一种调味料搅拌装置

摘要

本发明涉及食品加工领域，提供了一种调味料搅拌装置，包括：设置于混料箱体内的壳体；开设于壳体内的容积槽；在容积槽内做移动的活动部件；以及驱动活动部件运动的第一动力设备；其中，当活动部件远离壳体的进料端时，壳体的出料端封闭，所述进料端所在空间的容积变大，进料端处产生负压；当进料端和出料端同时封闭时，所述壳体处于密闭状态。首先通过将多种粉末原料送入至开设在壳体内的容积槽中，再通过第一动力设备的带动，驱动活动部件在容积槽内活动，从而在容积槽的进料端和出料端不断改变的气压的作用下将粉末原料吹起，使得粉末原料处于混乱弥散状态，进而实现不通过搅拌杆完成搅拌粉末原料的目的。

权利要求

1.一种调味料搅拌装置，其特征在于，包括：设置于混料箱体内的壳体；

开设于壳体内的容积槽；

在容积槽内做移动的活动部件；以及驱动活动部件运动的第一动力设备；

所述第一动力设备包括驱动连接件和动力源，所述驱动连接件是驱动转盘，所述驱动转盘和活动部件偏心转动连接，所述活动部件是活动板或活动柱，通过活动板或活动柱的移动，在形状与之对应的容积槽内做反复的运动，从而不断吸气排气，其中，当活动部件远离壳体的进料端时，壳体的出料端封闭，所述进料端所在空间的容积变大，进料端处产生负压；

当进料端和出料端同时封闭时，所述壳体处于密闭状态；

还包括：

送料机构，设置于壳体的下方，用于在容积不断变大的进料腔室所形成的负压条件下，将粉末原料输送至容积槽内；

所述送料机构包括：

设置于混料箱体内的盛装箱体；以及过渡箱体，设置于盛装箱体和壳体之间，用于在进料腔室的负压下对进入过渡箱体内的粉末原料进行混合；

所述过渡箱体和容积槽相连通；

所述过渡箱体内还包括有：

转动连接于过渡箱体上的转轴；以及固定连接于转轴侧面上的搅拌叶片；

所述搅拌叶片的数量有多个；

搅拌叶片在撞击作用力和负压的双重条件下，会带动转轴在过渡箱体内做转动。

2.根据权利要求1所述的一种调味料搅拌装置，其特征在于，还包括：开设于壳体下底面进料端处的进料口；以及开设于壳体上顶面出料端处的出料口；

所述进料口上安装有第一阀体，所述出料口上安装有第二阀体。

3.根据权利要求1所述的一种调味料搅拌装置，其特征在于，还包括有铲料机构，所述铲料机构包括：设置于混料箱体内的铲刀；

用于连接铲刀的内盖板；以及驱动单元，用于驱动铲刀在混料箱体的内壁一侧做转动，进行铲去附着于混料箱体内壁上的粉末原料；

所述内盖板搭设于混料箱体上。

4.根据权利要求3所述的一种调味料搅拌装置，其特征在于，所述驱动单元包括：连接于铲刀一侧上的第一磁性件；

连接于铲刀另外一侧的第二磁性件；以及连接于壳体上的电磁驱动件；

当所述电磁驱动片通入不同方向的电流而带有不同的磁性时，所述电磁驱动片分别和第一磁性件以及第二磁性件发生磁性相吸或磁性相斥的作用力。

5.根据权利要求1所述的一种调味料搅拌装置，其特征在于，还包括：用于承接混料箱体的外箱体；以及和外箱体进行密闭连接的外盖板；

所述混料箱体通过第二动力设备和外箱体转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种调味料搅拌装置，其特征在于，还包括起盖单元，所述起盖单元包括：固定连接于内盖板上的螺栓；以及和螺栓螺纹连接的螺母；

所述螺母固定连接于外盖板上。

说明书

一种调味料搅拌装置

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种调味料搅拌装置。

背景技术

[0002] 食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料对谷物进行磨制、饲料进行加工、植物油和制糖进行加工、屠宰及肉类进行加工、水产品进行加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品进行加工的活动等，以及薯类、脱水蔬菜、蔬菜罐头进行加工等，是广义农产品加工业的一种类型。

[0003] 现有的针对调味品中的粉末原料进行按比例的混料时，最常见的加工方法就是使用一个搅拌杆，对处于一个搅拌腔室内的粉末原料不断进行搅拌，从而实现混料。

[0004] 但是这种搅拌方式的搅拌效果不够充分，且搅拌杆所受到的阻力较大，在长时间的使用受，会发生搅拌杆折断的现象，因此只是要是在搅拌的过程中使用了类似于搅拌的杆件，其最终都会导致杆件折断，不利于长期使用。

发明内容

[0005] 本发明实施例的目的在于提供一种调味料搅拌装置，旨在解决通过使用搅拌杆进行搅拌的搅拌方式的搅拌效果不够充分，且搅拌杆所受到的阻力较大，导致整个装置的使用寿命不高的问题。

[0006] 本发明实施例是这样实现的，一种调味料搅拌装置，包括：

[0007] 设置于混料箱体内的壳体；

[0008] 开设于壳体内的容积槽；

[0009] 在容积槽内做移动的活动部件；以及

[0010] 驱动活动部件运动的第一动力设备；

[0011] 其中，当活动部件远离壳体的进料端时，壳体的出料端封闭，所述进料端所在空间的容积变大，进料端处产生负压；

[0012] 当进料端和出料端同时封闭时，所述壳体处于密闭状态。

[0013] 进一步的，所述装置还包括：

[0014] 送料机构，设置于壳体的下方，用于在第一阀体开启时，容积不断变大的进料腔室所形成的负压条件下，将粉末原料输送至容积槽内。

[0015] 进一步的，还包括：

[0016] 开设于壳体下底面进料端处的进料口；以及

[0017] 开设于壳体上顶面出料端处的出料口；

[0018] 所述进料口上安装有第一阀体，所述出料口上安装有第二阀体。

[0019] 进一步的，所述送料机构包括：

[0020] 设置于混料箱体内的盛装箱体；以及

[0021] 过渡箱体，设置于盛装箱体和壳体之间，用于在进料腔室的负压下对进入过渡箱体内的粉末原料进行混合；

[0022] 所述过渡箱体和容积槽相连通。

[0023] 进一步的，所述过渡箱体内还包括有：

[0024] 转动连接于过渡箱体上的转轴；以及

[0025] 固定连接于转轴侧面上的搅拌叶片；

[0026] 所述搅拌叶片的数量有多个。

[0027] 进一步的，还包括有铲料机构，所述铲料机构包括：

[0028] 设置于混料箱体内的铲刀；

[0029] 用于连接铲刀的内盖板；以及

[0030] 驱动单元，用于驱动铲刀在混料箱体的内壁一侧做转动，进行铲去附着于混料箱体内壁上的粉末原料；

[0031] 所述内盖板搭设于混料箱体上。

[0032] 进一步的，所述驱动单元包括：

[0033] 连接于铲刀一侧上的第一磁性件；

[0034] 连接于铲刀另外一侧的第二磁性件；以及

[0035] 连接于壳体上的电磁驱动件；

[0036] 当所述电磁驱动片通入不同方向的电流而带有不同的磁性时，所述电磁驱动片分别和第一磁性件以及第二磁性件发生磁性相吸或磁性相斥的作用力。

[0037] 进一步的，还包括：

[0038] 用于承接混料箱体的外箱体；以及

[0039] 和外箱体进行密闭连接的外盖板；

[0040] 所述混料箱体通过第二动力设备和外箱体转动连接。

[0041] 进一步的，还包括起盖单元，所述起盖单元包括：

[0042] 固定连接于内盖板上的螺栓；以及

[0043] 和螺栓螺纹连接的螺母；

[0044] 所述螺母固定连接于外盖板上。

[0045] 本发明实施例提供的一种调味料搅拌装置，首先通过将多种粉末原料送入至开设在壳体内的容积槽中，再通过第一动力设备的带动，驱动活动部件在容积槽内活动，从而在容积槽的进料端和出料端不断改变的气压的作用下将粉末原料吹起，使得粉末原料处于混乱弥散状态，进而实现不通过搅拌杆完成搅拌粉末原料的目的，且本设计相对现有技术而言，能够更加充分的混合粉末原料，故本设计的搅拌效果更佳。

附图说明

[0046] 图1为本发明实施例提供的一种调味料搅拌装置的结构图；

[0047] 图2为本发明实施例提供的一种调味料搅拌装置中活动部件和壳体的装配的俯视图；

[0048] 图3为本发明实施例提供的一种调味料搅拌装置中活动部件和壳体的装配的结构图；

[0049] 图4为本发明实施例提供的一种调味料搅拌装置内的转轴、搅拌叶片以及过渡箱体之间的装配的截面图；

[0050] 图5为本发明实施例提供的一种调味料搅拌装置中内盖板的仰视图。

[0051] 附图中：1、混料箱体；2、盛装箱体；3、活动部件；4、进料口；5、壳体；6、第一动力设备；7、铲刀；8、出料口；9、内盖板；10、螺栓；11、螺母；12、外盖板；13、外箱体；15、第二动力设备；16、第一磁性件；17、第二磁性件；18、转轴；19、搅拌叶片；21、过渡箱体。

具体实施方式

[0052] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0053] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0054] 如图1‑3所示，作为本发明的一个实施例，本实施例提供了一种调味料搅拌装置，其特征在于，包括：

[0055] 设置于混料箱体内的壳体5；

[0056] 开设于壳体内的容积槽；

[0057] 在容积槽内做移动的活动部件3；以及

[0058] 驱动活动部件3运动的第一动力设备6；

[0059] 其中，当活动部件3远离壳体5的进料端时，壳体5的出料端封闭，所述进料端所在空间的容积变大，进料端处产生负压；

[0060] 当进料端和出料端同时封闭时，所述壳体5处于密闭状态。

[0061] 本实施例在实际应用时，首先通过将多种粉末原料送入至开设在壳体内的容积槽中，再通过第一动力设备6的带动，驱动活动部件3在容积槽内活动，从而在容积槽的进料端和出料端不断改变的气压的作用下将粉末原料吹起，使得粉末原料处于混乱弥散状态，进而实现不通过搅拌杆完成搅拌粉末原料的目的，且本设计相对现有技术而言，能够更加充分的混合粉末原料，故本设计的搅拌效果更佳。

[0062] 优选的，所述第一动力设备6可以包括驱动连接件和动力源，所述动力源可以是伺服电机，也可以是液压马达，本实施例优选的为伺服电机，所述驱动连接件可以是驱动转盘，也可以是驱动块，本实施例中优选的是驱动转盘；具体来说，所述伺服电机的输出端和驱动转盘固定连接，所述驱动转盘和活动部件3偏心转动连接，如此既可以实现让所述活动部件3在容积槽内做范围内的移动的目的。

[0063] 进一步的，所述活动部件3可以是活动板也可以是活动柱，通过活动板和活动柱的移动，在形状与之对应的容积槽内做反复的运动，从而不断吸气排气；本实施例中优选的活动部件3为活动板。

[0064] 如图1所示，作为本发明的一个优选实施例，所述装置还包括：

[0065] 送料机构，设置于壳体的下方，用于在第一阀体开启时，容积不断变大的进料腔室所形成的负压条件下，将粉末原料输送至容积槽内。

[0066] 本实施例在实际应用时，可以通过进料腔室形成的负压作用下，将外界的粉末原料压入至容积槽内，从而实现自动进料的目的，提高了本设计的自动化程度。

[0067] 如图1所示，作为本发明的另一个优选实施例，所述装置还包括：

[0068] 开设于壳体5下底面进料端处的进料口4；以及

[0069] 开设于壳体5上顶面出料端处的出料口8；

[0070] 所述进料口4上安装有第一阀体，所述出料口8上安装有第二阀体。

[0071] 首先使得至少两个种类的粉末原料从进料口4进入，再驱动活动部件3在容积槽内做平移运动，进而在容积槽和活动部件3所形成的两段小空间的容积不断发生改变时，将粉末原料从进料口4处吸入容积槽中，再继续驱动活动部件3运动，从而在出料口8处将被处于混乱弥散状态下的粉末原料从出料口8喷出，如此往复，实现不间断的混料运动；而阀体的设置，则是为了保证在进料口4进料时，所述出料口8处于关闭状态，以保证能够形成足够的负压吸附粉末原料，同理，也是为了保证在出料口8排料的同时，所述进料口4能够关闭，从而确保能够形成足够的正压，将粉末原料排出。

[0072] 如图1和图4所示，作为本发明的另一个优选实施例，所述送料机构包括：

[0073] 设置于混料箱体1内的盛装箱体2；以及

[0074] 过渡箱体21，设置于盛装箱体2和壳体5之间，用于在进料腔室的负压下对进入过渡箱体21内的粉末原料进行混合；

[0075] 所述过渡箱体21和容积槽相连通。

[0076] 本实施例在实际应用时，通过活动部件3和容积槽之间的负压将盛装箱体2内的粉末原料首先压入到过渡箱体21内，此时粉末原料与过渡箱体21的内壁发生碰撞，撞击能够促进粉末原料混合，从而在正式进入容积槽内部之前，起到初步混合的目的。

[0077] 另有一种送料机构，包括传送带和盛装箱体2，使用时，将盛装箱体2内所装有的粉末原料倾倒在传送带上，当传送带带着粉末原料运动至进料口4上时，会在负压的作用上，被吸入容积槽内，从而进行混料处理。

[0078] 本实施例优选的具有过渡箱体21的送料机构。

[0079] 在本实施例的一种情况中，所述过渡箱体21内还包括有：

[0080] 转动连接于过渡箱体21上的转轴18；以及

[0081] 固定连接于转轴18侧面上的搅拌叶片19；

[0082] 所述搅拌叶片19的数量有多个。

[0083] 具体来说，因为负压的原因，粉末原料在进入到过渡箱体21内时，会撞击到搅拌叶片9，此时搅拌叶片9在撞击作用力和负压的双重条件下，会带动转轴18在过渡箱体21内做转动，而转动的搅拌叶片19能够进一步提高混料的均匀性，进而提高本设计整体上的混料效果。

[0084] 可以想到的是，还可以将搅拌叶片19的形状设计成曲形，增大搅拌叶片19和粉末原料的撞击面积，从而提高混料的效果。

[0085] 如图1所示，作为本发明的另一个优选实施例，所述装置还包括有铲料机构，所述铲料机构包括：

[0086] 设置于混料箱体1内的铲刀7；

[0087] 用于连接铲刀7的内盖板9；以及

[0088] 驱动单元，用于驱动铲刀7在混料箱体1的内壁一侧做转动，进行铲去附着于混料箱体1内壁上的粉末原料；

[0089] 所述内盖板9搭设于混料箱体1上。

[0090] 本实施例在实际应用时，通过驱动单元驱动铲刀7转动，并在转动的过程中和混料箱体1的内壁保持有一定的间隙，当从中喷出的粉末原料附着在混料箱体1内壁上至一定厚度时，所述铲刀7在转动的过程中就会将附着的粉末原料铲取，从而提高对粉末原料的收集效率。

[0091] 在本实施例的一种情况中，所述驱动单元包括：

[0092] 连接于铲刀7一侧上的第一磁性件16；

[0093] 连接于铲刀7另外一侧的第二磁性件17；以及

[0094] 连接于壳体5上的电磁驱动件；

[0095] 当所述电磁驱动片通入不同方向的电流而带有不同的磁性时，所述电磁驱动片分别和第一磁性件16以及第二磁性件17发生磁性相吸或磁性相斥的作用力。

[0096] 在实际应用时，通过往电磁驱动片内通入电流，并不时的改变电流流动的方向，从而使得所述电磁驱动片在不同磁极的磁性相斥和相吸力的作用下，带动连接有第一磁性件16和第二磁性件17的铲刀7进行旋转，从而实现铲除粉末原料的目的。

[0097] 优选的，第一磁性件16和第二磁性件17以及电磁驱动件可以选择为片状结构或者条状结构，本实施例中优选为片状结构，因为片状结果的磁力受力表面积较大，使得所述电磁驱动件在驱动第一磁性件16和第二磁性件17进行转动时更加稳定。

[0098] 在本实施例的另一种情况中，所述驱动单元还可以包括伺服电机，所述伺服电机的数量有多个，每个伺服电机的输出端均和一个与之对应的铲刀7相连接，当驱动伺服电机进行运转时，即可以带动对应的铲刀7做铲除粉末原料的旋转运动。

[0099] 本实施例优选磁力驱动方式。

[0100] 如图1所示，作为本发明的另一个优选实施例，所述装置还包括：

[0101] 用于承接混料箱体1的外箱体13；以及

[0102] 和外箱体13进行密闭连接的外盖板12；

[0103] 所述混料箱体1通过第二动力设备15和外箱体13转动连接。

[0104] 安装有外箱体13和外盖板12能够便于将混料箱体1放置于任意的工作环境中，且通过设置有第二动力设备15能够更加快速的使得从容积槽中喷出的粉末原料在离心力的作用下，撞击至混料箱体1的内壁上，从而能够提高混料的效率和集料的效率。

[0105] 所述第二动力设备15可以是电机或者液压马达，本实施例中优选的为电机驱动。

[0106] 在本实施例的一种情况中，还包括起盖单元，所述起盖单元包括：

[0107] 固定连接于内盖板9上的螺栓10；以及

[0108] 和螺栓10螺纹连接的螺母11；

[0109] 所述螺母11固定连接于外盖板12上。

[0110] 通过螺栓10和螺母11的螺纹连接关系，能够通过揭开外盖板12的同时就揭开内盖板9，从而能够实现快速开箱的目的。

[0111] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。