中药干燥存储设备

摘要

本发明公开了中药干燥存储设备，属于中药储存技术领域，包括气体干燥装置、缓存装置、干燥气体储存罐和药材密封储存装置，所述气体干燥装置设置在缓存装置的旁侧。本发明提供中药干燥存储设备，干燥装置对部分气体进行干燥后并将干燥的气体储存在一个干燥气体容器内备用，将中药材存放在一个密封容器内，密封容器内设有可对中药材进行烘干的装置，去除中药材自身的水份，通过将干燥气体容器内的干燥气体向密封容器内输入，替换密封容器内的潮湿气体，达到干燥长久保存目的；同时在密封容器内采用定量取料机构进行无缝式取料，避免外部空气侵入密封容器内，提高取料效率的同时减少繁琐操作，为工作人员提高便利。

权利要求

1.中药干燥存储设备，包括气体干燥装置（1）、缓存装置（2）、干燥气体储存罐（3）和药材密封储存装置（4），所述气体干燥装置（1）设置在缓存装置（2）的旁侧，所述缓存装置（2）设置在干燥气体储存罐（3）的旁侧，所述干燥气体储存罐（3）设置在药材密封储存装置（4）的旁侧，其特征在于：所述气体干燥装置（1）包括箱体（101）、加热机构、冷却机构和导流机构，所述冷却机构、导流机构和加热机构按照从上至下顺序依次设置在箱体（101）的内部，所述缓存装置（2）包括缓存罐（201）、回流机构和输出机构，所述回流机构和输出机构分别设置在缓存装置（2）的两侧，所述药材密封储存装置（4）包括卧筒（401）、排气机构、输送机构和取料机构，所述排气机构设置在卧筒（401）的顶部，所述输送机构设置在卧筒（401）的内部，所述取料机构设置在卧筒（401）的一侧下部；所述取料机构包括圆形箱（415）、中心轴（416）、转板（417）和第二排料口（418），所述圆形箱（415）固定于卧筒（401）的底部，所述圆形箱（415）的顶部设有与卧筒（401）相连通的第一排料口（414），所述圆形箱（415）的底部设有第二排料口（418），所述中心轴（416）转动连接于圆形箱（415）内，所述中心轴（416）的外侧均匀固定有若干个转板（417）；所述加热机构包括电加热板（106）、散热翅片（107）、气体输入管（108）和第一气泵（109），所述箱体（101）的内部设有隔板（102），所述隔板（102）的一侧设有凸起气管（103），所述隔板（102）将箱体（101）的内腔分割为加热腔（104）和冷却腔（105），所述电加热板（106）和散热翅片（107）设置在加热腔（104）内，所述散热翅片（107）固定在电加热板（106）的外侧，所述第一气泵（109）设置在箱体（101）的外侧，所述第一气泵（109）通过气体输入管（108）与加热腔（104）相连通；所述回流机构包括第二气泵（202）和第二气管（203），所述第二气泵（202）固定于缓存罐（201）的外侧，所述第二气泵（202）的进气端与缓存罐（201）相连通，所述第二气泵（202）的出气端通过第二气管（203）与加热腔（104）相连通，所述缓存罐（201）的顶部连通有第一气管（118），所述第一气管（118）与冷却腔（105）相连通；所述输出机构包括气体增压泵（204）和第三气管（205），所述气体增压泵（204）固定于缓存罐（201）的顶部，所述气体增压泵（204）的进气端与缓存罐（201）的顶部相连通，所述气体增压泵（204）的出气端通过第三气管（205）与干燥气体储存罐（3）相连通，所述缓存罐（201）的外侧设有第二湿度计（206），所述缓存罐（201）的底部一侧设有排液管（207），所述干燥气体储存罐（3）的顶部设有压力表（301）；所述冷却机构包括空心水冷板（110）、导流柱（111）、进水管（113）和出水管（114），所述空心水冷板（110）设置在冷却腔（105）内，所述空心水冷板（110）内部为中空结构，所述进水管（113）和出水管（114）分别固定于箱体（101）的外部两侧，所述空心水冷板（110）的两端分别与进水管（113）和出水管（114）相连通，所述导流柱（111）固定于空心水冷板（110）的底部，所述箱体（101）的顶部设有第一湿度计（117）；所述导流机构包括导流槽（112）、第一排水管（115）和第二排水管（116），所述导流槽（112）设置在冷却腔（105）内且位于导流柱（111）的正下方，所述导流槽（112）的槽腔两侧壁均设有橡胶膜瓣（119），所述第一排水管（115）的一端连通于导流槽（112）的底部一端，所述第二排水管（116）连通于冷却腔（105）的底部。

2.根据权利要求1所述的中药干燥存储设备，其特征在于：所述排气机构包括第三气泵（409）和第五气管（410），所述卧筒（401）的顶部一侧设有进料斗（407），所述进料斗（407）的顶部设有密封盖（408），所述第三气泵（409）的出气端通过第五气管（410）与进料斗（407）的一侧上部相连通，所述进料斗（407）的一侧和干燥气体储存罐（3）的顶部通过第四气管（302）连通，所述卧筒（401）的顶部远离进料斗（407）的一侧固定连通有凸起管（411），所述凸起管（411）的一侧设有气体阀（412）。

3.根据权利要求1所述的中药干燥存储设备，其特征在于：所述输送机构包括电机（402）、转轴（403）和螺旋叶（404），所述电机（402）固定于卧筒（401）的一端，所述螺旋叶（404）设置于转轴（403）的外侧，所述转轴（403）通过轴承转动设置在卧筒（401）内，所述电机（402）的输出轴与转轴（403）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的中药干燥存储设备，其特征在于：所述圆形箱（415）的外侧设有固定于中心轴（416）一端的把手（419），所述卧筒（401）内壁设有电加热片（405），所述卧筒（401）的顶部设有与电加热片（405）电源输入端电性连接的电加热开关（406），所述卧筒（401）的一侧设有第三湿度计（413）。

说明书

中药干燥存储设备

技术领域

[0001] 本发明涉及中药储存技术领域，尤其是涉及中药干燥存储设备。

背景技术

[0002] 中药的储存对药材的质量有着很大的影响。储存不当可引起酶解、霉变、虫蛀、变色、挥发油散失或走油等，运输途中遇水、暴晒、污染等，均能导致药材变质，影响或失去疗
效。

[0003] 现有的中药干燥储存设备多采用对中药材密封方式避免防止受潮，但是在取料过程中则必须打开密封盖，在多次打开密封盖时会导致外部潮湿气体侵入储存设备内，影响
中药材的干燥性，不利于中药材的保存。现有技术中采用了抽真空方式解决干燥性问题，但
是每次开盖过程均需要进行抽真空，较为浪费能源，保存成本较高，且取料时需要手工量取
取料，操作过于繁琐。

[0004] 在现有中药储存装置中，例如中国实用新型专利公开号为CN212521204U的一种恒温中药存储智能药柜，采用空气加热器将空气加热到一定温度，然后真空发生器运行，将外
壳内各腔室中的气体抽出，外壳内的各腔室形成负压，然后通过连接管道将加热后的气体
抽入外壳中，同时除湿机将外壳中的湿气抽离，且外壳内部设置的保温层保证内部热量不
散发，从而保证抽屉内恒温且干燥，进而达到保证中药药性稳定的效果。但是当药材储存量
较大时，采用此方法时，其需要耗费较长时间除湿和排真空，消耗能源较多，只能适应于小
型中药材储存，无法适应于大型中药材的储存。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供中药干燥存储设备，以解决现有的中药干燥储存设备在多次打开密封盖时会导致外部潮湿气体侵入储存设备内，影响中药材的干燥性，不利于中药
材的保存的技术问题。

[0006] 本发明提供中药干燥存储设备，包括气体干燥装置、缓存装置、干燥气体储存罐和药材密封储存装置，所述气体干燥装置设置在缓存装置的旁侧，所述缓存装置设置在干燥
气体储存罐的旁侧，所述干燥气体储存罐设置在药材密封储存装置的旁侧，所述气体干燥
装置包括箱体、加热机构、冷却机构和导流机构，所述冷却机构、导流机构和加热机构按照
从上至下顺序依次设置在箱体的内部，所述缓存装置包括缓存罐、回流机构和输出机构，所
述回流机构和输出机构分别设置在缓存装置的两侧，所述药材密封储存装置包括卧筒、排
气机构、输送机构和取料机构，所述排气机构设置在卧筒的顶部，所述输送机构设置在卧筒
的内部，所述取料机构设置在卧筒的一侧下部；所述取料机构包括圆形箱、中心轴、转板和
第二排料口，所述圆形箱固定于卧筒的底部，所述圆形箱的顶部设有与卧筒相连通的第一
排料口，所述圆形箱的底部设有第二排料口，所述中心轴转动连接于圆形箱内，所述中心轴
的外侧均匀固定有若干个转板。

[0007] 进一步，所述加热机构包括电加热板、散热翅片、气体输入管和第一气泵，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板的一侧设有凸起气管，所述隔板将箱体的内腔分割为加热腔
和冷却腔，所述电加热板和散热翅片设置在加热腔内，所述散热翅片固定在电加热板的外
侧，所述第一气泵设置在箱体的外侧，所述第一气泵通过气体输入管与加热腔相连通。

[0008] 进一步，所述冷却机构包括空心水冷板、导流柱、进水管和出水管，所述空心水冷板设置在冷却腔内，所述空心水冷板内部为中空结构，所述进水管和出水管分别固定于箱
体的外部两侧，所述空心水冷板的两端分别与进水管和出水管相连通，所述导流柱固定于
空心水冷板的底部，所述箱体的顶部设有第一湿度计。

[0009] 进一步，所述导流机构包括导流槽、第一排水管和第二排水管，所述导流槽设置在冷却腔内且位于导流柱的正下方，所述导流槽的槽腔两侧壁均设有橡胶膜瓣，所述第一排
水管的一端连通于导流槽的底部一端，所述第二排水管连通于冷却腔的底部。

[0010] 进一步，所述回流机构包括第二气泵和第二气管，所述第二气泵固定于缓存罐的外侧，所述第二气泵的进气端与缓存罐相连通，所述第二气泵的出气端通过第二气管与加
热腔相连通，所述缓存罐的顶部连通有第一气管，所述第一气管与冷却腔相连通。

[0011] 进一步，所述输出机构包括气体增压泵和第三气管，所述气体增压泵固定于缓存罐的顶部，所述气体增压泵的进气端与缓存罐的顶部相连通，所述气体增压泵的出气端通
过第三气管与干燥气体储存罐相连通，所述缓存罐的外侧设有第二湿度计，所述缓存罐的
底部一侧设有排液管，所述干燥气体储存罐的顶部设有压力表。

[0012] 进一步，所述排气机构包括第三气泵和第五气管，所述卧筒的顶部一侧设有进料斗，所述进料斗的顶部设有密封盖，所述第三气泵的出气端通过第五气管与进料斗的一侧
上部相连通，所述进料斗的一侧和干燥气体储存罐的顶部通过第四气管连通，所述卧筒的
顶部远离进料斗的一侧固定连通有凸起管，所述凸起管的一侧设有气体阀。

[0013] 进一步，所述输送机构包括电机、转轴和螺旋叶，所述电机固定于卧筒的一端，所述螺旋叶设置于转轴的外侧，所述转轴通过轴承转动设置在卧筒内，所述电机的输出轴与
转轴的一端固定连接。

[0014] 进一步，所述圆形箱的外侧设有固定于中心轴一端的把手，所述卧筒内壁设有电加热片，所述卧筒的顶部设有与电加热片电源输入端电性连接的电加热开关，所述卧筒的
一侧设有第三湿度计。

[0015] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

[0016] 其一，空气经第一气泵输送至加热腔内，空气经散热翅片加热后从凸起气管排出至冷却腔内，空心水冷板表面温度较低，使得热空气遇冷后凝结成水，水经导流柱导流流至
橡胶膜瓣处，由橡胶膜瓣打开后水流至导流槽内，水从导流槽内从第一排水管排出，热气经
冷凝处理后得到干燥气体，使得空气能够快速干燥处理，凝结的水能够快速排出；

[0017] 其二，干燥气体从第一气管流至缓存罐内，当湿度过高时，启动第二气泵，使得缓存罐内气体经第二气管回流输送至加热腔内进行重新干燥处理，保证气体处于良好的干燥
度；

[0018] 其三，将药材从进料斗投入卧筒内，由第三气泵向进料斗内吹风，电加热片对卧筒内药材进行低温加热，除去药材自身水份，保证药材长久储存效果；

[0019] 其四，通过电机驱动转轴带动螺旋叶旋转，使得药材能够被均匀输送；在向进料斗添加药材后，打开第四气管的阀门，使得干燥气体储存罐内干燥气体经第四气管输送至进
料斗内，干燥气体的进入将卧筒内原气体从卧筒内排出，使得卧筒内被替换成干燥气体，从
而避免空气湿度影响药材干燥性；

[0020] 其五，通过手摇把手带动中心轴旋转，使得卧筒内药材从第一排料口进入两个转板之间的夹缝空隙中，随着转板旋转将药材输送至第二排料口处排出，转板与圆形箱之间
无缝连接，可以保证取药时减少外部潮湿气体对卧筒内药材的影响。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本发明的俯视结构示意图；

[0023] 图2为本发明的气体干燥装置、缓存装置和干燥气体储存罐连接关系结构示意图；

[0024] 图3为本发明的气体干燥装置结构示意图；

[0025] 图4为本发明的缓存装置结构示意图；

[0026] 图5为本发明的药材密封储存装置结构示意图；

[0027] 图6为本发明的导流槽结构示意图。

[0028] 附图标记：

[0029] 1、气体干燥装置；2、缓存装置；3、干燥气体储存罐；4、药材密封储存装置；101、箱体；102、隔板；103、凸起气管；104、加热腔；105、冷却腔；106、电加热板；107、散热翅片；108、
气体输入管；109、第一气泵；110、空心水冷板；111、导流柱；112、导流槽；113、进水管；114、
出水管；115、第一排水管；116、第二排水管；117、第一湿度计；118、第一气管；119、橡胶膜
瓣；201、缓存罐；202、第二气泵；203、第二气管；204、气体增压泵；205、第三气管；206、第二
湿度计；207、排液管；301、压力表；302、第四气管；401、卧筒；402、电机；403、转轴；404、螺旋
叶；405、电加热片；406、电加热开关；407、进料斗；408、密封盖；409、第三气泵；410、第五气
管；411、凸起管；412、气体阀；413、第三湿度计；414、第一排料口；415、圆形箱；416、中心轴；
417、转板；418、第二排料口；419、把手。

具体实施方式

[0030] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0031] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要
求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0032] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为
指示或暗示相对重要性。

[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中
的具体含义。

[0035] 下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了中药干燥存储设备，包括气体干燥装置1、缓存装置2、干燥气体储存罐3和药材密封储存装置4，所述气体干燥装置1设置在缓
存装置2的旁侧，所述缓存装置2设置在干燥气体储存罐3的旁侧，所述干燥气体储存罐3设
置在药材密封储存装置4的旁侧，所述气体干燥装置1包括箱体101、加热机构、冷却机构和
导流机构，所述冷却机构、导流机构和加热机构按照从上至下顺序依次设置在箱体101的内
部，所述缓存装置2包括缓存罐201、回流机构和输出机构，所述回流机构和输出机构分别设
置在缓存装置2的两侧，所述药材密封储存装置4包括卧筒401、排气机构、输送机构和取料
机构，所述排气机构设置在卧筒401的顶部，所述输送机构设置在卧筒401的内部，所述取料
机构设置在卧筒401的一侧下部；所述取料机构包括圆形箱415、中心轴416、转板417和第二
排料口418，所述圆形箱415固定于卧筒401的底部，所述圆形箱415的顶部设有与卧筒401相
连通的第一排料口414，所述圆形箱415的底部设有第二排料口418，所述中心轴416转动连
接于圆形箱415内，所述中心轴416的外侧均匀固定有若干个转板417。

[0036] 如图3所示，所述加热机构包括电加热板106、散热翅片107、气体输入管108和第一气泵109，所述箱体101的内部设有隔板102，所述隔板102的一侧设有凸起气管103，所述隔
板102将箱体101的内腔分割为加热腔104和冷却腔105，所述电加热板106和散热翅片107设
置在加热腔104内，所述散热翅片107固定在电加热板106的外侧，所述第一气泵109设置在
箱体101的外侧，所述第一气泵109通过气体输入管108与加热腔104相连通。空气经第一气
泵109输送至加热腔104内，由电加热板106对散热翅片107加热，空气经散热翅片107加热后
从凸起气管103排出至冷却腔105内。

[0037] 如图3所示，所述冷却机构包括空心水冷板110、导流柱111、进水管113和出水管114，所述空心水冷板110设置在冷却腔105内，所述空心水冷板110内部为中空结构，所述进
水管113和出水管114分别固定于箱体101的外部两侧，所述空心水冷板110的两端分别与进
水管113和出水管114相连通，所述导流柱111固定于空心水冷板110的底部，所述箱体101的
顶部设有第一湿度计117。通过向进水管113内注入冷水，冷水流经空心水冷板110后从出水
管114排出，空心水冷板110表面温度较低，使得热空气遇冷后凝结成水。

[0038] 如图3和图6所示，所述导流机构包括导流槽112、第一排水管115和第二排水管116，所述导流槽112设置在冷却腔105内且位于导流柱111的正下方，所述导流槽112的槽腔
两侧壁均设有橡胶膜瓣119，所述第一排水管115的一端连通于导流槽112的底部一端，所述
第二排水管116连通于冷却腔105的底部。水经导流柱111导流流至橡胶膜瓣119处，由橡胶
膜瓣119打开后水流至导流槽112内，水从导流槽112内从第一排水管115排出，热气经冷凝
处理后得到干燥气体，干燥气体从第一气管118流至缓存罐201内。

[0039] 如图2和图4所示，所述回流机构包括第二气泵202和第二气管203，所述第二气泵202固定于缓存罐201的外侧，所述第二气泵202的进气端与缓存罐201相连通，所述第二气
泵202的出气端通过第二气管203与加热腔104相连通，所述缓存罐201的顶部连通有第一气
管118，所述第一气管118与冷却腔105相连通。从第二湿度计206可以得到缓存罐201内的湿
度数据，当湿度过高时，启动第二气泵202，使得缓存罐201内气体经第二气管203回流输送
至加热腔104内进行重新干燥处理。

[0040] 如图4所示，所述输出机构包括气体增压泵204和第三气管205，所述气体增压泵204固定于缓存罐201的顶部，所述气体增压泵204的进气端与缓存罐201的顶部相连通，所
述气体增压泵204的出气端通过第三气管205与干燥气体储存罐3相连通，所述缓存罐201的
外侧设有第二湿度计206，所述缓存罐201的底部一侧设有排液管207，所述干燥气体储存罐
3的顶部设有压力表301。在缓存罐201内气体合格后经气体增压泵204将气体输送至干燥气
体储存罐3内储存。

[0041] 如图5所示，所述排气机构包括第三气泵409和第五气管410，所述卧筒401的顶部一侧设有进料斗407，所述进料斗407的顶部设有密封盖408，所述第三气泵409的出气端通
过第五气管410与进料斗407的一侧上部相连通，所述进料斗407的一侧和干燥气体储存罐3
的顶部通过第四气管302连通，所述卧筒401的顶部远离进料斗407的一侧固定连通有凸起
管411，所述凸起管411的一侧设有气体阀412。将药材从进料斗407投入卧筒401内，由第三
气泵409向进料斗407内吹风，电加热片405对卧筒401内药材进行低温加热，除去药材自身
水份，气体经凸起管411排出。

[0042] 如图5所示，所述输送机构包括电机402、转轴403和螺旋叶404，所述电机402固定于卧筒401的一端，所述螺旋叶404设置于转轴403的外侧，所述转轴403通过轴承转动设置
在卧筒401内，所述电机402的输出轴与转轴403的一端固定连接。通过电机402驱动转轴403
带动螺旋叶404旋转，使得药材能够被均匀输送。

[0043] 具体的，所述圆形箱415的外侧设有固定于中心轴416一端的把手419，所述卧筒401内壁设有电加热片405，所述卧筒401的顶部设有与电加热片405电源输入端电性连接的
电加热开关406，所述卧筒401的一侧设有第三湿度计413。第四气管302上设有可以控制管
道闭合的阀门，在向进料斗407添加药材后，打开第四气管302的阀门，使得干燥气体储存罐
3内干燥气体经第四气管302输送至进料斗407内，干燥气体的进入将卧筒401内原气体从卧
筒401内排出，使得卧筒401内被替换成干燥气体，从而避免空气湿度影响药材干燥性。通过
手摇把手419带动中心轴416旋转，使得卧筒401内药材从第一排料口414进入两个转板417
之间的夹缝空隙中，随着转板417旋转将药材输送至第二排料口418处排出，转板417与圆形
箱415之间无缝连接，可以保证取药时减少外部潮湿气体对卧筒401内药材的影响。

[0044] 工作原理：空气经第一气泵109输送至加热腔104内，由电加热板106对散热翅片107加热，空气经散热翅片107加热后从凸起气管103排出至冷却腔105内。通过向进水管113
内注入冷水，冷水流经空心水冷板110后从出水管114排出，空心水冷板110表面温度较低，
使得热空气遇冷后凝结成水。水经导流柱111导流流至橡胶膜瓣119处，由橡胶膜瓣119打开
后水流至导流槽112内，水从导流槽112内从第一排水管115排出，热气经冷凝处理后得到干
燥气体，干燥气体从第一气管118流至缓存罐201内。从第二湿度计206可以得到缓存罐201
内的湿度数据，当湿度过高时，启动第二气泵202，使得缓存罐201内气体经第二气管203回
流输送至加热腔104内进行重新干燥处理。在缓存罐201内气体合格后经气体增压泵204将
气体输送至干燥气体储存罐3内储存。将药材从进料斗407投入卧筒401内，由第三气泵409
向进料斗407内吹风，电加热片405对卧筒401内药材进行低温加热，除去药材自身水份，气
体经凸起管411排出。通过电机402驱动转轴403带动螺旋叶404旋转，使得药材能够被均匀
输送。第四气管302上设有可以控制管道闭合的阀门，在向进料斗407添加药材后，打开第四
气管302的阀门，使得干燥气体储存罐3内干燥气体经第四气管302输送至进料斗407内，干
燥气体的进入将卧筒401内原气体从卧筒401内排出，使得卧筒401内被替换成干燥气体，从
而避免空气湿度影响药材干燥性。通过手摇把手419带动中心轴416旋转，使得卧筒401内药
材从第一排料口414进入两个转板417之间的夹缝空隙中，随着转板417旋转将药材输送至
第二排料口418处排出，转板417与圆形箱415之间无缝连接，可以保证取药时减少外部潮湿
气体对卧筒401内药材的影响。

[0045] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。