一种洁身器

摘要

本发明提供一种洁身器，包括上壳体、下壳体、阀芯组件和喷嘴组件，所述下壳体一体形成有阀壳体、喷嘴安装孔、连通阀壳体的进水通道以及连通阀壳体和喷嘴安装孔的下槽体，所述上壳体一体形成有对应下槽体的上槽体，所述上壳体和下壳体相盖合，且上槽体和下槽体相密封拼接而形成出水水路，所述阀壳体具有一内腔和连通内腔的开口，所述阀芯组件经开口装配于阀壳体的内腔内；所述喷嘴组件装配于喷嘴安装孔内。水路中没有中间配件进行连接，很好的避免了过多连接配件进行连接时因连接配件老化松动而造成的漏水等异常，使用的稳定性好；且装配更为简易、快速，有效提高生产效率。

权利要求

1.一种洁身器，其特征在于：包括上壳体、下壳体、阀芯组件和喷嘴组件，所述下壳体一体形成有阀壳体、喷嘴安装孔、连通阀壳体的进水通道以及连通阀壳体和喷嘴安装孔的下槽体，所述上壳体一体形成有对应下槽体的上槽体，所述上壳体和下壳体相盖合，且上槽体和下槽体相密封拼接而形成出水水路，所述阀壳体具有一内腔和连通内腔的开口，所述阀芯组件经开口装配于阀壳体的内腔内；所述喷嘴组件装配于喷嘴安装孔内；所述阀壳体的内腔底壁开设有出水口，所述出水口和下槽体之间通过开设于阀壳体底部的过水道实现连通；所述下槽体在连通过水道的端部具有与过水道等深的延长段。

2.根据权利要求1所述的洁身器，其特征在于：所述下壳体的下槽体和上壳体的上槽体均设有二个，所述上壳体和下壳体相盖合时，二个上槽体和二个下槽体一一对应并相密封拼接，从而形成二路出水水路；所述阀壳体上开设有二个出水口并分别连通二个下槽体，所述喷嘴安装孔具有二个，二个喷嘴安装孔分别连通二个下槽体。

3.根据权利要求1所述的洁身器，其特征在于：所述下壳体上具有一向外延伸的成型头部，所述阀壳体以及连通阀壳体的进水通道均成型于成型头部上，所述下槽体也延伸至成型头部从而连通所述阀壳体。

4.根据权利要求3所述的洁身器，其特征在于：所述进水通道位于阀壳体靠近下壳体本体的一侧，所述进水通道呈竖直设置，所述进水通道的一端开口朝下，另一端开口连通至阀壳体的内腔侧壁上。

5.根据权利要求4所述的洁身器，其特征在于：所述下槽体与进水通道相交错分布。

6.根据权利要求4所述的洁身器，其特征在于：还包括下端盖，所述下端盖从成型头部的下方盖住成型头部并与上壳体相咬合并扣接固定，所述下端盖上形成有让位进水通道的下开口的让位开口。

7.根据权利要求6所述的洁身器，其特征在于：所述下端盖的外缘设有倒扣和位于倒扣外围的限位凸筋；所述上壳体设有与倒扣相扣接配合的扣座以及与凸筋相咬合的凹部，其中，所述凹部是由多个凹部段构成，且至少有一凹部段是由扣座和上壳体的外缘所构成。

8.根据权利要求1所述的洁身器，其特征在于：相盖合的上壳体和下壳体至少在首尾两端位置形成有相配合的预定位结构。

9.根据权利要求8所述的洁身器，其特征在于：所述预定位结构包括凸起设置的十字筋和与十字筋配合的定位环或定位孔，所述十字筋过盈装配于定位环或定位孔内。

10.根据权利要求9所述的洁身器，其特征在于：形成十字筋的壳体凹陷有凹槽，十字筋由凹槽的槽底凸起，所述定位环还卡入所述凹槽内。

说明书

一种洁身器

技术领域

[0001] 本发明涉及卫浴领域，具体涉及一种装配简易、使用稳定的洁身器。

背景技术

[0002] 洁身器是具有冲洗人体下身排便部位的功能并可配套坐便器坐圈使用且与坐便器配套使用的装置。现有洁身器一般包括机壳、设置在机壳内的水路、串接于水路上的开关阀以及设置于机壳上并连接水路的喷头，开关阀控制水路流通，水路的水经喷头喷出进行清洗，喷头一般包括臀洗喷头、妇洗喷头和自清洁喷头，洁身器的功能已趋近成熟稳定。

[0003] 现有的洁身器，用于控制水路的开关阀一般都是独立的阀体，在装配时，将整个阀体串接在水路上，如CN202020085779.2公开的一种洁身器结构，该种串接的结构连接配件较多，且长时间使用容易造成连接部件老化松动而漏水。需要进一步改善提升。

发明内容

[0004] 为此，本发明为提供一种洁身器，能够有效改善上述问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

[0006] 一种洁身器，包括上壳体、下壳体、阀芯组件和喷嘴组件，所述下壳体一体形成有阀壳体、喷嘴安装孔、连通阀壳体的进水通道以及连通阀壳体和喷嘴安装孔的下槽体，所述上壳体一体形成有对应下槽体的上槽体，所述上壳体和下壳体相盖合，且上槽体和下槽体相密封拼接而形成出水水路，所述阀壳体具有一内腔和连通内腔的开口，所述阀芯组件经开口装配于阀壳体的内腔内；所述喷嘴组件装配于喷嘴安装孔内。

[0007] 进一步的，所述下壳体的下槽体和上壳体的上槽体均设有二个，所述上壳体和下壳体相盖合时，二个上槽体和二个下槽体一一对应并相密封拼接，从而形成二路出水水路；所述阀壳体上开设有二个出水口并分别连通二个下槽体，所述喷嘴安装孔具有二个，二个喷嘴安装孔分别连通二个下槽体。

[0008] 进一步的，所述下壳体上具有一向外延伸的成型头部，所述阀壳体以及连通阀壳体的进水通道均成型于成型头部上，所述下槽体也延伸至成型头部从而连通所述阀壳体。

[0009] 进一步的，所述进水通道位于阀壳体靠近下壳体本体的一侧，所述进水通道呈竖直设置，所述进水通道的一端开口朝下，另一端开口连通至阀壳体的内腔侧壁上。

[0010] 进一步的，所述下槽体与进水通道相交错分布；所述阀壳体的内腔底壁开设有出水口，所述出水口和下槽体之间通过开设于阀壳体底部的过水道实现连通。

[0011] 进一步的，所述下槽体在连通过水道的端部具有与过水道等深的延长段。

[0012] 进一步的，还包括下端盖，所述下端盖从成型头部的下方盖住成型头部并与上壳体相咬合并扣接固定，所述下端盖上形成有让位进水通道的下开口的让位开口。

[0013] 进一步的，所述下端盖的外缘设有倒扣和位于倒扣外围的限位凸筋；所述上壳体设有与倒扣相扣接配合的扣座以及与凸筋相咬合的凹部，其中，所述凹部是由多个凹部段构成，且至少有一凹部段是由扣座和上壳体的外缘所构成。

[0014] 进一步的，相盖合的上壳体和下壳体至少在首尾两端位置形成有相配合的预定位结构。

[0015] 进一步的，所述预定位结构包括凸起设置的十字筋和与十字筋配合的定位环或定位孔，所述十字筋过盈装配于定位环或定位孔内。

[0016] 进一步的，形成十字筋的壳体凹陷有凹槽，十字筋由凹槽的槽底凸起，所述定位环还卡入所述凹槽内。

[0017] 通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

[0018] 进水通道、阀壳体以及喷嘴安装孔均由下壳体一体成型，且当上壳体和下壳体相盖合后，也通过在与上壳体一体成型的上槽体和与下壳体一体成型的下槽体密封拼接形成出水水路，水路中没有中间配件进行连接，很好的避免了过多连接配件进行连接时因连接配件老化松动而造成的漏水等异常，使用的稳定性好；且装配更为简易、快速，有效提高生产效率。

附图说明

[0019] 图1所示为实施例中洁身器的立体外观示意图；

[0020] 图2所示为实施例中洁身器的俯视图；

[0021] 图3所示为实施例中洁身器的结构分解示意图；

[0022] 图4所示为实施例中下壳体的立体示意图；

[0023] 图5所示为实施例中下壳体在另一个角度下的立体示意图；

[0024] 图6所示为实施例中上壳体的立体示意图；

[0025] 图7所示为图6中E区域的放大示意图；

[0026] 图8所示为实施例中下端盖的立体示意图；

[0027] 图9所示为图2中A‑A线的剖视图，其中隐藏部分结构；

[0028] 图10所示为图2中B‑B线的剖视图，其中隐藏部分结构；

[0029] 图11所示为图2中C‑C线的剖视图，其中隐藏部分结构；

[0030] 图12所示为图2中D‑D线的剖视图。

具体实施方式

[0031] 为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

[0032] 现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

[0033] 参照图1至图12所示，本实施例提供一种洁身器，包括上壳体10、下壳体20、阀芯组件40和喷嘴组件50，所述下壳体20一体形成有阀壳体22、喷嘴安装孔23、连通阀壳体22的进水通道28以及连通阀壳体22和喷嘴安装孔23的下槽体21，所述上壳体10一体形成有对应下槽体21的上槽体11，所述上壳体10和下壳体20相盖合，且上槽体11和下槽体21相密封拼接而形成出水水路100，具体的，上槽体11和下槽体12相密封拼接的方式优选采用现有技术中的超声波焊接来实现。所述喷嘴组件50装配于喷嘴安装孔23内；阀壳体22具有一用于装配阀芯组件40的内腔221以及连通内腔221的开口(未标示出)，本具体实施例为上开口，所述阀芯组件40经上开口装配于阀壳体22的内腔221内。

[0034] 进水通道28、阀壳体22以及喷嘴安装孔23均由下壳体20一体成型，且当上壳体10和下壳体20相盖合后，也通过在与上壳体10一体成型的上槽体11和与下壳体20一体成型的下槽体21密封拼接形成出水水路100，使用时，进水通道28连接进水管，水从进水通道28流入阀壳体22，由装配至阀壳体22上的阀芯组件40进行控制；出水时，从阀壳体22直接流入出水水路100，再经出水水路100流至喷嘴安装孔23内的喷嘴组件50进行喷洗出水。

[0035] 水路中没有中间配件进行连接，很好的避免了过多连接配件进行连接时因连接配件老化松动而造成的漏水等异常，使用的稳定性好；且装配更为简易、快速，有效提高生产效率。

[0036] 具体的，上壳体10和下壳体20多为塑料材质，上壳体10上一体成型的结构以及下壳体20上一体成型的结构均可以通过模具一体注塑成型。

[0037] 具体的，阀壳体22具有一用于装配阀芯组件40的内腔221以及连通内腔221的开口(未标示出)，本具体实施例为上开口，所述阀芯组件40经上开口装配于阀壳体22的内腔221内。如此，阀芯组件40的旋钮位于上方，方便使用者操作。当然的，在其它实施例中，阀壳体的结构不局限于此；如阀壳体的开口不局限于朝上设置，也可以是侧向开口；又或者是其它结构等。

[0038] 再具体的，上壳体10开设有让位开口101，以供阀芯组件40的转轴伸出，后续旋钮再装配至阀芯组件40的转轴上。

[0039] 具体的，阀芯组件40和喷嘴组件50均为现有结构，在此不再详述。

[0040] 进一步的，本实施例中，所述下壳体20的下槽体21和上壳体10的上槽体11均设有二个，如图4‑6所示，二个下槽体21和二个上槽体11是并排设置的，以下槽体21为例，下壳体20上凸起有三条凸筋，三条凸筋构成二个下槽体21。所述上壳体10和下壳体20相盖合时，二个上槽体11和二个下槽体21一一对应并相密封拼接，从而形成二路出水水路100；所述阀壳体22上开设有二个出水口223并分别连通二个下槽体21，所述喷嘴安装孔23和喷嘴组件50均具有二个，二个喷嘴安装孔23分别连通二个下槽体21。喷嘴组件50分别装配于二个喷嘴安装孔23内，其中一路作为妇洗功能，另一路作为臀洗功能。当然的，在其它实施例中，出水水路100的数量不局限于二路，也可以三路，即在该基础上增加一个自清洗功能；又或者是只有一路、三路以上等等。

[0041] 进一步的，本实施例中，所述下壳体20上具有一向外延伸的成型头部201，所述阀壳体22以及连通阀壳体22的进水通道28均成型于成型头部201上，所述下槽体21也延伸至成型头部201从而连通所述阀壳体22。便于阀壳体22和进水通道28的制备成型。当然的，在其它实施例中，阀壳体22和进水通道28也可以成型在下壳体本体上等。

[0042] 具体的，所述进水通道28位于阀壳体22靠近下壳体本体的一侧，即在原有材质的区域成型进水通道，有效利用空间，缩小体积。所述进水通道28呈竖直设置，所述进水通道28的一端开口朝下，作为进水通道28的进水口，另一端开口连通至阀壳体22的内腔侧壁上，作为进水通道28的出水口281，同时也是阀壳体22的进水口222。再具体的，进水通道28的进水口位置嵌设有进水接头60，以便连接进水管；再具体的，在进行注塑成型所述下壳体20时，进水接头60先置于模具内，后通过包镶件的方式直接转配成型。

[0043] 再具体的，所述下槽体21与进水通道28相交错分布，如图12所示，进水通道28位于二个下槽体21的中间，相互不影响。所述阀壳体22的内腔底壁开设有出水口223，所述出水口223和下槽体21之间通过开设于阀壳体22底部的过水道224实现连通，水流从阀壳体22的内腔底壁的出水口223流出，再经底部的过水道224流入出水水路内。如此设置，使得结构更为紧凑，体积更小。当然的，在其它实施例中其具体的布局结构不局限于此，如进水通道28也可以设置在阀壳体22背离下壳体本体的一侧，即额外凸起一部分结构来形成所述进水通道28等。

[0044] 又再具体的，所述下槽体21在连通过水道224的端部具有与过水道224等深的延长段211，该延长段211的设置，在利用注塑模具注塑成型时，给成型过水道224的模芯件让位进行脱模，即提供模芯件一个脱模的让位行程。当然的，在其它实施例中，模芯件的脱模方向也可以是在背离下壳体本体的一侧，即在图10中圈出的F区域进行脱模，不过如此，在成型头部的外侧端(F区域)就会出现一个贯通过水道224的开口，后续需要进行封堵，操作较为繁琐，且该封堵的开口也有渗漏的风险，较之本实施例的方案，效果较差。

[0045] 进一步的，为了保证上壳体10和下壳体20进行盖合时的定位精准，本实施例中，相盖合的上壳体10和下壳体20至少在首尾两端位置形成有相配合的预定位结构，通过预定位结构的配合来实现预定位。

[0046] 具体的，所述预定位结构包括凸起设置的十字筋和与十字筋配合的定位环或定位孔，所述十字筋过盈装配于定位环或定位孔内。本实施例中，定义成型头部201所在的端部为首端，而喷嘴安装孔23所在的端部为尾端，首端位置形成有第一预定位结构，尾端位置形成有第二预定位结构。

[0047] 具体的，第一预定位结构包括开设于下壳体20上的定位孔24和形成于上壳体10上的十字筋(定义为上十字筋12)，当上壳体10和下壳体20相盖合时，所述上十字筋12过盈装配于定位孔24内实现预定位配合。

[0048] 再具体的，在成型头部201上的二个下槽体21之间隔出一隔离区域26，定位孔24形成于隔离区域26内，使得该定位孔24位于中间位置且又不影响出水水路100。

[0049] 具体的，第二预定位结构包括形成于下壳体20上的十字筋(定义为下十字筋251)和形成于上壳体10上的定位环13，下十字筋251是凸出于下壳体20的上表面的，同时定位环13也是凸出于上壳体10的下表面，当上壳体10和下壳体20相盖合时，下十字筋251过盈装配于定位环13内实现预定位配合。

[0050] 再具体的，因上壳体10和下壳体20的空间有限，尤其是超薄型的洁身器更是狭小。为了增大下十字筋251和定位环13的配合长度，本实施例中，形成十字筋的壳体(即下壳体
20)凹陷有凹槽252，下十字筋251由凹槽252的槽底凸起，配合时，所述定位环13还卡入所述凹槽252内，如此，增加了下十字筋251和定位环13的配合长度，且定位环13与凹槽252的配合也进一步的进行定位，定位精度更好。采用上述方式，预定位效果更好，非常适用于超薄型的洁身器的预定位。

[0051] 进一步的，为了保持外观平整，还包括下端盖30，所述下端盖30从成型头部201的下方盖住成型头部201并与上壳体10相咬合并扣接固定，如此，上壳体10、下壳体20和下端盖30围合形成该洁身器的外壳部分，较为美观。所述下端盖30上形成有让位进水通道28的下开口的让位开口301。

[0052] 具体的，所述下端盖30的外缘设有倒扣31和位于倒扣31外围的限位凸筋32；所述上壳体10设有与倒扣31相扣接配合的扣座14以及与限位凸筋32相咬合的凹部，下端盖30的限位凸筋32与上壳体10的凹部相咬合，形成很好的限位，防止变形；同时由下端盖30的倒扣31与上壳体10的扣座14相扣接固定，实现固定装配。再具体的，为了进一步的缩小体积，所述凹部是由多个凹部段构成，本实施例为三段结构，分别是位于外端部的第一凹部段161和位于两侧端的第二凹部段162；且第二凹部段162是由扣座14和上壳体10的外缘15所构成的，即扣座14和上壳体10的外缘15之间形成一段凹陷的凹部段(即第二凹部段162)，限位凸筋32限制于扣座14和上壳体10的外缘15之间的第二凹部段162内。结构简单，且进一步的缩小体积。

[0053] 再具体的，所述下端盖30与下壳体20之间也存在配合结构，其具体为：在成型头部201上设置有插孔27，下端盖30上还凸起有凸柱12，所述凸柱12插设于插孔27内实现定位，精度更好；具体的，该凸柱12也为十字凸筋，并过盈插设于插孔27内，形成预定位。又再具体的，所述插孔27形成于隔离区域26内，位于中部位置且又不影响出水水路100。

[0054] 当然的，在其它实施例中，下端盖30装配结构不局限于此；又或者是，也可以无需下端盖30的结构。

[0055] 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。