的内壁均贴近安装架120的内部，避免焦炭的洒落，而驱动器130横
向安装在安装架120上，通过驱动器130带动输送带110转动，驱动器130包括滚筒和安装在
安装架120外壁上的转动机，另外安装架120的正面还设有智能化控制的PLC控制器以及设
置在控制器外侧的控制面板，便于对装置进行程序化作业和手动设定操控，提高了装置的
合理性，另外，安装板140可供上料机构100连接在炉体上，需先将炉体侧面开设供安装板
140安装的孔，将安装板140安装完成后是投料机构200位于炉体内壁上，使用方便。

[0043] 如图2‑4所示，投料机构200包括铰接于安装板140的连接架210、活动卡装于连接架210内用于延长投料范围的延长板一220、活动卡接于延长板一220内用于进一步延长投
料范围的延长板二230以及设置于连接架210和延长板一220上用于延长板一220和延长板
二230匀速延出的阻尼滑轨240，投料机构200卡装在安装板140的内部，通过上料机构100连
接在炉体上进行使用，而连接架210为倾斜设置，当升降机构300松绳后连接架210就会在头
部自重作用下斜至炉体内部，进行倾斜延长，延长板一220和延长板二230的内侧端均设有
卡块，防止直接脱落，起到限位连接作用，延长板一220和延长板二230延长至与连接架210
长度相近，且由于落下物体的倾斜飞出原因，其长度值小于炉体内腔直径，也能实现均匀投
料，阻尼滑轨240要做好防火隔热结构，可适应炉体内环境，而阻尼滑轨240为液压阻尼结
构，受到外力后均匀运动，不受外界影响，开始到完全延长时间内，需控制预设量的焦炭均
匀投放下来，以此做到配合，防止焦炭堆积，当然，阻尼滑轨240也可以设置为驱动控制结
构，通过类似升降机构300的绳牵结构，或者电动杆驱动，根据实际需求选用，更加便于撒
料，阻尼滑轨240单块板上设有两组，通过阻尼滑轨240的组数控制延长板一220和延长板二
230滑出的速度，当然，阻尼滑轨240的数量不仅限于两组，组数越多，延长板一220和延长板
二230滑出的速度越慢，根据一定量的焦炭能进入的至炉体内的时间设置，使得焦炭可以随
着投料机构200的延长均匀摊铺，最大程度的提高摊铺效果；

[0044] 具体的，连接架210和延长板一220的内侧分别开设有活动槽211，用于延长板一220和延长板二230的伸缩，通过活动槽211为延长板一220和延长板二230留出可延长的范
围，同时也是限定范围，活动槽211的长度为延长板一220和延长板二230的延长量，将延长
板一220和延长板二230卡接在内，从而提高了装置的合理性。

[0045] 需要说明的是，投料机构200在使用时可以关闭炉体内风道，降低火势，或者通过位于投料机构200底面设置的风道将火势引到另一侧，降低对投料机构200的损伤，从而提
高了装置的合理性。

[0046] 如图1和5所示，升降机构300升降机构300安装于安装板140，用于连接并带动投料机构200的升降，升降机构300包括连接于连接架210并用于牵引连接架210升降的缆绳310、
开设于安装板140供缆绳310穿过的线槽320、安装于线槽320内用于支撑缆绳310运动的支
撑轮330以及安装于安装板140用于对缆绳310进行收卷和放长的收卷机340，通过升降机构
300内的缆绳310可以牵引连接架210的运动，缆绳310设有连接在连接架210两侧的两条，当
然，也可以设置在连接架210中部牵引的一条，通过收卷机340转动即可带动缆绳310的伸
缩，而缆绳310为防火材料制成，或者外侧设有防火外层，减少炉体内高温对缆绳310造成的
损伤，从而提高了装置的可靠性；

[0047] 如图1和6所示，计量机构400包括设置于输送带110上的连胶块410、连接于连胶块410用于分隔焦炭的分隔板420、连接于分隔板420且位于输送带110内的铰接头430、与铰接
头430铰接的压感器440、安装于压感器440且位于铰接头430一侧的压力触点450以及安装
于安装板140且与压感器440信号连接的接收器460，计量机构400均匀设置在输送带110上，
便于均匀控制焦炭的输送，使用时，焦炭通过排料管580落在输送带110上，堆积在分隔板
420之间，此时上方的焦炭倾斜向输送带110的方向挤压分隔板420，使连接的铰接头430挤
压压力触点450，通过压力触点450反馈的倾斜压力数据值和输送带110的倾斜角度计算煤
炭的垂直重量，已知倾斜力，倾斜力与垂直待求力之间的角度，通过力的正交分解即可简单
得出垂直待求力，即为煤炭的实际重量，同时当前压感器440在经过接收器460的下方被记
录，为已投放重量，如此反复，直至累积重量达到单次投料预设值，停止上料机构100作业，
再收回投料机构200，实现了智能化定量投料，相比较预先称重，移送输送来说，智能化程度
更高，实用效果更好，并且每段分隔板420之间已经盛放的焦炭量都已同步记录，可以预先
判断在到达哪个分隔板420后满足投料要求，做到提前控制，防止出现多排料和少排料的现
象，最大程度的提高了投料的精确性，实现能源利用最大化，提升经济效益，智能化程度较
高，便于推广使用；

[0048] 如图1和7所示，筛分机构500筛分机构500设置于安装架120上方，用于焦炭的筛选和选择性投放，筛分机构500包括用于对安装架120进行支撑定位的箱体510、安装于箱体
510内用于盛放焦炭的筛斗520、连接并驱动筛斗520摇摆的电机一530、安装于筛斗520内用
于排料的螺旋杆540、连接并驱动螺旋杆540转动的电机二550、开设于筛斗520用于筛选焦
炭的排料孔560、设置于筛斗520下方的筛分箱570以及连接于箱体510且位于筛斗520和筛
分箱570尾端的排料管580，通过筛分机构500上的投料口将焦炭投入至筛斗520内，而筛斗
520为顶部开设有对应投料口的横口，便于焦炭的准确进入，通过计量机构400带动筛斗520
往复摆动，可以使得筛斗520内的焦炭运动起来，配合电机二550带动螺旋杆540的反向带动
焦炭翻滚，加速不合格焦炭通过排料孔560落下，如此，并且筛斗520上还设有位于螺旋杆
540另一端的出料口，用于螺旋杆540正传排料，筛选中不满足当前投放要求的焦炭筛放到
下方，焦屑落在最底部，合格焦炭直接投入使用，不合格焦炭也可以供后续火势较大不影响
使用时利用，也可以排出，通过，电机二550带动螺旋杆540先将筛分箱570内的不合格焦炭
排入排料管580内，进而落在输送带110上，然后通过驱动器130带动输送带110反转，即可将
不合格材料通过输送带110的底部排出，进行收集，即可，实现了对焦炭质量的把控，具体
的，焦炭投入箱体510内后落入筛斗520的内部，电机一530带动筛斗520往复摇摆运动，同时
电机二550带动螺旋杆540反转，使焦炭向电机二550的一侧翻滚，过程中不合格焦炭通过排
料孔560落至筛分箱570的内部，同样操作后焦屑落至下一个筛分箱570内，需要时再通过电
机二550带动螺旋杆540排出，实现了自动化筛选，且各类分离物也便于储存和移送，无需人
工辅助操作，较为合理。

[0049] 进一步的，筛分机构500内还设有蓄电组件和控制组件，便于集成化操控装置作业，以及为作业提供供能。

[0050] 需要说明的是，箱体510底部的支撑腿可设为滚轮结构，便于筛分机构500与上料机构100的移动和组装，使用起来更加方便，而排料管580的底部为倾斜面，倾斜角度与输送
带110相同，通过将排料管580的底部调整至输送带110的上方，可以防止分隔板420之间焦
炭堆积过高，起到了挡料抹平的作用，提高了装置的可靠性。

[0051] 实施例二：

[0052] 结合图2‑4所示，在实施例一的基础上，连接架210为U形结构，且连接架210的侧面设有防止焦炭散落的挡板，通过U形结构连接架210，可以配合挡板防止焦炭从投料机构200
的侧面散落，同时为延长板一220和延长板二230的延长提供的了中空的范围，而缆绳310连
接在U形结构的两端部，当然，连接架210也可以设置为口字形结构，只需将缆绳310连接在
连接架210活动端的中部，从而提高了装置的可靠性。

[0053] 另一方面，连接架210、延长板一220和延长板二230的底部均设有防火板212，用于倾倒排料时防火，防火板212采用矿物玻镁防火材料、防火软瓷和防火胶泥中的一种或几种
组合而成，当然，也可采用一系列耐高温金属、陶瓷或砖块等，只需能扛住投料机构200落下
后一段时间的高温接触，起到基础防护作用，同时连接架210、延长板一220和延长板二230
的顶部都设有下陷的凹槽，供焦炭在凹槽内滑下，对焦炭的运动起到了导向作用，从而提高
了装置的合理性。

[0054] 需要说明的是，输送带110上设有位于连胶块410侧面的滑带111，用于提高输送带110的光滑度，通过滑带111的设置可以减少分隔板420之间的焦炭与输送带110之间产生的
摩擦力，使得焦炭的倾斜力最大限度的沿着输送带110的方向向下，进而作用在分隔板420
上，推动分隔板420倾倒得出压力数据，减少误差，保证了对焦炭重量计算的精确性，而这一
系列计算和连续化操控均通过控制器进行设定操控，当然，也可以设置外接控制机构，满足
集成控制和软件运行要求即可，自动化程度较高，便于推广使用。

[0055] 实施例三：

[0056] 结合图1所示，在上述实施例中，筛分箱570设有两组，且筛分箱570包括有另一组筛斗520、螺旋杆540、电机二550和排料孔560，位于筛斗520下方的筛分箱570内设有与筛斗
520相同的载物结构，以及螺旋杆540、电机二550和排料孔560，具有排料和筛选作用，而位
于上述筛分箱570下方的另一个筛分箱570仅包括，筛斗520、螺旋杆540和电机二550，无需
排料孔560再向下排料，作为储存使用，并且筛分箱570内排料孔560的孔径远小于筛斗520
内排料孔560的孔径，是供焦屑通过的，当然，也可以设置更多筛分箱570进行多级筛选，或
者改变排料孔560的孔径调整筛选范围，可以根据投入焦炭的质量选择使用，从而提高了装
置的实用性，并且筛分箱570的尾端同样位于排料管580上方的侧面，使得焦炭滑落下后进
入排料管580的内部，较为合理。

[0057] 本发明的工作原理及使用流程：首先将安装板140安装在炉体上，使投料机构200位于炉体内部，然后将筛分机构500移至上料机构100侧上方，使排料管580底部位于分隔板
420上方，然后向箱体510的内部投放焦炭，焦炭落入筛斗520的内部，此时电机一530带动筛
斗520往复摇摆，电机二550带动螺旋杆540反转，使焦炭在筛斗520内运动，不合格焦炭通过
排料孔560落入筛分箱570的内部，经筛分箱570内的电机二550带动螺旋杆540搅拌不合格
焦炭，使焦渣落入下一个筛分箱570内，完成筛选，当需要投料时，电机二550带动螺旋杆540
正转，使筛斗520内合格焦炭通过筛斗520上位于螺旋杆540侧的出料口排出，通过排料管
580落入输送带110上，储存在分隔板420之间，同时驱动器130带动输送带110转动，使焦炭
沿着输送带110向上输送，同时收卷机340转动放松缆绳310，连接架210在重力的作用下倾
斜倒下，超过水平位置后，在阻尼滑轨240的作用下，延长板一220和延长板二230均缓慢延
长，此时焦炭落在投料机构200上向下滑落，一边延长一边滑落，使焦炭均匀摊铺在炉体内，
储存在分隔板420之间的焦炭会挤压推动分隔板420，进而带动连接的铰接头430顶向压力
触点450，得出焦炭沿着输送带110方向的倾斜力，配合输送带110的倾斜角度，根据力的正
交分解得出当前分隔板420范围内焦炭产生的垂直力，即焦炭的实际重量，然后统计记录，
判断达到投料标准的位置，及时关停驱动器130，完成投料，每单位分隔板420之间的焦炭经
过接收器460时被记录，累积至投料标准后同样停机，检测精准，投料精确，效果较好，然后
通过收卷机340带动缆绳310收缩，将连接架210拉起，复位，延长板一220和延长板二230在
阻尼滑轨240的作用下通过重力缓慢复位，完成一次投料，即可。

[0058] 在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相
连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接;“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领
域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0059] 需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的
术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并
不表示是唯一的实施方式。

[0060] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实
施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以
合适的方式结合。

[0061] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
发明的范围由权利要求及其等同物限。