一种油井水泥用减阻剂合成生产装置

摘要

本发明公开了一种油井水泥用减阻剂合成生产装置，涉及减阻剂生产技术领域，包括底座，底座的上端固定连接有多根支撑杆，多根支撑杆的上端固定连接有生产罐，生产罐的上端设有第一进料口，生产罐的侧壁上设有第二进料口，生产罐的侧壁上设有清理口，生产罐内设有抖动功能的过滤机构，过滤机构的一端滑动插设于清理口内，生产罐的侧壁上固定连接有收集机构，生产罐的侧壁上设有回收口，清理口和回收口均与收集机构连通设置，生产罐远离收集机构的一端侧壁上转动贯穿设有凸轮机构，凸轮机构与过滤机构相抵接触。本发明提高了合成生产时原料筛选的效果，此外，还能对合成过程进行保温加热。

权利要求

1.一种油井水泥用减阻剂合成生产装置，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定连接有多根支撑杆（2），多根所述支撑杆（2）的上端固定连接有生产罐（3），所述生产罐（3）的上端设有第一进料口（4），所述生产罐（3）的侧壁上设有第二进料口（7），其特征在于，所述生产罐（3）的侧壁上设有清理口（5），所述生产罐（3）内设有抖动功能的过滤机构，所述过滤机构的一端滑动插设于清理口（5）内，所述生产罐（3）的侧壁上固定连接有收集机构，所述生产罐（3）的侧壁上设有回收口（6），所述清理口（5）和回收口（6）均与收集机构连通设置，所述生产罐（3）远离收集机构的一端侧壁上转动贯穿设有凸轮机构，所述凸轮机构与过滤机构相抵接触，所述回收口（6）下方的生产罐（3）内安装有导料板（8），所述生产罐（3）的侧壁上设有卸料管（9），所述底座（1）的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构与凸轮机构传动连接，所述底座（1）与生产罐（3）之间固定连接有箱体（10），所述箱体（10）的侧壁上设有进气机构，所述箱体（10）内设有贯穿生产罐（3）的底部并伸入生产罐（3）内的搅拌机构，所述驱动机构转动贯穿箱体（10）的侧壁设置，所述进气机构和搅拌机构均与驱动机构传动连接，所述生产罐（3）的侧壁内设有加热机构，所述加热机构通过搅拌机构与进气机构连通设置；

所述驱动机构包括固定设置于底座（1）上端的驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴末端固定连接有蜗杆（21），所述蜗杆（21）上端同轴固定连接有第二链盘（22），所述第二链盘（22）与第一链盘（19）传动连接，所述蜗杆（21）转动密封贯穿箱体（10）的侧壁设置并与搅拌机构传动连接，所述蜗杆（21）位于箱体（10）内的部分上同轴固定连接有第三链盘（23），所述第三链盘（23）与进气机构传动连接；

所述进气机构包括连通设置于箱体（10）侧壁上的进气管（24），所述进气管（24）远离箱体（10）的一端安装有防尘网（25），所述进气管（24）内安装有电加热丝（26），所述进气管（24）内固定连接有竖杆（27），所述竖杆（27）上转动贯穿设有第二旋转轴（28），所述第二旋转轴（28）位于进气管（24）内的部分上同轴固定连接有风叶（29），所述第二旋转轴（28）位于箱体（10）内的部分上同轴固定连接有第四链盘（30），所述第四链盘（30）与第三链盘（23）传动连接；

所述搅拌机构包括转动贯穿箱体（10）的顶面和生产罐（3）底部设置的旋转管（31），所述旋转管（31）位于箱体（10）内的部分上同轴固定连接有蜗轮（32），所述蜗轮（32）和蜗杆（21）啮合，所述旋转管（31）位于箱体（10）内的部分上设有进气口（33），所述旋转管（31）的上端固定连接有锥形盘（34），所述旋转管（31）位于生产罐（3）内的部分上设有排气口（39），所述旋转管（31）转动贯穿加热机构设置，所述排气口（39）与加热机构连通设置，所述旋转管（31）位于生产罐（3）内的侧壁上固定连接有多根搅拌杆（38）；

所述过滤机构包括固定设置于生产罐（3）内的支撑板（11），所述支撑板（11）的上端固定连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的上端活动安装有倾斜设置的第一过滤板（13），所述第一过滤板（13）滑动插设与清理口（5）内，所述第一过滤板（13）与凸轮机构相抵接触，所述伸缩杆（12）上套设有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端分别与支撑板（11）和第一过滤板（13）固定连接；

所述凸轮机构包括转动贯穿生产罐（3）侧壁设置的第一旋转轴（17），所述第一旋转轴（17）位于生产罐（3）的一端固定连接有凸轮（18），所述凸轮（18）与第一过滤板（13）的下端相抵接触，所述第一旋转轴（17）位于生产罐（3）外的部分上同轴固定连接有第一链盘（19），所述第一链盘（19）与驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种油井水泥用减阻剂合成生产装置，其特征在于，所述收集机构包括固定连接于生产罐（3）侧壁上的收集槽（15），所述收集槽（15）与清理口（5）和回收口（6）均连通设置，所述清理口（5）和回收口（6）之间的收集槽（15）之间固定连接有第二过滤板（16），所述第二过滤板（16）与生产罐（3）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油井水泥用减阻剂合成生产装置，其特征在于，所述加热机构包括设置于生产罐（3）侧壁内的加热腔（35），所述加热腔（35）内连通设有导气管（37），所述旋转管（31）转动贯穿导气管（37）设置，所述排气口（39）与导气管（37）连通设置，所述加热腔（35）靠近其底部的侧壁上设有出气口（36）。

说明书

一种油井水泥用减阻剂合成生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及减阻剂生产技术领域，尤其涉及一种油井水泥用减阻剂合成生产装置。

背景技术

[0002] 减阻剂是一种能减少流体在输送时所受阻力的试剂，多为水溶性或油溶性的高分子聚合物，例如水溶性的聚环氧乙烷，只用25毫克/千克就能使水在管道中所受阻力下降
75%，出水速率增加好几倍，用于灭火或其他紧急用水的场合;油溶性的聚异丁烯用量为60
毫克/千克时，即可使原油在管道中的输送能力大大提高，起到增输节能的作用。

[0003] 在减阻剂生产时，通常需要使用到配料亚硫酸钠，但是亚硫酸钠若是保存不当容易受潮结块，影响减阻剂的合成生产，现有的生产装置不能对其进行有效的过滤筛选，此
外，现有的生产装置在合成生产时不能进行加热，为此，我们提出了一种油井水泥用减阻剂
合成生产装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油井水泥用减阻剂合成生产装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种油井水泥用减阻剂合成生产装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有多根支撑杆，多根所述支撑杆的上端固定连接有生产罐，所述生产罐的上端设有第一进料口，
所述生产罐的侧壁上设有第二进料口，所述生产罐的侧壁上设有清理口，所述生产罐内设
有抖动功能的过滤机构，所述过滤机构的一端滑动插设于清理口内，所述生产罐的侧壁上
固定连接有收集机构，所述生产罐的侧壁上设有回收口，所述清理口和回收口均与收集机
构连通设置，所述生产罐远离收集机构的一端侧壁上转动贯穿设有凸轮机构，所述凸轮机
构与过滤机构相抵接触，所述回收口下方的生产罐内安装有导料板，所述生产罐的侧壁上
设有卸料管，所述底座的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构与凸轮机构传动连接，所
述底座与生产罐之间固定连接有箱体，所述箱体的侧壁上设有进气机构，所述箱体内设有
贯穿生产罐的底部并伸入生产罐内的搅拌机构，所述驱动机构转动贯穿箱体的侧壁设置，
所述进气机构和搅拌机构均与驱动机构传动连接，所述生产罐的侧壁内设有加热机构，所
述加热机构通过搅拌机构与进气机构连通设置。

[0007] 优选地，所述过滤机构包括固定设置于生产罐内的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端活动安装有倾斜设置的第一过滤板，所述第一过滤板
滑动插设与清理口内，所述第一过滤板与凸轮机构相抵接触，所述伸缩杆上套设有弹簧，所
述弹簧的两端分别与支撑板和第一过滤板固定连接。

[0008] 优选地，所述收集机构包括固定连接于生产罐侧壁上的收集槽，所述收集槽与清理口和回收口均连通设置，所述清理口和回收口之间的收集槽之间固定连接有第二过滤
板，所述第二过滤板与生产罐的侧壁固定连接。

[0009] 优选地，所述凸轮机构包括转动贯穿生产罐侧壁设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴位于生产罐的一端固定连接有凸轮，所述凸轮与第一过滤板的下端相抵接触，所述第
一旋转轴位于生产罐外的部分上同轴固定连接有第一链盘，所述第一链盘与驱动机构传动
连接。

[0010] 优选地，所述驱动机构包括固定设置于底座上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上端同轴固定连接有第二链盘，所述第二链盘与第一
链盘传动连接，所述蜗杆转动密封贯穿箱体的侧壁设置并与搅拌机构传动连接，所述蜗杆
位于箱体内的部分上同轴固定连接有第三链盘，所述第三链盘与进气机构传动连接。

[0011] 优选地，所述进气机构包括连通设置于箱体侧壁上的进气管，所述进气管远离箱体的一端安装有防尘网，所述进气管内安装有电加热丝，所述进气管内固定连接有竖杆，所
述竖杆上转动贯穿设有第二旋转轴，所述第二旋转轴位于进气管内的部分上同轴固定连接
有风叶，所述第二旋转轴位于箱体内的部分上同轴固定连接有第四链盘，所述第四链盘与
第三链盘传动连接。

[0012] 优选地，所述搅拌机构包括转动贯穿箱体的顶面和生产罐底部设置的旋转管，所述旋转管位于箱体内的部分上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述旋转管位
于箱体内的部分上设有进气口，所述旋转管的上端固定连接有锥形盘，所述旋转管位于生
产罐内的部分上设有排气口，所述旋转管转动贯穿加热机构设置，所述排气口与加热机构
连通设置，所述旋转管位于生产罐内的侧壁上固定连接有多根搅拌杆。

[0013] 优选地，所述加热机构包括设置于生产罐侧壁内的加热腔，所述加热腔内连通设有导气管，所述旋转管转动贯穿导气管设置，所述排气口与导气管连通设置，所述加热腔靠
近其底部的侧壁上设有出气口。

[0014] 相比现有技术，本发明的有益效果为：

[0015] 1、本发明中通过设置的驱动机构、凸轮机构、过滤机构和收集机构，能对结块的原料进行过滤收集，有效的确保减阻剂在合成时的质量，此外，凸轮机构还能驱动过滤机构进
行抖动，能对过滤的原料块进行收集，防止过滤后的原料块对过滤机构产生堵塞的影响，确
保过滤的连续性。

[0016] 2、本发明中通过设置的驱动机构、进气机构、搅拌机构和加热机构，在合成搅拌时，不仅能对减阻剂合成时进行搅拌，而且还能通过搅拌机构和加热机构，分别从内部和外
部对合成的减阻剂进行加热，从而能有效的提高了减阻剂合成生产的效果。

附图说明

[0017] 图1为本发明提出的一种油井水泥用减阻剂合成生产装置的透视图；

[0018] 图2为图1中的A处局部放大图；

[0019] 图3为图1中的B处局部放大图；

[0020] 图4为本发明提出的一种油井水泥用减阻剂合成生产装置中的锥形盘的俯视结构示意图。

[0021] 图中：1底座、2支撑杆、3生产罐、4第一进料口、5清理口、6回收口、7第二进料口、8导料板、9卸料管、10箱体、11支撑板、12伸缩杆、13第一过滤板、14弹簧、15收集槽、16第二过
滤板、17第一旋转轴、18凸轮、19第一链盘、20驱动电机、21蜗杆、22第二链盘、23第三链盘、
24进气管、25防尘网、26电加热丝、27竖杆、28第二旋转轴、29风叶、30第四链盘、31旋转管、
32蜗轮、33进气口、34锥形盘、35加热腔、36出气口、37导气管、38搅拌杆、39排气口。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0023] 参照图1‑4，一种油井水泥用减阻剂合成生产装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有多根支撑杆2，多根支撑杆2的上端固定连接有生产罐3，生产罐3的上端设有第一进
料口4，生产罐3的侧壁上设有第二进料口7，生产罐3的侧壁上设有清理口5，生产罐3内设有
抖动功能的过滤机构，过滤机构的一端滑动插设于清理口5内，生产罐3的侧壁上固定连接
有收集机构，生产罐3的侧壁上设有回收口6，清理口5和回收口6均与收集机构连通设置，生
产罐3远离收集机构的一端侧壁上转动贯穿设有凸轮机构，凸轮机构与过滤机构相抵接触，
回收口6下方的生产罐3内安装有导料板8，生产罐3的侧壁上设有卸料管9，需要说明的是，
卸料管9上安装有控制阀，底座1的上端固定连接有驱动机构，驱动机构与凸轮机构传动连
接，底座1与生产罐3之间固定连接有箱体10，箱体10的侧壁上设有进气机构，箱体10的顶面
和生产罐3的底部上转动贯穿设有同一个搅拌机构并与箱体10连通设置，驱动机构转动贯
穿箱体10的侧壁设置，进气机构和搅拌机构均与驱动机构传动连接，生产罐3的侧壁内设有
加热机构，加热机构通过搅拌机构与进气机构连通设置。

[0024] 其中，过滤机构包括固定设置于生产罐3内的支撑板11，支撑板11的上端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的上端活动安装有倾斜设置的第一过滤板13，第一过滤板13滑动插
设与清理口5内，第一过滤板13与凸轮机构相抵接触，伸缩杆12上套设有弹簧14，弹簧14的
两端分别与支撑板11和第一过滤板13固定连接。

[0025] 其中，收集机构包括固定连接于生产罐3侧壁上的收集槽15，收集槽15与清理口5和回收口6均连通设置，清理口5和回收口6之间的收集槽15之间固定连接有第二过滤板16，
第二过滤板16与生产罐3的侧壁固定连接，需要说明的是，收集槽15、清理口5和回收口6的
底部都是呈倾斜设置，便于配料滑落至生产罐3内。

[0026] 其中 ，凸轮机构包括转动贯穿生产罐3侧壁设置的第一旋转轴17，第一旋转轴17位于生产罐3的一端固定连接有凸轮18，凸轮18与第一过滤板13的下端相抵接触，第一旋转
轴17位于生产罐3外的部分上同轴固定连接有第一链盘19，第一链盘19与驱动机构传动连
接，值得一提的是，在旋转的凸轮18和弹簧14作用下能使得第一过滤板13能在竖直方向上
往复运动，即使得第一过滤板13进行抖动。

[0027] 更具体的，驱动机构包括固定设置于底座1上端的驱动电机20，驱动电机20的输出轴末端固定连接有蜗杆21，蜗杆21上端同轴固定连接有第二链盘22，第二链盘22通过第一
链条实现与第一链盘19传动连接，蜗杆21转动密封贯穿箱体10的侧壁设置并与搅拌机构传
动连接，蜗杆21位于箱体10内的部分上同轴固定连接有第三链盘23，第三链盘23与进气机
构传动连接，需要解释的是，驱动电机20具体的结构和工作原理均为现有技术，在此不做赘
述。

[0028] 其中，进气机构包括连通设置于箱体10侧壁上的进气管24，进气管24远离箱体10的一端安装有防尘网25，进气管24内安装有电加热丝26，其中，电加热丝26的具体结构和工
作原理均为现有技术，在此不做赘述，进气管24内固定连接有竖杆27，竖杆27上转动贯穿设
有第二旋转轴28，第二旋转轴28位于进气管24内的部分上同轴固定连接有风叶29，第二旋
转轴28位于箱体10内的部分上同轴固定连接有第四链盘30，第四链盘30通过第二链条实现
与第三链盘23传动连接。

[0029] 其中，搅拌机构包括转动贯穿箱体10的顶面和生产罐3底部设置的旋转管31，旋转管31位于箱体10内的部分上同轴固定连接有蜗轮32，蜗轮32和蜗杆21啮合，旋转管31位于
箱体10内的部分上设有进气口33，旋转管31的上端固定连接有锥形盘34，其中，锥形盘34上
固定连接有分散筋，便于配料进行分散，旋转管31位于生产罐3内的部分上设有排气口39，
旋转管31转动贯穿加热机构设置，排气口39与加热机构连通设置，旋转管31位于生产罐3内
的侧壁上固定连接有多根搅拌杆38。

[0030] 其中，加热机构包括设置于生产罐3侧壁内的加热腔35，加热腔35内连通设有导气管37，旋转管31转动贯穿导气管37设置，排气口39与导气管37连通设置，加热腔35靠近其底
部的侧壁上设有出气口36，需要说明的是，旋转管31与导气管37和生产罐3转动连接处均设
有密封圈。

[0031] 本发明中，在使用启动驱动电机20，能使得蜗杆21、第二链盘22和第三链盘23同步旋转，由于第一链盘19和第二链盘22传动连接，能驱动第一旋转轴17和凸轮18同步旋转，配
合弹簧14的作用下，能驱动第一过滤板13抖动，通过第一进料口4添加的亚硫酸钠经过第一
过滤板13的作用，过滤后的结块进入至收集槽15内，落入至第二过滤板16上，能对未结块的
亚硫酸钠进行再次过滤，通过回收口6再次进入至生产罐3内，其他的配料可以通过第二进
料口7添加至生产罐3内，所有的配料通过导料板8底部的开口下落至锥形盘34上，进行分
散，便于进行混合；另外，第三链盘23和第四链盘30传动连接，能驱动第二旋转轴28和风叶
29同步旋转，能将外界的空气通过进气管24吸至箱体10内，经过防尘网25过滤和电加热丝
26的加热进入箱体10，经过进气口33进入至旋转管31，通过排气口39进入至导气管37内，并
充满加热腔35内，并通过出气口36排出，在此过程中，通过旋转管31和加热腔35能对减阻剂
进行加热。

[0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范 围之内。