一种基于成本模型的纸品包装自动匹配设计方法与系统转让专利
申请号 : CN202110667483.0
文献号 : CN113255159B
文献日 : 2021-10-08
发明人 : 零萍 , 田亚利 , 孙俊军 , 田凡 , 舒奎明 , 王火红 , 黄良岸
申请人 : 浙江大胜达包装股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种基于成本模型的纸品包装自动匹配设计方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤100，针对同一类型的瓦楞纸板纸品包装，预置若干组设计调参模板方案，每组设计调参模板方案包括与瓦楞纸板原材料、损耗率、能耗方面的成本因素具备相关性的成本相关工艺环节的工艺参数；
步骤200，针对每组设计调参模板方案，将其每个成本相关工艺环节的工艺参数转换为该工艺环节的成本参量；
步骤300，根据当前生产批次的瓦楞纸板纸品包装的质量、性能、应用环境需要，通过设计调参，形成当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的各工艺环节的工艺参数；
步骤400，将当前生产批次瓦楞纸板纸品包装成本相关工艺环节的工艺参数与各组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数执行关联匹配，选取关联匹配值最高的设计调参模板方案；
步骤500，基于所述关联匹配值最高的设计调参模板方案，确定当前生产批次瓦楞纸板纸品包装每个成本相关工艺环节的成本参量；并且，评估当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的总成本预期是否满足成本控制标准；
步骤600，当当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的总成本预期不满足成本控制标准时，对全部或者部分成本相关工艺环节的工艺参数进行调节，使其达到目标成本参量，然后基于每个所述成本相关工艺环节与非成本相关工艺环节以及其它成本相关工艺环节的影响关系，通过迭代调试，确定非成本相关工艺环节的工艺参数；
步骤300中，建立工艺参数关联影响模型其中，将每个工艺环节表示为 ，其中i=1，2，……N，则全部工艺环节形成集合，N是瓦楞纸生产线的工艺环节的环节总数； ，其中i=1，2，……N；j=1，2，……N； 表示工艺环节 受到环节 影响的关联性，如果环节 受到环节 影响则 ，反之如果环节 不受到环节 影响则 ，对于i=j也就是来说均定义为0； ，其中i=1，2，……N；j=1，
2，……N； 表示工艺环节 受到工艺环节 影响的权重大小， 在一个预定的取值区间范围 内取值；对于i=j也就是 来说均定义为0；在二次设计调参过程中， 为工艺环节 的工艺参数取值，首先确定工艺环节 的一个邻域，即从 ，j=1，
2，……N中选取 不等于0的环节 ，组成一个邻域表示为 ，即工艺环节 的邻域，对于工艺环节 工艺参数调整后的取值 , 则可以表示为: ，其中 表示处
于工艺环节 的邻域 内的工艺环节 的工艺参数如果发生调整，则调整后的取值相对于调整前工艺参数取值 的差异，参考权重 之后，对该工艺环节 调整后的工艺参数取值产生的增益； 表示环节i的调整前的工艺参数 取值的增益。
2.根据权利要求1所述的基于成本模型的纸品包装自动匹配设计方法，其特征在于，步骤100中，一组设计调参模板方案表示为 ，其中 是该设计调参模板方案的编号，设计调参模板方案涉及的成本相关工艺环节共M个，各个成本相关工艺环节对应的工艺参数表示为 ，预置的若干组设计调参模板方案可以表示为设计调参模板方案矩阵：
。
3.根据权利要求2所述的基于成本模型的纸品包装自动匹配设计方法，其特征在于，将当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的成本相关工艺环节的工艺参数 加入步骤100的设计调参模板方案矩阵F，从而构成构造初始关联匹配矩阵D如下：对初始关联匹配矩阵D进行量纲归一化，得到其中， 取值范围为 ，且 ，其中 表示全部L组设计调参模板方案中工艺环节 的工艺参数最小取值， 则表示全部L组设计调参模板方案中工艺环节 中的工艺参数最大取值；归一化后，计算当前生产批次的成本相关工艺环节的工艺参数与各组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数的关联匹配系数，得到关联匹配矩阵，进而确定关联权重向量，最终确定当前生产批次的成本相关工艺环节的工艺参数与各组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数的关联匹配值；所述关联匹配系数为：
为第 组设计调参模板方案的工艺环节 的归一化工艺参数 与归一化的当前生产批次中工艺环节 的工艺参数 的关联匹配系数；其中 取值范围为1‑L，i取值范围1‑M；
表示在 ， 这一取值范围内 的最小值，表示在 ， 这一取值范围内 的最大值，是调整系数， ；
通过关联匹配系数 可得关联匹配矩阵：进而，确定M个工艺环节的关联权重向量：其中 ；
则对当前生产批次的成本相关工艺环节的工艺参数与第组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数的关联匹配值为：。
4.根据权利要求1所述的基于成本模型的纸品包装自动匹配设计方法，其特征在于，步骤500中，对于全部L组设计调参模板方案，分别计算当前生产批次的成本相关工艺环节的工艺参数与第 组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数的关联匹配值 ，获得L个关联匹配值，即 ；进而L个关联匹配值 中取关联匹配值最高者，基于其对应的设计调参模板方案，确定当前生产批次瓦楞纸板纸品包装每个成本相关工艺环节的成本参量。
5.一种基于成本模型的纸品包装自动匹配设计系统，其特征在于，包括：设计调参模板预置模块，用于针对同一类型的瓦楞纸板纸品包装，预置若干组设计调参模板方案，每组设计调参模板方案包括与瓦楞纸板原材料、损耗率、能耗方面的成本因素具备相关性的成本相关工艺环节的工艺参数；
模板成本参量转换模块，用于针对每组设计调参模板方案，将其每个成本相关工艺环节的工艺参数转换为该工艺环节的成本参量；
设计调参模块，用于根据当前生产批次的瓦楞纸板纸品包装的质量、性能、应用环境需要，通过设计调参，形成当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的各工艺环节的工艺参数；以及，确定当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的总成本预期不满足成本控制标准时，对全部或者部分成本相关工艺环节的工艺参数进行调节，使其达到目标成本参量，然后基于每个所述成本相关工艺环节与非成本相关工艺环节以及其它成本相关工艺环节的影响关系，通过迭代调试，确定非成本相关工艺环节的工艺参数；
模板关联匹配模块，用于将当前生产批次瓦楞纸板纸品包装成本相关工艺环节的工艺参数与各组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数执行关联匹配，选取关联匹配值最高的设计调参模板方案；
成本参量评估模块，用于基于所述关联匹配值最高的设计调参模板方案，确定当前生产批次瓦楞纸板纸品包装每个成本相关工艺环节的成本参量；并且，评估当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的总成本预期是否满足成本控制标准；
所述设计调参模块建立工艺参数关联影响模型其中，将每个工艺环节表示为 ，其中i=1，2，……N，则全部工艺环节形成集合，N是瓦楞纸生产线的工艺环节的环节总数； ，其中i=1，2，……N；j=1，2，……N； 表示工艺环节 受到环节 影响的关联性，如果环节 受到环节 影响则 ，反之如果环节 不受到环节 影响则 ，对于i=j也就是来说均定义为0； ，其中i=1，2，……N；j=1，
2，……N； 表示工艺环节 受到工艺环节 影响的权重大小， 在一个预定的取值区间范围 内取值；对于i=j也就是 来说均定义为0；在二次设计调参过程中， 为工艺环节 的工艺参数取值，首先确定工艺环节 的一个邻域，即从 ，j=1，
2，……N中选取 不等于0的环节 ，组成一个邻域表示为 ，即工艺环节 的邻域，对于工艺环节 工艺参数调整后的取值 , 则可以表示为: ，其中 表示处
于工艺环节 的邻域 内的工艺环节 的工艺参数如果发生调整，则调整后的取值相对于调整前工艺参数取值 的差异，参考权重 之后，对该工艺环节 调整后的工艺参数取值产生的增益； 表示环节i的调整前的工艺参数 取值的增益。
6.根据权利要求5所述的基于成本模型的纸品包装自动匹配设计系统，其特征在于，一组设计调参模板方案表示为 ，其中 是该设计调参模板方案的编号，设计调参模板方案涉及的成本相关工艺环节共M个，各个成本相关工艺环节对应的工艺参数表示为 ，预置的若干组设计调参模板方案可以表示为设计调参模板方案矩阵：
。
7.根据权利要求6所述的基于成本模型的纸品包装自动匹配设计系统，其特征在于，模板关联匹配模块将当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的成本相关工艺环节的工艺参数加入设计调参模板预置模块的设计调参模板方案矩阵F，从而构成构造初始关联匹配矩阵D如下：
对初始关联匹配矩阵D进行量纲归一化，得到其中， 取值范围为 ，且 ，其中 表示全部L组设计调参模板方案中工艺环节 的工艺参数最小取值， 则表示全部L组设计调参模板方案中工艺环节 中的工艺参数最大取值；归一化后，计算当前生产批次的成本相关工艺环节的工艺参数与各组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数的关联匹配系数，得到关联匹配矩阵，进而确定关联权重向量，最终确定当前生产批次的成本相关工艺环节的工艺参数与各组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数的关联匹配值；所述关联匹配系数为：
为第 组设计调参模板方案的工艺环节 的归一化工艺参数 与归一化的当前生产批次中工艺环节 的工艺参数 的关联匹配系数；其中 取值范围为1‑L，i取值范围1‑M；
表示在 ， 这一取值范围内 的最小值，表示在 ， 这一取值范围内 的最大值，是调整系数， ；
通过关联匹配系数 可得关联匹配矩阵：进而，确定M个工艺环节的关联权重向量：其中 ；
则对当前生产批次的成本相关工艺环节的工艺参数与第 组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数的关联匹配值为：。
8.根据权利要求7所述的基于成本模型的纸品包装自动匹配设计系统，其特征在于，成本参量评估模块对于全部L组设计调参模板方案，分别计算当前生产批次的成本相关工艺环节的工艺参数与第组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数的关联匹配值，获得L个关联匹配值，即 ；进而L个关联匹配值 中取关联匹配值最高者，基于其对应的设计调参模板方案，确定当前生产批次瓦楞纸板纸品包装每个成本相关工艺环节的成本参量。
说明书 :
一种基于成本模型的纸品包装自动匹配设计方法与系统
技术领域
背景技术
的规格纸板，可以后续加工用作纸箱、托板等纸品包装。
如供应原纸克重参数、制楞工艺参数、胶浆成分、表面处理工艺、预热和烘干温度、压槽切割
工艺等，不仅是关系到产品的质量和性能，也与原材料、损耗率、能耗等方面的成本密切相
关。
步加大了产品及其生产工艺设计的复杂程度，延迟了设计周期。尤其是，瓦楞纸板纸品包装
的样式、用途、使用环境都非常多样化，所以对瓦楞纸板纸品包装的设计调参的需求又是经
常性存在的，因此在反复的设计调参过程中很难以充分保证在兼顾性能和质量的前提下实
现成本因素的最优化。
发明内容
成本预估，适应和满足瓦楞纸板纸品包装产品线多样化的特点，且本申请公开了以下技术
方案。
成本相关工艺环节的工艺参数；
的设计调参模板方案；
包装的总成本预期是否满足成本控制标准；
基于每个所述成本相关工艺环节与非成本相关工艺环节以及其它成本相关工艺环节的影
响关系，通过迭代调试，确定非成本相关工艺环节的工艺参数。
，预置的若干组设计调参模板方案可以表示为设计调参模板方案矩阵：
1，2，……，N；j=1，2，……，N； 表示工艺环节 受到环节 影响的关联性，如果环节 受到
环节 影响则 ，反之如果环节 不受到环节 影响则 ，对于i=j也就是
来说均定义为0； ，其中i=1，2，……，N；j=1，2，……，
N； 表示工艺环节 受到工艺环节 影响的权重大小， 在一个预定的取值区间范围
内取值；对于i=j也就是 来说均定义为0；在二次设计调参过程中，
为工艺环节 的工艺参数取值，首先确定工艺环节 的一个邻域，即从 ，j=1，2，……，N
中选取 不等于0的环节 ，组成一个邻域表示为 ，即工艺环节 的邻域，对于工艺环节
工艺参数调整后的取值 , 则可以表示为:
如下：
环节 中的工艺参数最大取值；归一化后，计算当前生产批次的成本相关工艺环节的工艺
参数与各组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数的关联匹配系数，得到关联
匹配矩阵，进而确定关联权重向量，最终确定当前生产批次的成本相关工艺环节的工艺参
数与各组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数的关联匹配值；所述关联匹配
系数为：
1‑M； 表示在 ， 这一取值范围内 的最小值，
表示在 ， 这一取值范围内 的最大值，是调整系数，
的关联匹配值 ，获得L个关联匹配值，即 。进而L个关联匹配值 中取关联匹配值
最高者，基于其对应的设计调参模板方案，确定当前生产批次瓦楞纸板纸品包装每个成本
相关工艺环节的成本参量。
因素具备相关性的成本相关工艺环节的工艺参数；
及，确定当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的总成本预期不满足成本控制标准时，对全部或
者部分成本相关工艺环节的工艺参数进行调节，使其达到目标成本参量，然后基于每个所
述成本相关工艺环节与非成本相关工艺环节以及其它成本相关工艺环节的影响关系，通过
迭代调试，确定非成本相关工艺环节的工艺参数；
联匹配值最高的设计调参模板方案；
次瓦楞纸板纸品包装的总成本预期是否满足成本控制标准。
环节对应的工艺参数表示为 ，预置的若干组设计调参模板方案可以表示为设
计调参模板方案矩阵：
1，2，……N；j=1，2，……N； 表示工艺环节 受到环节 影响的关联性，如果环节 受到
环节 影响则 ，反之如果环节 不受到环节 影响则 ，对于i=j也就是
来说均定义为0；
也就是
组成一个邻域表示为 ，即工艺环节 的邻域，对于工艺环节 工艺参数调整后的取值
, 则可以表示为:
，参考权重 之后，对该工艺环节 调整后的工艺参数取值 产生的
增益； 表示环节i的调整前的工艺参数 取值的增益。
始关联匹配矩阵D如下：
环节 中的工艺参数最大取值；归一化后，计算当前生产批次的成本相关工艺环节的工艺
参数与各组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数的关联匹配系数，得到关联
匹配矩阵，进而确定关联权重向量，最终确定当前生产批次的成本相关工艺环节的工艺参
数与各组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数的关联匹配值；所述关联匹配
系数为：
1‑M；
艺参数的关联匹配值 ，获得L个关联匹配值，即 ；进而L个关联匹配值 中取关联
匹配值最高者，基于其对应的设计调参模板方案，确定当前生产批次瓦楞纸板纸品包装每
个成本相关工艺环节的成本参量。
环节的工艺参数的关联匹配，参照设计调参模板方案的成本参量，实现当前批次瓦楞纸板
纸品包装的快速成本预估，并适应和满足目标成本参量而执行成本相关工艺环节的工艺参
数针对性调参，从而能够面对瓦楞纸板纸品包装产品批次多、二次设计调参需求大的情况，
实现自动匹配设计，达到高效率的成本预期控制。
附图说明
具体实施方式
成本相关工艺环节的工艺参数。
品包装来说，虽然其规格、楞层数、品质等级保持一致，但是，由于原料供应变动、价格波动、
生产周期、应用环境、订单个性化要求等方面的差异，也会在实际的生产过程中，针对每一
批次的产品，对工艺环节的工艺参数在一个预置的范围内进行二次设计调参。
重参数、制楞工艺参数、胶浆成分、表面处理工艺、预热和烘干温度、压槽切割工艺等。二次
设计调参过程中，这些成本相关工艺环节的工艺参数调整会直接带来成本的变动。
的参数范围内，每组设计调参模板方案的所述工艺参数的具体取值不同。
环节对应的工艺参数表示为 。从而，预置的若干组设计调参模板方案可以表
示为设计调参模板方案矩阵：
式。并且，在试生产模式下，监测按照该方案的工艺参数进行瓦楞纸生产所带来的原材料消
耗、产品不良损耗率、能耗等方面的综合换算成本，并将综合换算成本按照一定的分配比例
分摊到各个成本相关工艺环节，从而将该组设计调参模板方案 转化为
各个工艺环节的成本参量集合 ，其中各个成本相关工艺环节对应的成
本参量表示为 。
等，都有可能与产品设计阶段的预期具有一定程度甚至较大程度的偏离。
进行二次设计调参。
也需要进行适应性的二次设计调参。
1，2，……N；j=1，2，……N； 表示工艺环节 受到环节 影响的关联性，如果环节 受到环
节 影响则 ，反之如果环节 不受到环节 影响则 ，对于i=j也就是
来说均定义为0；
工艺环节 受到工艺环节 影响越大则 的取值越大；对于i=j也就是 来说
均定义为0。
为工艺环节 的工艺参数取值，首先确定工艺环节 的一个邻域，即从 ，j=1，2，……N中选
取 不等于0的环节 ，组成一个邻域表示为 ，即工艺环节 的邻域。
艺参数按照公式三的计算进行第一轮更新，然后判断第一轮更新后主动调整的工艺环节的
工艺参数是否仍然符合期待值，如果符合则结束二次调参设计，如果不符合则重新对偏离
期待值的工艺参数主动调整到期待值，并执行下一轮的公式三的计算；经过多次迭代达到
稳定，即可计算取得当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的各工艺环节的工艺参数。
艺环节与非成本相关工艺环节以及其它成本相关工艺环节的影响关系，通过迭代调试，确
定非成本相关工艺环节的工艺参数。具体来说，对于瓦楞纸板生产的工艺环节 ，
从中确定成本相关工艺环节共M个，作为一个集合即 ，对各个成本相关工艺
环节对应的工艺参数表示为 ，先将成本相关工艺环节 的工艺
参数 主动调整到二次调参中设计的一个期待值；然后对全部工艺环节
的工艺参数按照公式三的计算进行第一轮更新，然后判断第一轮更新后，成本
相关工艺环节 的工艺参数 是否仍然符合期待值，如果符合则
结束二次调参设计，如果不符合则重新对工艺参数 当中偏离期待值的工艺参
数再次主动调整到期待值，并执行下一轮的公式三的计算；经过多次迭代达到稳定，即可计
算取得当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的各工艺环节的工艺参数。
的设计调参模板方案。
而，将当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的成本相关工艺环节的工艺参数 加入
步骤100的设计调参模板方案矩阵F，从而构成构造初始关联匹配矩阵D如下：
环节 中的工艺参数最大取值。
联权重向量，最终确定当前生产批次的成本相关工艺环节的工艺参数与各组设计调参模板
方案的成本相关工艺环节的工艺参数的关联匹配值。所述关联匹配系数为：
的最小值， 表示在 ， 这一取值范围内 的最大值，
是调整系数， ；
包装的总成本预期是否满足成本控制标准。
L个关联匹配值，即
如，可以调取该关联匹配值最高的设计调参模板方案对应的成本参量集合
本参量集合
关联匹配值最高的设计调参模板方案对应的成本参量集合
环节的成本参量表示为 。
基于每个所述成本相关工艺环节与非成本相关工艺环节以及其它成本相关工艺环节的影
响关系，通过迭代调试，确定非成本相关工艺环节的工艺参数。
本预期是否满足成本控制标准。也可以针对每个成本相关工艺环节的成本参量
，分别判断其中不满足成本控制标准的成本相关工艺环节的数量占比，进
而根据该占比确定是否满足成本控制标准。
者部分成本相关工艺环节的工艺参数进行调节，使其达到目标成本参量，然后基于每个所
述成本相关工艺环节与非成本相关工艺环节以及其它成本相关工艺环节的影响关系，通过
迭代调试，确定非成本相关工艺环节的工艺参数。具体来说，先将成本相关工艺环节
的工艺参数 主动调整到符合目标成本参量的一个期待值；
然后对全部工艺环节 的工艺参数按照公式三的计算进行第一轮更新，然后判
断第一轮更新后，成本相关工艺环节 的工艺参数 是否仍然
属于符合目标成本参量的期待值，如果符合则结束，如果不符合则重新对工艺参数
当中偏离期待值的工艺参数再次主动调整到期待值，并执行下一轮的公式
三的计算；经过多次迭代达到稳定，即可计算取得当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的所述
成本相关工艺环节与非成本相关工艺环节的工艺参数。
本因素具备相关性的成本相关工艺环节的工艺参数。
重参数、制楞工艺参数、胶浆成分、表面处理工艺、预热和烘干温度、压槽切割工艺等。二次
设计调参过程中，这些成本相关工艺环节的工艺参数调整会直接带来成本的变动。
数，且在预置的参数范围内，每组设计调参模板方案的所述工艺参数的具体取值不同。将一
组设计调参模板方案表示为 ，其中是该设计调参模板方案的编号，
设计调参模板方案涉及的成本相关工艺环节共M个，本方案中各个成本相关工艺环节对应
的工艺参数表示为 。从而，预置的若干组设计调参模板方案可以表示为设
计调参模板方案矩阵：
，可以按照该方案中的工艺参数，对瓦楞纸生产线上对应工艺环节进
行设置，进而由瓦楞纸生产线进入试生产模式。并且，在试生产模式下，模板成本参量转换
模块202监测按照该方案的工艺参数进行瓦楞纸生产所带来的原材料消耗、产品不良损耗
率、能耗等方面的综合换算成本，并将综合换算成本按照一定的分配比例分摊到各个成本
相关工艺环节，从而将该组设计调参模板方案 转化为各个工艺环节
的成本参量集合 ，其中各个成本相关工艺环节对应的成本参量表示
为 。
数。
二次设计调参。同时，在实际的瓦楞纸板纸品包装生产中，考虑到原料供应变动、价格波动、
生产周期、订单个性化要求等方面的因素，需要将成本动态保持在一个可接受的范围之内，
因此也需要进行适应性的二次设计调参。
中i=1，2，……N；j=1，2，……N； 表示工艺环节 受到环节 影响的关联性，如果环节 受
到环节 影响则 ，反之如果环节 不受到环节 影响则 ，对于i=j也就是
来说均定义为0； ，其中i=1，2，……N；j=1，2，……
N； 表示工艺环节 受到工艺环节 影响的权重大小， 在一个预定的取值区间范围
内取值，显然如果工艺环节 受到工艺环节 影响越大则 的取值越大；对于i
=j也就是 来说均定义为0。
数。具体方法为 为工艺环节 的工艺参数取值，首先确定工艺环节 的一个邻域，即从 ，
j=1，2，……N中选取 不等于0的环节 ，组成一个邻域表示为 ，即工艺环节 的邻域。
节 的工艺参数按照公式三的计算进行第一轮更新，然后判断第一轮更新后主
动调整的工艺环节的工艺参数是否仍然符合期待值，如果符合则结束二次调参设计，如果
不符合则重新对偏离期待值的工艺参数主动调整到期待值，并执行下一轮的公式三的计
算；经过多次迭代达到稳定，即可计算取得当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的各工艺环节
的工艺参数。
个所述成本相关工艺环节与非成本相关工艺环节以及其它成本相关工艺环节的影响关系，
通过迭代调试，确定非成本相关工艺环节的工艺参数。具体来说，对于瓦楞纸板生产的工艺
环节 ，从中确定成本相关工艺环节共M个，作为一个集合即 ，
对各个成本相关工艺环节对应的工艺参数表示为 ，先将成本相关工艺环节
的工艺参数 主动调整到二次调参中设计的一个期待值；然
后对全部工艺环节 的工艺参数按照公式三的计算进行第一轮更新，然后判断
第一轮更新后，成本相关工艺环节 的工艺参数 是否仍然符
合期待值，如果符合则结束二次调参设计，如果不符合则重新对工艺参数 当
中偏离期待值的工艺参数再次主动调整到期待值，并执行下一轮的公式三的计算；经过多
次迭代达到稳定，即可计算取得当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的各工艺环节的工艺参
数。
取关联匹配值最高的设计调参模板方案。
的工艺参数 。进而，模板关联匹配模块204将当前生产批次
瓦楞纸板纸品包装的成本相关工艺环节的工艺参数 加入设计调参模板预置
模块201中的设计调参模板方案矩阵F，从而构成构造初始关联匹配矩阵D如下：
工艺环节 中的工艺参数最大取值。
匹配矩阵，进而确定关联权重向量，最终确定当前生产批次的成本相关工艺环节的工艺参
数与各组设计调参模板方案的成本相关工艺环节的工艺参数的关联匹配值。所述关联匹配
系数为：
1‑M； 表示在 ， 这一取值范围内 的最小值，
表示在 ， 这一取值范围内 的最大值，是调整系
数， ；
批次瓦楞纸板纸品包装的总成本预期是否满足成本控制标准。
的关联匹配值 ，获得L个关联匹配值，即 。进而成本参量评估模块205从L个关
联匹配值 中取关联匹配值最高者，基于其对应的设计调参模板方案，确定当前生产批次瓦
楞纸板纸品包装每个成本相关工艺环节的成本参量。例如，可以调取该关联匹配值最高的
设计调参模板方案对应的成本参量集合 ，将其直接作为当前生产批
次瓦楞纸板纸品包装每个成本相关工艺环节的成本参量。也可以，调取该关联匹配值最高
的设计调参模板方案对应的成本参量集合 ，再根据当前生产批次瓦
楞纸板纸品包装每个成本相关工艺环节的工艺参数与该设计调参模板方案每个成本相关
工艺环节的工艺参数的差异，在该关联匹配值最高的设计调参模板方案对应的成本参量集
合 基础上进行调整后形成当前生产批次瓦楞纸板纸品包装每个成本
相关工艺环节的成本参量。将当前生产批次瓦楞纸板纸品包装每个成本相关工艺环节的成
本参量表示为 。
所述成本相关工艺环节与非成本相关工艺环节以及其它成本相关工艺环节的影响关系，通
过迭代调试，确定非成本相关工艺环节的工艺参数。
本预期是否满足成本控制标准。也可以针对每个成本相关工艺环节的成本参量
，分别判断其中不满足成本控制标准的成本相关工艺环节的数量占比，进
而根据该占比确定是否满足成本控制标准。
艺参数进行调节。设计调参模块203可以先对全部或者部分成本相关工艺环节的工艺参数
进行调节，使其达到目标成本参量，然后基于每个所述成本相关工艺环节与非成本相关工
艺环节以及其它成本相关工艺环节的影响关系，通过迭代调试，确定非成本相关工艺环节
的工艺参数。具体来说，先将成本相关工艺环节 的工艺参数
主动调整到符合目标成本参量的一个期待值；然后对全部工艺环节 的工艺参
数按照公式三的计算进行第一轮更新，然后判断第一轮更新后，成本相关工艺环节
的工艺参数 是否仍然属于符合目标成本参量的期待值，如
果符合则结束，如果不符合则重新对工艺参数 当中偏离期待值的工艺参数
再次主动调整到期待值，并执行下一轮的公式三的计算；经过多次迭代达到稳定，即可计算
取得当前生产批次瓦楞纸板纸品包装的所述成本相关工艺环节与非成本相关工艺环节的
工艺参数。
关工艺环节的工艺参数的关联匹配，参照设计调参模板方案的成本参量，实现当前批次瓦
楞纸板纸品包装的快速成本预估，并适应和满足目标成本参量而执行成本相关工艺环节的
工艺参数针对性调参，从而能够面对瓦楞纸板纸品包装产品批次多、二次设计调参需求大
的情况，实现自动匹配设计，达到高效率的成本预期控制。
明的模块、单元在物理上可以是分开的，也可以是不分开的。作为单元显示的部件可以是物
理单元，也可以不是物理单元，即可以位于一个具体地方，也可以分布到网格单元中。因此
可以根据实际需要选择其中的部分或全部的单元来实现实施例的方案。
涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为
准。