一种热连轧精轧机组活套的控制方法和装置

摘要

本申请公开了一种热连轧精轧机组活套的控制方法，包括在轧制前增加抛架上游机架的轧制张力；轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢预设时间后将抛架机架活套角度提高到第一预设角度；轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到第二预设角度；轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到原位。本发明提供的上述热连轧精轧机组活套的控制方法，能够在不增加成本的基础上，有效避免带钢精轧划伤。本发明还提供了一种热连轧精轧机组活套的控制装置，具有与上述热连轧精轧机组活套的控制方法相同的优点。

权利要求

1.一种热连轧精轧机组活套的控制方法，其特征在于，包括：在轧制前增加抛架上游机架的轧制张力；

轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢预设时间后将抛架机架活套角度提高到第一预设角度；

轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到第二预设角度；

轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到原位；

所述在轧制前增加抛架上游机架的轧制张力为：

2 2

在轧制前将所述抛架上游机架的轧制张力由10N/mm增加到12N/mm；

所述轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢预设时间后将抛架机架活套角度提高到第一预设角度为：轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢1秒后将抛架机架活套角度由10°提高到20°；

所述轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到第二预设角度为：轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度由20°降低到15°；

所述轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到原位为：轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度由15°降低到10°。

2.一种热连轧精轧机组活套的控制装置，其特征在于，包括：轧制张力增加部件，用于在轧制前增加抛架上游机架的轧制张力；

抛架机架活套角度提高部件，用于轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢预设时间后将抛架机架活套角度提高到第一预设角度；

抛架机架活套角度降低部件，用于轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到第二预设角度；

抛架机架活套角度恢复原位部件，用于轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到原位；

2

所述轧制张力增加部件具体用于在轧制前将所述抛架上游机架的轧制张力由10N/mm2

增加到12N/mm；

所述抛架机架活套角度提高部件具体用于轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢1秒后将抛架机架活套角度由10°提高到20°；

所述抛架机架活套角度降低部件具体用于轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度由20°降低到15°；

所述抛架机架活套角度恢复原位部件具体用于轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度由15°降低到10°。

说明书

一种热连轧精轧机组活套的控制方法和装置

技术领域

[0001] 本发明属于轧制表面质量控制技术领域，特别是涉及一种热连轧精轧机组活套的控制方法和装置。

背景技术

[0002] 在热连轧带钢生产过程中，活套装置是轧制过程张力控制的重要组成部分，活套装置的主要作用是检测机架间套量大小和实现张力控制，通过检测套量信号来控制上游机架的速度，使得主传动的转速可迅速而准确的调整，纠正带速的偏差，避免由于张力波动而引起带钢宽度和厚度的波动，保证正常的轧制生产。在抛架轧制的情况下，抛架机架的活套不参与张力控制，即轧制过程活动在初始位置时不动作，张力由抛架机架上游活套进行控制，活套位置在10°的基准位置，带钢张力由抛架机架上游机架活套进行控制。但由于抛架轧制轧机的间距由5米变为10米，且由于抛架轧制均为厚规格，单位色温重量较大，在轧机间距以及单位重量的叠加作用下导致抛架轧制过程中频繁发生带钢与抛架机架后卫板接触。产生表面划伤缺陷，产生划伤缺陷后轧线需要停轧抽辊，对后卫板进行打磨，划伤卷需要质量返修处理，这会严重影响轧线的产量和质量，因此需要治理划伤缺陷。

发明内容

[0003] 为解决上述问题，本发明提供了一种热连轧精轧机组活套的控制方法和装置，能够在不增加成本的基础上，有效避免带钢精轧划伤。

[0004] 本发明提供的一种热连轧精轧机组活套的控制方法包括：

[0005] 在轧制前增加抛架上游机架的轧制张力；

[0006] 轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢预设时间后将抛架机架活套角度提高到第一预设角度；

[0007] 轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到第二预设角度；

[0008] 轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到原位。

[0009] 优选的，在上述热连轧精轧机组活套的控制方法中，所述在轧制前增加抛架上游机架的轧制张力为：

[0010] 在轧制前将所述抛架上游机架的轧制张力由10N/mm2增加到12N/mm2。

[0011] 优选的，在上述热连轧精轧机组活套的控制方法中，所述轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢预设时间后将抛架机架活套角度提高到第一预设角度为：

[0012] 轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢1秒后将抛架机架活套角度由10°提高到20°。

[0013] 优选的，在上述热连轧精轧机组活套的控制方法中，所述轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到第二预设角度为：

[0014] 轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度由20°降低到15°。

[0015] 优选的，在上述热连轧精轧机组活套的控制方法中，所述轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到原位为：

[0016] 轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度由15°降低到10°。

[0017] 本发明提供的一种热连轧精轧机组活套的控制装置包括：

[0018] 轧制张力增加部件，用于在轧制前增加抛架上游机架的轧制张力；

[0019] 抛架机架活套角度提高部件，用于轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢预设时间后将抛架机架活套角度提高到第一预设角度；

[0020] 抛架机架活套角度降低部件，用于轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到第二预设角度；

[0021] 抛架机架活套角度恢复原位部件，用于轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到原位。

[0022] 优选的，在上述热连轧精轧机组活套的控制装置中，所述轧制张力增加部件具体2 2
用于在轧制前将所述抛架上游机架的轧制张力由10N/mm增加到12N/mm。

[0023] 优选的，在上述热连轧精轧机组活套的控制装置中，所述抛架机架活套角度提高部件具体用于轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢1秒后将抛架机架活套角度由10°提高到20°。

[0024] 优选的，在上述热连轧精轧机组活套的控制装置中，所述抛架机架活套角度降低部件具体用于轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度由20°降低到15°。

[0025] 优选的，在上述热连轧精轧机组活套的控制装置中，所述抛架机架活套角度恢复原位部件具体用于轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度由15°降低到10°。

[0026] 通过上述描述可知，本发明提供的上述热连轧精轧机组活套的控制方法，由于包括先在轧制前增加抛架上游机架的轧制张力，能够提高活套套量，提高上游机架活套角度；然后轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢预设时间后将抛架机架活套角度提高到第一预设角度，能够避免带钢与抛架机架后卫板接触，产生划伤缺陷；载轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到第二预设角度，能够避免在轧制尾部时带钢失张起套导致生产异常；最后轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到原位，为下块钢的生产做好准备，因此该方法能在不增加成本的基础上，有效避免带钢精轧划伤。本发明提供的上述控制装置具有与上述方法相同的优点。

附图说明

[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0028] 图1为本发明提供的一种热连轧精轧机组活套的控制方法的实施例的示意图；

[0029] 图2为本发明提供的一种热连轧精轧机组活套的控制装置的实施例的示意图；

[0030] 图3为实施活套控制方法前后的精轧月平均划伤数量示意图。

具体实施方式

[0031] 本发明的核心是提供一种热连轧精轧机组活套的控制方法和装置，能够在不增加成本的基础上，有效避免带钢精轧划伤。

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 本发明提供的一种热连轧精轧机组活套的控制方法的实施例如图1所示，图1为本发明提供的一种热连轧精轧机组活套的控制方法的实施例的示意图，该方法可以包括如下步骤：

[0034] S1：在轧制前增加抛架上游机架的轧制张力；

[0035] 需要说明的是，该上游机架的轧制张力可以但不限于由10N/mm2增加到12N/mm2，或2
者提升到大于12N/mm ，通过增加抛架机架上游机架张力，能够提高活套套量，提高上游机架活套角度。

[0036] S2：轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢预设时间后将抛架机架活套角度提高到第一预设角度；

[0037] 需要说明的是，该预设时间可以但不限于为1秒，抛架机架活套角度可以但不限于由10°调整为20°，活套自动抬起，通过提升活套角度，能够避免带钢与抛架机架的后卫板接触而产生划伤缺陷。

[0038] S3：轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到第二预设角度；

[0039] 需要说明的是，该步骤中，抛架机架活套角度可以由20°调整为15°，这里通过提前降低活套角度，能够避免轧制尾部时带钢失张起套而导致生产异常。

[0040] S4：轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到原位。

[0041] 需要说明的是，在该步骤中，抛架机架活套角度可以由15°调整为10°，回到原位后，就能够为下块钢的生产做好准备。

[0042] 通过上述描述可知，本发明提供的上述热连轧精轧机组活套的控制方法的实施例中，由于包括先在轧制前增加抛架上游机架的轧制张力，能够提高活套套量，提高上游机架活套角度；然后轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢预设时间后将抛架机架活套角度提高到第一预设角度，能够避免带钢与抛架机架后卫板接触，产生划伤缺陷；载轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到第二预设角度，能够避免在轧制尾部时带钢失张起套导致生产异常；最后轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到原位，为下块钢生产做好准备，因此该方法能够在不增加成本的基础上，有效避免带钢精轧划伤。

[0043] 本发明提供的一种热连轧精轧机组活套的控制装置的实施例如图2所示，图2为本发明提供的一种热连轧精轧机组活套的控制装置的实施例的示意图，该装置可以包括：

[0044] 轧制张力增加部件201，用于在轧制前增加抛架上游机架的轧制张力，需要说明的2 2
是，该上游机架的轧制张力可以但不限于由10N/mm 增加到12N/mm ，或者提升到大于12N/
2
mm，通过增加抛架机架上游机架张力，提高活套套量，提高上游机架活套角度；

[0045] 抛架机架活套角度提高部件202，用于轧制头部时，在抛架机架下游机架咬钢预设时间后将抛架机架活套角度提高到第一预设角度，需要说明的是，该预设时间可以但不限于为1秒，抛架机架活套角度可以但不限于由10°调整为20°，活套自动抬起，通过提升活套角度，避免带钢与抛架机架后卫板接触，产生划伤缺陷；

[0046] 抛架机架活套角度降低部件203，用于轧制尾部时，在抛架机架上游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到第二预设角度，具体的，抛架机架活套角度可以由20°调整为15°，通过提前降低活套角度，避免在轧制尾部时带钢失张起套导致生产异常；

[0047] 抛架机架活套角度恢复原位部件204，用于轧制尾部时，在抛架机架下游机架抛钢后，抛架机架活套角度降低到原位，具体的，抛架机架活套角度可以由15°调整为10°，回到原位后，就能够为下块钢生产做好准备。

[0048] 利用上述方法和装置进行实践的例子如图3所示，图3为实施活套控制方法前后的精轧月平均划伤数量示意图。

[0049] 2020年7月起在热轧线进行活套角度控制，通过控制精轧划伤缺陷由实施前月平均24卷降低到月平均5.75卷，可见改善效果显著。

[0050] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。