一种气动式铜板切边装置

摘要

本发明属于铜板切边加工技术领域，尤其是涉及一种气动式铜板切边装置，包括加工台，所述加工台上开设有空腔，所述空腔中转动连接有第一往复丝杠，且第一往复丝杠的输出端传动连接有减速电机，所述第一往复丝杠上螺纹连接有滑座，且滑座与空腔的下端内顶面滑动连接。本发明可通过设置的第一往复丝杠和减速电机的配合，可以使得切割刀进行横向运动，进而提高切割刀的切割长度，使得本装置可以适应不同宽度的钢板，通过设置的间歇机构，可以配合驱动机构进行同步动作，进而使得打磨板可以配合切割刀的运动及时对钢板的切割面进行打磨，避免了后续增设工序的繁琐，且有效的提高了生产效率。

权利要求

1.一种气动式铜板切边装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上开设有空腔（2），所述空腔（2）中转动连接有第一往复丝杠（3），且第一往复丝杠（3）的输出端传动连接有减速电机（4），所述第一往复丝杠（3）上螺纹连接有滑座（5），且滑座（5）与空腔（2）的下端内顶面滑动连接，所述滑座（5）上固定连接有驱动盒（6），所述驱动盒（6）中转动连接有转轴（7），且转轴（7）上套接有切割刀（8），所述驱动盒（6）上设置有与转轴（7）相配合的驱动机构（9），所述驱动盒（6）上固定连接有固定盒（10），且固定盒（10）中滑动连接有打磨板（11），所述固定盒（10）中设置有与驱动机构（9）相配合的间歇机构（12），所述加工台（1）上固定连接有支架（14），且支架（14）上转动连接有第二往复丝杠（15），所述第一往复丝杠（3）和第二往复丝杠（15）之间设置有联动机构（16），所述第二往复丝杠（15）上设置有吸尘罩（18），所述加工台（1）的两侧均设置有气缸（22），所述加工台（1）上设置有触发开关（24），且滑座（5）上设置有与触发开关（24）相配合的压合机构（25），所述触发开关（24）与两个气缸（22）上的电磁阀串联，所述触发开关（24）包括触发腔（241）、压合槽（242）、支撑板（243）、复位弹簧（244）、导电块（245）和导电片（246），所述触发腔（241）和压合槽（242）均开设于加工台（1）上，且触发腔（241）和压合槽（242）相对设置，所述支撑板（243）滑动设置于触发腔（241）中，所述支撑板（243）通过多个复位弹簧（244）与触发腔（241）固定连接，所述导电块（245）固定连接于支撑板（243），所述导电片（246）嵌设于触发腔（241）的上端内顶面上，且导电片（246）与导电块（245）相对设置，所述支撑板（243）上固定连接有顶杆（27），且顶杆（27）的上端延伸至压合槽（242）中设置。

2.根据权利要求1所述的一种气动式铜板切边装置，其特征在于，所述驱动机构（9）包括蜗杆（91）、蜗轮（92）和驱动电机（93），所述蜗杆（91）转动设置于驱动盒（6）中，且蜗杆（91）的一端与驱动电机（93）传动连接，所述蜗轮（92）与切割刀（8）同轴固定，且蜗轮（92）与蜗杆（91）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种气动式铜板切边装置，其特征在于，所述间歇机构（12）包括不完全齿轮（121）、滑板（122）和拉伸弹簧（123），所述蜗杆（91）远离驱动电机（93）的一端延伸至固定盒（10）中并与不完全齿轮（121）套接，所述滑板（122）滑动连接于固定盒（10）中，且滑板（122）通过多个拉伸弹簧（123）与固定盒（10）固定连接，所述打磨板（11）上设置有多个齿块（26），且齿块（26）与不完全齿轮（121）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种气动式铜板切边装置，其特征在于，所述联动机构（16）包括主动轮（161）、从动轮（162）和皮带（163），所述第一往复丝杠（3）的一端贯穿空腔（2）并与主动轮（161）套接，所述第二往复丝杠（15）的一端贯穿支架（14）并与从动轮（162）套接，且主动轮（161）和从动轮（162）之间通过皮带（163）传动。

5.根据权利要求1所述的一种气动式铜板切边装置，其特征在于，所述压合机构（25）包括凹槽（251）、压合球（252）和弹片（253），所述凹槽（251）开设于滑座（5）的下端，且压合球（252）通过多个弹片（253）与凹槽（251）固定连接，所述压合球（252）与压合槽（242）卡接，且压合球（252）可压合顶杆（27）。

6.根据权利要求1所述的一种气动式铜板切边装置，其特征在于，所述压合槽（242）为半球形设计，且顶杆（27）上固定连接有球形块（28）。

7.根据权利要求1所述的一种气动式铜板切边装置，其特征在于，所述加工台（1）的两侧均固定连接有固定架（21），两个所述气缸（22）分别固设置于对应的固定架（21）上，所述气缸（22）的输出端固定连接有压板（23），所述加工台（1）上开设有切割槽（13），所述切割刀（8）贯穿切割槽（13）设置，所述打磨板（11）与切割槽（13）贴合滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种气动式铜板切边装置，其特征在于，所述第二往复丝杠（15）上螺纹连接有螺纹块（17），且螺纹块（17）与支架（14）滑动连接，所述螺纹块（17）与吸尘罩（18）固定连接，所述支架（14）上固定连接有吸尘器（19），且吸尘器（19）通过波纹伸缩管（20）与吸尘罩（18）连通。

9.根据权利要求1所述的一种气动式铜板切边装置，其特征在于，所述打磨板（11）上开设有发电腔（29），且发电腔（29）中设置有多个温差发电片（30），所述打磨板（11）上开设有与温差发电片（30）相配合的导热腔（31），且温差发电片（30）的热端延伸至导热腔（31）中设置，所述驱动盒（6）中嵌设有半导体制冷片（32），且半导体制冷片（32）与各个温差发电片（30）串联。

说明书

一种气动式铜板切边装置

技术领域

[0001] 本发明属于铜板切边加工技术领域，尤其是涉及一种气动式铜板切边装置。

背景技术

[0002] 现有专利（公告号：CN212704655U），一种气动式铜板切边装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部左
侧的前后两侧均固定连接有横板，所述横板相对的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气
缸相对的一侧固定连接有限位板，所述底板顶部的右侧固定连接有切边框，所述放置板位
于切边框内腔的底部，所述切边框内壁的顶部固定连接有第二气缸，该发明主要是过底板、
竖板、放置板、限位板、压板、底座、弹簧等结构的配合使用，解决了现有的气动式铜板切边
装置在对铜板进行切边的过程中，稳定性不好，铜板晃动容易影响铜板切边的精度，铜板切
边的过程中产生的粉尘容易飘浮，影响工作人员的身体健康，不便于收集铜板切边产生废
料的问题。

[0003] 但是上述发明在使用的过程中，不能在切割钢板的过程中对钢板的切割面进行及时打磨，使得后续还需要增设打磨工序对钢板的切割面进行打磨，这极大的降低了钢板的
加工效率，且上述发明在切割钢板时，切割刀不可进行横向移动，使得每次在进行切割作业
时，往往只能对一种宽度的钢板进行切割，大大限制了装置的适用范围。

[0004] 为此，我们提出一种气动式铜板切边装置来解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种气动式铜板切边装置。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种气动式铜板切边装置，包括加工台，所述加工台上开设有空腔，所述空腔中转动连接有第一往复丝杠，且第一往复丝杠的
输出端传动连接有减速电机，所述第一往复丝杠上螺纹连接有滑座，且滑座与空腔的下端
内顶面滑动连接，所述滑座上固定连接有驱动盒，所述驱动盒中转动连接有转轴，且转轴上
套接有切割刀，所述驱动盒上设置有与转轴相配合的驱动机构，所述驱动盒上固定连接有
固定盒，且固定盒中滑动连接有打磨板，所述固定盒中设置有与驱动机构相配合的间歇机
构，所述加工台上固定连接有支架，且支架上转动连接有第二往复丝杠，所述第一往复丝杠
和第二往复丝杠之间设置有联动机构，所述第二往复丝杠上设置有吸尘罩，所述加工台的
两侧均设置有气缸，所述加工台上设置有触发开关，且滑座上设置有与触发开关相配合的
压合机构，所述触发开关与两个气缸上的电磁阀串联，所述触发开关包括触发腔、压合槽、
支撑板、复位弹簧、导电块和导电片，所述触发腔和压合槽均开设于加工台上，且触发腔和
压合槽相对设置，所述支撑板滑动设置于触发腔中，所述支撑板通过多个复位弹簧与触发
腔固定连接，所述导电块固定连接于支撑板，所述导电片嵌设于触发腔的上端内顶面上，且
导电片与导电块相对设置，所述支撑板上固定连接有顶杆，且顶杆的上端延伸至压合槽中
设置。

[0007] 在上述的一种气动式铜板切边装置中，所述驱动机构包括蜗杆、蜗轮和驱动电机，所述蜗杆转动设置于驱动盒中，且蜗杆的一端与驱动电机传动连接，所述蜗轮与切割刀同
轴固定，且蜗轮与蜗杆相啮合。

[0008] 在上述的一种气动式铜板切边装置中，所述间歇机构包括不完全齿轮、滑板和拉伸弹簧，所述蜗杆远离驱动电机的一端延伸至固定盒中并与不完全齿轮套接，所述滑板滑
动连接于固定盒中，且滑板通过多个拉伸弹簧与固定盒固定连接，所述打磨板上设置有多
个齿块，且齿块与不完全齿轮相啮合。

[0009] 在上述的一种气动式铜板切边装置中，所述联动机构包括主动轮、从动轮和皮带，所述第一往复丝杠的一端贯穿空腔并与主动轮套接，所述第二往复丝杠的一端贯穿支架并
与从动轮套接，且主动轮和从动轮之间通过皮带传动。

[0010] 在上述的一种气动式铜板切边装置中，所述压合机构包括凹槽、压合球和弹片，所述凹槽开设于滑座的下端，且压合球通过多个弹片与凹槽固定连接，所述压合球与压合槽
卡接，且压合球可压合顶杆。

[0011] 在上述的一种气动式铜板切边装置中，所述压合槽为半球形设计，且顶杆上固定连接有球形块。

[0012] 在上述的一种气动式铜板切边装置中，所述加工台的两侧均固定连接有固定架，两个所述气缸分别固设置于对应的固定架上，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述加
工台上开设有切割槽，所述切割刀贯穿切割槽设置，所述打磨板与切割槽贴合滑动连接。

[0013] 在上述的一种气动式铜板切边装置中，所述第二往复丝杠上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块与支架滑动连接，所述螺纹块与吸尘罩固定连接，所述支架上固定连接有吸尘器，
且吸尘器通过波纹伸缩管与吸尘罩连通。

[0014] 在上述的一种气动式铜板切边装置中，所述打磨板上开设有发电腔，且发电腔中设置有多个温差发电片，所述打磨板上开设有与温差发电片相配合的导热腔，且温差发电
片的热端延伸至导热腔中设置，所述驱动盒中嵌设有半导体制冷片，且半导体制冷片与各
个温差发电片串联。

[0015] 与现有的技术相比，一种气动式铜板切边装置的优点在于：

[0016] 1、通过设置的第一往复丝杠和减速电机的配合，可以使得切割刀进行横向运动，进而提高切割刀的切割长度，使得本装置可以适应不同宽度的钢板，通过设置的间歇机构，
可以配合驱动机构进行同步动作，进而使得打磨板可以配合切割刀的运动及时对钢板的切
割面进行打磨，避免了后续增设工序的繁琐，且有效的提高了生产效率。

[0017] 2、通过设置的联动机构，可以在联动机构的配合下，使得第二往复丝杠配合第一往复丝杠同步转动，避免了另外增设驱动设备所增加的生产成本，同时，第二往复丝杠可以
调控吸尘罩配合切割刀同步运动，进而使得吸尘罩可以在吸尘器的作用下，及时对切割点
产生的粉尘进行及时处理。

[0018] 3、通过设置的压合机构，使得触发开关可以在进行切割作业时自动闭合，同时在滑座回位后，可以使得触发开关自动开关，进而使得本装置中的气缸可以根据切割状态自
动实现对钢板的锁定或解锁，避免了人工操控气缸的繁琐，大大提高了装置的自动化。

[0019] 通过设置的各个导热腔，可以配合打磨板的打磨，将打磨板打磨过程中，摩擦产生的热量传导至温差发电片的热端，进而使得温差发电片的两端产生温差，进而使得温差发
电片可以将摩擦能转换为电能，使得半导体制冷片可以自启动，使得驱动盒中产生冷空气，
实现对切割刀和钢板的降温，进而使得本装置可以在作业时将有害能转换为有益能，大大
提高了本装置的实用性。

附图说明

[0020] 图1是本发明提供的一种气动式铜板切边装置实施例1的整体结构示意图；

[0021] 图2是本发明提供的一种气动式铜板切边装置实施例1的加工台的内部结构示意图；

[0022] 图3是本发明提供的一种气动式铜板切边装置实施例1的驱动盒和固定盒相互配合的正视透视结构示意图；

[0023] 图4是本发明提供的一种气动式铜板切边装置实施例1的固定盒的内部结构示意图；

[0024] 图5是本发明提供的一种气动式铜板切边装置实施例1的滑座和加工台相配合的正视透视结构示意图；

[0025] 图6为图5中A处的放大结构示意图；

[0026] 图7是本发明提供的一种气动式铜板切边装置实施例2的驱动盒的内部结构示意图；

[0027] 图8是本发明提供的一种气动式铜板切边装置实施例2的打磨板的内部结构示意图。

[0028] 图中：1加工台、2空腔、3第一往复丝杠、4减速电机、5滑座、6驱动盒、7转轴、8切割刀、9驱动机构、91蜗杆、92蜗轮、93驱动电机、10固定盒、11打磨板、12间歇机构、121不完全
齿轮、122滑板、123拉伸弹簧、13切割槽、14支架、15第二往复丝杠、16联动机构、161主动轮、
162从动轮、163皮带、17螺纹块、18吸尘罩、19吸尘器、20波纹伸缩管、21固定架、22气缸、23
压板、24触发开关、241触发腔、242压合槽、243支撑板、244复位弹簧、245导电块、246导电
片、25压合机构、251凹槽、252压合球、253弹片、26齿块、27顶杆、28球形块、29发电腔、30温
差发电片、31导热腔、32半导体制冷片。

具体实施方式

[0029] 以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

[0030] 实施例1：

[0031] 如图1‑6所示，一种气动式铜板切边装置，包括加工台1，加工台1的一侧可以设置放置框，以便于工作人员收集切除的物料，加工台1上开设有空腔2，空腔2中转动连接有第
一往复丝杠3，且第一往复丝杠3的输出端传动连接有减速电机4，第一往复丝杠3上螺纹连
接有滑座5，且滑座5与空腔2的下端内顶面滑动连接，滑座5上固定连接有驱动盒6，驱动盒6
中转动连接有转轴7，且转轴7上套接有切割刀8，驱动盒6上设置有与转轴7相配合的驱动机
构9，驱动机构9包括蜗杆91、蜗轮92和驱动电机93，蜗杆91转动设置于驱动盒6中，且蜗杆91
的一端与驱动电机93传动连接，蜗轮92与切割刀8同轴固定，且蜗轮92与蜗杆91相啮合，通
过设置的蜗杆91和蜗轮92的配合，便于驱动电机93调控切割刀8转动。

[0032] 驱动盒6上固定连接有固定盒10，且固定盒10中滑动连接有打磨板11，固定盒10中设置有与驱动机构9相配合的间歇机构12，间歇机构12包括不完全齿轮121、滑板122和拉伸
弹簧123，蜗杆91远离驱动电机93的一端延伸至固定盒10中并与不完全齿轮121套接，滑板
122滑动连接于固定盒10中，且滑板122通过多个拉伸弹簧123与固定盒10固定连接，打磨板
11上设置有多个齿块26，且齿块26与不完全齿轮121相啮合，通过设置的不完全齿轮121和
齿块26，可以利用不完全齿轮121往复啮合打磨板11，配合拉伸弹簧123，使得打磨板11可以
配合切割刀8的转动，实现同步往复滑动，进而使得打磨板11可以配合切割刀8的切割作业，
及时对钢板的切割面进行打磨。

[0033] 加工台1上固定连接有支架14，且支架14上转动连接有第二往复丝杠15，第一往复丝杠3和第二往复丝杠15之间设置有联动机构16，联动机构16包括主动轮161、从动轮162和
皮带163，第一往复丝杠3的一端贯穿空腔2并与主动轮161套接，第二往复丝杠15的一端贯
穿支架14并与从动轮162套接，且主动轮161和从动轮162之间通过皮带163传动，通过设置
的主动轮161和从动轮162的配合，使得第二往复丝杠15可以配合第一往复丝杠3同步转动，
既避免了另外增设驱动设备的成本，又可以使得第二往复丝杠15调控吸尘罩18跟随切割刀
8同步运动，使得吸尘罩18可以及时吸取，切割过程中产生的粉尘。

[0034] 第二往复丝杠15上设置有吸尘罩18，第二往复丝杠15上螺纹连接有螺纹块17，且螺纹块17与支架14滑动连接，螺纹块17与吸尘罩18固定连接，螺纹块17的设置，可以配合第
二往复丝杠15的运动，使得螺纹块17带动吸尘罩18运动，支架14上固定连接有吸尘器19，且
吸尘器19通过波纹伸缩管20与吸尘罩18连通，吸尘器19的设置，可以通过吸尘罩18及时有
效的吸取切割过程中产生的粉尘，波纹伸缩管20的设置，可以配合吸尘罩18的运动进行伸
缩，加工台1的两侧均设置有气缸22，加工台1的两侧均固定连接有固定架21，两个气缸22分
别固设置于对应的固定架21上，气缸22的输出端固定连接有压板23，固定架21可以给予气
缸22支撑，压板23可以使得气缸22更好的压合钢板，加工台1上开设有切割槽13，切割刀8贯
穿切割槽13设置，打磨板11与切割槽13贴合滑动连接，切割槽13的设置，便于打磨板11和切
割刀8移动，加工台1上设置有触发开关24，且滑座5上设置有与触发开关24相配合的压合机
构25。

[0035] 触发开关24包括触发腔241、压合槽242、支撑板243、复位弹簧244、导电块245和导电片246，触发腔241和压合槽242均开设于加工台1上，且触发腔241和压合槽242相对设置，
支撑板243滑动设置于触发腔241中，支撑板243通过多个复位弹簧244与触发腔241固定连
接，导电块245固定连接于支撑板243，导电片246嵌设于触发腔241的上端内顶面上，且导电
片246与导电块245相对设置，支撑板243上固定连接有顶杆27，且顶杆27的上端延伸至压合
槽242中设置，通过设置的顶杆27，可以通过压合机构25挤压顶杆27，使得导电块245与导电
片246自动分离，使得触发开关24可以自动断开，同时，在复位弹簧244的配合下，当压合机
构25不在压合顶杆27时，会使得导电块245与导电片246对接，实现触发开关24的自动闭合，
极大的提高了装置的自动化。

[0036] 压合机构25包括凹槽251、压合球252和弹片253，凹槽251开设于滑座5的下端，且压合球252通过多个弹片253与凹槽251固定连接，压合球252与压合槽242卡接，且压合球
252可压合顶杆27，通过设置的凹槽251和弹片253的配合，使得压合球252可以配合滑座5的
运动，与压合槽242对接或分离，进而使得压合球252可以自动实现对顶杆27的压合或分离，
压合槽242为半球形设计，且顶杆27上固定连接有球形块28，压合槽242的结构设计，可以避
免压合球252与压合槽242发生卡死，球形块28的设置，可以使得压合球252更好的挤压顶杆
27，触发开关24与两个气缸22上的电磁阀串联。

[0037] 现对本发明的操作原理做如下描述：

[0038] 当需要对钢板进行切边时，首先将钢板放置于加工台1上合适位置，随后通过控制开关启动减速电机4和驱动电机93，以及吸尘器19，减速电机4会带动第一往复丝杠3转动，
第一往复丝杠3会带动滑座5滑动，滑座5会带动驱动盒6同步滑动，滑座5滑动的过程中，会
使得压合球252脱离压合槽242，进而使得压合球252不在压合顶杆27，此时复位弹簧244会
释能，使得支撑板243上滑回位，进而使得导电块245与导电片246对接，进而使得触发开关
24闭合，进而两个气缸22上的电磁阀会通电启动，进而使得两个气缸22完成换气动作，进而
使得两个气缸22的输出端会带动压板23自动压合钢板，使得钢板保持稳固，压板23上可以
粘接摩擦垫，以提高压合的稳固性，驱动盒6运动的过程中会带动切割刀8横向运动，同时，
驱动电机93会带动蜗杆91转动，在蜗轮92的传动下，蜗杆91会带动切割刀8转动，进而使得
切割刀8可以在横向运动的同时可以发生转动，进而使得切割刀8可以沿着切割槽13完成对
钢板的切边作业。

[0039] 第一往复丝杠3转动的过程中，会在主动轮161、从动轮162及皮带163的传动下，带动第二往复丝杠15转动，进而使得第二往复丝杠15可以带动吸尘罩18配合切割刀8运动，进
而使得吸尘罩18可以通过吸尘器19实时吸取切割点产生的粉尘，蜗杆91转动的过程中会带
动不完全齿轮121同步转动，不完全齿轮121转动的过程中会配合拉伸弹簧123通过齿块26
带动打磨板11往复滑动，进而使得打磨板11可以配合切割刀8的运动，对切割后的钢板切割
面进行打磨，以避免后续打磨的繁琐，且有效的提高了工作效率。

[0040] 实施例二：

[0041] 对于图7‑8所示的实施例二，与实施例一不同的是：

[0042] 打磨板11上开设有发电腔29，且发电腔29中设置有多个温差发电片30，打磨板11上开设有与温差发电片30相配合的导热腔31，且温差发电片30的热端延伸至导热腔31中设
置，驱动盒6中嵌设有半导体制冷片32，且半导体制冷片32与各个温差发电片30串联，通过
设置的各个导热腔31，可以将打磨板11在打磨过程中产生的热量导向温差发电片30的热
端，进而使得温差发电片30的两端产生温差，进而使得温差发电片30可以将摩擦能转换为
电能，使得半导体制冷片32自动启动，进而使得驱动盒6中产生冷气，加快切割刀8及钢板的
降温，进而使得本装置可以在作业时将有害能转换为有益能，大大提高了本装置的实用性。

[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。