一种轻型立式多级离心泵

摘要

本发明公开了一种轻型立式多级离心泵，包括泵体、联轴机构、电机、作业机构和抽气机构，泵体以竖直方向设于工作平面上，联轴机构固定设于泵体的正上方，电机设于联轴机构的顶端，电机的输出端穿过并延伸至联轴机构内部，作业机构的一端与联轴机构相连，作业机构的另一端穿过并延伸至泵体内部；泵体内部以中轴线对称设有出水管道和进水管道，出水管道、进水管道的一端分别与水管相连通并设有阀门，出水管道、进水管道的另一端分别与作业机构相连通；现有多级离心泵不能够根据泵体内部液体压力的变化而进行自动调节，一方面降低了离心泵的工作效率，增大了能量损耗；另一方面长期使用会频繁导致泵轴疲劳，从而损坏电机轴承。

权利要求

1.一种轻型立式多级离心泵，其特征在于：所述离心泵包括泵体(1)、联轴机构(2)、电机(3)、作业机构(4)和抽气机构(5)，所述泵体(1)以竖直方向设于工作平面上，所述联轴机构(2)固定设于泵体(1)的正上方，所述电机(3)设于联轴机构(2)的顶端，电机(3)的输出端穿过并延伸至联轴机构(2)内部，所述作业机构(4)的一端与联轴机构(2)相连，作业机构(4)的另一端穿过并延伸至泵体(1)内部；

所述泵体(1)内部以中轴线对称设有出水管道(7)和进水管道(6)，所述出水管道(7)、进水管道(6)的一端分别与水管相连通并设有阀门，出水管道(7)、进水管道(6)的另一端分别与作业机构(4)相连通；

所述泵体(1)下端开设有空腔(101)，泵体(1)竖直面内侧壁上均匀开设有若干气孔(11)，所述气孔(11)与空腔(101)之间通过通气管道相连通，所述抽气机构(5)的一端设于空腔(101)内，抽气机构(5)的另一端设于进水管道(6)内；

所述泵体(1)内部设有多级等同大小容积的腔室(102)，位于所述联轴机构(2)内部的输出轴上套设有变速轮组(31)，所述变速轮组(31)内变速轮的数量与腔室(102)的数量对应设置；

所述联轴机构(2)包括联接座(21)、机架(22)、轴套(23)和联轴组件(24)，所述联接座(21)垂直固定于泵体(1)的顶端，所述机架(22)的一端与电机(3)固定连接，机架(22)的另一端与联接座(21)固定连接，所述轴套(23)以竖直方向贯穿于联轴座中部，所述机架(22)、联接座(21)和轴套(23)的中轴线位置均与泵体(1)重合设置；

所述机架(22)内侧壁上且位于电机(3)输出轴的一侧设有联动轮组(32)，所述联动轮组(32)与变速轮组(31)啮合相接，联动轮组(32)内联动轮的数量与变速轮组(31)内变速轮的数量对应设置，所述联轴组件(24)设于机架(22)内部，联轴组件(24)的一端与联动轮组(32)相连，联轴组件(24)的另一端与轴套(23)相连；

所述联轴组件(24)包括联轴承(241)、传动环(242)、形变杆(243)、形变环(246)、支杆(244)和弹性弹簧(245)，所述联轴承(241)套设于轴套(23)远离泵体(1)的一端，所述传动环(242)套设于联动轮组(32)的外侧并与联动轮组(32)传动相接，所述形变杆(243)沿竖直方向且对称设于轴套(23)的两侧，形变杆(243)的一端与传动环(242)活动连接，形变杆(243)的另一端与联轴承(241)活动连接，所述形变环(246)固定设于联轴承(241)远离泵体(1)的一侧，形变环(246)套设于形变杆(243)的外侧，所述支杆(244)以水平方向设置，支杆(244)的一端与形变杆(243)相连，支杆(244)的另一端穿过形变环(246)并向外延伸，所述弹性弹簧(245)套设于支杆(244)上，弹性弹簧(245)的一端与支杆(244)构成面接触，弹性弹簧(245)的另一端与形变环(246)构成面接触；所述形变环(246)、形变杆(243)沿竖直方向呈伸缩特性。

2.根据权利要求1所述的一种轻型立式多级离心泵，其特征在于：所述作业机构(4)包括泵轴(41)、叶轮(42)、阀门组件(43)和导流叶(44)，所述泵轴(41)以竖直方向设于泵体(1)中部并贯穿各级腔室(102)，泵轴(41)与泵体(1)的中轴线位置重合，泵轴(41)的一端与轴套(23)插接设置，泵轴(41)的另一端与泵体(1)转动相接，所述叶轮(42)通过轴承(45)套设于泵轴(41)上，叶轮(42)依次排布于各级腔室(102)内部，所述阀门组件(43)对称设于叶轮(42)的下端，阀门组件(43)通过通油管道与联轴组件(24)相连，所述导流叶(44)固定设于腔室(102)的内侧壁上，导流叶(44)以叶轮(42)为中介呈等距间隔排布；所述叶轮(42)、导流叶(44)均为中空设置；所述叶轮(42)与泵轴(41)的衔接处均设有机械密封。

3.根据权利要求2所述的一种轻型立式多级离心泵，其特征在于：所述阀门组件(43)包括挡块(431)、活动腔室(432)和T型块(433)，所述挡块(431)呈L字型，挡块(431)的短轴端以竖直方向贯穿腔室(102)的侧壁并延伸至导流叶(44)内部，挡块(431)的长轴端沿水平方向背离短轴端依次穿过导流叶(44)、腔室(102)侧壁并延伸，所述活动腔室(432)固定设于腔室(102)侧壁内部，所述T型块(433)的一端与活动腔室(432)的内侧壁贴合设置，T型块(433)的另一端穿过活动腔室(432)与挡块(431)的长轴端相连。

4.根据权利要求3所述的一种轻型立式多级离心泵，其特征在于：所述活动腔室(432)、形变环(246)内部均填充有液压油，所述活动腔室(432)与形变环(246)之间通过通油管道相连。

5.根据权利要求4所述的一种轻型立式多级离心泵，其特征在于：所述叶轮(42)下端与腔室(102)衔接处的侧壁内部开设有通槽(8)，所述挡块(431)短轴端的内部开设有导水槽(9)，所述通槽(8)的一端与导水槽(9)对应设置，通槽(8)的另一端与叶轮(42)相连通。

6.根据权利要求3所述的一种轻型立式多级离心泵，其特征在于：所述抽气机构(5)包括传动组件，所述传动组件包括支架(511)、水动扇叶(512)、传动轮(513)、第一斜齿轮(514)和第二斜齿轮(515)，所述支架(511)设于进水管道(6)内部并贴合进水管道(6)的内侧壁设置，所述水动扇叶(512)和支架(511)内部转动连接，所述传动轮(513)与水动扇叶(512)同轴设置，所述第一斜齿轮(514)、第二斜齿轮(515)分别与泵体(1)的下端转动连接，第一斜齿轮(514)、第二斜齿轮(515)之间啮合相接，所述传动轮(513)与第一斜齿轮(514)之间以传动带传动相接。

7.根据权利要求6所述的一种轻型立式多级离心泵，其特征在于：所述抽气机构(5)还包括润滑组件，所述润滑组件包括润滑套(521)、气动扇叶(522)和透气膜(523)，所述润滑套(521)套设于泵轴(41)外侧，润滑套(521)位于泵轴(41)与轴承(45)之间，所述气动扇叶(522)设于泵轴(41)的正下方，气动扇叶(522)和空腔(101)的内侧壁转动连接，所述透气膜(523)套设于泵轴(41)位于空腔(101)内的一端，透气膜(523)贴合设于润滑套(521)的底端；

所述润滑套(521)上开设有若干通孔(10)，所述通孔(10)与轴承(45)相连通；所述润滑套(521)内部填充有润滑油。

说明书

一种轻型立式多级离心泵

技术领域

[0001] 本发明涉及离心泵技术领域，具体为一种轻型立式多级离心泵。

背景技术

[0002] 多级离心泵是指将具有同样功能的两个以上的离心泵集合在一起，具体地，第一级的泄压口与第二级的进口相通，第二级的泄压口与第三级的进口相连通，以此类推，串联
形成多级离心泵。多级离心泵多适用于供水、工业增压、工业液体输送、水处理、灌溉等场
合，具有结构紧凑、体积小、质量轻等特点。

[0003] 现有多级离心泵不能够根据泵体内部液体压力的变化而进行自动调节，一方面降低了离心泵的工作效率，增大了能量损耗；另一方面长期使用会频繁导致泵轴疲劳，从而损
坏电机轴承；此外，现有离心泵在使用前需要人工灌水排气，如壳内不能形成足够大的真空
度，这样液体便不能被吸上，也就是气缚现象的发生，因此为解决以上问题，我们提供了一
种轻型立式多级离心泵

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种轻型立式多级离心泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轻型立式多级离心泵，包括泵体、联轴机构、电机、作业机构和抽气机构，所述泵体以竖直方向设于工作平面上，所述
联轴机构固定设于泵体的正上方，所述电机设于联轴机构的顶端，电机的输出端穿过并延
伸至联轴机构内部，所述作业机构的一端与联轴机构相连，作业机构的另一端穿过并延伸
至泵体内部；所述泵体内部以中轴线对称设有出水管道和进水管道，所述出水管道、进水管
道的一端分别与水管相连通并设有阀门，出水管道、进水管道的另一端分别与作业机构相
连通。

[0006] 进一步的，所述泵体下端开设有空腔，泵体竖直面内侧壁上均匀开设有若干气孔，所述气孔与空腔之间通过通气管道相连通，所述抽气机构的一端设于空腔内，抽气机构的
另一端设于进水管道内；所述泵体内部设有多级等同大小容积的腔室，位于所述联轴机构
内部的输出轴上套设有变速轮组，所述变速轮组内变速轮的数量与腔室的数量对应设置。

[0007] 进一步的，所述联轴机构包括联接座、机架、轴套和联轴组件，所述联接座垂直固定于泵体的顶端，所述机架的一端与电机固定连接，机架的另一端与联接座固定连接，所述
轴套以竖直方向贯穿于联轴座中部，所述机架、联接座和轴套的中轴线位置均与泵体重合
设置；所述联轴组件设于机架内部，联轴组件的一端与输出轴相连，联轴组件的另一端与轴
套相连；所述机架内侧壁上且位于电机的输出轴的一侧转接有联动轮组，所述联动轮组与
变速轮组啮合相接，联动轮组内联动轮的数量与变速轮组内变速轮的数量对应设置，所述
联轴组件设于机架内部，联轴组件的一端与联动轮组相连，联轴组件的另一端与轴套相连。

[0008] 进一步的，所述联轴组件包括联轴承、传动环、形变杆、形变环、支杆和弹性弹簧，所述联轴承套设于轴套远离泵体的一端，所述传动环套设于联动轮组的外侧并与联动轮组
传动相接，所述形变杆沿竖直方向且对称设于轴套的两侧，形变杆的一端与传动环活动连
接，形变杆的另一端与联轴承活动连接，所述形变环固定设于联轴承远离泵体的一侧，形变
环套设于形变杆的外侧，所述支杆以水平方向设置，支杆的一端与形变杆相连，支杆的另一
端穿过形变环并向外延伸，所述弹性弹簧套设于支杆上，弹性弹簧的一端与支杆构成面接
触，弹性弹簧的另一端与形变环构成面接触；所述形变环、形变杆沿竖直方向呈伸缩特性。

[0009] 进一步的，所述作业机构包括泵轴、叶轮、阀门组件和导流叶，所述泵轴以竖直方向设于泵体中部并贯穿各级腔室，泵轴与泵体的中轴线位置重合，泵轴的一端与轴套插接
设置，泵轴的另一端与泵体转动相接，所述叶轮通过轴承套设于泵轴上，叶轮依次排布于各
级腔室内部，所述阀门组件对称设于叶轮的下端，阀门组件通过通油管道与联轴组件相连，
所述导流叶固定设于腔室的内侧壁上，导流叶以叶轮为中介呈等距间隔排布；所述叶轮、导
流叶均为中空设置；所述叶轮与泵轴的衔接处均设有机械密封。

[0010] 进一步的，所述阀门组件包括挡块、活动腔室和T型块，所述挡块呈L字型，挡块的短轴端以竖直方向贯穿腔室的侧壁并延伸至导流叶内部，挡块的长轴端沿水平方向背离短
轴端依次穿过导流叶、腔室侧壁并延伸，所述活动腔室固定设于腔室侧壁内部，所述T型块
的一端与活动腔室的内侧壁贴合设置，T型块的另一端穿过活动腔室与挡块的长轴端相连。

[0011] 进一步的，所述叶轮下端与腔室衔接处的侧壁内部开设有通槽，所述挡块短轴端的内部开设有导水槽，所述通槽的一端与导水槽对应设置，通槽的另一端与叶轮相连通。

[0012] 进一步的，抽气机构包括传动组件，所述传动组件包括支架、水动扇叶、传动轮、第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述支架设于进水管道内部并贴合进水管道的内侧壁设置，所述
水动扇叶转接于支架内部，所述传动轮与水动扇叶同轴设置，所述第一斜齿轮、第二斜齿轮
分别转接于泵体的下端，第一斜齿轮、第二斜齿轮之间啮合相接，所述传动轮与第一斜齿轮
之间以传动带传动相接。

[0013] 进一步的，所述抽气机构还包括润滑组件，所述润滑组件包括润滑套、气动扇叶和透气膜，所述润滑套套设于泵轴外侧，润滑套位于泵轴与轴承之间，所述气动扇叶设于泵轴
的正下方，气动扇叶转接于空腔的内侧壁上，所述透气膜套设于泵轴位于空腔内的一端，透
气膜贴合设于润滑套的底端；所述润滑套上开设有若干通孔，所述通孔与轴承相连通；所述
润滑套内部填充有润滑油。

[0014] 进一步的，所述活动腔室、形变环内部均填充有液压油，所述活动腔室与形变环之间通过通油管道相连。

[0015] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明一种轻型立式多级离心泵，

[0016] 1、包括联轴机构，设置的目的在于根据泵体内部液体压力变化，对泵轴的旋转速度进行自动调节，降低能量损耗，提高工作效率，同时不会因长期使用导致泵轴疲劳。

[0017] 2、包括作业机构，设置的目的在于依靠叶轮高速旋转，利用离心力作用将液体增压并输送出去，以此达到目的。

[0018] 3、作业机构还包括阀门组件，设置的目的在于通过各级腔室内部液体水位的变化，发送指令到联轴机构，使得联轴机构实现作用，以此达到目的。

[0019] 4、抽气机构包括传动组件，设置的目的在于利用进水管内液体的流动动作作为驱动力，在液体充满一级腔室的同时，将整个泵体内部未排净的气体抽出并利用，防止气缚现
象的出现，影响离心泵的工作效率。

[0020] 5、抽气机构包括润滑组件，设置的目的在于利用气体的流动特性，其中气体具体为腔室内未排净的气体以及润滑油摩擦运动产生的气泡气，使得润滑油可以通过润滑套上
的通孔在轴承与泵轴之间自由运动，增加轴承与泵轴之间的润滑，减小了摩擦力，使离心泵
运行更加稳定，且噪音更小。

附图说明

[0021] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0022] 图1是本发明轻型立式多级离心泵的整体结构示意图；

[0023] 图2是本发明轻型立式多级离心泵的泵体内部结构的剖视示意图；

[0024] 图3是本发明轻型立式多级离心泵的联轴组件的侧视示意图；

[0025] 图4是本发明轻型立式多级离心泵的连轴组件的俯视示意图；

[0026] 图5是本发明轻型立式多级离心泵的作业机构的结构示意图；

[0027] 图6是本发明轻型立式多级离心泵的阀门组件的结构示意图；

[0028] 图7是本发明轻型立式多级离心泵的抽气机构的结构示意图；

[0029] 图中：1、泵体，101、空腔，102、腔室；2、联轴机构，21、联接座，22、机架，23、轴套，24、联轴组件，241、联轴承，242、传动环，243、形变杆，244、支杆，245、弹性弹簧，246、形变
环；3、电机，31、变速轮组，32、联动轮组；4、作业机构，41、泵轴，42、叶轮，43、阀门组件，431、
挡块，432、活动腔室，433、T型块，44、导流叶，45、轴承；5、抽气机构，511、支架，512、水动扇
叶，513、传动轮，514、第一斜齿轮，515、第二斜齿轮，521、润滑套，522、气动扇叶，523、透气
膜；6、进水管道；7、出水管道；8、通槽；9、导水槽；10、通孔；11、气孔。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 请参阅图1‑7，本发明提供技术方案：一种轻型立式多级离心泵，包括泵体1、联轴机构2、电机3、作业机构4和抽气机构5，所述泵体1以竖直方向设于工作平面上，所述联轴机
构2固定设于泵体1的正上方，所述电机3设于联轴机构2的顶端，电机3的输出端穿过并延伸
至联轴机构2内部，所述作业机构4的一端与联轴机构2相连，作业机构4的另一端穿过并延
伸至泵体1内部；

[0032] 所述泵体1内部以中轴线对称设有出水管道7和进水管道6，所述出水管道7、进水管道6的一端分别与水管相连通并设有阀门，出水管道7、进水管道6的另一端分别与作业机
构4相连通。

[0033] 所述泵体1下端开设有空腔101，泵体1竖直面内侧壁上均匀开设有若干气孔11，所述气孔11与空腔101之间通过通气管道相连通，所述抽气机构5的一端设于空腔101内，抽气
机构5的另一端设于进水管道6内；

[0034] 所述泵体1内部设有多级等同大小容积的腔室102，位于所述联轴机构2内部的输出轴上套设有变速轮组31，所述变速轮组31内变速轮的数量与腔室102的数量对应设置。

[0035] 所述联轴机构2包括联接座21、机架22、轴套23和联轴组件24，所述联接座21垂直固定于泵体1的顶端，所述机架22的一端与电机3固定连接，机架22的另一端与联接座21固
定连接，所述轴套23以竖直方向贯穿于联轴座中部，所述机架22、联接座21和轴套23的中轴
线位置均与泵体1重合设置；

[0036] 所述机架22内侧壁上且位于电机3输出轴的一侧转接有联动轮组32，所述联动轮组32与变速轮组31啮合相接，联动轮组32内联动轮的数量与变速轮组31内变速轮的数量对
应设置，所述联轴组件24设于机架22内部，联轴组件24的一端与联动轮组32相连，联轴组件
24的另一端与轴套23相连。

[0037] 所述联轴组件24包括联轴承241、传动环242、形变杆243、形变环246、支杆244和弹性弹簧245，所述联轴承241套设于轴套23远离泵体1的一端，所述传动环242套设于联动轮
组32的外侧并与联动轮组32传动相接，所述形变杆243沿竖直方向且对称设于轴套23的两
侧，形变杆243的一端与传动环242活动连接，形变杆243的另一端与联轴承241活动连接，所
述形变环246固定设于联轴承241远离泵体1的一侧，形变环246套设于形变杆243的外侧，所
述支杆244以水平方向设置，支杆244的一端与形变杆243相连，支杆244的另一端穿过形变
环246并向外延伸，所述弹性弹簧245套设于支杆244上，弹性弹簧245的一端与支杆244构成
面接触，弹性弹簧245的另一端与形变环246构成面接触；所述形变环246、形变杆243沿竖直
方向呈伸缩特性。

[0038] 所述作业机构4包括泵轴41、叶轮42、阀门组件43和导流叶44，所述泵轴41以竖直方向设于泵体1中部并贯穿各级腔室102，泵轴41与泵体1的中轴线位置重合，泵轴41的一端
与轴套23插接设置，泵轴41的另一端与泵体1转动相接，所述叶轮42通过轴承45套设于泵轴
41上，叶轮42依次排布于各级腔室102内部，所述阀门组件43对称设于叶轮42的下端，阀门
组件43通过通油管道与联轴组件24相连，所述导流叶44固定设于腔室102的内侧壁上，导流
叶44以叶轮42为中介呈等距间隔排布；所述叶轮42、导流叶44均为中空设置；所述叶轮42与
泵轴41的衔接处均设有机械密封。

[0039] 所述阀门组件43包括挡块431、活动腔室432和T型块433，所述挡块431呈L字型，挡块431的短轴端以竖直方向贯穿腔室102的侧壁并延伸至导流叶44内部，挡块431的长轴端
沿水平方向背离短轴端依次穿过导流叶44、腔室102侧壁并延伸，所述活动腔室432固定设
于腔室102侧壁内部，所述T型块433的一端与活动腔室432的内侧壁贴合设置，T型块433的
另一端穿过活动腔室432与挡块431的长轴端相连。

[0040] 所述叶轮42下端与腔室102衔接处的侧壁内部开设有通槽8，所述挡块431短轴端的内部开设有导水槽9，所述通槽8的一端与导水槽9对应设置，通槽8的另一端与叶轮42相
连通。

[0041] 所述抽气机构5包括传动组件，所述传动组件包括支架511、水动扇叶512、传动轮513、第一斜齿轮514和第二斜齿轮515，所述支架511设于进水管道6内部并贴合进水管道6
的内侧壁设置，所述水动扇叶512转接于支架511内部，所述传动轮513与水动扇叶512同轴
设置，所述第一斜齿轮514、第二斜齿轮515分别转接于泵体1的下端，第一斜齿轮514、第二
斜齿轮515之间啮合相接，所述传动轮513与第一斜齿轮514之间以传动带传动相接。

[0042] 所述抽气机构5还包括润滑组件，所述润滑组件包括润滑套521、气动扇叶522和透气膜523，所述润滑套521套设于泵轴41外侧，润滑套521位于泵轴41与轴承45之间，所述气
动扇叶522设于泵轴41的正下方，气动扇叶522转接于空腔101的内侧壁上，所述透气膜523
套设于泵轴41位于空腔101内的一端，透气膜523贴合设于润滑套521的底端；

[0043] 所述润滑套521上开设有若干通孔10，所述通孔10与轴承45相连通；所述润滑套521内部填充有润滑油。

[0044] 所述活动腔室432、形变环246内部均填充有液压油，所述活动腔室432与形变环246之间通过通油管道相连。

[0045] 本发明的工作原理：1、将出水管道6、进水管道6分别连上水管，打开阀门，将液体由进水管道6通入泵体1内部；

[0046] 2、连通电源，启动电机3，电机3的输出轴通过联轴机构2带动泵轴41作旋转运动，电机3的输出轴通过变速轮组31与联动轮组32啮合而相对运动，传动环242与联动轮组32啮
合而带动形变杆243运动，形变杆243通过联轴承214带动泵轴41作旋转运动；

[0047] 3、泵轴41带动叶轮42作高速旋转运动，液体在叶轮42的离心力的作用下，从叶轮42中心沿着叶片间的流道甩向叶轮42的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同
时增加，经过导流叶44的流道而被引向次一级的叶轮42，逐次地流过所有的叶轮42和导流
叶44，进一步使液体的压力增加；

[0048] 4、在此过程中，随一级的腔室102内部水位不断上升，液体推动挡块431与腔室102侧壁产生相对位移，直到导水槽9与通槽8的位置对应，即水路连通，引向次一级的叶轮42；

[0049] 与此同时，挡块431带动T型块433与活动腔室432相对运动，推动活动腔室432内部的液压油通过通油管道进入形变环246内部；

[0050] 5、形变环246因液压油的填充表现伸缩特性，与联轴承241发生相对位移，从而与联动轮组32内部的二级联动轮传动相接，液体引向次一级的叶轮42时，该腔室102内部的阀
门组件43继续作用于联轴组件24，即形变环246与联动轮组32内部的三级联动轮传动相接，
以此类推，以此提高泵轴41的转速，降低能量损耗，提高工作效率；

[0051] 6、液体于进水管道6内部流动时，抽气机构5同步运作，水动扇叶512随液体流动而转动，带动传动轮513运动，传动轮513通过传动带带动第一斜齿轮514运动，第二斜齿轮515
与第一斜齿轮514啮合而相对运动，第二斜齿轮515通过传动带带动气动扇叶522作旋转运
动；

[0052] 7、气动扇叶522运动导致空腔101内部压强变化，由气孔11通过通气管道将泵体1内部空气抽入空腔101内部，同时对润滑套521内部因液压油摩擦产生的气体通过透气膜
523抽入空腔101内部，使得润滑油可以通过润滑套521上的通孔10在轴承45与泵轴41之间
自由运动，增加轴承45与泵轴41之间的润滑，减小了摩擦力，使离心泵运行更加稳定，且噪
音更小。

[0053] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0054] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。