本发明公开了一种复合摇篮式成缆机退扭结构，包括六个第一线盘架，以及六个第二线盘架，所述第一安装盘与第二安装盘之间转动安装有三个第一传导杆，且每一个第一传导杆均设置在两个第一线盘架之间；三个退扭板的一端与第一安装盘和第二安装盘之间第一线盘架的一端固定连接，另外三个退扭板的一端与第一传导杆的一端固定连接；第一传导杆与第一线盘架的一端固定连接，第二安装盘和第三安装盘之间第一线盘架的另一端通过皮带驱动两个相邻的第二线盘架转动。本发明所述的退扭结构设计能够同时对第一线盘架以及第二线盘架进行退扭，简化了生产流程，且退扭的动力源只有一个，从而降低了退扭结构的复杂性，降低退扭结构的生产难度与维修难度。
1.一种复合摇篮式成缆机退扭结构，包括驱动梁(20)，驱动梁(20)上固定套接有第一安装盘(6)、第二安装盘(11)、第三安装盘(23)与第四安装盘(18)，其中第一安装盘(6)与第二安装盘(11)上转动安装有三个第一线盘架(8)，所述第二安装盘(11)与第三安装盘(23)之间转动安装有三个第一线盘架(8)，第一线盘架(8)上转动安装有第一线盘(9)；
第三安装盘(23)与第四安装盘(18)之间转动安装有六个第二线盘架(16)，第二线盘架(16)上转动安装有第二线盘(17)；
所述第一安装盘(6)与第二安装盘(11)之间转动安装有三个第一传导杆(10)，且每一个第一传导杆(10)均设置在两个第一线盘架(8)之间；
所述第一安装盘(6)通过退扭板(7)连接有支撑环(5)，退扭板(7)在第一安装盘(6)上环形阵列分布；
所述第一安装盘(6)上安装有六个退扭板(7)，且六个退扭板(7)的一端均与支撑环(5)转动连接，其中三个退扭板(7)的另一端与第一安装盘(6)和第二安装盘(11)之间第一线盘架(8)的一端固定连接，另外三个退扭板(7)的另一端与第一传导杆(10)的一端固定连接；
第一传导杆(10)的另一端与第二安装盘(11)和第三安装盘(23)之间第一线盘架(8)的一端固定连接，第二安装盘(11)和第三安装盘(23)之间第一线盘架(8)的另一端通过皮带驱动两个相邻的第二线盘架(16)转动；
所述第二安装盘(11)与第三安装盘(23)之间固定安装有三个第二传导杆(13)，所述第二传导杆(13)为空心杆，且第二传导杆(13)与第一传导杆(10)交错设置；
所述第三安装盘(23)与第四安装盘(18)之间固定安装有六个第三传导杆(24)，所述第三传导杆(24)为空心杆，且其中三个第三传导杆(24)与三个第一传导杆(10)一一对应同轴设置，另外三个第三传导杆(24)与三个第二传导杆(13)一一对应同轴设置；
导线结构(14)包括支撑轴(141)，支撑轴(141)为空心管状结构，且支撑轴(141)的一端贯穿第二安装盘(11)后转动安装在第二安装盘(11)上，支撑轴(141)的另一端上通过U形架(142)转动安装有滚轴(143)；
所述支撑轴(141)远离第二安装盘(11)的一端上固定套接有第一皮带轮，所述第二线盘架(16)的一端转动安装在第四安装盘(18)上，所述第二线盘架（16）的另一端转动安装在第三安装盘(23)上，所述第二线盘架(16)靠近第三安装盘(23)的一端上固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与相邻的两个第二皮带轮连接；
所述第二安装盘(11)靠近第一安装盘(6)的一面上转动安装有三个导线结构(14)，第三安装盘(23)靠近第二安装盘(11)的一面上固定安装有三个导线结构(14)，第四安装盘(18)靠近第三安装盘(23)的一面上固定安装有六个导线结构(14)；
U形架(142)与滚轴(143)的数量均为四个，且滚轴(143)的两端转动安装在U形架(142)的两端，相对两个滚轴(143)平行设置，其中两个相对的滚轴(143)处于另一对滚轴(143)的下方。
一种复合摇篮式成缆机退扭结构
技术领域
[0001] 本发明属于线缆加工装置技术领域，具体的，涉及一种复合摇篮式成缆机退扭结构。
背景技术
[0002] 成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，而摇篮式成缆机可将导线截面为圆形、扇形或异形状的多个单根导线绞合在一起，形成线缆。
[0003] 现有技术中的成缆机为了保证线缆绞合过程中退扭的顺利进行，一方面是通过减少复合成缆机的使用，另一方面是通过采用加多套退扭结构，但是前者会降低生产效率，不符合工业生产需要，后者提升了成缆机的结构复杂度与成本，且退扭的同步率较差，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种复合摇篮式成缆机退扭结构。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种复合摇篮式成缆机退扭结构，包括驱动梁，驱动梁上固定套接有第一安装盘、第二安装盘、第三安装盘与第四安装盘，其中第一安装盘与第二安装盘上转动安装有三个第一线盘架，所述第二安装盘与第三安装盘之间转动安装有三个第一线盘架，第一线盘架上转动安装有第一线盘；
[0007] 第三安装盘与第四安装盘之间转动安装有六个第二线盘架，第二线盘架上转动安装有第二线盘；
[0008] 所述第一安装盘与第二安装盘之间转动安装有三个第一传导杆，且每一个第一传导杆均设置在两个第一线盘架之间；
[0009] 所述第一安装盘通过退扭板连接有支撑环，退扭板在第一安装盘上环形阵列分布；
[0010] 所述第一安装盘上安装有六个退扭板，且六个退扭板的一端均与支撑环转动连接，其中三个退扭板的另一端与第一安装盘和第二安装盘之间第一线盘架的一端固定连接，另外三个退扭板的另一端与第一传导杆的一端固定连接；
[0011] 第一传导杆的另一端与第二安装盘和第三安装盘之间第一线盘架的一端固定连接，第二安装盘和第三安装盘之间第一线盘架的另一端通过皮带驱动两个相邻的第二线盘架转动。
[0012] 作为本发明的进一步方案，所述第二安装盘与第三安装盘之间固定安装有三个第二传导杆，所述第二传导杆为空心杆，且第二传导杆与第一传导杆交错设置；
[0013] 所述第三安装盘与第四安装盘之间固定安装有六个第三传导杆，所述第三传导杆为空心杆，且其中三个第三传导杆与三个第一传导杆一一对应同轴设置，另外三个第三传导杆与三个第二传导杆一一对应同轴设置。
[0014] 作为本发明的进一步方案，所述第二安装盘靠近第一安装盘的一面上转动安装有三个导线结构，第三安装盘靠近第二安装盘的一面上固定安装有三个导线结构，第四安装盘靠近第三安装盘的一面上固定安装有六个导线结构；
[0015] 导线结构包括支撑轴，支撑轴为空心管状结构，且支撑轴的一端贯穿第二安装盘后转动安装在第二安装盘上，支撑轴的另一端上通过U形架转动安装有滚轴；
[0016] U形架与滚轴的数量均为四个，且滚轴的两端转动安装在U形架的两端，相对两个滚轴平行设置，其中两个相对的滚轴处于另一对滚轴的下方。
[0017] 作为本发明的进一步方案，所述支撑轴远离第二安装盘的一端上固定套接有第一皮带轮，所述第二线盘架的两端分别转动安装在第四安装盘与第三安装盘上，所述第二线盘架靠近第三安装盘的一端上固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与相邻的两个第二皮带轮连接。
[0018] 本发明的有益效果：
[0019] 本发明所述的退扭结构设计能够同时对第一线盘架以及第二线盘架进行退扭，简化了生产流程，且退扭的动力源只有一个，从而降低了退扭结构的复杂性，降低退扭结构的生产难度与维修难度。
附图说明
[0020] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021] 图1为本发明所述一种复合摇篮式成缆机的结构示意图；
[0022] 图2为导线结构的结构示意图。
[0023] 附图标记：1、驱动电机；2、齿轮箱；3、联轴器；4、第二轴承架；5、支撑环；6、第一安装盘；7、退扭板；8、第一线盘架；9、第一线盘；10、第一传导杆；11、第二安装盘；13、第二传导杆；14、导线结构；141、支撑轴；142、U形架；143、滚轴；16、第二线盘架；17、第二线盘；18、第四安装盘；20、驱动梁；21、主转动轴承；22、第一轴承架；23、第三安装盘；24、第三传导杆。
具体实施方式
[0024] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 一种复合摇篮式成缆机，如图1、2所示，包括驱动梁20，驱动梁20的两端上均固定套接有主转动轴承21，驱动梁20一端上的主转动轴承21安装在第一轴承架22上，驱动梁20另一端上的主转动轴承21安装在第二轴承架4上，驱动梁20靠近第二轴承架4的一端通过联轴器3连接有齿轮箱2的输出端，联轴器3的输入端连接有驱动电机1；
[0026] 所述线盘架结构包括固定套接在驱动梁20上的第一安装盘6、第二安装盘11、第三安装盘23与第四安装盘18，其中第一安装盘6与第二安装盘11上转动安装有三个第一线盘架8，所述第二安装盘11与第三安装盘23之间转动安装有三个第一线盘架8，第一线盘架8上转动安装有第一线盘9；
[0027] 所述第三安装盘23与第四安装盘18之间转动安装有六个第二线盘架16，第二线盘架16上转动安装有第二线盘17；
[0028] 所述第一安装盘6与第二安装盘11之间转动安装有三个第一传导杆10，且每一个第一传导杆10均设置在两个第一线盘架8之间；
[0029] 所述第二安装盘11与第三安装盘23之间固定安装有三个第二传导杆13，所述第二传导杆13为空心杆，且第二传导杆13与第一传导杆10交错设置；
[0030] 所述第三安装盘23与第四安装盘18之间固定安装有六个第三传导杆24，所述第三传导杆24为空心杆，且其中三个第三传导杆24与三个第一传导杆10一一对应同轴设置，另外三个第三传导杆24与三个第二传导杆13一一对应同轴设置；
[0031] 所述第一安装盘6通过退扭板7连接有支撑环5，退扭板7在第一安装盘6上环形阵列分布，由于退扭板7为现有技术，因此不对其做进一步详细的描述；
[0032] 所述第一安装盘6上安装有六个退扭板7，且六个退扭板7的一端均与支撑环5转动连接，其中三个退扭板7的另一端与第一安装盘6和第二安装盘11之间第一线盘架8的一端固定连接，另外三个退扭板7的另一端与第一传导杆10的一端固定连接；
[0033] 第一传导杆10的另一端与第二安装盘11和第三安装盘23之间第一线盘架8的一端固定连接，所述第二安装盘11和第三安装盘23之间第一线盘架8的另一端固定连接有导线结构14，所述第二安装盘11靠近第一安装盘6的一面上转动安装有三个导线结构14，第三安装盘23靠近第二安装盘11的一面上固定安装有三个导线结构14，第四安装盘18靠近第三安装盘23的一面上固定安装有六个导线结构14；
[0034] 导线结构14包括支撑轴141，支撑轴141为空心管状结构，且支撑轴141的一端贯穿第二安装盘11后转动安装在第二安装盘11上，支撑轴141的另一端上通过U形架142转动安装有滚轴143；
[0035] U形架142与滚轴143的数量均为四个，且滚轴143的两端转动安装在U形架142的两端，相对两个滚轴143平行设置，其中两个相对的滚轴143处于另一对滚轴143的下方；
[0036] 通过导线结构14能够对导线进行引导，避免导线直接与安装盘发生滑动摩擦，从而导致导线磨损以及拉伸变形，影响成型线缆的质量；
[0037] 所述支撑轴141远离第二安装盘11的一端上固定套接有第一皮带轮；
[0038] 所述第二线盘架16的两端分别转动安装在第四安装盘18与第三安装盘23上，所述第二线盘架16靠近第三安装盘23的一端上固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与相邻的两个第二皮带轮连接；
[0039] 这种退扭结构设计能够同时对第一线盘架8以及第二线盘架16进行退扭，简化了生产流程，且退扭的动力源只有一个，从而降低了退扭结构的复杂性，降低退扭结构的生产难度与维修难度。
[0040] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
