一种共阳极二极管器件及其制备方法

摘要

本发明提供一种共阳极二极管器件及其制备方法，该器件包括：导电支架，包括散热片及设于散热片一侧的至少两个管脚；第一二极管芯片，其阴极朝下阳极朝上的焊接于散热片之上；阳极铜片，层叠焊接于第一二极管芯片的阳极之上；第二二极管芯片，其阴极朝上阳极朝下的层叠焊接于阳极铜片之上；阴极铜片，层叠焊接于第二二极管芯片的阴极之上；其中，阳极铜片和阴极铜片分别与一个所述管脚焊接。本发明通过将二个二极管芯片的阳极面对面焊接到中间的阳极铜片上，并将阳极铜片焊接至铜支架的其中一管脚上，以便于引出塑封体，实现共阳极，使二个二极管芯片的阴极朝外、而阳极则大面积焊接铜片，能够明显提高器件的散热能力及浪涌能力。

权利要求

1.一种共阳极二极管器件，其特征在于，包括：导电支架，包括散热片及设于所述散热片一侧的至少两个管脚；

第一二极管芯片，其阴极朝下阳极朝上的焊接于所述散热片之上，所述第一二极管芯片的阴极全面接触所述散热片；

阳极铜片，层叠焊接于所述第一二极管芯片的阳极之上；

第二二极管芯片，其阴极朝上阳极朝下的层叠焊接于所述阳极铜片之上；

阴极铜片，层叠焊接于所述第二二极管芯片的阴极之上，所述第二二极管芯片的阴极全面接触所述阴极铜片；

其中，所述阴极铜片和所述散热片的厚度相同，所述阳极铜片和所述阴极铜片分别与一个所述管脚焊接；

所述阳极铜片和所述阴极铜片的一侧均外延形成一外延部，以通过所述外延部与对应的所述管脚焊接；

所述管脚与所述外延部焊接的一端延伸出焊盘，所述外延部与所述焊盘焊接；

所述散热片、所述阳极铜片和所述阴极铜片具有高低落差；

其中，所述散热片、所述阳极铜片和所述阴极铜片对应连接的管脚也相应的高低错落布置；或者

所述焊盘与所述散热片共面设置，所述外延部朝向所述焊盘折弯之后与所述焊盘焊接，并通过不同的折弯深度设计来构成3D封装结构；

所述管脚的数量为3个，3个所述管脚分别与所述散热片、所述阳极铜片和所述阴极铜片连接；所述共阳极二极管器件还包括用于对所述共阳极二极管器件进行封装的封装层，所述封装层为薄膜材质；

所述散热片与所述第一二极管芯片的阴极之间设有第一锡膏；

所述阳极铜片与所述第一二极管芯片的阳极之间设有第二锡膏；

所述阳极铜片与所述第二二极管芯片的阳极之间设有第三锡膏；

所述阴极铜片与所述第二二极管芯片的阴极之间设有第四锡膏。

2.一种共阳极二极管器件的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1所述的共阳极二极管器件，所述制备方法包括：步骤S01、提供一导电支架；

步骤S02、在所述导电支架的散热片之上设置第一锡膏；

步骤S03、将第一二极管芯片的阴极朝下阳极朝上的放置于所述第一锡膏上焊接；

步骤S04、在所述第一二极管芯片的阳极之上设置第二锡膏；

步骤S05、将阳极铜片放置于所述第二锡膏上焊接，并使所述阳极铜片与所述导电支架的其中一管脚焊接；

步骤S06、在所述阳极铜片之上设置第三锡膏；

步骤S07、将第二二极管芯片的阴极朝上阳极朝下的放置于所述第三锡膏上焊接；

步骤S08、在所述第二二极管芯片的阴极之上设置第四锡膏；

步骤S09、将阴极铜片放置于所述第四锡膏上焊接，并使所述阴极铜片与所述导电支架的另一管脚焊接；

步骤S10，对步骤S09得到的整体进行封装，形成所述共阳极二极管器件。

说明书

一种共阳极二极管器件及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电子器件技术领域，特别涉及一种共阳极二极管器件及其制备方法。

背景技术

[0002] 二极管是最常用的电子元件之一，它最大的特性就是单向导电，也就是电流只可以从二极管的一个方向流过，二极管的作用有整流电路，检波电路，稳压电路，各种调制电
路，主要都是由二极管来构成的。

[0003] 在有些电路当中，需采用两个二极管实现共阳连接关系，则需要加入共阳极二极管器件。目前，共阳极二极管器件通常由两个二极管和铜支架封装得到。

[0004] 由于二极管芯片散热主要通过阴极来散热，但目前的封装方式中二极管阴极不能直接连接到铜散热片上或者只能直接连接部分铜散热片从而导致产品散热能力较差，并且
目前的封装方式中，二极管阳极通过铝线焊接或者较小接触面积的铜连接片实现二极管导
通，承载电流能力较差从而导致浪涌能力较差。

发明内容

[0005] 基于此，本发明的目的是提供一种具有良好散热能力和浪涌能力的共阳极二极管器件及其制备方法。

[0006] 根据本发明实施例当中的一种共阳极二极管器件，包括：

[0007] 导电支架，包括散热片及设于所述散热片一侧的至少两个管脚；

[0008] 第一二极管芯片，其阴极朝下阳极朝上的焊接于所述散热片之上；

[0009] 阳极铜片，层叠焊接于所述第一二极管芯片的阳极之上；

[0010] 第二二极管芯片，其阴极朝上阳极朝下的层叠焊接于所述阳极铜片之上；

[0011] 阴极铜片，层叠焊接于所述第二二极管芯片的阴极之上；

[0012] 其中，所述阳极铜片和所述阴极铜片分别与一个所述管脚焊接。

[0013] 进一步地，所述阳极铜片和所述阴极铜片的一侧均外延形成一外延部，以通过所述外延部与对应的所述管脚焊接。

[0014] 进一步地，所述管脚与所述外延部焊接的一端延伸出焊盘，所述外延部与所述焊盘焊接。

[0015] 进一步地，所述管脚的数量为3个，3个所述管脚分别与所述散热片、所述阳极铜片和所述阴极铜片连接。

[0016] 进一步地，所述焊盘与所述散热片共面设置，所述外延部朝向所述焊盘折弯之后与所述焊盘焊接。

[0017] 进一步地，所述阴极铜片和所述散热片的厚度相同。

[0018] 进一步地，所述共阳极二极管器件还包括用于对所述共阳极二极管器件进行封装的封装层。

[0019] 进一步地，所述封装层为薄膜材质。

[0020] 进一步地，其中：所述散热片与所述第一二极管芯片的阴极之间设有第一锡膏；

[0021] 所述阳极铜片与所述第一二极管芯片的阳极之间设有第二锡膏；

[0022] 所述阳极铜片与所述第二二极管芯片的阳极之间设有第三锡膏；

[0023] 所述阴极铜片与所述第二二极管芯片的阴极之间设有第四锡膏。

[0024] 根据本发明实施例当中的一种共阳极二极管器件的制备方法，用于制备上述的共阳极二极管器件，所述制备方法包括：

[0025] 步骤S01、提供一导电支架；

[0026] 步骤S02、在所述导电支架的散热片之上设置第一锡膏；

[0027] 步骤S03、将第一二极管芯片的阴极朝下阳极朝上的放置于所述第一锡膏上焊接；

[0028] 步骤S04、在所述第一二极管芯片的阳极之上设置第二锡膏；

[0029] 步骤S05、将阳极铜片放置于所述第二锡膏上焊接，并使所述阳极铜片与所述导电支架的其中一管脚焊接；

[0030] 步骤S06、在所述阳极铜片之上设置第三锡膏；

[0031] 步骤S07、将第二二极管芯片的阴极朝上阳极朝下的放置于所述第三锡膏上焊接；

[0032] 步骤S08、在所述第二二极管芯片的阴极之上设置第四锡膏；

[0033] 步骤S09、将阴极铜片放置于所述第四锡膏上焊接，并使所述阴极铜片与所述导电支架的另一管脚焊接；

[0034] 步骤S10，对步骤S09得到的整体进行封装，形成所述共阳极二极管器件。

[0035] 与现有技术相比：通过将二个二极管芯片的阳极面对面焊接到中间的阳极铜片上，并将阳极铜片焊接至铜支架的其中一管脚上，以便于引出塑封体，实现共阳极，同时由
于二个二极管芯片的阴极朝外，并且底下的二极管芯片的阴极全面接触散热片，而顶上的
二极管芯片的阴极全面接触阴极铜片，能够明显提高共阳极二极管器件的散热能力，同时
二个二极管芯片的阳极均大面积焊在中间的阳极铜片上，能够明显提高共阳极二极管器件
的浪涌能力，使得器件的整体使用寿命明显提高，在应用端能减少一半器件的使用数量，具
有明显的降本优势。

附图说明

[0036] 图1为本发明实施例一当中的共阳极二极管器件封装前的正面结构示意图；

[0037] 图2为本发明实施例一当中的导电支架的结构示意图；

[0038] 图3为本发明实施例一当中的第一二极管芯片的结构示意图；

[0039] 图4为本发明实施例一当中的阳极铜片的结构示意图；

[0040] 图5为本发明实施例一当中的第二二极管芯片的结构示意图；

[0041] 图6为本发明实施例一当中的阴极铜片的结构示意图；

[0042] 图7为图1当中A‑A线的剖视图；

[0043] 图8为本发明实施例一当中的共阳极二极管器件封装后的正面结构示意图；

[0044] 图9为本发明实施例一当中的共阳极二极管器件封装后的背面结构示意图；

[0045] 图10为本发明实施例二当中的共阳极二极管器件的制备方法各步骤对应的产品结构图。

[0046] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

[0047] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所
描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

[0048] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0049] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0050] 实施例一

[0051] 请参阅图1‑图7，所示为本发明实施例一中的共阳极二极管器件，包括导电支架10、第一二极管芯片20、阳极铜片30、第二二极管芯片40以及阴极铜片50，其中：

[0052] 导电支架10包括散热片11及设于散热片11一侧的至少两个管脚12，第一二极管芯片20以阴极朝下阳极朝上的摆放方式焊接于散热片11之上，使得第一二极管芯片20的阴极
全面散热片11，从而提升第一二极管芯片20的阴极的散热效果。阳极铜片30层叠并焊接于
第一二极管芯片20的阳极之上，以使第一二极管芯片20的阳极能够大面积接触阳极铜片
30，第二二极管芯片40以阴极朝上阳极朝下的摆放方式层叠并焊接于阳极铜片30之上，以
使第二二极管芯片40的阳极能够大面积接触阳极铜片30，阴极铜片50层叠并焊接于第二二
极管芯片40的阴极之上，使得第二二极管芯片40的阴极全面接触阴极铜片50，而阴极铜片
50具有优良的散热能力，从而提升第二二极管芯片40的阴极的散热效果。阳极铜片30和阴
极铜片50分别与一个管脚12焊接。

[0053] 示例而非限定，在本实施例一些情况当中，管脚12的数量为3个，3个管脚12并排布置，并且3个管脚12分别与散热片11、阳极铜片30和阴极铜片50连接。为了便于后续描述，3
个管脚12分别定义为第一管脚12a及设于第一管脚12a两侧的第二管脚12b和第三管脚12c，
在本实施例一种优选情况当中，第一管脚12a与阳极铜片30焊接，第二管脚12b自散热片11
的端缘延伸而出，第三管脚12c与阴极铜片50焊接。由于，散热片11、阳极铜片30和阴极铜片
50具有高低落差，则第一管脚12a、第二管脚12b和第三管脚12c也可以相应的高低错落布
置。具体地，阳极铜片30和阴极铜片50的一侧均外延形成一外延部a，第一管脚12a和第三管
脚12c的一端均延伸出焊盘b，外延部a与对应的焊盘b焊接。同时，散热片11与第一二极管芯
片20的阴极之间设有第一锡膏，阳极铜片30与第一二极管芯片20的阳极之间设有第二锡
膏，阳极铜片30与第二二极管芯片40的阳极之间设有第三锡膏，阴极铜片50与第二二极管
芯片40的阴极之间设有第四锡膏。同时，外延部a与焊盘b之间也设置有锡膏。

[0054] 在一些可选实施例当中，各管脚也可以和散热片11布置在同一水平面上，此时焊盘与散热片11将共面设置，由于，散热片11、阳极铜片30和阴极铜片50具有高低落差，为了
保证焊接，在这种情况下，外延部11需朝向焊盘折弯之后再与焊盘焊接，即通过不同的折弯
深度设计来保证精准焊接，构成3D封装结构。

[0055] 在具体实施时，导电支架10可一体成型，并且导电支架10优选采用铜材料，即采用铜支架作为共阳极二极管器件的基座。除此之外，共阳极二极管器件还包括用于对共阳极
二极管器件进行封装的封装层60，封装层60具体可以为薄膜材质。具体封装结构不做限制，
可以根据实际需要进行适应性封装，封装后的共阳极二极管器件的结构如图8‑图9所示。

[0056] 作为优选的方案，阳极铜片的截面积只需要满足二极管的浪涌能力即可，为了确保共阳极的二极管保持一致的散热能力，阴极铜片需要和散热片保持同样的厚度，阴极铜
片在制作允许的情况下应尽可能大，以保证最佳的散热能力。

[0057] 综上所述，本实施例当中的共阳极二极管器件，通过将二个二极管芯片的阳极面对面焊接到中间的阳极铜片上，并将阳极铜片焊接至铜支架的其中一管脚上，以便于引出
塑封体，实现共阳极，同时由于二个二极管芯片的阴极朝外，并且底下的二极管芯片的阴极
全面接触散热片，而顶上的二极管芯片的阴极全面接触阴极铜片，能够明显提高共阳极二
极管器件的散热能力，同时二个二极管芯片的阳极均大面积焊在中间的阳极铜片上，能够
明显提高共阳极二极管器件的浪涌能力，使得器件的整体使用寿命明显提高，在应用端能
减少一半器件的使用数量，具有明显的降本优势。

[0058] 实施例二

[0059] 请参阅图10，本发明实施例二提出一种共阳极二极管器件的制备方法，用于制备上述实施例一当中的共阳极二极管器件，所述方法包括步骤S01‑步骤S10，其中：

[0060] 步骤S01、提供一导电支架10。

[0061] 其中，该导电支架10优选为铜支架。

[0062] 步骤S02、在所述导电支架10的散热片11之上点或刷第一锡膏1。

[0063] 步骤S03、将第一二极管芯片20的阴极朝下阳极朝上的放置于所述第一锡膏1上焊接。

[0064] 步骤S04、在所述第一二极管芯片20的阳极之上点或刷第二锡膏2。

[0065] 步骤S05、将阳极铜片30放置于所述第二锡膏2上焊接，并使所述阳极铜片30与所述导电支架10的其中一管脚12焊接。

[0066] 步骤S06、在所述阳极铜片30之上点或刷第三锡膏3。

[0067] 步骤S07、将第二二极管芯片40的阴极朝上阳极朝下的放置于第三锡膏3上焊接。

[0068] 步骤S08、在所述第二二极管芯片40的阴极之上点或刷第四锡膏4。

[0069] 步骤S09、将阴极铜片50放置于所述第四锡膏4上焊接，并使所述阴极铜片50与所述导电支架10的另一管脚12焊接。

[0070] 步骤S10，对步骤S09得到的整体进行封装，形成所述共阳极二极管器件。

[0071] 在具体实施时，可以使用薄膜塑封模具对步骤S09得到的整体进行塑封。

[0072] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。