一种工业固废填埋场施工装置

摘要

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种工业固废填埋场施工装置，包括底板，所述底板上表面一侧固接有电机，所述电机的输出端上同轴线固接有驱动轴，所述驱动轴端部上固接有连板，所述连板外壁上固接有滑块，所述底板上表面另一侧开设有导向槽，所述导向槽内可滑动连接导向块，所述导向块顶部固接有回形框，所述滑块可滑动的连接在所述回形框内，所述底板上表面还固接有上料轨道，所述上料轨道一侧水平固接有安装板，所述安装板端部可转动的安装有短轴，所述短轴上固接有换向齿轮，所述回形框顶部固接有连杆，所述连杆顶部固接有第一齿条，本发明全程采用机械操作，不仅可以避免人工安装方式易划伤工人手部的缺点，还节约了人力成本。

权利要求

1.一种工业固废填埋场施工装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上表面一侧固接有电机(2)，所述电机(2)的输出端上同轴线固接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)端部上固接有连板(7)，所述连板(7)外壁上固接有滑块(8)，所述底板(1)上表面另一侧开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)内可滑动连接导向块(5)，所述导向块(5)顶部固接有回形框(6)，所述滑块(8)可滑动的连接在所述回形框(6)内，所述底板(1)上表面还固接有上料轨道(10)，所述上料轨道(10)一侧水平固接有安装板(11)，所述安装板(11)端部可转动的安装有短轴(15)，所述短轴(15)上固接有换向齿轮(16)，所述回形框(6)顶部固接有连杆(9)，所述连杆(9)顶部固接有第一齿条(17)，所述第一齿条(17)啮合在所述换向齿轮(16)底部，所述第一齿条(17)一端固接有第一隔板(18)，所述第一隔板(18)可滑动的连接在所述上料轨道(10)内，所述安装板(11)顶部固接有滑槽(12)，所述滑槽(12)内可滑动的连接有第二隔板(13)，所述第二隔板(13)一侧水平固接有第二齿条(14)，所述第二齿条(14)啮合在所述换向齿轮(16)顶部，所述上料轨道(10)一侧固接有上料槽(31)，所述上料槽(31)内部呈半圆形，所述上料槽(31)位于所述上料轨道(10)出料口的正下方；

所述第一齿条(17)底面竖直固接立杆(25)，所述立杆(25)底端水平固接有滑管(26)，所述滑管(26)内插装有螺杆(27)，所述螺杆(27)的中轴线与所述上料槽(31)的中轴线处于同一直线上，所述螺杆(27)的一端上固接有顶板(28)，所述螺杆(27)的另一端上螺接有调节螺母(29)，所述顶板(28)与所述滑管(26)之间的螺杆(27)上套设有压缩弹簧(30)；

还包括一轴承座(19)，所述轴承座(19)内可转动的安装有从动轴(20)，所述从动轴(20)的一端上固接有锥齿轮(21)，所述驱动轴(3)上固接有不完全锥齿轮(22)，所述不完全锥齿轮(22)啮合在所述锥齿轮(21)上，所述从动轴(20)的另一端上固接有配重块(23)，所述配重块(23)上等间距开设有多个通孔(24)，多个所述通孔(24)的中轴线处于同一圆周上，所述通孔(24)内可滑动的与锚杯(46)连接，所述通孔(24)的中轴线均可与所述上料槽(31)的中轴线重合；

还包括一滑板(33)，所述滑板(33)放置在所述底板(1)上表面，所述滑板(33)上开设有槽口(47)，所述槽口(47)内可滑动的连接有限位块(34)，所述限位块(34)底部固接在所述底板(1)上表面，所述槽口(47)设有一复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)一端抵靠在所述限位块(34)上，所述复位弹簧(35)另一端抵靠在所述槽口(47)内壁上，所述滑板(33)上表面水平固接有第三齿条(36)，所述驱动轴(3)上还固接有不完全齿轮(32)，所述不完全齿轮(32)啮合在所述第三齿条(36)上，所述滑板(33)上表面还固接有冲头(37)，所述通孔(24)的中轴线均可与所述冲头(37)的中轴线重合；

所述底板(1)上表面还设有用于锚索(45)的上料结构，所述上料结构包括多个支板(40)，所述支板(40)竖直固接在所述底板(1)上表面，每个所述支板(40)上间隔固接有两个轴销(41)，位于同一所述支板(40)上的所述轴销(41)的中轴线处于同一竖直面上，所述轴销(41)端部上套设有上料齿轮(43)，所述上料齿轮(43)端面上同轴线连通有套管(44)，所述套管(44)可滑动的连接在所述轴销(41)上，位于同一所述支板(40)上的所述上料齿轮(43)啮合在一起，处于同一中轴线上的所述套管(44)抵靠在一起，所述上料齿轮(43)与所述支板(40)之间的所述轴销(41)上套设有夹紧弹簧(42)；

还包括横杆(38)，所述横杆(38)一端固接在所述滑板(33)，所述横杆(38)的另一端上间隔固接有两个第四齿条(39)，所述第四齿条(39)啮合在所述上料齿轮(43)上。

说明书

一种工业固废填埋场施工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种工业固废填埋场施工装置。

背景技术

[0002] 目前，危险废物(工业固废)及生活垃圾填埋场的选址一般都是选于偏远的山区。为减少填埋场的工程量，节省投资，绝大部分填埋场都是利用沟谷场地，建设在三面环山的深沟或洼地。这些地段一般是植被茂密、山高坡陡、汇水面积较大，所以容易导致填埋场上游较高山坡的地表水流入填埋场，为防止汇水流经坡面造成滑坡，需要对填埋场的环坡进行边坡锚固。

[0003] 锚索是边坡锚固中的一种加强支护,施工需要按照规定的工序进行,每道工序完成后须经检验验收合格后方可进行下道工序,锚索施工工序含造孔、编索、安装锚索、灌浆、张拉、锚头钢筋混凝土浇筑,封锚施工。

[0004] 其中，编索时，需要根据钻孔长度在钢绞线盘上截取所需长度的锚索钢绞线，锚索钢绞线矫直并除油除绣后，需要在锚索钢绞线两端上装上锚杯，再用锚具进行锚固，现有的锚杯安装方式多是采用人工手动安装，但由于钢绞线是由多根钢丝捻成股，锚杯安装时又需要钢绞线的头部呈分散状态，导致锚杯在安装时极易划伤工人的手部。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在人工手动安装锚杯易划伤工人的手部的缺点，而提出的一种工业固废填埋场施工装置。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 设计一种工业固废填埋场施工装置，包括底板，所述底板上表面一侧固接有电机，所述电机的输出端上同轴线固接有驱动轴，所述驱动轴端部上固接有连板，所述连板外壁上固接有滑块，所述底板上表面另一侧开设有导向槽，所述导向槽内可滑动连接导向块，所述导向块顶部固接有回形框，所述滑块可滑动的连接在所述回形框内，所述底板上表面还固接有上料轨道，所述上料轨道一侧水平固接有安装板，所述安装板端部可转动的安装有短轴，所述短轴上固接有换向齿轮，所述回形框顶部固接有连杆，所述连杆顶部固接有第一齿条，所述第一齿条啮合在所述换向齿轮底部，所述第一齿条一端固接有第一隔板，所述第一隔板可滑动的连接在所述上料轨道内，所述安装板顶部固接有滑槽，所述滑槽内可滑动的连接有第二隔板，所述第二隔板一侧水平固接有第二齿条，所述第二齿条啮合在所述换向齿轮顶部，所述上料轨道一侧固接有上料槽，所述上料槽内部呈半圆形，所述上料槽位于所述上料轨道出料口的正下方；

[0008] 所述第一齿条底面竖直固接立杆，所述立杆底端水平固接有滑管，所述滑管内插装有螺杆，所述螺杆的中轴线与所述上料槽的中轴线处于同一直线上，所述螺杆的一端上固接有顶板，所述螺杆的另一端上螺接有调节螺母，所述顶板与所述滑管之间的螺杆上套设有压缩弹簧；

[0009] 还包括一轴承座，所述轴承座内可转动的安装有从动轴，所述从动轴的一端上固接有锥齿轮，所述驱动轴上固接有不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮啮合在所述锥齿轮上，所述从动轴的另一端上固接有配重块，所述配重块上等间距开设有多个通孔，多个所述通孔的中轴线处于同一圆周上，所述通孔内可滑动的与锚杯连接，所述通孔的中轴线均可与所述上料槽的中轴线重合；

[0010] 还包括一滑板，所述滑板放置在所述底板上表面，所述滑板上开设有槽口，所述槽口内可滑动的连接有限位块，所述限位块底部固接在所述底板上表面，所述槽口设有一复位弹簧，所述复位弹簧一端抵靠在所述限位块上，所述复位弹簧另一端抵靠在所述槽口内壁上，所述滑板上表面水平固接有第三齿条，所述驱动轴上还固接有不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合在所述第三齿条上，所述滑板上表面还固接有冲头，所述通孔的中轴线均可与所述冲头的中轴线重合。

[0011] 优选的，所述底板上表面还设有用于锚索的上料结构，所述上料结构包括多个支板，所述支板竖直固接在所述底板上表面，每个所述支板上间隔固接有两个轴销，位于同一所述支板上的所述轴线的中轴线处于同一竖直面上，所述轴销端部上套设有上料齿轮，所述上料齿轮端面上同轴线连通有套管，所述套管可滑动的连接在所述轴销上，位于同一所述支板上的所述上料齿轮啮合在一起，处于同一中轴线上的所述套管抵靠在一起，所述上料齿轮与所述支板之间的所述轴销上套设有夹紧弹簧；

[0012] 还包括横杆，所述横杆一端固接在所述滑板，所述横杆的另一端上间隔固接有两个第四齿条，所述第四齿条啮合在所述上料齿轮上。

[0013] 本发明提出的一种工业固废填埋场施工装置，有益效果在于：本发明在锚索与锚杯的安装过程中采用上料结构对锚索进行牵引，将锚索牵引置配重块的通孔内，通过通孔的导向将锚索的端部装入锚杯内，通过冲头对锚杯施压将锚杯紧固在锚索端部，全程采用机械操作，不仅可以避免人工安装方式易划伤工人手部的缺点，还节约了人力成本。

附图说明

[0014] 图1为本发明提出的一种工业固废填埋场施工装置的结构示意图一。

[0015] 图2为本发明提出的一种工业固废填埋场施工装置的结构示意图二。

[0016] 图3为本发明提出的一种工业固废填埋场施工装置的结构示意图三。

[0017] 图4为本发明提出的一种工业固废填埋场施工装置的剖视图一。

[0018] 图5为本发明提出的一种工业固废填埋场施工装置的A处放大图。

[0019] 图6为本发明提出的一种工业固废填埋场施工装置的结构示意图四。

[0020] 图7为本发明提出的一种工业固废填埋场施工装置的剖视图二。

[0021] 图8为本发明提出的一种工业固废填埋场施工装置的结构示意图五。

[0022] 图9为本发明提出的一种工业固废填埋场施工装置的上料结构的结构示意图一。

[0023] 图10为本发明提出的一种工业固废填埋场施工装置的上料结构的结构示意图二。

[0024] 图中：底板1、电机2、驱动轴3、导向槽4、导向块5、回形框6、连板7、滑块8、连杆9、上料轨道10、安装板11、滑槽12、第二隔板13、第二齿条14、短轴15、换向齿轮16、第一齿条17、第一隔板18、轴承座19、从动轴20、锥齿轮21、不完全锥齿轮22、配重块23、通孔24、立杆25、滑管26、螺杆27、顶板28、调节螺母29、压缩弹簧30、上料槽31、不完全齿轮32、滑板33、限位块34、复位弹簧35、第三齿条36、冲头37、横杆38、第四齿条39、支板40、轴销41、夹紧弹簧42、上料齿轮43、套管44、锚索45、锚杯46、槽口47。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0026] 参照图1‑10，一种工业固废填埋场施工装置，包括底板1，底板1上表面一侧固接有电机2，电机2的输出端上同轴线固接有驱动轴3，驱动轴3端部上固接有连板7，连板7外壁上固接有滑块8，底板1上表面另一侧开设有导向槽4，导向槽4内可滑动连接导向块5，导向块5顶部固接有回形框6，滑块8可滑动的连接在回形框6内，底板1上表面还固接有上料轨道10，上料轨道10一侧水平固接有安装板11，安装板11端部可转动的安装有短轴15，短轴15上固接有换向齿轮16，回形框6顶部固接有连杆9，连杆9顶部固接有第一齿条17，第一齿条17啮合在换向齿轮16底部，第一齿条17一端固接有第一隔板18，第一隔板18可滑动的连接在上料轨道10内，安装板11顶部固接有滑槽12，滑槽12内可滑动的连接有第二隔板13，第二隔板13一侧水平固接有第二齿条14，第二齿条14啮合在换向齿轮16顶部，上料轨道10一侧固接有上料槽31，上料槽31内部呈半圆形，上料槽31位于上料轨道10出料口的正下方；启动电机
2，电机2带动驱动轴3转动，驱动轴3驱动连板7转动，连板7转动时会带动滑块8转动，滑块8位于回形框6内部，在滑块8转动时，回形框6会带动导向块5在导向槽4内来回滑动，使得回形框6在水平方向上做往复运动；

[0027] 回形框6在水平方向上做往复运动时会通过连杆9带动第一齿条17同步运动，回形框6带动第一齿条17在水平方向上做往复运动时会驱动换向齿轮16转动，换向齿轮16驱动第二齿条14在水平方向上移动，且第二齿条14的移动方向始终与第一齿条17的移动方向相反；

[0028] 第一齿条17水平方向做往复运动时会带动第一隔板18周期性的封闭上料轨道10的出料口；第二齿条14在水平方向做与第一齿条17移动方向相反移动会带动第二隔板13同步移动，第二隔板13会周期性的阻断上料轨道10的出料路径，第二隔板13与第一隔板18的间距为锚杯46的外径长度；

[0029] 由上述可知，对上料轨道10而言：

[0030] 在第一隔板18封闭出料口时，第二隔板13未阻断出料路径，锚杯46此时位于第一隔板18上方；

[0031] 第一隔板18逐渐打开出料口，第二隔板13会逐渐装入上料轨道10内部，第二隔板13装入上料轨道10过程中，会插入最底端两个锚杯46的相抵处的间隙中，第二隔板13上方的锚杯46的上料路径阻断，第二隔板13下方的锚杯46无影响；

[0032] 第一隔板18打开出料口后，在重力的作用下，最底端的一个锚杯46会从上料轨道10的出料口落入上料槽31内，除此之外的索钢绞线端头46均会被第二隔板13阻隔；

[0033] 随着第一齿条17运动，第一隔板18重新封闭上料轨道10出料口，第二隔板13脱离上料轨道10，锚杯46再次抵靠在第一隔板18上；

[0034] 重复上述过程，即可完成上料轨道10内的锚杯46周期性的向上料槽31上料的步骤。

[0035] 第一齿条17底面竖直固接立杆25，立杆25底端水平固接有滑管26，滑管26内插装有螺杆27，螺杆27的中轴线与上料槽31的中轴线处于同一直线上，螺杆27的一端上固接有顶板28，螺杆27的另一端上螺接有调节螺母29，顶板28与滑管26之间的螺杆27上套设有压缩弹簧30；驱动第一隔板18在水平方向移动时会通过立杆25带动滑管26同步运动，滑管26移动时会带动顶板28同步运动。

[0036] 驱动顶板28在水平方向做往复运动会周期性的将上料槽31内的锚杯46顶出，通过转动调节螺母29可以调整顶板28水平位置，从而对不同长度的锚杯46进行顶出操作。

[0037] 还包括一轴承座19，轴承座19内可转动的安装有从动轴20，从动轴20的一端上固接有锥齿轮21，驱动轴3上固接有不完全锥齿轮22，不完全锥齿轮22啮合在锥齿轮21上，从动轴20的另一端上固接有配重块23，配重块23上等间距开设有多个通孔24，多个通孔24的中轴线处于同一圆周上，通孔24内可滑动的与锚杯46连接，通孔24的中轴线均可与上料槽31的中轴线重合；驱动驱动轴3转动还会带动不完全锥齿轮22转动，不完全锥齿轮22转动会驱动锥齿轮21周期性的转动，锥齿轮21转动时会带动从动轴20在轴承座19内转动，从动轴
20转动带动配重块23转动，配重块23转动会令每个通孔24的中轴线周期性的与上料槽31的轴线重合。

[0038] 在通孔24的轴线与上料槽31的轴线重合时，顶板28令上料槽31内的锚杯46装入通孔24内，完成上料槽31向通孔24上料的操作。为减小锚杯46对配重块23重心的影响，配重块23质量应尽可能的大。

[0039] 还包括一滑板33，滑板33放置在底板1上表面，滑板33上开设有槽口47，槽口47内可滑动的连接有限位块34，限位块34底部固接在底板1上表面，槽口47设有一复位弹簧35，复位弹簧35一端抵靠在限位块34上，复位弹簧35另一端抵靠在槽口47内壁上，滑板33上表面水平固接有第三齿条36，驱动轴3上还固接有不完全齿轮32，不完全齿轮32啮合在第三齿条36上，滑板33上表面还固接有冲头37，通孔24的中轴线均可与冲头37的中轴线重合。驱动轴3转动时还会带动不完全齿轮32转动，不完全齿轮32转动会周期性的啮合在第三齿条36上，在不完全齿轮32与第三齿条36啮合时会驱动第三齿条36水平移动，第三齿条36水平移动时会带动滑板33在底板1上表面水平滑动，滑板33水平滑动会压缩复位弹簧35；在不完全齿轮32与第三齿条36脱落啮合装态时，在复位弹簧35的弹力作用下会令滑板33复位至初始状态。

[0040] 在不完全齿轮32与第三齿条36啮合时，如图3所示，不完全齿轮32驱动第三齿条36左移，第三齿条36带动滑板33左移，滑板33移动时会带动冲头37同步运动，冲头37左移会推动锚杯46在通孔24内左移，该通孔24右端预先装入待加工的锚索45，在通孔24的导向作用下，锚杯46安装在锚索45端部上。

[0041] 底板1上表面还设有用于锚索45的上料结构，上料结构包括多个支板40，支板40竖直固接在底板1上表面，每个支板40上间隔固接有两个轴销41，位于同一支板40上的轴销41的中轴线处于同一竖直面上，轴销41端部上套设有上料齿轮43，上料齿轮43端面上同轴线连通有套管44，套管44可滑动的连接在轴销41上，位于同一支板40上的上料齿轮43啮合在一起，处于同一中轴线上的套管44抵靠在一起，上料齿轮43与支板40之间的轴销41上套设有夹紧弹簧42；还包括横杆38，横杆38一端固接在滑板33，横杆38的另一端上间隔固接有两个第四齿条39，第四齿条39啮合在上料齿轮43上。如图8所示，在滑板33左移时会带动横杆38左移，横杆38带动第四齿条39左移，第四齿条39左移驱动与第四齿条39接触的上料齿轮
43逆时针转动，锚索45从同轴线的两个上料齿轮43之间穿过，锚索45两侧抵靠在上料齿轮
43端面上，在上料齿轮43逆时针转动会将锚索45的端部向通孔24内输送，直至锚杯46安装在锚索45端部上；当滑板33在复位弹簧35的作用下右移时，与第四齿条39接触的上料齿轮
43顺时针转动，将加工完成的锚索45从通孔24内抽出，锚杯46从通孔24内完全抽出后，在轴销41上滑动两个同轴线的上料齿轮43，令其相互远离，两个同轴线的上料齿轮43相互远离会令相抵的两个套管44相互远离，从而打开缺口，取出锚索45即可。

[0042] 工作原理：

[0043] 启动电机2，电机2带动驱动轴3转动，驱动轴3驱动连板7转动，连板7转动时会带动滑块8转动，滑块8位于回形框6内部，在滑块8转动时，回形框6会带动导向块5在导向槽4内来回滑动，使得回形框6在水平方向上做往复运动；

[0044] 回形框6在水平方向上做往复运动时会通过连杆9带动第一齿条17同步运动，回形框6带动第一齿条17在水平方向上做往复运动时会驱动换向齿轮16转动，换向齿轮16驱动第二齿条14在水平方向上移动，且第二齿条14的移动方向始终与第一齿条17的移动方向相反；

[0045] 第一齿条17水平方向做往复运动时会带动第一隔板18周期性的封闭上料轨道10的出料口；第二齿条14在水平方向做与第一齿条17移动方向相反移动会带动第二隔板13同步移动，第二隔板13会周期性的阻断上料轨道10的出料路径，第二隔板13与第一隔板18的间距为锚杯46的外径长度；

[0046] 由上述可知，对上料轨道10而言：

[0047] 在第一隔板18封闭出料口时，第二隔板13未阻断出料路径，锚杯46此时位于第一隔板18上方；

[0048] 第一隔板18逐渐打开出料口，第二隔板13会逐渐装入上料轨道10内部，第二隔板13装入上料轨道10过程中，会插入最底端两个锚杯46的相抵处的间隙中，第二隔板13上方的锚杯46的上料路径阻断，第二隔板13下方的锚杯46无影响；

[0049] 第一隔板18打开出料口后，在重力的作用下，最底端的一个锚杯46会从上料轨道10的出料口落入上料槽31内，除此之外的索钢绞线端头46均会被第二隔板13阻隔；

[0050] 随着第一齿条17运动，第一隔板18重新封闭上料轨道10出料口，第二隔板13脱离上料轨道10，锚杯46再次抵靠在第一隔板18上；

[0051] 重复上述过程，即可完成上料轨道10内的锚杯46周期性的向上料槽31上料的步骤。

[0052] 驱动第一隔板18在水平方向移动时会通过立杆25带动滑管26同步运动，滑管26移动时会带动顶板28同步运动。

[0053] 驱动顶板28在水平方向做往复运动会周期性的将上料槽31内的锚杯46顶出，通过转动调节螺母29可以调整顶板28水平位置，从而对不同长度的锚杯46进行顶出；

[0054] 驱动轴3转动还会带动不完全锥齿轮22转动，不完全锥齿轮22转动会驱动锥齿轮21周期性的转动，锥齿轮21转动时会带动从动轴20在轴承座19内转动，从动轴20转动带动配重块23转动，配重块23转动会令每个通孔24的中轴线周期性的与上料槽31的轴线重合。

[0055] 在通孔24的轴线与上料槽31的轴线重合时，顶板28令上料槽31内的锚杯46装入通孔24内，完成上料槽31向通孔24上料的操作。为减小锚杯46对配重块23重心的影响，配重块23质量应尽可能的大；

[0056] 驱动轴3转动时还会带动不完全齿轮32转动，不完全齿轮32转动会周期性的啮合在第三齿条36上，在不完全齿轮32与第三齿条36啮合时会驱动第三齿条36水平移动，第三齿条36水平移动时会带动滑板33在底板1上表面水平滑动，滑板33水平滑动会压缩复位弹簧35；在不完全齿轮32与第三齿条36脱落啮合装态时，在复位弹簧35的弹力作用下会令滑板33复位至初始状态。

[0057] 在不完全齿轮32与第三齿条36啮合时，如图3所示，不完全齿轮32驱动第三齿条36左移，第三齿条36带动滑板33左移，滑板33移动时会带动冲头37同步运动，冲头37左移会推动锚杯46在通孔24内左移，该通孔24右端预先装入待加工的锚索45，在通孔24的导向作用下，锚杯46安装在锚索45端部上。

[0058] 如图8所示，在滑板33左移时会带动横杆38左移，横杆38带动第四齿条39左移，第四齿条39左移驱动与第四齿条39接触的上料齿轮43逆时针转动，锚索45从同轴线的两个上料齿轮43之间穿过，锚索45两侧抵靠在上料齿轮43端面上，在上料齿轮43逆时针转动会将锚索45的端部向通孔24内输送，直至锚杯46安装在锚索45端部上；当滑板33在复位弹簧35的作用下右移时，与第四齿条39接触的上料齿轮43顺时针转动，将加工完成的锚索45从通孔24内抽出，锚杯46从通孔24内完全抽出后，在轴销41上滑动两个同轴线的上料齿轮43，令其相互远离，两个同轴线的上料齿轮43相互远离会令相抵的两个套管44相互远离，从而打开缺口，取出锚索45即可。

[0059] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。