本发明公开了一种钻孔加工升压站刀闸的活动夹具，属于机械加工辅助夹具装置技术领域，它包括底座；刀闸放置在底座的上顶面，在底座的一个端部设置有曲面板；在曲面板的中部导向槽；导向槽沿底座的长度方向设置，滑块套件通过导向槽可移动地安装在曲面板上；在滑块套件上还开有通孔；限位杆穿过该通孔指向底座进行安装，且限位杆与滑块套件之间为可拆卸的连接关系；在底座上还设置有定位槽；夹头通过该定位槽可移动地安装在底座上；本发明有效地解决了在对升压站刀闸进行钻孔加工的时候缺少可靠的夹持装置，无法满足批量不同结构刀闸生产需求的问题。
1.一种钻孔加工升压站刀闸的活动夹具，其特征在于：它包括底座（1）；刀闸（7）放置在底座（1）的上顶面，在底座（1）的一个端部设置有曲面板（2）；在曲面板（2）的中部设置有导向槽（2A）；导向槽（2A）沿底座（1）的长度方向设置，滑块套件（3）通过导向槽（2A）可移动地安装在曲面板（2）上；在滑块套件（3）上还开有通孔（3A）；限位杆（4）穿过该通孔（3A）指向底座（1）进行安装，且限位杆（4）与滑块套件（3）之间为可拆卸的连接关系；在底座（1）上还设置有定位槽（1B）；夹头（5）通过该定位槽（1B）可移动地安装在底座（1）上；曲面板（2）包括弧型面板（2C）；弧型面板（2C）的一端安装在底座（1）的端部，在另一端安装有延伸平板（2B）；
弧型面板（2C）的曲率中心位于底座（1）的上方，延伸平板（2B）与底座（1）相平设置；导向槽沿弧型面板（2C）及延伸平板（2B）的中线设置；延伸平板（2B）的与底座（1）顶部平面之间的距离大于刀闸（7）的高度；在曲面板（2）与底座（1）之间还设置有加强筋；该活动夹具的使用方法通过以下步骤进行：S1、将刀闸（7）放在底座（1）的钻孔槽（1A）上方，保证刀闸（7）的柄部正对曲面板（2）上的导向槽（2A）；
S2、将穿有限位杆（4）的滑块套件（3）沿导向槽（2A）滑动调整限位杆（4）与底座（1）之间的角度，直至使限位杆（4）插入刀闸（7）的筒状柄内部；
S3、旋转限位杆（4）使其与滑块套件（3）上螺纹配合向下滑动，保证限位杆（4）与滑块套件（3）之间的配合可靠；
S4、将夹头（5）和限位卡头（6）分别沿定位槽（1B）进行滑动，直至两者紧贴刀闸（7）的侧壁，此后向曲面板（2）的方向挤压夹头（5）；使滑块套件（3）与下部的弹性垫（8）不再相对曲面板（2）运动；
S5、使用螺栓螺母对夹头（5）和限位卡头（6）进行固定后即可对该刀闸进行钻孔加工；
S6、此后对于同批次相同结构的刀闸进行加工时，只需要保证夹头和限位卡头的位置固定，旋出限位杆后取出前一个刀闸，并将待加工刀闸沿夹头和限位卡头进行放置，再旋入限位杆，保证滑块套件与上部的弹性垫固定在曲面板即完成固定夹持。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔加工升压站刀闸的活动夹具，其特征在于：在底座（1）顶面与刀闸（7）相贴的位置还开有钻孔槽（1A）；钻孔槽（1A）的宽度小于刀闸（7）的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔加工升压站刀闸的活动夹具，其特征在于：在底座（1）上还安0装有限位卡头（6）；限位卡头（6）可在底座（1）上移动，且限位卡头（6）的移动方向与夹头（5）的移动方向相互交叉。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔加工升压站刀闸的活动夹具，其特征在于：定位槽（1B）共设置有两组，分别沿底座（1）的长度方向和宽度方向设置；夹头（5）通过定位槽（1B）沿底座（1）的长度方向移动，限位卡头（6）通过定位槽（1B）沿底座（1）的宽度方向移动。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔加工升压站刀闸的活动夹具，其特征在于：滑块套件（3）上的通孔（3A）为一内螺纹孔结构；限位杆（4）指向底座（1）的一侧为与刀闸（7）的管状柄部相配合的光杆，该光杆段的长度不小于刀闸柄部的长度，另一侧为与滑块套件（3）上内螺纹孔相配合的外螺纹段。
6.根据权利要求1或5所述的一种钻孔加工升压站刀闸的活动夹具，其特征在于：滑块套件（3）的外部为两端大中间小的台阶轴结构；在滑块套件（3）的台阶侧与曲面板（2）相对的位置处还安装有可变形的弹性垫（8）。
一种钻孔加工升压站刀闸的活动夹具及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工辅助夹具装置技术领域，具体涉及一种钻孔加工升压站刀闸的活动夹具。
背景技术
[0002] 升压站的刀闸不是常规的标准件，且在各个电力生产单位升压站刀闸的结构也会随着具体的接线的环境及位置发生一定的变化；常见的刀闸大多是铲子端头部分的形状，但在不同情况下刀闸的端部翘起角度从15°到90°均有需求，同时在刀闸的端平面位置根据不同安装需要还要设置通孔，故而这类刀闸都需要在实时进行加工生产，但目前尚未有针对这种刀闸在钻孔加工生产时使用的夹持结构，这是目前所面临的主要问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种钻孔加工升压站刀闸的活动夹具以解决在对升压站刀闸进行钻孔加工的时候缺少可靠的夹持装置，无法满足批量不同结构刀闸生产需求的问题。
[0004] 为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：
[0005] 一种钻孔加工升压站刀闸的活动夹具；它包括底座；刀闸放置在底座的上顶面，在底座的一个端部设置有曲面板；在曲面板的中部设置有导向槽；导向槽沿底座的长度方向设置，滑块套件通过导向槽可移动地安装在曲面板上；在滑块套件上还开有通孔；限位杆穿过该通孔指向底座进行安装，且限位杆与滑块套件之间为可拆卸的连接关系；在底座上还设置有定位槽；夹头通过该定位槽可移动地安装在底座上。
[0006] 优选的，曲面板包括弧型面板；弧型面板的一端安装在底座的端部，在另一端安装有延伸平板；弧型面板的曲率中心位于底座的上方，延伸平板与底座相平设置；导向槽沿弧型面板及延伸平板的中线设置。
[0007] 进一步的，延伸平板的与底座顶部平面之间的距离大于刀闸的高度；在曲面板与底座之间还设置有加强筋。
[0008] 优选的，在底座顶面与刀闸相贴的位置还开有钻孔槽；钻孔槽的宽度小于刀闸的宽度。
[0009] 进一步的，在底座上还安装有限位卡头；限位卡头可在底座上移动，且限位卡头的移动方向与夹头的移动方向相互交叉。
[0010] 优选的，定位槽共设置有两组，分别沿底座的长度方向和宽度方向设置；夹头通过定位槽沿底座的长度方向移动，限位卡头通过定位槽沿底座的宽度方向移动。
[0011] 优选的，滑块套件上的通孔为一内螺纹孔结构；限位杆指向底座的一侧为与刀闸的管状柄部相配合的光杆，该光杆段的长度不小于刀闸柄部的长度，另一侧为与滑块套件上内螺纹孔相配合的外螺纹段。
[0012] 进一步的，滑块套件的外部为两端大中间小的台阶轴结构；在滑块套件下部台阶与曲面板相对的位置还安装有可变形的弹性垫。
[0013] 本发明还提供了一种钻孔加工升压站刀闸的活动夹具的使用方法，包括以下步骤：
[0014] S1、将刀闸放在底座的钻孔槽上方，保证刀闸的柄部正对曲面板上的导向槽；
[0015] S2、将穿有限位杆的滑块套件沿导向槽滑动调整限位杆与底座之间的角度，直至使限位杆插入刀闸的筒状柄内部；
[0016] S3、旋转限位杆使其与滑块套件上螺纹配合向下滑动，保证限位杆与滑块套件之间的配合可靠；
[0017] S4、将夹头和限位卡头分别沿定位槽进行滑动，直至两者紧贴刀闸的侧壁，此后向曲面板的方向挤压夹头；使弹性垫与滑块套件不再相对曲面板运动；
[0018] S5、使用螺栓螺母对夹头和限位卡头进行固定后即可对该刀闸进行钻孔加工；
[0019] S6、此后对于同批次相同结构的刀闸进行加工时，只需要保证夹头和限位卡头的位置固定，旋出限位杆后取出前一个刀闸，并将待加工刀闸沿夹头和限位卡头进行放置，再旋入限位杆，保证滑块套件与上部的弹性垫固定在曲面板即完成固定夹持。
[0020] 本发明有益效果：
[0021] 本发明针对现场的加工升压站刀闸缺少对应的夹具这一问题设计了一种新型的活动夹具，其利用了升压站刀闸的结构特征，在一个底座上设置曲面板，并在曲面板上开导向槽，同时利用一个可沿该导向槽进行移动的滑块套件作为角度调节装置，从而使限位杆能够穿过滑块套件上的通孔后插入到刀闸的管状柄部中；同时在底座上进一步设置如夹头和限位卡头等可以进行位置调节的装置，通过对刀闸前后两端的挤压固定来实现夹紧功能，以便于后续的钻孔加工。
附图说明
[0022] 图1是本实施例中发明装置的结构示意图；
[0023] 图2是图1中装置去掉限位杆后的俯视图；
[0024] 图3是图2中装置去掉刀闸后的示意图；
[0025] 附图标记说明：1、底座，1A、钻孔槽，1B、定位槽，2、曲面板，2A、导向槽，2B、延伸平板，2C、弧形面板，3、滑块套件，3A、通孔，4、限位杆，5、夹头，6、限位卡头，7、刀闸，8、弹性垫。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍：
[0027] 实施例：
[0028] 参照图1，本实施例提供一种钻孔加工升压站刀闸的活动夹具它包括底座1；刀闸7放置在底座1的上顶面，在底座1的一个端部设置有曲面板2；在曲面板2的中部设置有导向槽2A；导向槽2A沿底座1的长度方向设置，滑块套件3通过导向槽2A可移动地安装在曲面板2上；在滑块套件3上还开有通孔3A；限位杆4穿过该通孔3A指向底座1进行安装，且限位杆4与滑块套件3之间为可拆卸的连接关系；在底座1上还设置有定位槽1B；夹头5通过该定位槽1B可移动地安装在底座1上。
[0029] 曲面板2包括弧型面板2C；弧型面板2C的一端安装在底座1的端部，在另一端安装有延伸平板2B；弧型面板2C的曲率中心位于底座1的上方，延伸平板2B与底座1相平设置；导向槽沿弧型面板2C及延伸平板2B的中线设置。
[0030] 延伸平板2B的与底座1顶部平面之间的距离大于刀闸7的高度；在曲面板2与底座1之间还设置有加强筋。考虑到曲面板的结构特征，通过设置加强筋有利于保证曲面板的强度。
[0031] 在底座1顶面与刀闸7相贴的位置还开有钻孔槽1A；钻孔槽1A的宽度小于刀闸7的宽度。钻孔槽1A的设置是为了钻孔过程中底侧余料能够得到暂存，以便后续进行清理。
[0032] 在底座1上还安装有限位卡头6；限位卡头6可在底座1上移动，且限位卡头6的移动方向与夹头5的移动方向相互交叉。
[0033] 定位槽1B共设置有两组，分别沿底座1的长度方向和宽度方向设置；夹头5通过定位槽1B沿底座1的长度方向移动，限位卡头6通过定位槽1B沿底座1的宽度方向移动。限位卡头6与夹头5组成了一个沿刀闸侧沿设置的定位结构，在后续加工过程中可以通过直接将刀闸两侧端抵住限位卡头6与夹头5以完成安装。
[0034] 滑块套件3上的通孔3A为一内螺纹孔结构；限位杆4指向底座1的一侧为与刀闸7的管状柄部相配合的光杆，该光杆段的长度不小于刀闸柄部的长度，另一侧为与滑块套件3上内螺纹孔相配合的外螺纹段。考虑到具体操作时的便捷性，可以考虑在限位杆的上端部加装一个手柄以便于转动。
[0035] 滑块套件3的外部为两端大中间小的台阶轴结构；在滑块套件3下部台阶与曲面板2相对的位置还安装有可变形的弹性垫8。弹性垫8的设置主要是为了对滑块套件3及曲面板进行保护，通过弹性变形来提高接触面的大小以及平衡压强大小。
[0036] 在具体使用的时候，可按照下述操作方法进行操作：
[0037] S1、将刀闸7放在底座1的钻孔槽1A上方，保证刀闸7的柄部正对曲面板2上的导向槽2A；
[0038] S2、将穿有限位杆4的滑块套件3沿导向槽2A滑动调整限位杆4与底座1之间的角度，直至使限位杆4插入刀闸7的筒状柄内部；
[0039] S3、旋转限位杆4使其与滑块套件3上螺纹配合向下滑动，保证限位杆4与滑块套件3之间的配合可靠；
[0040] S4、将夹头5和限位卡头6分别沿定位槽1B进行滑动，直至两者紧贴刀闸7的侧壁，此后向曲面板2的方向挤压夹头5；使弹性垫8与滑块套件3不再相对曲面板2运动；
[0041] S5、使用螺栓螺母对夹头5和限位卡头6进行固定后即可对该刀闸进行钻孔加工；
[0042] S6、此后对于同批次相同结构的刀闸进行加工时，只需要保证夹头和限位卡头的位置固定，旋出限位杆后取出前一个刀闸，并将待加工刀闸沿夹头和限位卡头进行放置，再旋入限位杆，保证滑块套件与上部的弹性垫固定在曲面板即完成固定夹持。
