断路机构及具有其的断路器

摘要

本发明涉及一种断路机构及具有其的断路器，其中，断路机构包括静触头、动触头、出线端连接条、第一电磁驱动单元和第二电磁驱动单元；静触头的一端与动触头的一端相抵接，另一端与出线端连接条的一端固定连接；静触头与出线端连接条的连接端均卷绕于第一电磁驱动单元上；出线端连接条远离静触头的一端固定有第二电磁驱动单元；第一电磁驱动单元、第二电磁驱动单元均与动触头传动连接。当短路电流较小时，短路电流会激发第二电磁驱动单元开始工作。当短路电流较大时，短路电流会激发第一电磁驱动单元开始工作。第一电磁驱动单元和第二电磁驱动单元相互协作，具有双重瞬动保护的功能，有效地改善了断路机构的分断能力。

权利要求

1.一种断路机构，其特征在于，包括：静触头、动触头、出线端连接条、第一电磁驱动单元和第二电磁驱动单元；

所述静触头的一端与所述动触头的一端相抵接，另一端与所述出线端连接条的一端固定连接；

所述静触头与所述出线端连接条的连接端均卷绕于所述第一电磁驱动单元上；

所述出线端连接条远离所述静触头的一端固定有第二电磁驱动单元；

所述第一电磁驱动单元、所述第二电磁驱动单元均与所述动触头传动连接；所述第一电磁驱动单元和所述第二电磁驱动单元能够使所述动触头与所述静触头相分离；

所述第一电磁驱动单元包括第一静铁芯、第一动铁芯和第一传动组件；

所述静触头与所述出线端连接条相连接的一端均卷绕于所述第一静铁芯上；

所述第一动铁芯为板状结构，设于所述第一静铁芯的正上方，一侧压靠于所述第一传动组件上，能够朝向所述第一静铁芯转动；

所述第一传动组件与所述动触头传动连接；

所述第一传动组件包括支撑板、第一推杆、连接杆和驱动杆；

所述支撑板为两个，分别为第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板和所述第二支撑板正对设置；所述第一支撑板和所述第二支撑板上均开设有安装槽；

所述第一推杆为两个，均倾斜设置；其中一个设于所述第一支撑板靠近所述第二支撑板的一侧，底部通过第一转轴和第一扭簧转动连接于所述第一支撑板；另一个设于所述第二支撑板背离所述第一支撑板的一侧，底部通过第二转轴和第二扭簧转动连接于所述第二支撑板；

所述连接杆为一个，设于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，一端位于所述第一支撑板的所述安装槽内，且与其中一个所述第一推杆的底部固定连接，另一端位于所述第二支撑板的所述安装槽内，且与另一个所述第一推杆的底部固定连接；

所述驱动杆为一个，设于所述第一支撑板背离所述第二支撑板的一侧，一端与所述连接杆位于所述第一支撑板的所述安装槽内的一端固定连接，侧壁与所述第一动铁芯的一侧相抵接。

2.根据权利要求1所述的断路机构，其特征在于，所述第一静铁芯整体为“U”型结构，包括第一导磁杆和第一导磁板；

所述第一导磁板与所述第一动铁芯正对设置；

所述第一导磁杆为两个，均竖直设置，底部均固定于所述第一导磁板的顶端面，顶部均朝向所述第一动铁芯；

所述静触头与所述出线端连接条相连接的一端卷绕于其中一个所述第一导磁杆上；所述出线端连接条与所述静触头相连接的一端卷绕于另一个所述第一导磁杆上。

3.根据权利要求1所述的断路机构，其特征在于，所述第二电磁驱动单元包括第二静铁芯、第二动铁芯和第二传动组件；

所述第二静铁芯固定于所述出线端连接条远离所述静触头的一端；

所述第二动铁芯为板状结构，设于所述第二静铁芯的正上方，能够朝向所述第二静铁芯转动；

所述第二传动组件整体设于所述第二动铁芯的上方，包括衔铁条、牵引杆和第二推杆；

所述衔铁条的底部固定于所述第二动铁芯的顶端面；

所述牵引杆倾斜设置，底部与所述衔铁条的顶部通过第二转轴和第二扭簧转动连接，顶部设有扣合部；

所述第二推杆也倾斜设置，顶部也设有所述扣合部，通过所述扣合部扣合连接所述牵引杆的顶部和所述第二推杆的顶部；所述第二推杆的顶部能够驱动所述动触头转动。

4.根据权利要求3所述的断路机构，其特征在于，所述第二静铁芯整体为“U”型结构，包括第二导磁杆和第二导磁板；

所述第二导磁板与所述第二动铁芯正对设置；

所述第二导磁杆为两个，均竖直设置，底部均固定于所述第二导磁板的顶端面，顶部均朝向所述第二动铁芯，中部均固定于所述出线端连接条远离所述静触头的一端。

5.根据权利要求3所述的断路机构，其特征在于，所述第二传动组件还包括热变形条；

所述热变形条设于所述牵引杆和所述第二推杆之间；

所述热变形条竖直设置，底部通过热传导件固定于所述出线端连接条远离所述静触头的一端，顶部与所述牵引杆的顶部固定连接。

6.根据权利要求3所述的断路机构，其特征在于，还包括第三传动组件；

所述第三传动组件包括再扣、锁扣、跳扣、第一联动块、第二联动块和旋转轴；

所述第一推杆的顶部能够压靠于所述再扣的底部；

所述第二推杆的顶部也能够压靠于所述再扣的底部；

所述锁扣的顶部通过第三转轴和第三扭簧转动连接于所述再扣的顶部，底部与所述跳扣的一端锁合连接；

所述第一联动块的顶部与所述跳扣的中部转动连接，底部与所述第二联动块的顶部固定连接；

所述第二联动块的底部与所述旋转轴转动连接；

所述旋转轴与所述动触头远离所述静触头的一端固定连接。

7.一种具有断路机构的断路器，其特征在于，包括壳体、触头安装盒、进线端连接条和权利要求1至6任一项所述的断路机构；

所述触头安装盒固定于所述壳体内的中部；

所述进线端连接条设于所述壳体内的右侧，左端与所述触头安装盒的右侧固定连接；

所述出线端连接条和所述静触头均设于所述壳体内的左侧；所述静触头的右端与所述触头安装盒的左侧固定连接，左端与所述出线端连接条的右端固定连接；

所述动触头设于所述触头安装盒内。

8.根据权利要求7所述的具有断路机构的断路器，其特征在于，还包括手柄和灭弧组件；

所述手柄设于所述触头安装盒的上方，底部与所述动触头传动连接，顶部贯穿所述壳体的顶端延伸至所述壳体的外部；

所述灭弧组件为两个，其中一个设于所述触头安装盒的左侧，另一个设于所述触头安装盒的右侧。

说明书

断路机构及具有其的断路器

技术领域

[0001] 本发明涉及断路器技术领域，尤其涉及一种断路机构及具有其的断路器。

背景技术

[0002] 随着电器的发展，断路器在终端配电系统中的应用越来越普遍，其在终端配电系统中主要起到保护线路和设备的作用。当线路发生故障短路时，在线路中会产生较大的或
较小的短路电流。断路器会自行分断短路电流，避免短路电流损坏电路或设备。

[0003] 然而，传统的断路机构用于分断短路电流时，分断能力较差。

发明内容

[0004] 为解决传统的断路机构用于分断短路电流时，分断能力较差的问题，本发明提供一种断路机构及具有其的断路器。

[0005] 为实现本发明目的提供的一种断路机构，包括静触头、动触头、出线端连接条、第一电磁驱动单元和第二电磁驱动单元；

[0006] 静触头的一端与动触头的一端相抵接，另一端与出线端连接条的一端固定连接；

[0007] 静触头与出线端连接条的连接端均卷绕于第一电磁驱动单元上；

[0008] 出线端连接条远离静触头的一端固定有第二电磁驱动单元；

[0009] 第一电磁驱动单元、第二电磁驱动单元均与动触头传动连接；第一电磁驱动单元和第二电磁驱动单元能够使动触头与静触头相分离。

[0010] 在其中一个具体实施例中，第一电磁驱动单元包括第一静铁芯、第一动铁芯和第一传动组件；

[0011] 静触头与出线端连接条相连接的一端均卷绕于第一静铁芯上；

[0012] 第一动铁芯为板状结构，设于第一静铁芯的正上方，一侧压靠于第一传动组件上，能够朝向第一静铁芯转动；

[0013] 第一传动组件与动触头传动连接。

[0014] 在其中一个具体实施例中，第一静铁芯整体为“U”型结构，包括第一导磁杆和第一导磁板；

[0015] 第一导磁板与第一动铁芯正对设置；

[0016] 第一导磁杆为两个，均竖直设置，底部均固定于第一导磁板的顶端面，顶部均朝向第一动铁芯；

[0017] 静触头与出线端连接条相连接的一端卷绕于其中一个第一导磁杆上；出线端连接条与静触头相连接的一端卷绕于另一个第一导磁杆上。

[0018] 在其中一个具体实施例中，第一传动组件包括支撑板、第一推杆、连接杆和驱动杆；

[0019] 支撑板为两个，分别为第一支撑板和第二支撑板；第一支撑板和第二支撑板正对设置；第一支撑板和第二支撑板上均开设有安装槽；

[0020] 第一推杆为两个，均倾斜设置；其中一个设于第一支撑板靠近第二支撑板的一侧，底部通过第一转轴和第一扭簧转动连接于第一支撑板；另一个设于第二支撑板背离第一支
撑板的一侧，底部通过第二转轴和第二扭簧转动连接于第二支撑板；

[0021] 连接杆为一个，设于第一支撑板和第二支撑板之间，一端位于第一支撑板的安装槽内，且与其中一个第一推杆的底部固定连接，另一端位于第二支撑板的安装槽内，且与另
一个第一推杆的底部固定连接；

[0022] 驱动杆为一个，设于第一支撑板背离第二支撑板的一侧，一端与连接杆位于第一支撑板的安装槽内的一端固定连接，侧壁与第一动铁芯的一侧相抵接。

[0023] 在其中一个具体实施例中，第二电磁驱动单元包括第二静铁芯、第二动铁芯和第二传动组件；

[0024] 第二静铁芯固定于出线端连接条远离静触头的一端；

[0025] 第二动铁芯为板状结构，设于第二静铁芯的正上方，能够朝向第二静铁芯转动；

[0026] 第二传动组件整体设于第二动铁芯的上方，包括衔铁条、牵引杆和第二推杆；

[0027] 衔铁条的底部固定于第二动铁芯的顶端面；

[0028] 牵引杆倾斜设置，底部与衔铁条的顶部通过第二转轴和第二扭簧转动连接，顶部设有扣合部；

[0029] 第二推杆也倾斜设置，顶部也设有扣合部，通过扣合部扣合连接牵引杆的顶部和第二推杆的顶部；第二推杆的顶部能够驱动动触头转动。

[0030] 在其中一个具体实施例中，第二静铁芯整体为“U”型结构，包括第二导磁杆和第二导磁板；

[0031] 第二导磁板与第二动铁芯正对设置；

[0032] 第二导磁杆为两个，均竖直设置，底部均固定于第二导磁板的顶端面，顶部均朝向第二动铁芯，中部均固定于出线端连接条远离静触头的一端。

[0033] 在其中一个具体实施例中，第二传动组件还包括热变形条；热变形条设于牵引杆和第二推杆之间；

[0034] 热变形条竖直设置，底部通过热传导件固定于出线端连接条远离静触头的一端，顶部与牵引杆的顶部固定连接。

[0035] 在其中一个具体实施例中，还包括第三传动组件；

[0036] 第三传动组件包括再扣、锁扣、跳扣、第一联动块、第二联动块和旋转轴；

[0037] 第一推杆的顶部能够压靠于再扣的底部；

[0038] 第二推杆的顶部也能够压靠于再扣的底部；

[0039] 锁扣的顶部通过第三转轴和第三扭簧转动连接于再扣的顶部，底部与跳扣的一端锁合连接；

[0040] 第一联动块的顶部与跳扣的中部转动连接，底部与第二联动块的顶部固定连接；

[0041] 第二联动块的底部与旋转轴转动连接；

[0042] 旋转轴与动触头远离静触头的一端固定连接。

[0043] 基于同一构思的一种具有断路机构的断路器，包括壳体、触头安装盒、进线端连接条和上述任一具体实施例提供的断路机构；

[0044] 触头安装盒固定于壳体内的中部；

[0045] 进线端连接条设于壳体内的右侧，左端与触头安装盒的右侧固定连接；

[0046] 出线端连接条和静触头均设于壳体内的左侧；静触头的右端与触头安装盒的左侧固定连接，左端与出线端连接条的右端固定连接；

[0047] 动触头设于触头安装盒内。

[0048] 在其中一个具体实施例中，还包括手柄和灭弧组件；

[0049] 手柄设于触头安装盒的上方，底部与动触头传动连接，顶部贯穿壳体的顶端延伸至壳体的外部；

[0050] 灭弧组件为两个，其中一个设于触头安装盒的左侧，另一个设于触头安装盒的右侧。

[0051] 本发明的有益效果：本发明的断路机构通过设置静触头和动触头，静触头与动触头相接触时，整个线路是连通的，正常的电流流过线路。当线路发生短路时，短路电流依次
流经静触头和出线端连接条。当短路电流较小时，短路电流会激发第二电磁驱动单元开始
工作，第二电磁驱动单元会驱动动触头转动以使动触头与静触头相分离，从而完成分断短
路电流的任务。当短路电流较大时，短路电流会激发第一电磁驱动单元开始工作，第一电磁
驱动单元会驱动动触头转动以使动触头与静触头相分离，从而完成分断短路电流的任务。
第一电磁驱动单元和第二电磁驱动单元相互协作，具有双重瞬动保护的功能，适用于大小
短路电流的分断，有效地改善了断路机构的分断能力，使得分断机构的分断可靠性较强，分
断能力更优。而且，整体上结构较为紧凑，减少了对空间的占用，有利于断路器的小型化设
计。

附图说明

[0052] 图1是本发明一种具有断路机构的断路器一具体实施例的俯视图；

[0053] 图2是图1所示的具有断路机构的断路器沿A‑A的剖视图；

[0054] 图3是图2中B区域的局部放大图；

[0055] 图4是图1所示的具有断路机构的断路器中第一静铁芯一具体实施例的结构示意图；

[0056] 图5是图1所示的具有断路机构的断路器中第一动铁芯一具体实施例的结构示意图；

[0057] 图6是图1所示的具有断路机构的断路器中第一传动组件一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0058] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0059] 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨
在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0060] 本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化
描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0061] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0062] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一
体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可
以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，
可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0063] 参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，作为本发明一具体实施例，断路机构包括静触头110、动触头(图中未示出)、出线端连接条120、第一电磁驱动单元和第二电磁驱动单元。
静触头110的一端与动触头的一端相抵接，另一端与出线端连接条120的一端固定连接。静
触头110与出线端连接条120的连接端均卷绕于第一电磁驱动单元上。出线端连接条120远
离静触头110的一端固定有第二电磁驱动单元。第一电磁驱动单元、第二电磁驱动单元均与
动触头远离静触头110的一端传动连接。第一电磁驱动单元和第二电磁驱动单元能够使动
触头与静触头110相分离。

[0064] 在此实施例中，静触头110与动触头相接触时，整个线路是连通的，正常的电流流过线路。当线路发生短路时，短路电流依次流经静触头110和出线端连接条120。短路电流会
激发第一电磁驱动单元和第二电磁驱动单元开始工作。具体地，当短路电流较小时，短路电
流会激发第二电磁驱动单元开始工作，第二电磁驱动单元会驱动动触头转动以使动触头与
静触头110相分离，从而完成分断短路电流的任务。当短路电流较大时，短路电流会激发第
一电磁驱动单元开始工作，第一电磁驱动单元会驱动动触头转动以使动触头与静触头110
相分离，从而完成分断短路电流的任务。第一电磁驱动单元和第二电磁驱动单元相互协作，
具有双重瞬动保护的功能，适用于大小短路电流的分断，有效地改善了断路机构的分断能
力，使得分断机构的分断可靠性较强，分断能力更优。而且，整体上结构较为紧凑，减少了对
空间的占用，有利于断路器的小型化设计。

[0065] 参照图3、图4、图5和图6，在本发明一具体实施例中，第一电磁驱动单元包括第一静铁芯131、第一动铁芯132和第一传动组件133。其中，静触头110与出线端连接条120相连
接的一端均卷绕于第一静铁芯131上。当较大的短路电流流经静触头110和出线端连接条
120时，依据电生磁的原理，第一静铁芯131会产生电磁吸引力。此处，需要说明的是，第一静
铁芯131固定在壳体180内，位置始终不变。其中，第一动铁芯132为板状结构，设于第一静铁
芯131的正上方，一侧压靠于第一传动组件133上。此处，需要说明的是，第一动铁芯132的左
侧压靠于第一传动组件133上，右侧通过转轴和扭簧固定在壳体180内。其中，第一传动组件
133与动触头传动连接。第一静铁芯131产生的电磁吸引力会驱动第一动铁芯132压靠于第
一传动组件133上的一侧朝向第一静铁芯131转动，转动的第一动铁芯132通过第一传动组
件133带动动触头转动，进而使得动触头与静触头110相分离，从而完成短路电流的分断。

[0066] 具体地，第一静铁芯131整体为“U”型结构，包括第一导磁杆和第一导磁板。此处，需要说明的是，第一导磁板、第一导磁杆以及第一动铁芯132的材质均为铁。其中，第一导磁
板与第一动铁芯132正对设置。而且，第一导磁板设于静触头110与出线端连接条120的连接
端的下方，第一动铁芯132设于静触头110与出线端连接条120的连接端的上方。第一导磁杆
为两个，均竖直设置，底部均固定于第一导磁板的顶端面，顶部均朝向第一动铁芯132。第一
导磁杆的顶端面和第一动铁芯132的底端面之间预留有预设距离。静触头110与出线端连接
条120相连接的一端卷绕于其中一个第一导磁杆上；出线端连接条120与静触头110相连接
的一端卷绕于另一个第一导磁杆上。在其中一些实施例中，第一导磁杆为螺钉，在第一导磁
板上开设有两个螺纹孔，第一导磁杆的底部通过螺纹孔固定在第一导磁板上。整体上，有利
于第一静铁芯131产生电磁吸引力。而且，结构紧凑，布局合理，有效地减少了对空间的占
用，有利于实现小型化设计。

[0067] 在本发明一具体实施例中，第一传动组件133包括支撑板1331、第一推杆1332、连接杆1333和驱动杆1334。其中，支撑板1331为两个，分别为第一支撑板和第二支撑板。第一
支撑板和第二支撑板能够有效地支撑固定第一推杆、连接杆和驱动杆。此处，需要说明的
是，第一支撑板和第二支撑板均固定于壳体180内。第一支撑板位于壳体180内的前侧，第二
支撑板位于壳体180内的后侧，第一动铁芯132位于第一支撑板的前侧。第一支撑板和第二
支撑板正对设置。第一支撑板和第二支撑板上均开设有安装槽。其中，第一推杆1332为两
个，均倾斜设置。其中一个第一推杆1332设于第一支撑板靠近第二支撑板的一侧，即，其中
一个第一推杆设于第一支撑板的后侧，其底部通过第一转轴和第一扭簧转动连接于第一支
撑板上。另一个第一推杆1332设于第二支撑板背离第一支撑板的一侧，即，另一个第一推杆
设于第二支撑板的后侧，其底部通过第二转轴和第二扭簧转动连接于第二支撑板上。其中，
连接杆1333为一个，设于第一支撑板和第二支撑板之间，一端位于第一支撑板的安装槽内，
且与其中一个第一推杆的底部固定连接，另一端位于第二支撑板的安装槽内，且与另一个
第一推杆的底部固定连接。驱动杆1334为一个，设于第一支撑板背离第二支撑板的一侧，一
端与连接杆位于第一支撑板的安装槽内的一端固定连接，即，驱动杆设于第一支撑板的前
侧，后端与连接杆的前端固定连接，其侧壁与第一动铁芯132的一侧相抵接。如此，在单相发
生短路时，产生第一短路电流，第一短路电流会使第一静铁芯131产生第一电磁吸引力，第
一电磁吸引力会驱动第一动铁芯132进行转动，以带动驱动杆1334转动，进而带动连接杆
1333及第一推杆1332转动。两个第一推杆1332的顶部相互配合，共同推动第三传动机构的
再扣151转动，以使动触头和静触头110相分离。通过两个第一推杆1332来驱动再扣151转
动，大大提高了驱动的稳定性和可靠度。在三相发生短路时，产生第二短路电流，第二短路
电流会使第一静铁芯131产生第二电磁吸引力，第二电磁吸引力为第一电磁吸引力的三倍，
第二电磁吸引力会驱动第一动铁芯132进行转动，以带动驱动杆1334转动，进而带动连接杆
1333及第一推杆1332转动。由于第二电磁吸引力为第一电磁吸引力的三倍，可提供更大的
驱动力给第一动铁芯132，使得第一动铁芯132转动的更快，进而使得动触头和静触头110分
离的更快。而且，在三相发生短路时，分断的一致性较好，适用于较大的短路电流的分断。另
外，驱动杆1334、连接杆1333和推杆1332为一体成型，便于安装。

[0068] 在本发明一具体实施例中，第二电磁驱动单元包括第二静铁芯141、第二动铁芯142和第二传动组件143。其中，第二静铁芯141固定于出线端连接条120远离静触头110的一
端。当较小的短路电流流经出线端连接条120时，依据电生磁的原理，第二静铁芯141会产生
电磁吸引力。此处，需要说明的是，第二静铁芯141固定在壳体180内，位置始终不变。其中，
第二动铁芯142为板状结构，设于第二静铁芯141的正上方，能够朝向第二静铁芯141转动。
其中，第二传动组件143整体设于第二动铁芯142的上方，包括衔铁条1431、牵引杆1432和第
二推杆1433。衔铁条1431的底部固定于第二动铁芯142的顶端面。此处，需要说明的是，衔铁
条1431为中部朝向第三传动机构的再扣151拱起的结构，其左侧通过拉力弹簧与壳体180内
的上部固定连接，下部与壳体180转动连接。牵引杆1432倾斜设置，底部与衔铁条1431的顶
部通过第二转轴和第二扭簧转动连接，且牵引杆1432的底部和衔铁条1431的顶部通过第二
转轴与壳体180转动连接。牵引杆1432的顶部朝向再扣151，且设有扣合部。第二推杆1433也
倾斜设置，顶部也设有扣合部，通过扣合部扣合连接牵引杆1432的顶部和第二推杆1433的
顶部。此处，需要说明的是，第二推杆1433为弧形结构，凸起侧靠近第三传动机构的再扣151
设置，底部通过转轴和扭簧固定于壳体180内。第二推杆1433的顶部能够驱动动触头转动。
具体地，在发生短路时，较小的短路电流流经出线端连接条120，较小的短路电流会使第二
静铁芯141产生电磁吸引力，以带动第二动铁芯142和衔铁条1431转动，进而带动牵引杆
1432转动，牵引杆1432的顶部向上移动，此时，牵引杆1432的顶部和第二推杆1433的顶部相
互脱离，第二推杆1433的顶部朝向第三传动机构的再扣151移动，并驱动再扣151转动，以使
动触头和静触头110相互分离。

[0069] 具体地，第二静铁芯141整体为“U”型结构，包括第二导磁杆和第二导磁板。此处，需要说明的是，第二导磁杆、第二动铁芯142和第二导磁板的材质均为铁。其中，第二导磁板
与第二动铁芯142正对设置。而且，第二导磁板设于出线端连接条120远离静触头110的一端
的下方，第二动铁芯142设于出线端连接条120远离静触头110的一端的上方。第二导磁杆为
两个，均竖直设置，底部均固定于第二导磁板的顶端面，顶部均朝向第二动铁芯142，中部均
固定于出线端连接条120远离静触头110的一端。在其中一些实施例中，第二导磁杆也为螺
钉，在第二导磁板上也开设有两个螺纹孔，第二导磁杆的底部通过螺纹孔固定在第二导磁
板上。

[0070] 在本发明一具体实施例中，第二传动组件143还包括热变形条1434，热变形条1434设于牵引杆1432和第二推杆1433之间。此处，需要说明的是，热变形条1434整体设于第二推
杆1433的前侧，其为双金属条，受热时会发生形变。热变形条1434竖直设置，底部通过热传
导件1435固定于出线端连接条120远离静触头110的一端，顶部与牵引杆1432的顶部固定连
接。当较小的短路电流流经出线端连接条120远离静触头110的一端时，出线端连接条120会
发热，并通过热传导件1435将热量传递给热变形条1434。热变形条1434中部朝左拱起，以带
动牵引杆1432的顶部朝左移动，从而使得牵引杆1432的顶部与第二推杆1433的顶部相分
离。之后，第二推杆1433的顶部朝向第三传动机构的再扣151移动，从而使得动触头和静触
头110相分离。当流经出线端连接条120远离静触头110的一端的短路电流为正常电流的1.3
倍以上时，通过热变形片来驱动牵引杆1432转动以使牵引杆1432与第二推杆1433相分离；
当流经出线端连接条120远离静触头110的一端的短路电流为正常电流的6倍以上时，通过
衔铁条1431来驱动牵引杆1432转动以使牵引杆1432与第二推杆1433相分离。整体上，第一
电磁驱动单元和第二电磁驱动单元相配合，大大改善了断路机构的分断能力。第二电磁驱
动单元又包含两种驱动动触头转动的方式，进一步地改善了断路机构的分断能力。具体地，
第二电磁驱动单元的第二静铁芯141、第二动铁芯142和衔铁条1431相配合，能够驱动牵引
杆1432转动，并释放第二推杆1433。第二电磁驱动单元的热传导件1435和热变形条1434相
配合也能够驱动牵引杆1432转动，并释放第二推杆1433。第二传动机构采用两种驱动方式
相配合的形式来驱动牵引杆1432进行转动，以释放第二推杆1433进行工作，使得第二传动
机构适用于更多种短路电流的分断。而且，第二电磁驱动单元的整体结构较为紧凑，节省了
空间。三相瞬动保护最终输出的力作用在同一牵引杆1432上，使牵引杆1432与第二推杆
1433脱口，而脱扣的力取决于第二推杆1433的弹簧力，即在小电流分断时具有优势。另外，
使得瞬动保护和延时结构实现了集成模块化设计，便于拆卸更换和安装使用。

[0071] 在本发明一具体实施例中，断路机构还包括第三传动组件。第三传动组件包括再扣151、锁扣152、跳扣153、第一联动块154、第二联动块155和旋转轴。第一推杆的顶部能够
压靠于再扣151的底部。第二推杆1433的顶部也能够压靠于再扣151的底部。锁扣152的顶部
通过第三转轴和第三扭簧转动连接于再扣151的顶部，底部与跳扣153的一端锁合连接。此
处，需要说明的是，锁扣152的顶部和再扣151的顶部通过第三转轴与壳体180转动连接。第
一联动块154的顶部与跳扣153的中部转动连接，底部与第二联动块155的顶部固定连接。第
二联动块155的底部与旋转轴转动连接。旋转轴与动触头远离静触头的一端固定连接。如
此，通过第一推杆或第二推杆1433推动再扣151转动，进而使得搭接在再扣151上的锁扣152
转动以释放跳扣153，跳扣153带动第一联动块154、第二联动块155以及旋转轴转动，从而使
得动触头转动。动静触头110相互分离起到分断电流的作用，加强了对电路的保护功能。整
体结构紧凑，精密度较高，工作效率较高，分断效果稳定。

[0072] 本发明还提供一种具有断路机构的断路器，包括壳体180、触头安装盒160、进线端连接条170、手柄、灭弧组件190和上述任一具体实施例提供的断路机构。壳体180能够加强
对固定于其内部的电器元件的保护。触头安装盒160固定于壳体180内的中部，进线端连接
条170设于壳体180内的右侧，左端与触头安装盒160的右侧固定连接。出线端连接条120和
静触头110均设于壳体180内的左侧，静触头110的右端与触头安装盒160的左侧固定连接，
左端与出线端连接条120的右端固定连接。动触头和旋转轴设于触头安装盒160内。静触头
110通过仪表件安装于触头安装盒160的左侧。手柄设于触头安装盒160的上方，底部与动触
头传动连接，顶部贯穿壳体180的顶端延伸至壳体180的外部。手柄能够直接驱动跳扣153移
动，以带动旋转轴和动触头转动，便于人员操作。灭弧组件190为两个，其中一个设于触头安
装盒160的左侧，另一个设于触头安装盒160的右侧。灭弧组件190能够消除动静触头110接
通时和分断电流的过程中产生的电弧，降低电弧对电器元件产生损坏的可能性。

[0073] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、
结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语
的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者
特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0074] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明
的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。