一种燃气管道伞式双层密接封堵机构

摘要

本发明公开了一种燃气管道伞式双层密接封堵机构，包括主轴、活动伞轴、第一密封圈、第二密封圈、伞骨和密封布料，所述活动伞轴可沿轴向活动地套合在所述主轴上，所述第一密封圈通过所述伞骨连接所述主轴，所述第二密封圈通过所述伞骨连接所述活动伞轴，所述第一密封圈的内侧和所述主轴之间设置有所述密封布料，所述第一密封圈和所述第二密封圈之间设置有所述密封布料，所述第二密封圈和所述活动伞轴之间也设置有所述密封布料，所述第一密封圈和所述第二密封圈为充气密封圈，所述主轴的后端设置有可对应限位所述活动伞轴的握柄。这种封堵机构能高效实现封堵效果，操作灵活的同时又易于收纳，既无残留物又能重复应用在不同尺寸的管道。

权利要求

1.一种燃气管道伞式双层密接封堵机构，其特征在于：包括主轴、活动伞轴、第一密封圈、第二密封圈、伞骨和密封布料，所述活动伞轴可沿轴向活动地套合在所述主轴上，所述第一密封圈通过所述伞骨连接所述主轴，所述第二密封圈通过所述伞骨连接所述活动伞轴，所述第一密封圈的内侧和所述主轴之间设置有所述密封布料，所述第一密封圈和所述第二密封圈之间设置有所述密封布料，所述第二密封圈和所述活动伞轴之间也设置有所述密封布料，所述第一密封圈和所述第二密封圈随所述活动伞轴沿所述主轴的移动而展开成圆轮状或如伞体般收缩，所述第一密封圈和所述第二密封圈随所述活动伞轴移动而同步收展，所述第一密封圈和所述第二密封圈为充气密封圈，所述主轴的后端设置有可对应限位所述活动伞轴的握柄，所述活动伞轴设置有可调固定机构，所述可调固定机构与所述主轴可调位地固定连接，所述第一密封圈和所述第二密封圈相连通地连接有充气管，所述主轴的前端安装有连接伞骨的连接套，所述连接套套合连接在所述主轴上。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道伞式双层密接封堵机构，其特征在于：所述可调固定机构为可转动地安装在所述活动伞轴上的螺母，所述主轴的外壁上设置有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道伞式双层密接封堵机构，其特征在于：所述可调固定机构为具有径向延伸的螺纹通孔的轴套，所述轴套通过所述螺纹通孔安装有可顶紧所述主轴的螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道伞式双层密接封堵机构，其特征在于：所述可调固定机构为电动推杆，所述电动推杆的前后两端分别连接所述活动伞轴和所述主轴。

5.根据权利要求1‑4任一所述的一种燃气管道伞式双层密接封堵机构，其特征在于：所述密封布料的材质为阻燃、耐高温物料。

6.根据权利要求1‑4任一所述的一种燃气管道伞式双层密接封堵机构，其特征在于：所述第一密封圈和所述第二密封圈的材质为耐磨材料。

说明书

一种燃气管道伞式双层密接封堵机构

技术领域

[0001] 本发明涉及燃气管道作业设备技术领域，特别是涉及一种燃气管道伞式双层密接封堵机构。

背景技术

[0002] 现时，在进行燃气管道接驳作业的时候，经常需要对原有管道的气源端进行临时封堵，目前常见的做法是用弹性封堵球直接充入氮气膨胀封堵，但是出于安全考虑，一方面需要考虑防止封堵球被利物刺破，氮气泄漏，另一方面需要考虑防止封堵球破损后导致的
余留气源端管段内未排空的燃气进入工作空间内，遇正在切割或施焊的火星而发生爆燃，
而且目前作业人员经常采取在封堵球封堵之后，再在天窗内靠近封堵球气源端的管道一侧
再进行砌砖封堵，操作耗时长，一次性用料需求又多，对操作者技术和经验要求高，对砌墙材料有较高的依赖性，而且解除封堵又需要拆除，极其容易残留垃圾而污染管道，形成潜在风险，非常不便。

发明内容

[0003] 本发明的目的是：提供一种应用方便、省时，既无物料残留又能重复使用的燃气管道伞式双层密接封堵机构。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种燃气管道伞式双层密接封堵机构。

[0005] 一种燃气管道伞式双层密接封堵机构，包括主轴、活动伞轴、第一密封圈、第二密封圈、伞骨和密封布料，所述活动伞轴可沿轴向活动地套合在所述主轴上，所述第一密封圈通过所述伞骨连接所述主轴，所述第二密封圈通过所述伞骨连接所述活动伞轴，所述第一密封圈的内侧和所述主轴之间设置有所述密封布料，所述第一密封圈和所述第二密封圈之
间设置有所述密封布料，所述第二密封圈和所述活动伞轴之间也设置有所述密封布料，所
述第一密封圈和所述第二密封圈为充气密封圈，所述主轴的后端设置有可对应限位所述活
动伞轴的握柄。

[0006] 作为本发明的优选方案，所述活动伞轴设置有可调固定机构，所述可调固定机构与所述主轴可调位地固定连接。

[0007] 作为本发明的优选方案，所述可调固定机构为可转动地安装在所述活动伞轴上的螺母，所述主轴的外壁上设置有外螺纹。

[0008] 作为本发明的优选方案，所述可调固定机构为具有径向延伸的螺纹通孔的轴套，所述轴套通过所述螺纹通孔安装有可顶紧所述主轴的螺栓。

[0009] 作为本发明的优选方案，所述可调固定机构为电动推杆，所述电动推杆的前后两端分别连接所述活动伞轴和所述主轴。

[0010] 作为本发明的优选方案，所述第一密封圈和所述第二密封圈相连通地连接有充气管。

[0011] 作为本发明的优选方案，所述主轴的前端安装有连接伞骨的连接套，所述连接套套合连接在所述主轴上。

[0012] 作为本发明的优选方案，所述密封布料的材质为阻燃、耐高温物料，所述第一密封圈和所述第二密封圈的材质为耐磨材料。

[0013] 本发明实施例一种燃气管道伞式双层密接封堵机构与现有技术相比，其有益效果在于：能高效实现封堵效果，操作灵活的同时又易于收纳，既无残留物又能重复应用于不同尺寸的管道，大大节约人力和物力。

附图说明

[0014] 图1是本发明实施例的安装结构示意图；

[0015] 图中，1、主轴 ；11、握柄；2、活动伞轴；21、可调固定机构；3、第一密封圈；4、第二密封圈；5、伞骨；6、密封布料；7、充气管；8、连接套。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0017] 在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0018] 本发明的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

[0019] 参考图1，本发明实施例的一种燃气管道伞式双层密接封堵机构，包括主轴1、活动伞轴2、第一密封圈3、第二密封圈4、伞骨5和密封布料6，所述活动伞轴2可沿轴向活动地套合在所述主轴1上，所述第一密封圈3通过伞骨5连接所述主轴1的末端或附近周壁，所述第二密封圈4通过伞骨5连接所述活动伞轴2的周壁，所述第一密封圈3的内侧和所述主轴1之
间设置有所述密封布料6，所述第一密封圈3和所述第二密封圈4之间设置有所述密封布料
6，所述第二密封圈4和所述活动伞轴2之间也设置有所述密封布料6，所述第一密封圈3和所述第二密封圈4随所述活动伞轴2沿所述主轴1的移动而展开成圆轮状或如伞体般收缩，所
述伞骨5有两组并分别对应连接所述第一密封圈3和所述第二密封圈4，每组的所述伞骨5有
从所述主轴1或所述活动伞轴2作为中心沿周向辐射状地分布的数条，从而分别将所述第一
密封圈3和所述第二密封圈4连接到所述主轴1和所述活动伞轴2上，所述第一密封圈3和所
述第二密封圈4可为硅胶、橡胶等具有一定弹性或收缩扩张性能的物料，所述伞骨5正如现
有伞具产品的骨架结构相同，为能够同步让所述第一密封圈3和所述第二密封圈4随所述活
动伞轴2移动而收展的联动结构，所述密封布料6分别从所述主轴1的前端至所述第一密封
圈3，所述第一密封圈3至第二密封圈4，以及所述第二密封圈4至所述活动伞轴2包覆或密封地连接而形成密封的囊体，当所述活动伞轴2移动至靠近所述主轴1的前端或附近处，通过
所述伞骨5沿所述主轴1和所述活动伞轴2沿径向分别支撑所述第一密封圈3和所述第二密
封圈4，两个密封圈以径向往外的膨胀从而能够紧密地贴合燃气管道的内壁，配合所述密封布料6使密封圈内的结构与外部密封阻隔并将整体包裹，随伞骨5和密封圈的展开便形成密
封堵塞囊体，从而能够很好地将燃气管道封堵，而且所述伞骨5的开度可通过所述活动伞轴
2的位置来控制整个囊体和两个密封圈的外径大小，故其能够灵活地在不同尺寸的管道中
灵活使用，所述伞骨5能够提供稳固的支撑强度，同时密封布料6和密封圈可随伞骨5收缩后如伞体一样方便收纳和运输，在管道中也不会产生任何残留物，重复使用方便又有效节约
时间，节省了人力、物力还提高了效率，而且其结构也易于保养和维护，使用价值非常高。

[0020] 参考图1，示例性的，所述活动伞轴2的后端、中段或附近位置设置有可调固定机构21，所述可调固定机构21与所述主轴1可调位地固定连接，所述可调固定机构21可通过可松紧夹接方式实现与所述主轴1外壁的可调固定，例如夹爪结构、抱箍结构等，所述可调固定机构21也可通过卡销、卡勾配合所述主轴1进行卡位的结构实现，从而通过可调固定机构21即可将所述活动伞轴2的沿所述主轴1移动到相应位置时进行定位，由此可确保所述伞骨5
随活动伞轴2在不同位置也能够提供稳固的支撑，所述第一密封圈3和所述第二密封圈4均
可在不同的展开尺寸能够紧密贴合管道的内壁。

[0021] 示例性的，所述可调固定机构21为可转动地安装在所述活动伞轴2上的螺母，所述主轴1的外壁上设置有与所述螺母匹配螺纹连接的外螺纹，所述可调固定机构21优选采用
双螺母与所述主轴1的外壁螺纹连接，通过螺母沿外螺纹旋转而在主轴1上的轴向位置移
动，活动伞轴2在受到轴向外力时螺母也不会旋转而移位，特别是双螺母可进一步实现位置锁死，由此在封堵管道时即可将伞骨5在任意张开位置锁定，恒定牢固地支撑所述第一密封圈3和所述第二密封圈4紧贴管道内壁实现密封。

[0022] 示例性的，所述可调固定机构21为具有径向延伸的螺纹通孔的轴套，所述轴套通过所述螺纹通孔安装有可顶紧所述主轴1外壁的螺栓，所述活动伞轴2沿所述主轴1移动到
相应位置需要固定时，通过拧紧所述螺栓顶紧抵接所述主轴1的外壁，从而使所述可调固定机构21连带活动伞轴2固定，所述轴套上的螺纹通孔和螺栓可设有数个，从而增加顶紧力。

[0023] 示例性的，所述可调固定机构21为电动推杆，所述电动推杆的前后两端分别连接所述活动伞轴2和所述主轴1，通过电动推杆或电动伸缩杆可轻松快速地移动所述伞轴2在
所述主轴1的位置。

[0024] 参考图1，示例性的，所述第一密封圈3和所述第二密封圈4为充气密封圈，所述第一密封圈3和所述第二密封圈4可分别各自连接充气管7或同时连接同一充气管7，然后通过
充气管7密封地从后延伸出来连接气泵等装置进行充气和放气操作，进行封堵展开时对两
个密封圈充气，即可快速让密封圈紧贴管道内壁，而且密封圈空间小，贴合密封效果更好，所需充气量也较小，相应地膨胀承受强度也更好，较那些单个气囊结构进行充气来封堵的
封堵球等结构更易于使用，结构强度和耐用度也更好，两个密封圈的充气管7可先从所述密封布料6围蔽范围内穿入所述主轴1并沿其轴向延伸到后端或附近周壁处穿出，又或者充气
管7可直接密封地穿过所述密封布料6来伸出，又或者充气管7从所述密封布料6围蔽范围内
沿所述主轴1从其外壁和所述密封布料6之间密封地伸出。

[0025] 参考图1，示例性的，所述第一密封圈3和所述第二密封圈4相连通地连接有充气管7，充气时所述充气管7同时给所述第一密封圈3和所述第二密封圈4供气，两个密封圈中的
气体互通且气压相等，因此在两个密封圈紧贴管道内壁时任一密封圈的任一部位受到的挤
压都会令其它位置和另一密封圈更为膨胀，从而进一步提升两个密封圈紧贴管道的密封效
果。

[0026] 参考图1，示例性的，所述主轴1的前端安装有连接伞骨5的连接套8，所述连接套8套合连接在所述主轴1上，组装时连接套8、伞骨6和活动伞轴2可先组成连接两个密封圈和
密封布料的局部组件，然后从主轴1的前端分别套合装上活动伞轴2和连接套8，拆卸进行保养维护时也能够方便地将连接套8和活动伞轴2拆出，从而让生产、组装、拆卸都更为方便，同时连接套8可在所述活动伞轴2移动到最前位置展开所述伞骨5的限位件，从而防止活动
伞轴2超过应有位置。

[0027] 参考图1，示例性的，所述主轴1的后端设置有握柄11，所述握柄11的前端可对应限位所述活动伞轴2，所述握柄11可通过轴向前端部对应地限位抵接所述活动伞轴2或所述可调固定机构21，从而防止活动伞轴2过度后移，同时握柄11的周壁能可用于方便地进行握
持，而且主轴1也可通过握柄11连接支架或支座来使用。

[0028] 参考图1，示例性的，所述密封布料6的材质为阻燃、耐高温物料，比如某些含溴元素、磷元素的高分子材料，其可以通过在燃烧的时候吸收燃烧产生的自由基，阻碍链式反应的进行，在高温条件下依然可以保持原有性状，如耐磨性、密封性等，现时市面上有很多阻燃耐高温布以供使用，所述第一密封圈3和所述第二密封圈4的材质为耐磨材料，例如耐高温抗寒耐腐蚀耐磨阻燃橡胶。

[0029] 综上，本发明实施例提供一种燃气管道伞式双层密接封堵机构，具有以下优点：

[0030] 1、在放了现在使用的封堵球之后，直接进行傻瓜式的展开、加气操作，实现标准化作业。对实施人员经验无依赖性、节约时间；

[0031] 2、接驳作业完成后，拆除后无残留物；

[0032] 3、该装置定期经过合理的养护保养，可重复使用；整体上既节约了人力、也节约了物力、还提高了效率；

[0033] 4、甚至根据实际使用效果，可直接用该装置进行封堵即可，无需采用封堵球。进一步提升接驳作业效率；

[0034] 5、收缩成伞形结构非常便于运输和收纳，使用灵活；

[0035] 6、能展开适用一定范围内不同尺寸的管道，密封圈紧贴密封效果好。

[0036] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。