一种导线压接装置及压接方法

摘要

在本发明提供的一种导线压接装置及压接方法，所述装置包括支撑主体、模具盖、模具、涡流加热曲板、液压缸和吊梁，通过支撑主体上的液压缸控制模具进行合拢和分开，来实现对待压接导线的压接，通过涡流加热曲板对待压接导线进行加热，加热后的导线便于压接，能降低液压机的性能要求；液压方式简单，压接质量较优，通过吊梁连接的螺纹连杆和锁紧卡扣固定待压接导线，减少由于待压接导线与模具的位置错位导致压接产生的误差，提高压接质量。

权利要求

1.一种导线压接装置，其特征在于，所述装置包括：支撑主体、模具盖、模具、涡流加热曲板、液压缸、吊梁和插销；

所述模具包括第一模具和第二模具；所述涡流加热曲板包括第一涡流加热曲板和第二涡流加热曲板；所述液压缸包括第一液压缸、两个第二液压缸和一个第三液压缸；

所述支撑主体为U型结构，所述模具盖两侧面具有凸起物，所述模具盖通过所述凸起物插入所述支撑主体两侧面对应的凹槽中，所述支撑主体上的凹槽设有定位孔，所述插销插入所述定位孔中固定所述支撑主体和所述模具盖的相对位置；

所述第一液压缸的第一端安装在所述模具盖的顶部，所述第一液压缸的第二端与所述吊梁连接；

所述第一模具安装在所述模具盖的底部；

所述两个第二液压缸的第一端分别固定在所述支撑主体的两个侧面的对称位置上，所述两个第二液压缸的第二端分别连接所述第一涡流加热曲板和所述第二涡流加热曲板；

所述第三液压缸的第一端固定在所述支撑主体的底部的顶面，所述第三液压缸的第二端与所述第二模具连接；

所述第一模具上的凹槽和所述第二模具上的凹槽相对设置；所述第一涡流加热曲板的凹面和所述第二涡流加热曲板的凹面相对设置，待压接导线固定在所述第一模具、所述第二模具、所述第一涡流加热曲板和所述第二涡流加热曲板的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种导线压接装置，其特征在于，所述装置还包括螺纹连杆和锁紧卡扣；

所述螺纹连杆的两端均有一定长度的螺纹孔，所述螺纹连杆的第一端穿过所述吊梁上的长圆孔，并采用螺栓固定；所述螺纹连杆的第二端与所述锁紧卡扣上端的外螺纹连接；

所述锁紧卡扣用于固定所述待压接导线。

3.根据权利要求2所述的一种导线压接装置，其特征在于，所述锁紧卡扣包括左肢、右肢和转轴；

所述左肢和所述右肢均与所述转轴转动连接；

所述左肢和所述右肢下端均具有圆孔，所述左肢的圆孔和所述右肢的圆孔通过插入固定螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种导线压接装置，其特征在于，所述液压缸为双作用液压缸，液压缸的缸体能够伸长和缩短。

5.根据权利要求1所述的一种导线压接装置，其特征在于，所述模具上的凹槽形状与所述待压接导线尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种导线压接装置，其特征在于，所述涡流加热曲板的凹面形状与所述待压接导线尺寸相匹配，所述涡流加热曲板的内部设有螺旋形加热线圈。

7.根据权利要求1所述的一种导线压接装置，其特征在于，所述第一液压缸通过第一控制阀与液压泵连接，所述第二液压缸通过第二控制阀与所述液压泵连接，所述第三液压缸通过第三控制阀与所述液压泵连接。

8.一种导线压接方法，其特征在于，采用如权利要求2 3任一所述的导线压接装置，所~

述方法包括：

将所述导线压接装置安装在待压接导线处；

对待压接导线进行剥线，露出钢芯，将所述待压接导线插入线夹，将所述待压接导线与线夹整体固定在锁紧卡扣上；

开启所述液压缸的液压泵，并控制所述第二液压缸的缸体伸长，带动所述涡流加热曲板进入闭合行程；

当所述涡流加热曲板合拢时，控制所述涡流加热曲板加热；

经过预设时间，控制所述第二液压缸的缸体缩短，带动所述涡流加热曲板收回；

控制所述第一液压缸的缸体伸长，带动所述吊梁相对所述支撑主体向上移动，直至所述线夹接触到所述第一模具，控制所述第一液压缸停止移动；

控制所述第三液压缸的缸体伸长，带动所述第三模具向上移动，压接所述待压接导线；

当压接完成时，控制所述第三液压缸的缸体缩短，取出压接后导线。

9.根据权利要求8所述的导线压接方法，其特征在于，所述将所述导线压接装置安装在待压接导线处，具体包括：

将待压接导线放入所述支撑主体中间位置，将所述模具盖沿所述支撑主体上的凹槽插入支撑主体中，并将所述插销插入所述支撑主体的定位孔中，固定所述模具盖。

说明书

一种导线压接装置及压接方法

技术领域

[0001] 本发明涉及重要交叉跨越线路施工技术领域，尤其涉及一种导线压接装置及压接方法。

背景技术

[0002] 重要交叉跨越是跨越高速铁路、高速公路、一级等级公路、一二级通航河流、重要架空输电线路等区段的架空输电线路，如果发生断线事故可能对被跨越区域造成比较严重
的后果，可能会造成人员伤亡或重大经济损失，所以重要交叉跨越线路的铁塔、金具、绝缘
子和导线等部位都应该被着重加强；在跨越区段两端由耐张线夹将导线与绝缘子连接在一
起，在导线与导线连接的部位由接续金具进行连接，当耐张线夹与接续金具发生损坏时会
造成线路断线的事故，所以耐张线夹与接续金具的安全性对整个线路有着重要影响。

[0003] 现有技术中，目前主要是在常温下使用液压机将线夹与导线进行压接，使其发生塑性变形，达到连接的目的，由于模具的宽度小于压接宽度，所以需要多次压接，压完一模
再压一模，操作比较麻烦，并且在常温下使耐张线夹与导线发生塑性变形需要比较大的力，
对液压机要求比较高，成本较高。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术的缺陷，本发明提供一种导线压接装置及压接方法，液压方式简单，压接质量好，操作简便，成本低廉。

[0005] 本发明实施例提供一种导线压接装置，所述装置包括：支撑主体、模具盖、模具、涡流加热曲板、液压缸、吊梁和插销；

[0006] 所述模具包括第一模具和第二模具；所述涡流加热曲板包括第一涡流加热曲板和第二涡流加热曲板；所述液压缸包括第一液压缸、两个第二液压缸和第三液压缸；

[0007] 所述支撑主体为U型结构，所述模具盖两侧面具有凸起物，所述模具盖通过所述凸起物插入所述支撑主体两侧面对应的凹槽中，所述支撑主体上的凹槽设有定位孔，所述插
销插入所述定位孔中固定所述支撑主体和所述模具盖的相对位置；

[0008] 所述第一液压缸的第一端安装在所述模具盖的顶部，所述第一液压缸的第二端与所述吊梁连接；

[0009] 所述第一模具安装在所述模具盖的底部；

[0010] 所述两个第二液压缸的第一端分别固定在所述支撑主体的两个侧面的对称位置上，所述两个第二液压缸的第二端分别连接所述第一涡流加热曲板和所述第二涡流加热曲
板；

[0011] 所述第三液压缸的第一端固定在所述支撑主体的底部的顶面，所述第三液压缸的第二端与所述第二模具连接；

[0012] 所述第一模具上的凹槽和所述第二模具上的凹槽相对设置；所述第一涡流加热曲板的凹面和所述第二涡流加热曲板的凹面相对设置，待压接导线固定在所述第一模具、所
述第二模具、所述第一涡流加热曲板和所述第二涡流加热曲板的中间位置。

[0013] 作为一种优选方式，所述装置还包括螺纹连杆和锁紧卡扣；

[0014] 所述螺纹连杆的两端均有一定长度的螺纹孔，所述螺纹连杆的第一端穿过所述吊梁上的长圆孔，并采用螺栓固定；所述螺纹连杆的第二端与所述锁紧卡扣上端的外螺纹连
接；

[0015] 所述锁紧卡扣用于固定所述待压接导线。

[0016] 进一步地，所述锁紧卡扣包括左肢、右肢和转轴；

[0017] 所述左肢和所述右肢均与所述转轴转动连接；

[0018] 所述左肢和所述右肢下端均具有圆孔，所述左肢的圆孔和所述右肢的圆孔通过插入固定螺栓固定。

[0019] 作为一种优选方式，所述液压缸为双作用液压缸，液压缸的缸体能够伸长和缩短。

[0020] 作为一种优选方式，所述模具上的凹槽形状与所述待压接导线尺寸相匹配。

[0021] 作为一种优选方式，所述涡流加热曲板的凹面形状与所述待压接导线尺寸相匹配，所述涡流加热曲板的内部设有螺旋形加热线圈。

[0022] 作为一种优选方式，所述第一液压缸通过第一控制阀与液压泵连接，所述第二液压缸通过第二控制阀与所述液压泵连接，所述第三液压缸通过第三控制阀与所述液压泵连
接。

[0023] 本发明实施例提供的一种导线压接装置，通过支撑主体上的液压缸控制模具进行合拢和分开，来实现对待压接导线的压接，通过涡流加热曲板对待压接导线进行加热，加热
后的导线便于压接，能降低液压机的性能要求；液压方式简单，压接质量较优，通过吊梁连
接的螺纹连杆和锁紧卡扣固定待压接导线，减少由于待压接导线与模具的位置错位导致压
接产生的误差，提高压接质量。

[0024] 本发明实施例还提供一种导线压接方法，采用上述实施例中任一所述的导线压接装置，所述方法包括：

[0025] 将所述导线压接装置安装在待压接导线处；

[0026] 对待压接导线进行剥线，露出钢芯，将所述待压接导线插入线夹，将所述待压接导线与线夹整体固定在所述锁紧卡扣上；

[0027] 开启所述液压缸的液压泵，并控制所述第二液压缸的缸体伸长，带动所述涡流加热曲进入闭合行程；

[0028] 当所述涡流加热曲板合拢时，控制所述涡流加热曲板加热；

[0029] 经过预设时间，控制所述第二液压缸的缸体缩短，带动所述涡流加热曲收回；

[0030] 控制所述第一液压缸的缸体伸长，带动所述吊梁相对所述支撑主体向上移动，直至所述线夹接触到所述第一模具，控制所述第一液压缸停止移动；

[0031] 控制所述第三液压缸的缸体伸长，带动所述第三模具向上移动，压接待压接导线；

[0032] 当压接完成时，控制第三液压缸的缸体缩短，取出压接后导线。

[0033] 优选地，所述将所述导线压接装置安装在待压接导线处，具体包括：

[0034] 将待压接导线放入所述支撑主体中间位置，将所述模具盖沿所述支撑主体上的凹槽插入支撑主体中，并将所述插销插入所述支撑主体的定位孔中，固定所述模具盖。

[0035] 在本发明提供的一种导线压接装置及压接方法，所述装置包括支撑主体、模具盖、模具、涡流加热曲板、液压缸和吊梁，通过支撑主体上的液压缸控制模具进行合拢和分开，
来实现对待压接导线的压接，通过涡流加热曲板对待压接导线进行加热，加热后的导线便
于压接，能降低液压机的性能要求；液压方式简单，压接质量较优，通过吊梁连接的螺纹连
杆和锁紧卡扣固定待压接导线，减少由于待压接导线与模具的位置错位导致压接产生的误
差，提高压接质量。

附图说明

[0036] 图1是本发明实施例提供的导线压接装置的结构轴测图；

[0037] 图2是本发明实施例提供的导线压接装置的结构主视图；

[0038] 图3是本发明实施例提供的导线压接装置的锁紧卡扣的结构示意图；

[0039] 图4是本发明另一实施例提供的导线压接装置的结构示意图；

[0040] 图5是本发明实施例提供的导线压接装置的结构示意图；

[0041] 图6是本发明实施例提供的导线压接方法的流程示意图。

[0042] 附图标号：1、支撑主体；2、模具盖；3、第一模具；4、第一涡流加热曲板；5、接续钢管；6、导线；7、第一液压缸；8、吊梁；9、锁紧卡扣；10、第二液压缸；11、第三液压缸；12、第二
模具；13、第二涡流加热曲板；14、耐张线夹；16、插销；17、螺纹连杆；91、左肢；92、右肢；93、
转轴；94、固定螺栓。

具体实施方式

[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 本发明实施例提供一种导线压接装置，参见图1 3所示，是本发明实施例提供的导~
线压接装置的结构示意图，其中，图1是本发明实施例提供的导线压接装置的结构轴测图；
图2是本发明实施例提供的导线压接装置的结构主视图；

[0045] 所述装置包括：支撑主体1、模具盖2、模具、涡流加热曲板、液压缸、吊梁8和插销16；

[0046] 所述模具包括第一模具3和第二模具12；所述涡流加热曲板包括第一涡流加热曲板4和第二涡流加热曲板13；所述液压缸包括第一液压缸7、两个第二液压缸10和第三液压
缸11；

[0047] 支撑主体1为U型结构，模具盖2两侧面具有凸起物，模具盖2通过凸起物插入支撑主体1两侧面对应的凹槽中，支撑主体1上的凹槽设有定位孔，插销16插入所述定位孔中固
定支撑主体1和模具盖2的相对位置；

[0048] 第一液压缸7的第一端安装在模具盖2的顶部，第一液压缸7的第二端与吊梁8连接；

[0049] 第一模具3安装在模具盖2的底部；

[0050] 两个第二液压缸10的第一端分别固定在支撑主体1的两个侧面的对称位置上，两个第二液压缸10的第二端分别连接第一涡流加热曲板4和第二涡流加热曲板13；

[0051] 所述第三液压缸11的第一端固定在支撑主体1的底部的顶面，第三液压缸11的第二端与第二模具12连接；

[0052] 第一模具3上的凹槽和第二模具12上的凹槽相对设置；第一涡流加热曲板4的凹面和第二涡流加热曲板13的凹面相对设置，待压接的导线6固定在第一模具3、第二模具12、第
一涡流加热曲板4和第二涡流加热曲板13的中间位置。

[0053] 在本实施例具体实施时，所述待压接导线在压接时被按照压接工艺规程的规定剥线，露出接续钢管5，并将待压接导线放置在由涡流加热曲板和模具中间，通过液压缸来控
制涡流加热曲板和模具闭合对待压接导线进行压接；

[0054] 通过支撑主体1上的液压缸控制模具进行合拢和分开，来实现对待压接道导线的压接，并通过涡流加热曲板对待压接导线进行加热，加热后的导线便于压接，能降低液压机
的性能要求。

[0055] 在本发明提供的又一实施例中，参见图1和图2所示，所述装置还包括螺纹连杆17和锁紧卡扣9；

[0056] 螺纹连杆17的两端均有一定长度的螺纹孔，螺纹连杆17的第一端穿过吊梁8上的长圆孔，并采用螺栓固定；螺纹连杆17的第二端与锁紧卡扣9上端的外螺纹连接；

[0057] 锁紧卡扣9用于固定待压接的导线6。

[0058] 通过采用与吊梁连接的螺纹连杆和锁紧卡扣来固定待压接导线，并可通过在所述装置的两侧均设置螺纹连杆和锁紧卡扣，保持待压接导线保持水平，便于进行压接，也减少
由于待压接导线位置不确定性带来的误差，保证压接质量。

[0059] 在本发明提供的又一实施例中，所述锁紧卡扣包括左肢、右肢和转轴；

[0060] 所述左肢和所述右肢均与所述转轴转动连接；

[0061] 所述左肢和所述右肢下端均具有圆孔，所述左肢的圆孔和所述右肢的圆孔通过插入固定螺栓固定。

[0062] 在本实施例具体实施时，参见图3所示，是本发明实施例提供的导线压接装置的锁紧卡扣的结构示意图，锁紧卡扣9采用具有开合功能的左肢91和右肢92，并通过转轴93连
接，左肢91和右肢92闭合时，通过固定螺栓94固定待压接导线，固定螺栓可通过螺母锁住或
在固定螺栓94上插入R形销锁住。

[0063] 左肢和右肢通过闭合和张开，固定或取出压接后导线，便于对待压接导线的固定和取放。

[0064] 本发明提供的又一实施例中，所述液压缸为双作用液压缸，液压缸的缸体能够伸长和缩短。

[0065] 第一液压缸、两个第二液压缸和第三液压缸均为双作用液压缸，可控制液压缸的缸体的伸长和缩短，实现对待压接导线的压接和张开。

[0066] 在本发明提供的又一实施例中，所述模具上的凹槽形状与所述待压接导线尺寸相匹配。

[0067] 进一步地，所述涡流加热曲板的凹面形状与所述待压接导线尺寸相匹配，所述涡流加热曲板的内部设有螺旋形加热线圈。

[0068] 第一模具和第二模具的凹槽与待压接导线尺寸相匹配，第一涡流加热曲板和第二涡流加热曲板的凹面形状与所述待压接导线尺寸相匹配，尺寸相匹配指，当第一模具和第
二模具合拢时，凹槽形状刚好与待压接导线的形状匹配，凹槽形状与待压接导线保持预设
的余量，避免压接过度。

[0069] 对应地，涡流加热曲板形状与待压接导线匹配，当第一涡流加热曲板和第二涡流加热曲板合拢时，曲板形状刚好与待压接导线的形状匹配，曲板形状与待压接导线保持预
设的余量，避免挤压过度。

[0070] 需要说明的是，所述涡流加热曲板的内部设有螺旋形加热线圈，电路具体设计可通过两个涡流加热曲板合拢时，两个涡流加热曲板上的电路通过连接接口闭合，实现电路
导通，对待压接导线进行加热；也可通过两个涡流加热曲板上采用两个独立电路，并通过开
关控制电路工作的方式。

[0071] 需要说明的是，在本发明提供的导线压接装置能够通过更换模具和涡流加热曲板来实现对不同器件同导线之间的压接，参见图4所示，是本发明另一实施例提供的导线压接
装置的结构示意图，可更换与耐张线夹适配的第一模具3、第二模具12、第一涡流加热曲板4
和第二涡流加热曲板13来实现导线6和耐张线夹14之间的压接。

[0072] 模具和加热曲板与待压接导线的形状匹配，保证压接质量，并通过涡流加热曲板对待压接导线进行加热，便于压接。

[0073] 本发明提供又一实施例中，所述第一液压缸通过第一控制阀与液压泵连接，所述第二液压缸通过第二控制阀与液压泵连接，所述第三液压缸通过第三控制阀与液压泵连
接。

[0074] 在本实施例具体实施时，参见图5所示，是本发明实施例提供的导线压接装置的结构示意图，第一液压缸通过液压管与第一控制阀连接，第一控制阀与液压泵连接，用来控制
第一液压缸的缸体伸长或缩短；第二液压缸通过液压管与第二控制阀连接，第二控制阀与
液压泵连接，用来控制第二液压缸的缸体伸长或缩短；第三液压缸通过液压管与第三控制
阀连接，第三控制阀与液压泵连接，用来控制第三液压缸的缸体伸长或缩短；此外两个涡流
加热曲板通过开关连接电源，实现加热。

[0075] 通过控制阀控制液压缸的缸体的缩短与伸长，实现压接。

[0076] 本发明实施例提供的一种导线压接装置，通过支撑主体上的液压缸控制模具进行合拢和分开，来实现对待压接道导线的压接，通过涡流加热曲板对待压接导线进行加热，加
热后的导线便于压接，能降低液压机的性能要求，液压方式简单，压接质量较优，通过吊梁
连接的螺纹连杆和锁紧卡扣固定待压接导线，减少由于待压接导线位置导致压接产生的误
差，提高压接质量。

[0077] 本发明另一实施例还提供一种导线压接方法，所述方法采用上述实施例提供的导线压接装置，参见图6所示，是本发明实施例提供的一种导线压接方法的流程示意图，所述
方法包括步骤S601 S608，所述方法包括：
~

[0078] S601，将所述导线压接装置安装在待压接导线处；

[0079] S602，对待压接导线进行剥线，露出钢芯，将所述待压接导线插入线夹，将所述待压接导线与线夹整体固定在所述锁紧卡扣上；

[0080] S603，开启所述液压缸的液压泵，并控制所述第二液压缸的缸体伸长，带动所述涡流加热曲进入闭合行程；

[0081] S604，当所述涡流加热曲板合拢时，控制所述涡流加热曲板加热；

[0082] S605，经过预设时间，控制所述第二液压缸的缸体缩短，带动所述涡流加热曲收回；

[0083] S606，控制所述第一液压缸的缸体伸长，带动所述吊梁相对所述支撑主体向上移动，直至所述线夹接触到所述第一模具，控制所述第一液压缸停止移动；

[0084] S607，控制所述第三液压缸的缸体伸长，带动所述第三模具向上移动，压接待压接导线；

[0085] S608，当压接完成时，控制第三液压缸的缸体缩短，取出压接后导线。

[0086] 在本实施例具体实施时，先进行导线压接装置的安装；将待压接导线按照压接工艺规程的规定进行剥线，露出钢芯，将待压接导线插入线夹中，打开锁紧卡扣，将导线与线
夹整体固定在锁紧卡扣上；

[0087] 开启所述液压缸的液压泵，操纵第二控制阀，左右两个第二液压缸开始工作，两个涡流加热曲板进入闭合行程，合成圆柱形状，包裹住线夹，打开涡流加热曲板的开关，进入
加热行程；

[0088] 经过预设时间或将待压接导线加热到预设温度后，判定为加热完成，操控第二控制阀使第二液压缸的缸杆缩短，涡流加热曲板收回；

[0089] 操控第一控制阀，第一液压缸伸长，带动吊梁、螺纹连杆、锁紧卡扣、待压接导线组成的整体向上移动，直到线夹接触到第一模具，操控第一控制阀停止行程；

[0090] 操控第三控制阀使第三液压缸伸长，带动第二模具向上移动，开始进行压接行程，当第二模具和第一模具达到预设压接距离是，压接完成；

[0091] 操控第三控制阀使第三液压缸缩短，拔掉插销，卸下模具盖，取出导线，完成导线压接；

[0092] 在本发明提供的又一实施例中，所述将所述导线压接装置安装在待压接导线处，具体包括：

[0093] 将待压接导线放入所述支撑主体中间位置，将所述模具盖沿所述支撑主体上的凹槽插入支撑主体中，并将所述插销插入所述支撑主体的定位孔中，固定所述模具盖。

[0094] 在具体实施时，导线压接装置应用于接续金具与导线的钢芯的压接或应用于耐张线夹钢锚与导线钢芯的压接，钢芯是导线主要承担拉力的部件，因此需要将导线钢芯单独
剥露出来进行压接。

[0095] 在本发明提供的一种导线压接装置及压接方法，所述装置包括支撑主体、模具盖、模具、涡流加热曲板、液压缸，通过支撑主体上的液压缸控制模具进行合拢和分开，来实现
对待压接道导线的压接，通过涡流加热曲板对待压接导线进行加热，加热后的导线便于压
接，能降低液压机的性能要求；液压方式简单，压接质量较优，通过吊梁连接的螺纹连杆和
锁紧卡扣固定待压接导线，减少由于待压接导线位置导致压接产生的误差，提高压接质量。

[0096] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为
本发明的保护范围。