一种热渗锌钢筋的放卷装置

摘要

本申请涉及美固笼加工的领域，尤其是涉及一种热渗锌钢筋的放卷装置，包括底座、主轴、圆盘和多根限位杆，圆盘上开设有多条与圆盘半径方向相同的滑槽，限位杆的下端滑动嵌设在对应的滑槽内；圆盘上设有驱动多根限位杆同时向外张开或向内聚拢的第一驱动机构；限位杆自上而下分布有多个安装槽，安装槽内嵌设有压块以及将压块的部分顶出安装槽的第一弹性件；圆盘上还设有当限位杆抵触钢筋卷时带动限位杆下移的第二驱动机构。本方案不仅能通过改变多根限位杆所围成圆的大小来适配不同内圈直径的钢筋卷，还能在水平方向和竖直方向上同时对钢筋卷的位置进行约束，大大降低了钢筋卷在放卷过程中发生晃动的概率，有效确保了钢筋卷的正常放卷。

权利要求

1.一种热渗锌钢筋的放卷装置，包括底座（1）、竖立在底座（1）上的主轴（2）、固定套设在主轴（2）侧壁上的圆盘（3），以及周向分布在圆盘（3）上的多根限位杆（4），其特征在于：圆盘（3）上开设有多条与圆盘（3）半径方向相同的滑槽（6），各滑槽（6）的位置与各限位杆（4）的位置一一对应，滑槽（6）内滑动嵌设有与限位杆（4）下端连接的滑块（7）；圆盘（3）上设有驱动多个滑块（7）同时向外张开或向内聚拢的第一驱动机构；限位杆（4）远离圆盘（3）中轴线的一侧壁上自上而下分布有多个安装槽（14），安装槽（14）内嵌设有压块（15）以及将压块（15）的部分顶出安装槽（14）的第一弹性件（16）；圆盘（3）上还设有当限位杆（4）抵触钢筋卷时带动限位杆（4）下移的第二驱动机构；第二驱动机构包括转动连接在滑块（7）上且竖直插入对应限位杆（4）下端的螺纹杆（18），螺纹杆（18）能相对限位杆（4）发生旋转；第二驱动机构还包括设置在限位杆（4）上当限位杆（4）抵紧钢筋卷时让限位杆（4）和螺纹杆（18）啮合的啮合组件，以及设置在圆盘（3）上用以在滑块（7）滑移时带动螺纹杆（18）旋转的转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种热渗锌钢筋的放卷装置，其特征在于：啮合组件包括开设在限位杆（4）侧壁上且与螺纹杆（18）连通的通孔（19）、滑动嵌设在通孔（19）内的滑杆（20）、设置在滑杆（20）靠近螺纹杆（18）一端上且能与螺纹杆（18）啮合的啮合块（21）、设置在通孔（19）内用于让啮合块（21）和螺纹杆（18）分离开的第二弹性件（22），以及设置在滑杆（20）远离螺纹杆（18）一端上用于抵触钢筋卷的抵接板（23）。

3.根据权利要求1所述的一种热渗锌钢筋的放卷装置，其特征在于：转动组件包括固连在滑槽（6）内侧壁上的齿条（25），以及固定套设在螺纹杆（18）上且与齿条（25）啮合的第二齿轮（24）。

4.根据权利要求1所述的一种热渗锌钢筋的放卷装置，其特征在于：第一驱动机构包括设置在滑块（7）下表面的竖直连杆（10）、转动连接在圆盘（3）下表面且与圆盘（3）同轴线的转盘（8）、开设在转盘（8）上供连杆（10）嵌入且能驱使连杆（10）沿滑槽（6）长度方向滑移的联动槽（9），联动槽（9）的一端靠近转盘（8）的圆心，联动槽（9）的另一端远离转盘（8）的圆心，联动槽（9）的两端不在转盘（8）的同一半径方向上；第一驱动机构还包括设置在圆盘（3）上用于旋转转盘（8）的主动部。

5.根据权利要求4所述的一种热渗锌钢筋的放卷装置，其特征在于：主动部包括固定套设在转盘（8）周壁上且与转盘（8）同轴线的齿环（11）、转动连接在圆盘（3）上且与齿环（11）啮合的第一齿轮（12），以及安装在圆盘（3）上用于旋转第一齿轮（12）的电机（13）。

6.根据权利要求4所述的一种热渗锌钢筋的放卷装置，其特征在于：所述联动槽（9）的形状呈圆弧形。

7.根据权利要求1所述的一种热渗锌钢筋的放卷装置，其特征在于：所述压块（15）远离第一弹性件（16）的一端上开设有导向斜面（17），当钢筋卷自上而下放在圆盘（3）时，钢筋卷会抵触到导向斜面（17）并自动将压块（15）压入安装槽（14）内。

8.根据权利要求1所述的一种热渗锌钢筋的放卷装置，其特征在于：所述限位杆（4）的上端固连有导向杆（5），导向杆（5）的上端朝向圆盘（3）的中轴线呈倾斜设置。

说明书

一种热渗锌钢筋的放卷装置

技术领域

[0001] 本申请涉及美固笼加工的领域，尤其是涉及一种热渗锌钢筋的放卷装置。

背景技术

[0002] 热渗锌钢筋的特点是硬度强、耐磨、与基体金属的结合强度高。美固笼中的网片常常由多根纵横交错的热渗锌钢筋点焊而成。

[0003] 成卷的热渗锌钢筋需要经过放卷、矫直和切割后才能进行点焊。如图4，图中所示的为一种放卷装置，包括底座1、竖立在底座1上的主轴2、固定套设在主轴2侧壁上用于支撑
钢筋卷的圆盘3，以及竖立在圆盘3上用于限制钢筋卷滑移的多根限位杆4。当矫直机对钢筋
进行矫直时，圆盘3上的钢筋便会被拉出。

[0004] 上述放卷装置虽然结构简单，但由于限位杆的位置是固定不变的，这意味多根限位杆仅能对内圈直径一定的钢筋卷实现限位，当多根限位杆不适配钢筋卷的内圈时，钢筋
卷很容易在放卷过程中发生晃动，从而影响了钢筋卷的正常放卷。

发明内容

[0005] 为了更好地定位住钢筋卷，降低钢筋卷在放卷过程中发生晃动的概率，确保钢筋卷的正常放卷，本申请提供一种热渗锌钢筋的放卷装置。

[0006] 本申请提供的一种热渗锌钢筋的放卷装置,采用如下的技术方案：

[0007] 一种热渗锌钢筋的放卷装置，包括底座、竖立在底座上的主轴、固定套设在主轴侧壁上的圆盘，以及周向分布在圆盘上的多根限位杆，圆盘上开设有多条与圆盘半径方向相
同的滑槽，各滑槽的位置与各限位杆的位置一一对应，滑槽内滑动嵌设有与限位杆下端连
接的滑块；圆盘上设有驱动多个滑块同时向外张开或向内聚拢的第一驱动机构；限位杆远
离圆盘中轴线的一侧壁上自上而下分布有多个安装槽，安装槽内嵌设有压块以及将压块的
部分顶出安装槽的第一弹性件；圆盘上还设有当限位杆抵触钢筋卷时带动限位杆下移的第
二驱动机构。

[0008] 通过采用上述技术方案，当钢筋卷被放在圆盘上后，工人通过第一驱动机构让多个滑块同时向外张开，多根限位杆将抵触钢筋卷并撑紧钢筋卷，从而在水平方向上锁定了
钢筋卷的位置。此外，当限位杆抵触到钢筋卷后，部分的压块会被钢筋卷顶入安装槽内，当
限位杆继续向外张开并准备撑紧钢筋卷时，第二驱动机构会同步带动限位杆向下移动，则
最靠近钢筋卷且未被压入安装槽的压块会下压钢筋卷，从而在竖直方向上锁定了钢筋卷的
位置。本方案不仅能通过改变多根限位杆所围成圆的大小来适配不同内圈直径的钢筋卷，
还能在水平方向和竖直方向上同时对钢筋卷的位置进行约束，大大降低了钢筋卷在放卷过
程中发生晃动的概率，有效确保了钢筋卷的正常放卷。

[0009] 优选的，第二驱动机构包括转动连接在滑块上且竖直插入对应限位杆下端的螺纹杆，螺纹杆能相对限位杆发生旋转；第二驱动机构还包括设置在限位杆上当限位杆抵紧钢
筋卷时让限位杆和螺纹杆啮合的啮合组件，以及设置在圆盘上用以在滑块滑移时带动螺纹
杆旋转的转动组件。

[0010] 通过采用上述技术方案，当限位杆抵触到钢筋卷时，啮合组件将让限位杆与螺纹杆实现螺纹配合，随着滑块的继续移动，转动组件会带动螺纹杆发生旋转，在滑槽侧壁的约
束和螺纹杆的牵引下，限位杆会向下移动，限位杆上的压块便会下压钢筋卷，从而在竖直方
向上对钢筋卷的位置进行约束。第二驱动机构的结构设计巧妙，方便了工人的作业，提升了
钢筋卷在圆盘上的稳定性。

[0011] 优选的，啮合组件包括开设在限位杆侧壁上且与螺纹杆连通的通孔、滑动嵌设在通孔内的滑杆、设置在滑杆靠近螺纹杆一端上且能与螺纹杆啮合的啮合块、设置在通孔内
用于让啮合块和螺纹杆分离开的第二弹性件，以及设置在滑杆远离螺纹杆一端上用于抵触
钢筋卷的抵接板。

[0012] 通过采用上述技术方案，当限位杆抵触到钢筋卷时，抵接板将同时抵触到钢筋卷，随着限位杆继续向外移动，抵接板受钢筋卷的挤压后会驱使滑杆压缩第二弹性件并缩入通
孔内，滑杆另一端上的啮合块则会越来越靠近螺纹杆，啮合块最终会嵌入螺纹杆的螺纹槽
内并与之螺纹配合，限位杆和螺纹杆便可实现了啮合。啮合组件的结构设计巧妙，可自动完
成限位杆和螺纹杆之间的啮合，为工人的作业带来了便利。

[0013] 优选的，转动组件包括固连在滑槽内侧壁上的齿条，以及固定套设在螺纹杆上且与齿条啮合的第二齿轮。

[0014] 通过采用上述技术方案，当限位杆沿着滑槽发生移动时，齿条便会驱使第二齿轮和螺纹杆发生旋转，转动组件的结构设计巧妙，不仅实现了螺纹杆的自动旋转，同时还简化
了装置的结构，节约了装置的制造成本。

[0015] 优选的，第一驱动机构包括设置在滑块下表面的竖直连杆、转动连接在圆盘下表面且与圆盘同轴线的转盘、开设在转盘上供连杆嵌入且能驱使连杆沿滑槽长度方向滑移的
联动槽，联动槽的一端靠近转盘的圆心，联动槽的另一端远离转盘的圆心，联动槽的两端不
在转盘的同一半径方向上；第一驱动机构还包括设置在圆盘上用于旋转转盘的主动部。

[0016] 通过采用上述技术方案，工人通过主动部来旋转转盘，联动槽不仅会随着转盘同步旋转，还会驱使连杆和滑块沿着对应滑槽的长度方向滑移，在多条联动槽的同步作用下，
多根限位杆便可同时向外张开或向内聚拢。第一驱动机构的结构设计巧妙，可操作性强，让
工人能同时控制多根限位杆的位置。

[0017] 优选的，主动部包括固定套设在转盘周壁上且与转盘同轴线的齿环、转动连接在圆盘上且与齿环啮合的第一齿轮，以及安装在圆盘上用于旋转第一齿轮的电机。

[0018] 通过采用上述技术方案，工人启动电机来旋转第一齿轮，在第一齿轮和齿环的啮合作用下，转盘便可发生旋转。主动部的结构简单，操作上十分方便。

[0019] 优选的，所述联动槽的形状呈圆弧形。

[0020] 通过采用上述技术方案，圆弧形的联动槽可降低连杆卡在联动槽内的概率，让连杆、滑块和限位杆的移动更加流畅。

[0021] 优选的，所述压块远离第一弹性件的一端上开设有导向斜面，当钢筋卷自上而下放在圆盘时，钢筋卷会抵触到导向斜面并自动将压块压入安装槽内。

[0022] 通过采用上述技术方案，当钢筋卷自上而下往限位杆上套时，钢筋卷会率先与压块的导向斜面抵触，在钢筋卷的挤压和导向斜面的导向下，压块会自动压缩第一弹性件并
缩入安装槽内，钢筋卷便能顺利地落在圆盘上而不被压块卡住，突显出了结构设计的合理，
方便了工人安放钢筋卷。

[0023] 优选的，所述限位杆的上端固连有导向杆，导向杆的上端朝向圆盘的中轴线呈倾斜设置。

[0024] 通过采用上述技术方案，导向杆可在钢筋卷安放时对钢筋卷起到导向作用，从而让钢筋卷能顺利地套在限位杆上。

[0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0026] 1.滑槽、第一驱动机构、安装槽、压块、第一弹性件和第二驱动机构的设置，降低钢筋卷在放卷过程中发生晃动的概率，确保钢筋卷的正常放卷；

[0027] 2.圆弧形的联动槽，可让连杆、滑块和限位杆的移动更加流畅；

[0028] 3.导向斜面的设置，能让钢筋卷便能顺利地落在圆盘上而不被压块卡住；

[0029] 4.导向杆的设置，可让钢筋卷能顺利地套在限位杆上。

附图说明

[0030] 图1是本申请实施例的整体结构示意图；

[0031] 图2是本申请实施例的局部剖视结构示意图；

[0032] 图3是图2中A部分的局部放大示意图；

[0033] 图4是相关技术的整体结构示意图。

[0034] 附图标记说明：1、底座；2、主轴；3、圆盘；4、限位杆；5、导向杆；6、滑槽；7、滑块；8、转盘；9、联动槽；10、连杆；11、齿环；12、第一齿轮；13、电机；14、安装槽；15、压块；16、第一弹
性件；17、导向斜面；18、螺纹杆；19、通孔；20、滑杆；21、啮合块；22、第二弹性件；23、抵接板；
24、第二齿轮；25、齿条。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图1‑3对本申请作进一步详细说明。

[0036] 参照图1，一种热渗锌钢筋的放卷装置，包括底座1、竖立在底座1上的主轴2、固定套设在主轴2侧壁上用于支撑钢筋卷的圆盘3，以及竖立在圆盘3上表面供钢筋卷套设的四
根限位杆4，四根限位杆4等角度间隔分布在圆盘3上，且每根限位杆4的上端均固定连接有
方便钢筋卷套设的导向杆5，导向杆5的上端朝向圆盘3的中轴线呈倾斜设置。当矫直机对钢
筋进行矫直时，圆盘3会绕着主轴2发生旋转并不断地释放出钢筋。

[0037] 参照图2，圆盘3上开设有四条连通圆盘3上下两表面的滑槽6，四条滑槽6等角度间隔分布在圆盘3上，四条滑槽6的位置与四根限位杆4的位置一一对应，且滑槽6的长度方向
与圆盘3的半径方向相同。每条滑槽6内均滑动嵌设有与对应限位杆4的下端连接的滑块7，
滑块7的滑动方向与对应滑槽6的长度方向相同。圆盘3的下表面转动嵌设有一块圆形的转
盘8，转盘8的中轴线与圆盘3的中轴线重合。转盘8上开设有四条圆弧形的联动槽9，四个联
动槽9等角度间隔分布在转盘8上，且四个联动槽9的位置与四个滑块7的位置一一对应，联
动槽9的一端靠近转盘8的圆心，联动槽9的另一端远离转盘8的圆心，联动槽9的两端不在转
盘8的同一半径方向上。四个滑块7的下表面均固定连接有竖直的连杆10，连杆10的下端嵌
入对应的联动槽9内且能相对联动槽9发生移动。转盘8的周壁上固定套设有同轴线的齿环
11，圆盘3上转动连接有一个与齿环11啮合的第一齿轮12，圆盘3上还安装有用于旋转第一
齿轮12的电机13，电机13通过电线与电源连接，其中的齿环11、第一齿轮12和电机13组成了
用于旋转转盘8的主动部；连杆10、转盘8、联动槽9和主动部组成了驱动四个滑块7同时向外
张开或向内聚拢的第一驱动机构。当钢筋卷成功套在四根限位杆4的外部后，工人启动电机
13来旋转第一齿轮12，在第一齿轮12和齿环11的联动作用下，转盘8会发生旋转，联动槽9将
随着转盘8同步发生旋转并向外推动对应的连杆10，四根连杆10将会同步向外张开，滑块7
和限位杆4会随着对应的连杆10同步发生滑动，四根限位杆4便会同步向外张开并撑紧钢筋
卷的内圈，从而在水平方向上锁定了钢筋卷的位置。

[0038] 限位杆4远离圆盘3中轴线的一侧壁上开设有多个矩形的安装槽14，多个安装槽14沿竖直方向等间隔分布在限位杆4上。安装槽14内滑动嵌设有压块15，安装槽14内还嵌设有
第一弹性件16，第一弹性件16设置为弹簧，第一弹性件16的两端分别固定连接在安装槽14
槽底和压块15上，第一弹性件16用于将压块15部分顶出安装槽14。当限位杆4抵触到钢筋卷
后，部分的压块15会被钢筋卷挤入对应的安装槽14内，而位于钢筋卷上方且最靠近钢筋卷
的压块15便会在竖直方向上对钢筋卷的位置进行约束，从而让钢筋卷在放出过程中保持平
稳。

[0039] 压块15伸出安装槽14的一端上开设有导向斜面17，导向斜面17开设在压块15的上侧。钢筋卷从上往下往限位杆4上套时，钢筋卷会率先抵触到导向斜面17，压块15在钢筋卷
的挤压和导向斜面17的导向下会自动压缩第一弹性件16并缩入对应的安装槽14内，钢筋卷
便能顺利地被放在圆盘3上且不会被压块15卡住。

[0040] 参照图2和图3，滑块7的上表面转动连接有一根竖直的螺纹杆18，螺纹杆18的上端插入对应的限位杆4内，且螺纹杆18能相对限位杆4发生旋转。限位杆4远离圆盘3中轴线的
一侧壁上开设有连通螺纹杆18侧壁的通孔19，通孔19内滑动嵌设有一根水平的滑杆20，滑
杆20靠近螺纹杆18的一端固定连接有啮合块21，啮合块21能插入螺纹杆18的螺纹槽内并与
之螺纹配合，通孔19内还嵌设有用于顶开滑杆20来分离啮合块21和螺纹杆18的第二弹性件
22，第二弹性件22同样设置为弹簧；滑杆20的另一端穿出限位杆4并固定连接有抵接板23，
抵接板23用以抵触钢筋卷的内圈。螺纹杆18的侧壁上固定套设有一个同轴线的第二齿轮
24，滑槽6的其中一内侧壁上固定连接有与第二齿轮24啮合的齿条25，齿条25的长度方向与
滑槽6的长度方向相同，其中的齿条25和第二齿轮24组成了在滑块7滑移时带动螺纹杆18旋
转的转动组件；通孔19、滑杆20、啮合块21、第二弹性件22和抵接板23组成了当限位杆4抵紧
钢筋卷时让限位杆4和螺纹杆18啮合的啮合组件；螺纹杆18、啮合组件和转动组件组成了当
限位杆4抵触钢筋卷时带动限位杆4下移的第二驱动机构。四根限位杆4向外张开的过程中，
抵接板23会与钢筋卷的内圈抵触，随着限位杆4继续向外移动，抵接板23会驱使滑杆20压缩
第二弹性件22，并让啮合块21插入螺纹杆18的螺纹槽内，限位杆4和螺纹杆18便实现了螺纹
配合。同时，限位杆4在滑移的过程中，齿条25会带动第二齿轮24和螺纹杆18发生旋转，在螺
纹的牵引和滑槽6的位置约束下，限位杆4将会向下移动，压块15便能对钢筋卷施加向下的
压力，从而在竖直方向上对钢筋卷的位置进行约束，进一步提高了钢筋卷在圆盘3上的稳定
性。

[0041] 本实施例的实施原理为：当钢筋卷成功套在四根限位杆4的外部后，工人启动电机13来旋转第一齿轮12，在第一齿轮12和齿环11的联动作用下，转盘8会发生旋转，联动槽9将
随着转盘8同步发生旋转并向外推动对应的连杆10，四根连杆10将会同步向外张开，滑块7
和限位杆4会随着对应的连杆10同步发生滑动，四根限位杆4便会同步向外张开并撑紧钢筋
卷的内圈，从而在水平方向上锁定了钢筋卷的位置。四根限位杆4向外张开的过程中，抵接
板23会与钢筋卷的内圈抵触，随着限位杆4继续向外移动，抵接板23会驱使滑杆20压缩第二
弹性件22，并让啮合块21插入螺纹杆18的螺纹槽内，限位杆4和螺纹杆18便实现了螺纹配
合。同时，限位杆4在滑移的过程中，齿条25会带动第二齿轮24和螺纹杆18发生旋转，在螺纹
的牵引和滑槽6的位置约束下，限位杆4将会向下移动，压块15便能对钢筋卷施加向下的压
力，从而在竖直方向上对钢筋卷的位置进行约束，进一步提高了钢筋卷在圆盘3上的稳定
性。

[0042] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。