一种桌面级塑料破碎研磨机

摘要

本发明设计涉及一种回收装置，一种桌面级塑料破碎研磨机，其中塑料破碎研磨装置顶部具有入料口，塑料破碎研磨装置底部为出料口，破碎研磨驱动电机的动力端与所述塑料破碎研磨装置的转动端连接，塑料破碎研磨装置具有磨碎腔和研磨腔，破碎研磨驱动电机可驱动塑料破碎研磨装置将其内部的塑料破碎并研磨成塑料粉末，水循环装置的输出端与所述研磨腔连接以向研磨腔输入研磨用水，塑料粉末处理装置具有三个容器，塑料粉末处理装置的三个容器可循环的移动到塑料破碎研磨装置底部、塑料粉末干燥装置处和底座外部。本研磨机可实现对塑料块破碎、研磨、清洗、干燥等多个工艺。

权利要求

1.一种桌面级塑料破碎研磨机，其特征在于：包括底座、以及安装在底座上的破碎研磨驱动电机、塑料破碎研磨装置、塑料粉末处理装置转动驱动装置、水循环装置、塑料粉末处理装置和塑料粉末干燥装置，其中，所述塑料破碎研磨装置顶部具有入料口，塑料破碎研磨装置底部为出料口，所述破碎研磨驱动电机的动力端与所述塑料破碎研磨装置的转动端连接，塑料破碎研磨装置具有磨碎腔和研磨腔，所述破碎研磨驱动电机可驱动塑料破碎研磨装置将其内部的塑料破碎并研磨成塑料粉末，水循环装置的输出端与所述研磨腔连接以向研磨腔输入研磨用水，所述塑料粉末处理装置具有三个容器，塑料粉末处理装置的三个容器可循环的移动到塑料破碎研磨装置底部、塑料粉末干燥装置处和底座外部，以依次实现塑料粉末承接、塑料粉末干燥和容器更换；

所述塑料破碎研磨装置包括第一转轴、塑料破碎研磨装置顶盖、破碎止动板、破碎动刀、落料板、塑料破碎研磨装置外壳和研磨组件，其中塑料破碎研磨装置外壳为筒状，第一转轴竖直设置在塑料破碎研磨装置外壳内部的中间位置，所述塑料破碎研磨装置外壳内部的顶部段为塑料放置区，中段为塑料破碎区，底段为塑料研磨区，所述破碎止动板、破碎动刀和落料板依次设置在塑料破碎区，所述破碎动刀有多组且均安装在第一转轴上，第一转轴的上端与所述破碎研磨驱动电机的动力端连接，该破碎研磨驱动电机通过第一转轴带动破碎动刀转动，以实现将塑料破碎区内块状塑料破碎成塑料颗粒，所述研磨组件设置在塑料研磨区，该研磨组件用于将塑料颗粒研磨成塑料粉末；所述水循环装置的输出端与所述塑料研磨区对应的塑料破碎研磨装置外壳连接，以向塑料研磨区输送研磨用水；

所述研磨组件包括研磨定刀和研磨动刀，所述研磨定刀固定安装在塑料破碎研磨装置外壳的内部，所述研磨动刀连接在所述第一转轴上，所述第一转轴对应塑料研磨区处为螺纹段，该螺纹段上啮合有调节螺母，所述研磨动刀底端抵接在调节螺母上，所述调节螺母用于调节研磨动刀的高度，以调节研磨塑料粉末的粒度；

研磨动刀为正置的圆锥台状结构，使得研磨定刀和研磨动刀之间的间隙由上至下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的桌面级塑料破碎研磨机，其特征在于：所述塑料破碎研磨装置外壳的顶部具有可拆卸的塑料破碎研磨装置顶盖，所述第一转轴的顶端具有安装座，所述安装座与所述塑料破碎研磨装置顶盖之间具有第一推力球轴承，所述第一推力球轴承套装在所述第一转轴上。

3.根据权利要求1所述的桌面级塑料破碎研磨机，其特征在于：所述塑料粉末处理装置包括储料桶、第二转轴、第二齿轮、第二推力球轴承和异形轴，所述第二齿轮安装在第二转轴的上端，所述第二推力球轴承安装在第二转轴且位于第二齿轮的下方，所述第二转轴通过第二推力球轴承可转动的安装在底座上，所述塑料粉末处理装置转动驱动装置的输出端连接第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合以驱动第二转轴转动，所述异形轴连接在第二转轴的下端，所述异形轴包括三个等间距的分支杆，所述储料桶挂装在分支杆上，储料桶的底部具有筛网结构。

4.根据权利要求3所述的桌面级塑料破碎研磨机，其特征在于：所述分支杆的末端具有可拆卸的短销，所述短销用于限位储料桶，且短销拆卸后所述储料桶可从分支杆上移出。

5.根据权利要求1所述的桌面级塑料破碎研磨机，其特征在于：所述水循环装置包括水管、过滤器和水泵，所述底座内具有水箱，所述水泵的输入端通过水管连接储水容器，所述水泵的输出端通过水管连接塑料破碎研磨装置连接，所述过滤器安装在水泵的输出端与塑料破碎研磨装置之间的水管上，所述水箱设置在塑料破碎研磨装置的下方，所述水箱顶面与塑料破碎研磨装置相对的地方镂空。

6.根据权利要求1所述的桌面级塑料破碎研磨机，其特征在于：所述塑料破碎研磨装置外壳内还具有长橡胶侧堵和短橡胶侧堵。

7.根据权利要求1所述的桌面级塑料破碎研磨机，其特征在于：所述塑料破碎研磨装置外壳中塑料破碎区和塑料研磨区之间具有过渡段，所述过渡段由上到下直径逐渐缩小形成倒置的锥桶状结构。

说明书

一种桌面级塑料破碎研磨机

技术领域

[0001] 本发明设计涉及一种回收装置，特别是一种桌面级塑料破碎研磨机。

背景技术

[0002] 现有技术的塑料破碎机整体结构过大，导致塑料的破碎只能在工厂内进行加工，当只有少量的塑料废品时，去工厂里进行塑料破碎费时费力；另外，塑料破碎后大小未必会均匀，在接下来工艺过程中一般会对塑料粉末进行加热融化，不均匀的塑料粉末就会使加热时间变长，融化塑料内部成分不够均匀，如果能将塑料研磨至要求尺寸以下，就会解决这一问题。但是塑料研磨过程中会出现粉末，会附着在装置内或飞出，不方便使用。

发明内容

[0003] 为解决上述问题，本发明提出一种桌面级塑料破碎研磨机，该桌面级塑料破碎研磨机可有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种桌面级塑料破碎研磨机，包括底座、以及安装在底座上的破碎研磨驱动电机、塑料破碎研磨装置、塑料粉末处理装置转动驱动装置、水循环装置、塑料粉末处理装置和塑料粉末干燥装置，其中，所述塑料破碎研磨装置顶部具有入料口，塑料破碎研磨装置底部为出料口，所述破碎研磨驱动电机的动力端与所述塑料破碎研磨装置的转动端连接，塑料破碎研磨装置具有磨碎腔和研磨腔，所述破碎研磨驱动电机可驱动塑料破碎研磨装置将其内部的塑料破碎并研磨成塑料粉末，水循环装置的输出端与所述研磨腔连接以向研磨腔输入研磨用水，所述塑料粉末处理装置具有三个容器，塑料粉末处理装置的三个容器可循环的移动到塑料破碎研磨装置底部、塑料粉末干燥装置处和底座外部，以依次实现塑料粉末承接、塑料粉末干燥和容器更换。

[0006] 作为优选的，所述塑料破碎研磨装置包括第一转轴、塑料破碎研磨装置顶盖、破碎止动板、破碎动刀、落料板、塑料破碎研磨装置外壳和研磨组件，其中塑料破碎研磨装置外壳为筒状，第一转轴竖直设置在塑料破碎研磨装置外壳内部的中间位置，所述塑料破碎研磨装置外壳内部的顶部段为塑料放置区，中段为塑料破碎区，底段为塑料研磨区，所述破碎止动板、破碎动刀和落料板依次设置在塑料破碎区，所述破碎动刀有多组且均安装在第一转轴上，第一转轴的上端与所述破碎研磨驱动电机的动力端连接，该破碎研磨驱动电机通过第一转轴带动破碎动刀转动，以实现将塑料破碎区内块状塑料破碎成塑料颗粒，所述研磨组件设置在塑料研磨区，该研磨组件用于将塑料颗粒研磨成塑料粉末；所述水循环装置的输出端与所述塑料研磨区对应的塑料破碎研磨装置外壳连接，以向塑料研磨区输送研磨用水。

[0007] 作为优选的，所述研磨组件包括研磨定刀和研磨动刀，所述研磨定刀固定安装在塑料破碎研磨装置外壳的内部，所述研磨动刀连接在所述第一转轴上，所述第一转轴对应塑料研磨区处为螺纹段，该螺纹段上啮合有调节螺母，所述研磨动刀底端抵接在调节螺母上，所述调节螺母用于调节研磨动刀的高度，以调节研磨塑料粉末的粒度。

[0008] 作为优选的，所述塑料破碎研磨装置外壳的顶部具有可拆卸的塑料破碎研磨装置顶盖，所述第一转轴的顶端具有安装座，所述安装座与所述塑料破碎研磨装置顶盖之间具有第一推力球轴承，该第一推力球轴承套装在第一转轴上。

[0009] 作为优选的，所述塑料粉末处理装置包括储料桶、第二转轴、第二齿轮、第二推力球轴承和异形轴，所述第二齿轮安装在第二转轴的上端，所述第二推力球轴承安装在第二转轴且位于第二齿轮的下方，所述第二转轴通过第二推力球轴承可转动的安装在底座上，所述塑料粉末处理装置转动驱动装置的输出端连接第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合以驱动第二转轴转动，所述异形轴连接在第二转轴的下端，所述异形轴包括三个等间距的分支杆，所述储料桶挂装在分支杆上，储料桶的底部具有筛网结构。

[0010] 作为优选的，所述分支杆的末端具有可拆卸的短销，所述短销用于限位储料桶，且短销拆卸后所述储料桶可从分支杆上移出。

[0011] 作为优选的，所述水循环装置包括水管、过滤器和水泵，所述底座内具有水箱，所述水泵的输入端通过水管连接储水容器，所述水泵的输出端通过水管连接塑料破碎研磨装置连接，所述过滤器安装在水泵的输出端与塑料破碎研磨装置之间的水管上。

[0012] 作为优选的，所述塑料破碎研磨装置外壳内还具有长橡胶侧堵和短橡胶侧堵。

[0013] 作为优选的，所述塑料破碎研磨装置外壳中塑料破碎区和塑料研磨区之间具有过渡段，所述过渡段由上到下直径逐渐缩小形成倒置的锥桶状结构。

[0014] 使用本发明的有益效果是：

[0015] 在使用本发明时当废弃塑料预处理到合适大小后，从塑料破碎研磨装置顶盖进入到塑料破碎研磨装置内，破碎研磨驱动电机带动第一转轴旋转，上面安装的破碎止动板、破碎动刀会对废弃塑料进行破碎，当废弃塑料破碎到合适大小后，可以从落料板的孔洞掉落，此时，破碎后的塑料可以和水循环装置中通过了过滤器、水泵以水管的水进行混合，水的来源是存储在水箱内的水。混合后，在研磨动刀和研磨定刀的配合下，进行湿磨。湿磨可以实现研磨均匀，避免粉尘、噪音、塑料粉末产生静电等不良影响。研磨后的塑料粉末落入储料桶内，多余的水分可以从储料桶底端的筛网结构滤出。当塑料粉末储备到一定量后，塑料粉末处理装置转动驱动装置的驱动舵机带动第一齿轮旋转，并且转动至塑料粉末处理装置的第二齿轮上，整体转动后，装有塑料粉末的储料桶旋转至塑料粉末干燥装置下，开始进干燥处理，同时一个空的储料桶旋转至塑料破碎研磨装置下。当塑料粉末干燥完成后，塑料粉末处理装置再在塑料粉末处理装置转动驱动装置转动出底座外，拔掉短销，即可将装有干燥的塑料粉末的储料桶取下。整体设计紧凑，适合很多的场景下使用，并且处理好的塑料粉末非常均匀，给后续的使用带来了很多方便。

附图说明

[0016] 图1为本发明桌面级破碎研磨机示意图；

[0017] 图2为本桌面级破碎研磨机中塑料破碎研磨装置具体剖面示意图；

[0018] 图3为本桌面级破碎研磨机中塑料破碎研磨装置具体仰视示意图；

[0019] 图4为本桌面级破碎研磨机中破碎动刀示意图；

[0020] 图5为本桌面级破碎研磨机中破碎止动版示意图；

[0021] 图6为本桌面级破碎研磨机中第一转轴示意图；

[0022] 图7为本桌面级破碎研磨机中塑料粉末处理装置转动驱动装置示意图；

[0023] 图8为本桌面级破碎研磨机中水循环装置示意图；

[0024] 图9为本桌面级破碎研磨机中底座示意图；

[0025] 图10为本桌面级破碎研磨机中塑料粉末处理装置示意图；

[0026] 图11为本桌面级破碎研磨机中储料桶底端筛网结构示意图；

[0027] 图12为本桌面级破碎研磨机中异形轴示意图；

[0028] 图13为本桌面级破碎研磨机中塑料粉末干燥装置示意图；

[0029] 附图标记包括：

[0030] 图中：1‑破碎研磨驱动电机、2‑塑料破碎研磨装置、201‑第一转轴、202‑第一推力球轴承、203‑塑料破碎研磨装置顶盖、204‑长橡胶侧堵、205‑短橡胶侧堵、206‑破碎止动板、207‑破碎动刀、208‑落料板、209‑塑料破碎研磨装置外壳、210‑研磨定刀、211‑研磨动刀、
212‑调节螺母、213‑螺钉、214‑孔一、3‑塑料粉末处理装置转动驱动装置、301‑驱动舵机、
302‑第一齿轮、4‑水循环装置、401‑水管、402‑过滤器、403‑水泵、5‑底座、501‑水箱、502‑通孔、503‑驱动电机安装腔、504‑塑料粉末干燥装置安装腔、505‑底座螺栓孔、506‑电机底座、
507‑螺钉孔、508‑塑料破碎研磨装置外壳安装腔、509‑整体底座、510‑孔二、6‑塑料粉末处理装置、601‑短销、602‑储料桶、603‑第二转轴、604‑第二齿轮、605‑第二推力球轴承、606‑异形轴、607‑异形轴固定螺钉、608‑筛网结构，7‑塑料粉末干燥装置、8‑破碎研磨驱动电机安装螺栓、9‑破碎研磨驱动电机安装底座紧固螺钉。

具体实施方式

[0031] 为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

[0032] 如图1‑图13所示，本实施例提出一种桌面级塑料破碎研磨机，包括底座5、以及安装在底座5上的破碎研磨驱动电机1、塑料破碎研磨装置2、塑料粉末处理装置转动驱动装置3、水循环装置4、塑料粉末处理装置6和塑料粉末干燥装置7，其中，塑料破碎研磨装置2顶部具有入料口，塑料破碎研磨装置2底部为出料口，破碎研磨驱动电机1的动力端与塑料破碎研磨装置2的转动端连接，塑料破碎研磨装置2具有磨碎腔和研磨腔，破碎研磨驱动电机1可驱动塑料破碎研磨装置2将其内部的塑料破碎并研磨成塑料粉末，水循环装置4的输出端与研磨腔连接以向研磨腔输入研磨用水，塑料粉末处理装置6具有三个容器，塑料粉末处理装置6的三个容器可循环的移动到塑料破碎研磨装置2底部、塑料粉末干燥装置7处和底座5外部，以依次实现塑料粉末承接、塑料粉末干燥和容器更换。

[0033] 塑料破碎研磨装置2包括第一转轴201、塑料破碎研磨装置顶盖203、破碎止动板206、破碎动刀207、落料板208、塑料破碎研磨装置外壳209和研磨组件，其中塑料破碎研磨装置外壳209为筒状，第一转轴201竖直设置在塑料破碎研磨装置外壳209内部的中间位置，塑料破碎研磨装置外壳209内部的顶部段为塑料放置区，中段为塑料破碎区，底段为塑料研磨区，破碎止动板206、破碎动刀207和落料板208依次设置在塑料破碎区，破碎动刀207有多组且均安装在第一转轴201上，第一转轴201的上端与破碎研磨驱动电机1的动力端连接，该破碎研磨驱动电机1通过第一转轴201带动破碎动刀207转动，以实现将塑料破碎区内块状塑料破碎成塑料颗粒，研磨组件设置在塑料研磨区，该研磨组件用于将塑料颗粒研磨成塑料粉末；水循环装置4的输出端与塑料研磨区对应的塑料破碎研磨装置外壳209连接，以向塑料研磨区输送研磨用水。

[0034] 研磨组件包括研磨定刀210和研磨动刀211，研磨定刀210固定安装在塑料破碎研磨装置外壳209的内部，研磨动刀211连接在第一转轴201上，第一转轴201对应塑料研磨区处为螺纹段，该螺纹段上啮合有调节螺母212，研磨动刀211底端抵接在调节螺母212上，调节螺母212用于调节研磨动刀211的高度，以调节研磨塑料粉末的粒度。

[0035] 塑料破碎研磨装置外壳209的顶部具有可拆卸的塑料破碎研磨装置顶盖203，第一转轴201的顶端具有安装座，安装座与塑料破碎研磨装置顶盖203之间具有第一推力球轴承202，该第一推力球轴承202套装在第一转轴201上。

[0036] 塑料粉末处理装置6包括储料桶602、第二转轴603、第二齿轮604、第二推力球轴承605和异形轴606，第二齿轮604安装在第二转轴603的上端，第二推力球轴承605安装在第二转轴603且位于第二齿轮604的下方，第二转轴603通过第二推力球轴承605可转动的安装在底座5上，塑料粉末处理装置转动驱动装置3的输出端连接第一齿轮302，第一齿轮302和第二齿轮604啮合以驱动第二转轴603转动，异形轴606连接在第二转轴603的下端，异形轴606包括三个等间距的分支杆，储料桶602挂装在分支杆上，储料桶602的底部具有筛网结构
608。

[0037] 分支杆的末端具有可拆卸的短销601，短销601用于限位储料桶602，且短销601拆卸后储料桶602可从分支杆上移出。

[0038] 水循环装置4包括水管401、过滤器402和水泵403，底座5内具有水箱501，水泵403的输入端通过水管401连接储水容器，水泵403的输出端通过水管401连接塑料破碎研磨装置2连接，过滤器402安装在水泵403的输出端与塑料破碎研磨装置2之间的水管401上。

[0039] 塑料破碎研磨装置外壳209中塑料破碎区和塑料研磨区之间具有过渡段，过渡段由上到下直径逐渐缩小形成倒置的锥桶状结构。

[0040] 以下详细说明本装置的具体结构和使用过程。

[0041] 如图1所示，破碎研磨驱动电机1为塑料破碎研磨装置2提供动力，塑料破碎研磨装置2投入塑料块之后，塑料破碎研磨装置2将塑料块破碎成塑料颗粒，再将塑料颗粒研磨呈塑料粉末，在此过程中水循环装置4向塑料颗粒研磨位置输送研磨用水，塑料粉末落入到塑料粉末处理装置6的一个容器中，本实施例中的容器为储料桶602，塑料粉末处理装置转动驱动装置3通过齿轮啮合的形式驱动盛有塑料粉末的储料桶602移动到塑料粉末干燥装置7的下方，塑料粉末干燥装置7对塑料粉末进行干燥，最后塑料粉末处理装置6驱动储料桶602移出底座5，可更换新的储料桶602。

[0042] 如图2、图3所述，塑料破碎研磨装置2中塑料破碎研磨装置外壳209上段为圆柱筒，中段为倒置的锥形筒，下段为圆柱段，第一转轴201插装在塑料破碎研磨装置外壳209轴心位置，第一转轴201顶端具有花键，第一转轴201通过花键与破碎研磨驱动电机1的动力端连接，花键下方为第一推力球轴承202，第一推力球轴承202的下方为设置塑料破碎研磨装置顶盖203，塑料破碎研磨装置顶盖203可扣装在塑料破碎研磨装置外壳209顶端的敞开处。塑料破碎研磨装置外壳209内还具有长橡胶侧堵204和短橡胶侧堵205。破碎止动板206、破碎动刀207和落料板208均套装在第一转轴201上，其中破碎动刀207与第一转轴201连接，第一转轴201可带动破碎动刀207将塑料块破碎成塑料颗粒，破碎动刀207可以有多片，以实现对塑料块搅拌式破碎，使得产生的塑料颗粒大小均匀，且破碎塑料块的效率更高。破碎止动板206的作用是限制破碎动刀207的高度位置，避免破碎动刀207上移。落料板208的作用是起到限制破碎动刀207的高度位置的作用，同时落料板208还具有过滤塑料颗粒的作用，如塑料颗粒较大，则不会落入到塑料破碎研磨装置外壳209中段，继续通过破碎动刀207进行破碎处理。塑料颗粒进入到塑料破碎研磨装置外壳209中段后通过塑料破碎研磨装置外壳209直径的减小实现收缩集中的效果。在塑料破碎研磨装置2下段中具有研磨定刀210和研磨动刀211，其中研磨定刀210为环形结构，研磨定刀210固定在塑料破碎研磨装置外壳209下段的内壁，研磨定刀210内环面具有刃部，研磨动刀211通过键连接在第一转轴201，研磨动刀
211为正置的圆锥台状结构，使得研磨研磨定刀210和研磨动刀211之间的间隙由上至下逐渐减小。第一转轴201对应研磨动刀211上方具有环形凸台结构，以定位研磨动刀211定位的极限高度位置。因研磨动刀211为正置的圆锥台状结构，研磨动刀211的下端面突出塑料破碎研磨装置外壳209，因此旋转调节螺母212可调整破碎动刀207的高度，使研磨定刀210下边缘与破碎动刀207外环面之间的间隙可调，即可以调整研磨产生的塑料粉末的细化程度。
螺钉213的作用是将研磨定刀210固定在塑料破碎研磨装置外壳209上。孔一214作为与水循环装置4中水管401的对接孔，孔一214开设在中段锥形筒处。

[0043] 如图4所示，破碎动刀207为三刃的回旋镖状的片状结构，破碎动刀207的中部具有贯穿破碎动刀207的安装孔，破碎定到通过安装孔与第一转轴201对接。本实施例中，第一转轴201与破碎动刀207对接段的横截面为方形，安装孔为方孔，以实现动力对接。在其他实施例中，第一转轴201还可以与破碎动刀207通过键连接。

[0044] 如图5所示，破碎止动板206为十字状结构，十字状结构的各个末端均具有凸起结构，破碎止动板206通过该凸起结构安装固定在塑料破碎研磨装置外壳209中。

[0045] 如图6所示，第一转轴201顶部为花键，花键的下方为与定位第一推力球轴承202的凸台结构，第一转轴201的中段横截面为方形段，此段对接破碎动刀207，方形段的下方横截面为圆形的圆形段，此段套装落料板208。第一转轴201的最下端为螺纹段，螺纹段用于与调节螺母212配合连接。

[0046] 如图7所示，塑料粉末处理装置转动驱动装置3中，驱动舵机301起到驱动第一齿轮302转动的作用。

[0047] 如图8所示，水循环装置4中，水泵403通过水管401将水箱501内的水抽入并通过过滤器402过滤，然后通过水管401将水输送到塑料破碎研磨装置2的孔一214处，由孔一214进入到中段锥形筒处，水可冲刷中段锥形筒处内壁的塑料颗粒，使塑料颗粒进入到研磨段，避免塑料颗粒因静电贴附在中段锥形筒的内壁。

[0048] 如图9所示，底座5底部为整体底座509，整体底座509上设置的孔二510用于对接水管401，整体底座509的底部为水箱501，水箱501的上部为工作台，水箱501和工作台之间形成空腔结构，塑料粉末处理装置6的主要结构均设置在空腔结构中。底座5的背面具有竖直的立柱，立柱的顶部设有电机底座506，电机底座506上设有螺钉孔507和底座螺栓孔505，螺钉孔507通过破碎研磨驱动电机安装螺栓8将电机底座506固定在立柱上，底座螺栓孔505通过破碎研磨驱动电机安装底座紧固螺钉9将破碎研磨驱动电机1固定在电机底座506上。工作台上设有塑料破碎研磨装置外壳安装腔508、通孔502、驱动电机安装腔503和塑料粉末干燥装置安装腔504，塑料破碎研磨装置外壳安装腔508用于安装塑料破碎研磨装置2，通孔502用于安装第二转轴603，驱动电机安装腔503用于安装塑料粉末处理装置转动驱动装置
3，塑料粉末干燥装置安装腔504用于安装塑料粉末干燥装置7。

[0049] 如图10所示，塑料粉末处理装置6包括第二转轴603，所述第二转轴603上端安装有第二推力球轴承605以及第二齿轮604，下端安装有异形轴606以及异形轴固定螺钉607，异形轴606上依次安装有储料桶602以及短销601；塑料粉末处理装置6安装在通孔502，并与第一齿轮302配合。

[0050] 如图11所示，筛网结构608中部具有筛网，用于过滤研磨用水。

[0051] 如图12所示，异形轴固定螺钉607为放射式的三杆状状结构。

[0052] 如图13所示，塑料粉末干燥装置7为筒状风机。

[0053] 本发明的使用过程如下：在使用本发明时当废弃塑料预处理到合适大小后，从塑料破碎研磨装置顶盖203进入到塑料破碎研磨装置2内，破碎研磨驱动电机1带动第一转轴201旋转，上面安装的破碎止动板206、破碎动刀207会对废弃塑料进行破碎，当废弃塑料破碎到合适大小后，可以从落料板208的孔洞掉落，此时，破碎后的塑料可以和水循环装置4中通过了过滤器402、水泵403以水管401的水进行混合，水的来源是存储在水箱501内的水。混合后，在研磨动刀211和研磨定刀210的配合下，进行湿磨。湿磨可以实现研磨均匀，避免粉尘、噪音、塑料粉末产生静电等不良影响。研磨后的塑料粉末落入储料桶602内，多余的水分可以从储料桶602底端的筛网结构608滤出。当塑料粉末储备到一定量后，塑料粉末处理装置转动驱动装置3的驱动舵机301带动第一齿轮302旋转，并且转动至塑料粉末处理装置6的第二齿轮604上，整体转动后，装有塑料粉末的储料桶602旋转至塑料粉末干燥装置7下方，开始进干燥处理，同时一个空的储料桶602旋转至塑料破碎研磨装置2下方。当塑料粉末干燥完成后，塑料粉末处理装置6再在塑料粉末处理装置转动驱动装置3转动出底座5外部，拔掉短销601，即可将装有干燥的塑料粉末的储料桶602取下。

[0054] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。