一种功能陶瓷制备用供料机

摘要

本发明提供一种功能陶瓷制备用供料机，其结构包括：箱体、支架、连接板，箱体的右端上端面与支架的下端面相焊接，支架的上方设有连接板，本发明启动供料机，致使液压缸进行运动，粘土将通过进料口进入料斗内进行排料，由于液压缸在往复运动的过程中产生热气，以致于通过排气管进行流动，致使气体能够通过连接管对挡板表面的粘土进行吹动，避免粘土粘黏，且粘土对挡板产生挤压时，气体进入两侧的二号气囊中致使二号气囊膨胀对弹性弹簧进行挤压，以致于弹性板呈波浪式进行摆动，从而减小粘土与弹性板的接触面积，则在气体的吹动下，粘土将能够脱落，且热气在流动的过程中，夹杂水分子将能够通过海绵进行吸附，而热气呈螺旋状向排气孔流动。

权利要求

1.一种功能陶瓷制备用供料机，其结构包括：箱体（1）、支架（2）、连接板（3），所述箱体（1）的右端上端面与支架（2）的下端面相焊接，所述支架（2）的上方设有连接板（3），其特征在于：所述箱体（1）包括排料层（11）、底座（12）、斜杆（13）、支撑柱（14）、第一连杆（15）、排气装置（16），所述排料层（11）的前端面与斜杆（13）的后端面进行活动卡合，所述底座（12）的前端面与斜杆（13）的下方后端面进行活动卡合，所述支撑柱（14）的前端面与排气装置（16）的后端面进行嵌固连接，所述第一连杆（15）安装于连接板（3）与箱体（1）之间；

所述排气装置（16）包括排气管（161）、集气筒（162）、液压缸（163）、料斗（164），所述排气管（161）的右端外环嵌入于集气筒（162）的内侧，所述集气筒（162）安装于液压缸（163）的外侧，所述料斗（164）的内侧与排气管（161）的上端外环进行嵌固连接；

所述料斗（164）包括连接管（641）、抖动装置（642）、排料口（643）、辅助腔（644）、进料口（645），所述连接管（641）安装于辅助腔（644）与抖动装置（642）之间，所述抖动装置（642）的一端与料斗（164）的内侧进行嵌固连接，所述排料口（643）与料斗（164）为一体化结构，所述辅助腔（644）对称分布于料斗（164）的内部两侧，所述进料口（645）与料斗（164）为一体化结构；

所述抖动装置（642）包括支撑板（b1）、辅助装置（b2）、内腔（b3）、挡板（b4）、弹性弹簧（b5），所述支撑板（b1）与内腔（b3）为一体化结构，所述辅助装置（b2）的下端嵌入于支撑板（b1）的内侧，所述内腔（b3）设有挡板（b4），且挡板（b4）的下端面与辅助装置（b2）相贴合，所述弹性弹簧（b5）安装于挡板（b4）与辅助装置（b2）之间；

所述辅助装置（b2）包括第二连杆（c1）、进气阀（c2）、一号气囊（c3）、移动块（c4）、铜管（c5）、二号气囊（c6），所述第二连杆（c1）的一端与二号气囊（c6）进行活动卡合，所述进气阀（c2）与一号气囊（c3）为一体化结构，所述移动块（c4）安装于第二连杆（c1）之间，所述铜管（c5）嵌固连接于一号气囊（c3）与二号气囊（c6）之间；

所述挡板（b4）包括弧形板（d1）、中穿杆（d2）、衔接杆（d3）、弹性板（d4），所述弧形板（d1）与挡板（b4）为一体化结构，所述中穿杆（d2）贯穿衔接杆（d3）与弹性板（d4）的下端面进行嵌固连接，所述衔接杆（d3）的一侧嵌入于弧形板（d1）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷制备用供料机，其特征在于：所述连接管（641）包括海绵（421）、排气端（422）、支撑块（423），所述海绵（421）的下端嵌入于支撑块（423）的内侧，所述排气端（422）的左上端与连接管（641）的下端相焊接，所述支撑块（423）与连接管（641）为一体化结构。

3.根据权利要求2所述的一种功能陶瓷制备用供料机，其特征在于：所述排气端（422）包括导流板（21）、支撑杆（22）、外壳（23）、排气孔（24）、限位环（25），所述导流板（21）安装于外壳（23）的内侧，所述支撑杆（22）与限位环（25）为一体化结构，所述外壳（23）与排气孔（24）为一体化结构，所述限位环（25）的后端面与外壳（23）的前端面相焊接。

说明书

一种功能陶瓷制备用供料机

技术领域

[0001] 本发明涉及功能陶瓷制备技术领域，具体为一种功能陶瓷制备用供料机。

背景技术

[0002] 功能陶瓷是利用除机械性能外的陶瓷的其他物理性能，随着科技的高度发展，对陶瓷材料的性能与质量要求逐渐增高，因此功能陶瓷材料的各种性能不断地加以开发，则功能陶瓷能够在各种领域广泛地应用，致使功能陶瓷通过供料机进入加工设备内被大量的进行制备，但现有技术中的功能陶瓷制备用供料机，由于陶瓷是通过粘土为原料进行加工生产，而粘土具有粘性，以致于在供料的过程中，粘土通过供料口进入供料机内侧进行喂料，而部分粘土由于粘性的性能，而粘黏于仓壁，若未及时进行处理，粘土将在仓壁晾干，而导致粘土发生结壳现象，随着使用次数的增多，仓壁的粘土层逐渐变厚，从而增加阻力，致使喂料速度减慢。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种功能陶瓷制备用供料机，以在供料的过程中，粘土通过供料口进入供料机内侧进行喂料，而部分粘土由于粘性的性能，而粘黏于仓壁，若未及时进行处理，粘土将在仓壁晾干，而导致粘土发生结壳现象，随着使用次数的增多，仓壁的粘土层逐渐变厚，从而增加阻力，致使喂料速度减慢的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种功能陶瓷制备用供料机，其结构包括：箱体、支架、连接板，所述箱体的右端上端面与支架的下端面相焊接，所述支架的上方设有连接板；

[0005] 所述箱体包括排料层、底座、斜杆、支撑柱、连杆、排气装置，所述排料层的前端面与斜杆的后端面进行活动卡合，所述底座的前端面与斜杆的下方后端面进行活动卡合，所述支撑柱的前端面与排气装置的后端面进行嵌固连接，所述连杆安装于连接板与箱体之间。

[0006] 作为优选，所述排气装置包括排气管、集气筒、液压缸、料斗，所述排气管的右端外环嵌入于集气筒的内侧，所述集气筒安装于液压缸的外侧，所述料斗的内侧与排气管的上端外环进行嵌固连接，所述排气管为不锈钢材质制造而成，且排气管为密闭性管材。

[0007] 作为优选，所述料斗包括连接管、抖动装置、排料口、辅助腔、进料口，所述连接管安装于辅助腔与抖动装置之间，所述抖动装置的一端与料斗的内侧进行嵌固连接，所述排料口与料斗为一体化结构，所述辅助腔对称分布于料斗的内部两侧，所述进料口与料斗为一体化结构，所述进料口的直径小于辅助腔之间的距离，且进料口的位于抖动装置的正上方。

[0008] 作为优选，所述抖动装置包括支撑板、辅助装置、内腔、挡板、弹性弹簧，所述支撑板与内腔为一体化结构，所述辅助装置的下端嵌入于支撑板的内侧，所述内腔设有挡板，且挡板的下端面与辅助装置相贴合，所述弹性弹簧安装于挡板与辅助装置之间，所述支撑板为硬质材料制造而成。

[0009] 作为优选，所述辅助装置包括连杆、进气阀、一号气囊、移动块、铜管、二号气囊，所述连杆的一端与二号气囊进行活动卡合，所述进气阀与一号气囊为一体化结构，所述移动块安装于连杆之间，所述铜管嵌固连接于一号气囊与二号气囊之间，所述二号气囊对称分布于一号气囊的两侧。

[0010] 作为优选，所述挡板包括弧形板、中穿杆、衔接杆、弹性板，所述弧形板与挡板为一体化结构，所述中穿杆贯穿衔接杆与弹性板的下端面进行嵌固连接，所述衔接杆的一侧嵌入于弧形板的内侧，所述弹性板的上端面涂有疏油层。

[0011] 作为优选，所述连接管包括海绵、排气端、支撑块，所述海绵的下端嵌入于支撑块的内侧，所述排气端的左上端与连接管的下端相焊接，所述支撑块与连接管为一体化结构，所述每个支撑块中均设有一个海绵。

[0012] 作为优选，所述排气端包括导流板、支撑杆、外壳、排气孔、限位环，所述导流板安装于外壳的内侧，所述支撑杆与限位环为一体化结构，所述外壳与排气孔为一体化结构，所述限位环的后端面与外壳的前端面相焊接，所述导流板环形分布于外壳的内侧，且呈螺旋状。

[0013] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0014] 本发明启动供料机，致使液压缸进行运动，粘土将通过进料口进入料斗内进行排料，由于液压缸在往复运动的过程中产生热气，以致于通过排气管进行流动，致使气体能够通过连接管对挡板表面的粘土进行吹动，避免粘土粘黏，且粘土对挡板产生挤压时，气体进入两侧的二号气囊中致使二号气囊膨胀对弹性弹簧进行挤压，以致于弹性板呈波浪式进行摆动，从而减小粘土与弹性板的接触面积，则在气体的吹动下，粘土将能够脱落，且热气在流动的过程中，夹杂水分子将能够通过海绵进行吸附，而热气呈螺旋状向排气孔流动。

附图说明

[0015] 图1为本发明一种功能陶瓷制备用供料机的结构示意图。

[0016] 图2为本发明箱体的结构示意图。

[0017] 图3为本发明排气装置的结构示意图。

[0018] 图4为本发明料斗的结构示意图。

[0019] 图5为本发明抖动装置的结构示意图。

[0020] 图6为本发明辅助装置的结构示意图。

[0021] 图7为本发明挡板的结构示意图。

[0022] 图8为本发明连接管的结构示意图。

[0023] 图9为本发明排气端的俯视结构示意图。

[0024] 图中：箱体‑1、支架‑2、连接板‑3、排料层‑11、底座‑12、斜杆‑13、支撑柱‑14、连杆‑15、排气装置‑16、排气管‑161、集气筒‑162、液压缸‑163、料斗‑164、连接管‑641、抖动装置‑
642、排料口‑643、辅助腔‑644、进料口‑645、支撑板‑b1、辅助装置‑b2、内腔‑b3、挡板‑b4、弹性弹簧‑b5、连杆‑c1、进气阀‑c2、一号气囊‑c3、移动块‑c4、铜管‑c5、二号气囊‑c6、弧形板‑d1、中穿杆‑d2、衔接杆‑d3、弹性板‑d4、海绵‑421、排气端‑422、支撑块‑423、导流板‑21、支撑杆‑22、外壳‑23、排气孔‑24、限位环‑25。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 实施例1

[0027] 如附图1至附图7所示：

[0028] 本发明提供一种功能陶瓷制备用供料机，其结构包括：箱体1、支架2、连接板3，所述箱体1的右端上端面与支架2的下端面相焊接，所述支架2的上方设有连接板3。

[0029] 其中，所述箱体1包括排料层11、底座12、斜杆13、支撑柱14、第一连杆15、排气装置16，所述排料层11的前端面与斜杆13的后端面进行活动卡合，所述底座12的前端面与斜杆
13的下方后端面进行活动卡合，所述支撑柱14的前端面与排气装置16的后端面进行嵌固连接，所述第一连杆15安装于连接板3与箱体1之间。

[0030] 其中，所述排气装置16包括排气管161、集气筒162、液压缸163、料斗164，所述排气管161的右端外环嵌入于集气筒162的内侧，所述集气筒162安装于液压缸163的外侧，所述料斗164的内侧与排气管161的上端外环进行嵌固连接，所述排气管161为不锈钢材质制造而成，且排气管161为密闭性管材，则气体在流动的过程中，能够避免排气管161发生形变的现象，且密闭性管材能够避免气体发生漏泄的现象。

[0031] 其中，所述料斗164包括连接管641、抖动装置642、排料口643、辅助腔644、进料口645，所述连接管641安装于辅助腔644与抖动装置642之间，所述抖动装置642的一端与料斗
164的内侧进行嵌固连接，所述排料口643与料斗164为一体化结构，所述辅助腔644对称分布于料斗164的内部两侧，所述进料口645与料斗164为一体化结构，所述进料口645的直径小于辅助腔644之间的距离，且进料口645的位于抖动装置642的正上方，则当原料通过进料口645进入料斗时，能够避免原料粘黏与辅助腔644的表面，而原料能够粘黏于抖动装置642的表面，通过抖动装置642的抖动对原料进行推动。

[0032] 其中，所述抖动装置642包括支撑板b1、辅助装置b2、内腔b3、挡板b4、弹性弹簧b5，所述支撑板b1与内腔b3为一体化结构，所述辅助装置b2的下端嵌入于支撑板b1的内侧，所述内腔b3设有挡板b4，且挡板b4的下端面与辅助装置b2相贴合，所述弹性弹簧b5安装于挡板b4与辅助装置b2之间，所述支撑板b1为硬质材料制造而成，避免辅助装置b2受挤压时，而向下膨胀的现象。

[0033] 其中，所述辅助装置b2包括第二连杆c1、进气阀c2、一号气囊c3、移动块c4、铜管c5、二号气囊c6，所述第二连杆c1的一端与二号气囊c6进行活动卡合，所述进气阀c2与一号气囊c3为一体化结构，所述移动块c4安装于第二连杆c1之间，所述铜管c5嵌固连接于一号气囊c3与二号气囊c6之间，所述二号气囊c6对称分布于一号气囊c3的两侧，则一号气囊c3受到挡板b4的挤压时，气体将通过铜管c5向两耳二号气囊c6进行流动，以致于二号气囊c6能够进行膨胀，从而推动挡板b4的摆动，因此粘黏于挡板b4表面的原料被进行抖动。

[0034] 其中，所述挡板b4包括弧形板d1、中穿杆d2、衔接杆d3、弹性板d4，所述弧形板d1与挡板b4为一体化结构，所述中穿杆d2贯穿衔接杆d3与弹性板d4的下端面进行嵌固连接，所述衔接杆d3的一侧嵌入于弧形板d1的内侧，所述弹性板d4的上端面涂有疏油层，则避免原料快速结壳于弹性板d4的上端。

[0035] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0036] 本发明启动供料机则液压缸163带动排料层11进行摆动，以致于原料能够通过排料层11将对设备进行喂料，在排料的过程中，原料通过进料口645进入料斗内，由于液压缸163在做反复运动，因此将会产生热气，以致于集气筒162将对产生的气体进行收集，致使气体能够通过排气管161进行流动，从而通过连接管641进行排放，且连接管641的排气孔位于挡板b4的上方，因此气体能够通过连接管641的排气孔排出，从而对挡板b4表面进行吹动，同时原料进入料斗164时，由于挡板b4中间部位凸起，因此部分原料将对挡板b4中间部位产生挤压力，以致于在原料的挤压下，弹性体d4将进行摆动，且对一号气囊c3进行挤压，则气体进入两侧的二号气囊c6中致使二号气囊c6膨胀对弹性弹簧b5进行挤压，致使弹性弹簧b5对弧形板d1进行推动，以致于弧形板d1作用于中穿杆d2上，则中穿杆d2带动弹性板d4呈波浪式进行摆动，从而减小粘土与弹性板d4的接触面积，则在气体的吹动下，原料将能够脱落，从而避免原料粘黏于仓壁内，而导致粘土发生结壳现象。

[0037] 实施例2

[0038] 如附图8至附图9所示：

[0039] 本发明提供一种功能陶瓷制备用供料机，所述连接管641包括海绵421、排气端422、支撑块423，所述海绵421的下端嵌入于支撑块423的内侧，所述排气端422的左上端与连接管641的下端相焊接，所述支撑块423与连接管641为一体化结构，所述每个支撑块423中均设有一个海绵421，则连接管641内壁产生水滴时，能够通过海绵421对水滴进行吸附。

[0040] 其中，所述排气端422包括导流板21、支撑杆22、外壳23、排气孔24、限位环25，所述导流板21安装于外壳23的内侧，所述支撑杆22与限位环25为一体化结构，所述外壳23与排气孔24为一体化结构，所述限位环25的后端面与外壳23的前端面相焊接，所述导流板21环形分布于外壳23的内侧，且呈螺旋状，因此气体能够在导流板21的引导下，进行螺旋转动，以致于气体能够集中于排气孔24进行排放。

[0041] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0042] 本发明在进行供料的过程中，液压缸163将在料斗164下方进行往复运动，以致于将原料通过排料层11进行供料，因此液压缸163在进行往复运动时，将产生热气通过集气筒162将热气进行收集，从而通过排气管161流动至连接管641中，而在流动的过程中，热气遇热气流将会产生水凝，以致于水凝能够沿着连接管641内壁，流至支撑块423内的海绵421中，从而将热气水凝进行吸收，从而避免水凝流至料斗164，而导致料斗164内的原料稀释的现象，且排气端422内的导流板21环形分布于外壳23的内侧，且呈螺旋状，因此热气能够在导流板21的引导下，进行螺旋转动，以致于气体能够集中于排气孔24进行排放，从而对挡板b4表面的原料进行推动。

[0043] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。