一种通风风机叶片加工用防腐处理装置

摘要

本发明公开了一种通风风机叶片加工用防腐处理装置，包括水箱，所述水箱的上端固定有处理箱，所述处理箱内侧的下部固定有搭建台，所述搭建台的上端设有驱动机构，所述处理箱的周向外壁贯穿开设有进料口和出料口，所述处理箱内侧的上部固定有漆料箱，所述漆料箱的上壁贯穿开设有回流槽，所述处理箱的内壁贯穿开设有与回流槽连通的收集槽。优点在于：自动的上下料，降低了人力上料带来的不确定性，保证上料过程的稳定有效，循环加工有效提升整体效率，叶片得到水流的冲洗而得到清理，不会携带灰尘及污渍进入后续步骤，从而提高整体的喷涂防腐处理的质量，热气流循环流动能够对喷涂了漆料的叶片进行烘干处理，便于后续的转运和储存。

权利要求

1.一种通风风机叶片加工用防腐处理装置，包括水箱（1），其特征在于，所述水箱（1）的上端固定有处理箱（2），所述处理箱（2）内侧的下部固定有搭建台（3），所述搭建台（3）的上端设有驱动机构，所述处理箱（2）的周向外壁贯穿开设有进料口（6）和出料口（5），所述处理箱（2）内侧的上部固定有漆料箱（7），所述漆料箱（7）的上壁贯穿开设有回流槽（21），所述处理箱（2）的内壁贯穿开设有与回流槽（21）连通的收集槽（20），所述漆料箱（7）的侧壁贯穿插设有多个输送管（8），每个所述输送管（8）的侧壁均贯穿固定有多个喷洒头（9），每个所述喷洒头（9）均贯穿处理箱（2）侧壁与处理箱（2）内部连通，所述漆料箱（7）的底部设有冷热处理机构，所述水箱（1）的内部设有循环清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定于搭建台（3）上端的承载板（4），所述承载板（4）的侧壁贯穿转动连接有转轴（10），所述转轴（10）的侧壁固定有多个转柄（11），每个所述转柄（11）的侧壁均贯穿转动连接有转杆（12），每个所述转杆（12）的端部均固定有电磁铁（13）。

3.根据权利要求2所述的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置，其特征在于，所述转轴（10）的端部固定有从动齿轮（14），所述搭建台（3）的上端固定有电机（15），所述电机（15）的输出轴固定有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）与从动齿轮（14）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置，其特征在于，所述处理箱（2）的内壁开设有轮转槽（17），所述轮转槽（17）的内壁滑动连接有多个吸附块（18），多个所述吸附块（18）与多个电磁铁（13）一一对应，所述处理箱（2）的侧壁固定有导向环（19），多个所述电磁铁（13）均与导向环（19）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置，其特征在于，所述冷热处理机构包括固定于漆料箱（7）底部的涡流管（22），所述涡流管（22）的热风出口和冷风出口分别连接有热喷管（23）和冷喷管（32），所述热喷管（23）贯穿处理箱（2）的侧壁与处理箱（2）内部连通，所述处理箱（2）的内侧贯穿插设有回流罩（24），所述回流罩（24）的内壁固定有拦截网（25），所述回流罩（24）的侧壁贯穿插设有凝固管（26），所述凝固管（26）的另一端贯穿处理箱（2）侧壁与处理箱（2）内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置，其特征在于，所述冷喷管（32）的另一端贯穿固定有驱动罩（28），所述驱动罩（28）的侧壁贯穿插设有降温管（33），所述降温管（33）的另一端贯穿处理箱（2）的侧壁与处理箱（2）内部连通，所述降温管（33）与出料口（5）位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置，其特征在于，所述循环清洗机构包括贯穿插设于水箱（1）上端的输水筒（27），所述水箱（1）的内底部转动连接有绞龙轴（29），所述绞龙轴（29）位于输水筒（27）内部，所述驱动罩（28）的底部与输水筒（27）的顶部相固定，所述输水筒（27）的顶部贯穿转动连接有驱动轴（30），所述驱动轴（30）的周向侧壁固定有多个扇叶（31），所述驱动轴（30）的底部与绞龙轴（29）的顶部相固定。

8.根据权利要求7所述的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置，其特征在于，所述输水筒（27）的侧壁贯穿插设有多个清洗管（34），多个所述清洗管（34）均贯穿搭建台（3）的侧壁与搭建台（3）内部连通，每个所述清洗管（34）的侧壁均贯穿开设有多个出水孔（35），所述水箱（1）的内壁固定有滤网（36），所述处理箱（2）的周向侧壁贯穿开设有回水槽（37），所述回水槽（37）将水箱（1）、处理箱（2）和搭建台（3）连通。

说明书

一种通风风机叶片加工用防腐处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及风机叶片加工技术领域，尤其涉及一种通风风机叶片加工用防腐处理装置。

背景技术

[0002] 风机叶片在加工过程中，需要对其表面进行喷漆防腐处理，现有处理方式一般通过人为手动喷涂，存在喷涂不全面不均匀的缺陷，部分设备喷涂效果较差，无法在叶片喷涂
处理前对叶片表面进行清洗处理，也无法对清洁后的进行干燥处理，即便清洗也会影响后
续喷漆处理，并且喷涂结束后叶片表面漆料干燥速度较慢，导致后续收集和转运均极为麻
烦，整体效率得到极大的限制。

发明内容

[0003] 本发明的目的是解决现有技术中喷覆效果的问题，而提出的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种通风风机叶片加工用防腐处理装置，包括水箱，所述水箱的上端固定有处理箱，所述处理箱内侧的下部固定有搭建
台，所述搭建台的上端设有驱动机构，所述处理箱的周向外壁贯穿开设有进料口和出料口，
所述处理箱内侧的上部固定有漆料箱，所述漆料箱的上壁贯穿开设有回流槽，所述处理箱
的内壁贯穿开设有与回流槽连通的收集槽，所述漆料箱的侧壁贯穿插设有多个输送管，每
个所述输送管的侧壁均贯穿固定有多个喷洒头，每个所述喷洒头均贯穿处理箱侧壁与处理
箱内部连通，所述漆料箱的底部设有冷热处理机构，所述水箱的内部设有循环清洗机构。

[0005] 进一步，所述驱动机构包括固定于搭建台上端的承载板，所述承载板的侧壁贯穿转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定有多个转柄，每个所述转柄的侧壁均贯穿转动连接
有转杆，每个所述转杆的端部均固定有电磁铁。

[0006] 进一步，所述转轴的端部固定有从动齿轮，所述搭建台的上端固定有电机，所述电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

[0007] 进一步，所述处理箱的内壁开设有轮转槽，所述轮转槽的内壁滑动连接有多个吸附块，多个所述吸附块与多个电磁铁一一对应，所述处理箱的侧壁固定有导向环，多个所述
电磁铁均与导向环的内壁滑动连接。

[0008] 进一步，所述冷热处理机构包括固定于漆料箱底部的涡流管，所述涡流管的热风出口和冷风出口分别连接有热喷管和冷喷管，所述热喷管贯穿处理箱的侧壁与处理箱内部
连通，所述处理箱的内侧贯穿插设有回流罩，所述回流罩的内壁固定有拦截网，所述回流罩
的侧壁贯穿插设有凝固管，所述凝固管的另一端贯穿处理箱侧壁与处理箱内部连通。

[0009] 进一步，所述冷喷管的另一端贯穿固定有驱动罩，所述驱动罩的侧壁贯穿插设有降温管，所述降温管的另一端贯穿处理箱的侧壁与处理箱内部连通，所述降温管与出料口
位置相对应。

[0010] 进一步，所述循环清洗机构包括贯穿插设于水箱上端的输水筒，所述水箱的内底部转动连接有绞龙轴，所述绞龙轴位于输水筒内部，所述驱动罩的底部与输水筒的顶部相
固定，所述输水筒的顶部贯穿转动连接有驱动轴，所述驱动轴的周向侧壁固定有多个扇叶，
所述驱动轴的底部与绞龙轴的顶部相固定。

[0011] 进一步，所述输水筒的侧壁贯穿插设有多个清洗管，多个所述清洗管均贯穿搭建台的侧壁与搭建台内部连通，每个所述清洗管的侧壁均贯穿开设有多个出水孔，所述水箱
的内壁固定有滤网，所述处理箱的周向侧壁贯穿开设有回水槽，所述回水槽将水箱、处理箱
和搭建台连通。

[0012] 本发明具有以下优点：

[0013] 1、自动的上下料，降低了人力上料带来的不确定性，保证上料过程的稳定有效，循环加工有效提升整体效率；

[0014] 2、叶片得到水流的冲洗而得到清理，不会携带灰尘及污渍进入后续步骤，从而提高整体的喷涂防腐处理的质量；

[0015] 3、叶片自转伴随公转实现依次有序加工的同时，得到了全面的喷覆处理，提高了喷涂覆盖效果，从而提高防腐质量；

[0016] 4、叶片清洗后得到热气流干燥，表面状态更加适合漆料的喷覆，从而能够规避清洗带来的喷覆质量的有效，使得喷覆效果得到提升；

[0017] 5、本发明中，热气流循环流动能够对喷涂了漆料的叶片进行烘干处理，使得叶片表面漆料快速干燥，便于后续的转运和储存；

[0018] 6、本发明中，涡流管产生的冷气流的能量得到全面的利用，从而规避能量的浪费损失，降低整体加工带来的能量损耗，并且保证叶片加工后温度不会过高，便于叶片收集转
运。

附图说明

[0019] 图1为本发明提出的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置的正面结构示意图；

[0020] 图2为本发明提出的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置的背面结构示意图；

[0021] 图3为本发明提出的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置的剖视图；

[0022] 图4为本发明提出的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置剖视图的另一视角；

[0023] 图5为本发明提出的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置中驱动机构的结构示意图；

[0024] 图6为本发明提出的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置中冷热处理机构的结构示意图；

[0025] 图7为本发明提出的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置中处理箱部分的侧剖视图；

[0026] 图8为本发明提出的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置中循环清洗机构的右侧视图；

[0027] 图9为本发明提出的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置中循环清洗机构的左侧视图；

[0028] 图10为本发明提出的一种通风风机叶片加工用防腐处理装置中驱动罩的内部结构示意图。

[0029] 图中：1水箱、2处理箱、3搭建台、4承载板、5出料口、6进料口、7漆料箱、8输送管、9喷洒头、10转轴、11转柄、12转杆、13电磁铁、14从动齿轮、15电机、16主动齿轮、17轮转槽、18
吸附块、19导向环、20收集槽、21回流槽、22涡流管、23热喷管、24回流罩、25拦截网、26凝固
管、27输水筒、28驱动罩、29绞龙轴、30驱动轴、31扇叶、32冷喷管、33降温管、34清洗管、35出
水孔、36滤网、37回水槽。

具体实施方式

[0030] 参照图1‑4，一种通风风机叶片加工用防腐处理装置，包括水箱1，水箱1的上端固定有处理箱2，处理箱2内侧的下部固定有搭建台3，搭建台3的上端设有驱动机构，处理箱2
的周向外壁贯穿开设有进料口6和出料口5，处理箱2内侧的上部固定有漆料箱7，漆料箱7的
上壁贯穿开设有回流槽21，处理箱2的内壁贯穿开设有与回流槽21连通的收集槽20，漆料箱
7的侧壁贯穿插设有多个输送管8，每个输送管8的侧壁均贯穿固定有多个喷洒头9，每个喷
洒头9均贯穿处理箱2侧壁与处理箱2内部连通，漆料箱7的底部设有冷热处理机构，水箱1的
内部设有循环清洗机构，漆料箱7内部设有泵体，泵体与输送管8连通，通过泵体泵送漆料，
实现漆料由喷洒头9的均匀喷洒，使得叶片得到均匀的处理。

[0031] 参照图5，驱动机构包括固定于搭建台3上端的承载板4，承载板4的侧壁贯穿转动连接有转轴10，转轴10的侧壁固定有多个转柄11，每个转柄11的侧壁均贯穿转动连接有转
杆12，每个转杆12的端部均固定有电磁铁13，电磁铁13能够绕转杆12中心做自转，从而使得
电磁铁13能够带动叶片做公转处理的同时，实现叶片的自转，从而使得叶片在喷覆过程中
能够得到更加全面的处理。

[0032] 转轴10的端部固定有从动齿轮14，搭建台3的上端固定有电机15，电机15的输出轴固定有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮14相啮合，主动齿轮16与从动齿轮14的传动为
降速传动，从而能够实现对叶片移动速度的精细化控制，保证有效的喷覆处理。

[0033] 参照图7，处理箱2的内壁开设有轮转槽17，轮转槽17的内壁滑动连接有多个吸附块18，多个吸附块18与多个电磁铁13一一对应，处理箱2的侧壁固定有导向环19，多个电磁
铁13均与导向环19的内壁滑动连接，电磁铁13受外部设备通电控制，吸附块18呈“T”形，在
轮转槽17内部转动，叶片在磁力作用下贴合与吸附块18表面，从而不与处理箱2内部接触，
避免刮擦损伤。

[0034] 参照图6，冷热处理机构包括固定于漆料箱7底部的涡流管22，涡流管22的热风出口和冷风出口分别连接有热喷管23和冷喷管32，热喷管23贯穿处理箱2的侧壁与处理箱2内
部连通，处理箱2的内侧贯穿插设有回流罩24，回流罩24的内壁固定有拦截网25，回流罩24
的侧壁贯穿插设有凝固管26，凝固管26的另一端贯穿处理箱2侧壁与处理箱2内部连通。

[0035] 冷喷管32的另一端贯穿固定有驱动罩28，驱动罩28的侧壁贯穿插设有降温管33，降温管33的另一端贯穿处理箱2的侧壁与处理箱2内部连通，降温管33与出料口5位置相对
应，涡流管22与外部空压机连接，使得热风出口和冷风出口分别输出高速热气流和高速冷
气流，使得热喷管23能够喷出高温气流实现对叶片的干燥处理，而回流罩24内部填充干燥
剂，在热气流回流的过程中拦截杂质及水汽，使得后续烘干漆料的过程中不会污染漆面，冷
喷管32的高速冷气流穿过驱动罩28，传递自身的动能后，再由降温管33输出，实现对加工结
束的叶片进行降温处理，避免烘干后叶片温度过高，便于叶片的运输储存。

[0036] 参照图8‑10，循环清洗机构包括贯穿插设于水箱1上端的输水筒27，水箱1的内底部转动连接有绞龙轴29，绞龙轴29位于输水筒27内部，驱动罩28的底部与输水筒27的顶部
相固定，输水筒27的顶部贯穿转动连接有驱动轴30，驱动轴30的周向侧壁固定有多个扇叶
31，驱动轴30的底部与绞龙轴29的顶部相固定，驱动轴30与输水筒27顶部密封转动，避免漏
水带来的污染。

[0037] 输水筒27的侧壁贯穿插设有多个清洗管34，多个清洗管34均贯穿搭建台3的侧壁与搭建台3内部连通，每个清洗管34的侧壁均贯穿开设有多个出水孔35，水箱1的内壁固定
有滤网36，处理箱2的周向侧壁贯穿开设有回水槽37，回水槽37将水箱1、处理箱2和搭建台3
连通，冷喷管32喷出的高速气流在穿过驱动罩28时将会冲击扇叶31，从而使得扇叶31被其
带动而转动，进而带动驱动轴30转动，使得驱动轴30能够带动绞龙轴29转动，绞龙轴29在不
断转动的过程能够将水箱1内部的水流输送至清洗管34中，而水流后续从清洗管34侧壁的
出水孔35排出，之后水流经过回水槽37回到水箱1中，形成水流循环流动，从而完成对叶片
的冲洗，并且污水能够被滤网36过滤处理，使得冲洗水流始终干净。

[0038] 在对风机叶片进行实际喷涂防腐处理时，由外部机械手将待处理叶片经进料口6放入处理箱2中，在电机15的驱动下，从动齿轮14转动，进而带动与之啮合的主动齿轮16转
动，继而使得转轴10转动，使得各个转柄11转动，同时带动各个电磁铁13转动，在电磁铁13
经过待加工叶片的位置时，将会在磁力作用下捕捉叶片，使得叶片脱离外部机械手而与电
磁铁13保持同步运动，实现自动的上料，降低人力上料带来的不确定性，保证上料过程的稳
定有效，多个电磁铁13的存在也能够有效提升整体效率；

[0039] 在电磁铁13随转柄11绕转轴10公转的同时，电磁铁13与导向环19内壁接触，从而在摩擦力作用下，电磁铁13将会绕着转杆12自转，从而使得被电磁铁13捕捉的叶片将会公
转伴随自转，在叶片公转路径上，将首先经过水箱1上部区域，在经过该区域时叶片将会得
到水流的冲洗而得到清理，不会携带灰尘及污渍进入后续步骤，从而提高整体的喷涂防腐
处理的质量，然后叶片经过热喷管23和回流罩24覆盖区域，在经过该区域时叶片将得到热
气流的冲刷，从而得到干燥处理，避免表面水渍影响后续的喷涂处理，之后，叶片将会进入
喷洒头9的覆盖范围，在漆料箱7内部水泵的驱动下，防腐漆料由喷洒头9均匀喷出，使得自
转的叶片得到全面的喷涂覆盖，提高了整体的喷覆效果，喷覆处理后，叶片将移动至凝固管
26所在区域，从而接收凝固管26喷出的干燥热气流，使得叶片表面喷覆的漆料能够快速的
干燥，进而避免后转移过程漆料脱离或分布不均，最后叶片达到出料口5位置，并被外部机
械手取走，在叶片到达出料口5位置时，电磁铁13的磁性减弱，使得叶片能够轻易被取走，而
磁力仍能够有效捕捉吸附块18，不会影响后续使用，由于转轴10转速固定，因此出料口5和
进料口6叶片达到的时间间隔是确定的，因此外部设备对于机械手的控制相对简单，并且程
序控制为现有技术不做赘述。