一种通风散热型塔筒母线槽

摘要

本发明提供一种通风散热型塔筒母线槽，包括塔筒，所述塔筒呈“C型”，所述母线导槽内开设有母线槽放置槽，所述母线槽放置槽上部的母线导槽开设有与外部环境贯通的排气孔，所述母线槽放置槽内通过冷却挂架固定设置有母线槽，所述冷却挂架内设置有冷却槽，所述冷却槽通过液冷通道与冷却液槽连通，所述冷却挂架固定安装在母线槽放置槽内；本发明通过将母线导槽与塔筒一体化设置，保证母线槽不受塔筒内部颗粒尘埃的影响，节省了塔筒内部空间，降低了检修难度，且通过向母线槽放置槽底部提供气流，从而利用气流对母线槽进行通风，并通过冷却挂架的设置，进一步为母线槽进行降温，大大提高了装置在运行过程中的安全性。

权利要求

1.一种通风散热型塔筒母线槽，包括塔筒(1)，其特征在于：所述塔筒(1)呈“C型”，所述塔筒(1)两端的开口处固定焊接设置有同一母线导槽(2)，所述母线导槽(2)内开设有母线槽放置槽(3)，所述母线导槽(2)外侧与塔筒(1)弧度一致，所述母线导槽(2)外侧内部处设置有冷却液槽(4)，所述冷却液槽(4)两侧的母线导槽(2)内分别开设有通风槽(5)，所述通风槽(5)上下两端分别与母线导槽(2)上开设的进风口(6)和出风口(7)连通，所述出风口(7)与母线槽放置槽(3)连通，所述母线槽放置槽(3)上部的母线导槽(2)开设有与外部环境贯通的排气孔(8)，所述进风口(6)与母线导槽(2)上部设置的鼓风口(9)连通，所述鼓风口(9)内设置有鼓风装置；

所述母线槽放置槽(3)内通过冷却挂架(10)固定设置有母线槽(11)，所述冷却挂架(10)内设置有冷却槽(12)，所述冷却槽(12)通过液冷通道(13)与冷却液槽(4)连通，所述母线槽(11)与冷却槽(12)一侧的冷却挂架(10)之间涂覆有散热硅胶层(14)，所述冷却挂架(10)固定安装在母线槽放置槽(3)内；

所述母线导槽(2)内侧开口处固定安装有封闭挡板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种通风散热型塔筒母线槽，其特征在于：所述鼓风装置为鼓风扇叶(16)。

3.根据权利要求2所述的一种通风散热型塔筒母线槽，其特征在于：所述鼓风扇叶(16)固定安装有鼓风电机的驱动轴上，所述鼓风电机与供电模块电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种通风散热型塔筒母线槽，其特征在于：所述鼓风扇叶(16)的转轴上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮通过过渡齿轮与风杯(17)转轴上的主动齿轮啮合，所述风杯(17)通过转轴活动安装在母线导槽(2)顶部。

5.根据权利要求3或4所述的一种通风散热型塔筒母线槽，其特征在于：所述封闭挡板(15)通过螺栓固定安装在母线导槽(2)开口处。

6.根据权利要求3或4所述的一种通风散热型塔筒母线槽，其特征在于：所述液冷通道(13)外部的冷却挂架(10)上开设有螺纹，所述冷却挂架(10)与母线槽放置槽(3)内开设的螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求3或4所述的一种通风散热型塔筒母线槽，其特征在于：所述封闭挡板(15)远离母线导槽(2)一侧从上至下间隔均匀安装有若干爬升脚踏(18)，所述母线导槽(2)外侧的塔筒(1)内固定安装有安全围挡(19)，所述安全围挡(19)内设置有电力提升机构(20)。

说明书

一种通风散热型塔筒母线槽

技术领域

[0001] 本发明涉及塔筒式风机母线槽技术领域，具体为一种通风散热型塔筒母线槽。

背景技术

[0002] 现有技术中申请号为“CN201420052755.1”的一种风力发电机组塔筒母线槽的安装固定装置，实现了母线槽安装位置的空间六维度的调整，包括安装板和U型钢板，所述安
装板为两块，平行固定在塔筒内壁上用于连接安装所述U型钢板；所述U型钢板连接在两块
所述安装板之间；所述安装板上开设有与塔筒高度方向垂直的第一长腰孔，调节母线槽在
塔筒径向高度方向上的安装高度；所述U型钢板有与塔筒高度方向平行的第二长腰孔，用于
调节母线槽在塔筒轴向高度方向上的安装高度；所述U型钢板中间的直边上开设有与塔筒
高度方向垂直的第三长腰孔，母线槽安装在所述第三长腰孔上；上述装置简单可靠，低成
本，安装方便，便于后期的调节维护。

[0003] 但是上述该风力发电机组塔筒母线槽的安装固定装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置的母线槽通过挂架暴露式设置于塔筒内部，此种暴露式设置方
式容易导致塔筒内部的灰尘在母线槽上聚集，长期以往容造成安全事故，同时，该种母线的
安装方式和提升攀爬装置距离较远，给保养和检修造成不便；2、上述装置仅仅能够对母线
槽进行挂载安装，无法为母线槽进行通风和散热，湿气和热量的聚集均会影响母线槽的正
常运行。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种通风散热型塔筒母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种通风散热型塔筒母线槽，包括塔筒，所述塔筒呈“C型”，所述塔筒两端的开口处固定焊接设置有同一母线导槽，所述母线导槽内开设有母线槽放置槽，所述母线导槽外
侧与塔筒弧度一致，所述母线导槽外侧内部处设置有冷却液槽，所述冷却液槽两侧的母线
导槽内分别开设有通风槽，所述通风槽上下两端分别与母线导槽上开设的进风口和出风口
连通，所述出风口与母线槽放置槽连通，所述母线槽放置槽上部的母线导槽开设有与外部
环境贯通的排气孔，所述进风口与母线导槽上部设置的鼓风口连通，所述鼓风口内设置有
鼓风装置；

[0007] 所述母线槽放置槽内通过冷却挂架固定设置有母线槽，所述冷却挂架内设置有冷却槽，所述冷却槽通过液冷通道与冷却液槽连通，所述母线槽与冷却槽一侧的冷却挂架之
间涂覆有散热硅胶层，所述冷却挂架固定安装在母线槽放置槽内；

[0008] 所述母线导槽内侧开口处固定安装有封闭挡板。

[0009] 优选的，所述鼓风装置为鼓风扇叶。

[0010] 优选的，所述鼓风扇叶固定安装有鼓风电机的驱动轴上，所述鼓风电机与供电模块电性连接。

[0011] 优选的，所述鼓风扇叶的转轴上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮通过过渡齿轮与风杯转轴上的主动齿轮啮合，所述风杯通过转轴活动安装在母线导槽顶部。

[0012] 优选的，所述封闭挡板通过螺栓固定安装在母线导槽开口处。

[0013] 优选的，所述液冷通道外部的冷却挂架上开设有螺纹，所述冷却挂架与母线槽放置槽内开设的螺纹孔螺纹连接。

[0014] 优选的，所述封闭挡板远离母线导槽一侧从上至下间隔均匀安装有若干爬升脚踏，所述母线导槽外侧的塔筒内固定安装有安全围挡，所述安全围挡内设置有电力提升机
构。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1、本发明通过将母线导槽与塔筒一体化设置，通过将母线槽封闭于母线槽放置槽内部，从而保证母线槽不受塔筒内部颗粒尘埃的影响，保证了母线槽的清洁度，杜绝了因灰
尘附着导致的运行事故，同时大大节省了塔筒内部空间，通过将母线导槽设置于升降提升
装置一侧，从而降低了检修难度；

[0017] 2、本发明封闭式母线导槽的设置，并通过向母线槽放置槽底部提供气流，从而利用气流对母线槽进行通风，并通过冷却挂架的设置，进一步为母线槽进行降温，大大提高了
装置在运行过程中的安全性。

[0018] 本发明通过将母线导槽与塔筒一体化设置，保证母线槽不受塔筒内部颗粒尘埃的影响，节省了塔筒内部空间，降低了检修难度，且通过向母线槽放置槽底部提供气流，从而
利用气流对母线槽进行通风，并通过冷却挂架的设置，进一步为母线槽进行降温，大大提高
了装置在运行过程中的安全性。

附图说明

[0019] 图1为本发明的整体结构剖视示意图；

[0020] 图2为本发明的A区域放大结构示意图；

[0021] 图3为本发明的冷却挂架拆解结构示意图；

[0022] 图4为本发明的冷却挂架剖视示意图；

[0023] 图5为本发明的母线导槽安装结构示意图；

[0024] 图6为本发明的出风口设置位置结构示意图；

[0025] 图7为本发明的B区域放大结构示意图。

[0026] 图中：1塔筒、2母线导槽、3母线槽放置槽、4冷却液槽、5通风槽、6进风口、7出风口、8排气孔、9鼓风口、10冷却挂架、11母线槽、12冷却槽、13液冷通道、14散热硅胶层、15封闭挡
板、16鼓风扇叶、17风杯、18爬升脚踏、19安全围挡、20电力提升机构。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 实施例：

[0029] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：

[0030] 一种通风散热型塔筒母线槽，包括塔筒1，塔筒1呈“C型”，塔筒1两端的开口处固定焊接设置有同一母线导槽2，母线导槽2内开设有母线槽放置槽3，母线导槽2外侧与塔筒1弧
度一致，母线导槽2外侧内部处设置有冷却液槽4，冷却液槽4两侧的母线导槽2内分别开设
有通风槽5，通风槽5上下两端分别与母线导槽2上开设的进风口6和出风口7连通，出风口7
与母线槽放置槽3连通，母线槽放置槽3上部的母线导槽2开设有与外部环境贯通的排气孔
8，进风口6与母线导槽2上部设置的鼓风口9连通，鼓风口9内设置有鼓风装置；

[0031] 鼓风装置鼓入的气体通过鼓风口9进入两侧的通风槽5内，并一路向下移动，最终通过母线槽放置槽3底部开设的出风口7流出，气体在出风口7内向上运动，最终通过母线槽
放置槽3上部的排气孔8排出母线槽放置槽3，在此过程中，气体完成一个循环过程，通过气
流对母线槽11进行通风和散热，由于空气型母线槽背靠塔筒，昼夜温差大，容易在表面产生
凝露，因此通过该循环散热方式，能够将母线槽11表面的凝聚的水分带出；

[0032] 母线槽放置槽3内通过冷却挂架10固定设置有母线槽11，冷却挂架10内设置有冷却槽12，冷却槽12通过液冷通道13与冷却液槽4连通，母线槽11与冷却槽12一侧的冷却挂架
10之间涂覆有散热硅胶层14，冷却挂架10固定安装在母线槽放置槽3内；

[0033] 由于冷却液槽4设置于母线导槽2外侧，通过说明书附图2可知，母线导槽2外侧暴露于外部环境中，因此通过在母线导槽2外侧设置冷却液槽4，从而方便热量在母线导槽2外
表面与外部环境进行交换，当母线槽11产生热量高于冷却挂架10时，热量通过散热硅胶层
14向冷却槽12一侧的冷却挂架10进行转移，当冷却槽12内液体热量增大时，通过液体的散
热性从而最终将热量传导至冷却液槽4，并通过母线导槽2外侧与外部环境进行交换，通过
此种热交换方式，从而降低母线槽11的热量。

[0034] 母线导槽2内侧开口处固定安装有封闭挡板15，通过封闭挡板15的设置将母线槽放置槽3与外部环境进行隔离。

[0035] 作为一个优选，鼓风装置为鼓风扇叶16，通过鼓风扇叶16的旋转向鼓风口9鼓气，气体通过内部循环进入母线槽放置槽3内。

[0036] 作为一个优选，鼓风扇叶16固定安装有鼓风电机的驱动轴上，鼓风电机与供电模块电性连接，在此实施例中，通过供电模块操动鼓风电机工作，进而带动鼓风扇叶16旋转，
从而达到通风散热的目的。

[0037] 作为一个优选，鼓风扇叶16的转轴上固定安装有从动齿轮，从动齿轮通过过渡齿轮与风杯17转轴上的主动齿轮啮合，风杯17通过转轴活动安装在母线导槽2顶部，在该实施
例中，通过风杯17旋转最终带动鼓风扇叶16旋转，进而达到通风散热的目的。

[0038] 作为一个优选，封闭挡板15通过螺栓固定安装在母线导槽2开口处，通过螺栓固定的方式，使得封闭挡板15方便进行拆卸。

[0039] 作为一个优选，液冷通道13外部的冷却挂架10上开设有螺纹，冷却挂架10与母线槽放置槽3内开设的螺纹孔螺纹连接，冷却挂架10通过旋转进行安装，方便后期进行拆卸和
更换。

[0040] 作为一个优选，封闭挡板15远离母线导槽2一侧从上至下间隔均匀安装有若干爬升脚踏18，母线导槽2外侧的塔筒1内固定安装有安全围挡19，安全围挡19内设置有电力提
升机构20，通过此种设置使得检修人员能够在电力提升机构20上直接对母线导槽2进行检
修，从而方便对母线槽11进行检查，克服了现有技术中母线槽与提升机构距离较远而造成
的检修困难等问题。

[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。