本发明提供一种用于建筑铝型材的弯折加工方法，涉及铝材加工领域。该用于建筑铝型材的弯折加工方法，包括底座，所述底座的上表面设置有切割装置，所述底座的上表面且位于切割装置的后侧设置有限位装置，所述底座的上表面且位于切割装置的右侧设置有第一弯折机构，所述底座的上表面且位于第一弯折机构的右侧设置有第二弯折机构，所述底座的内部设置有第三弯折机构。通过弧形的限位装置与限长部件，可以有效控制弯折后的长度，保证弯折后的精度，以及可以保证弯折后的质量，可以一次加工成型，不需要二次加工，通过第一弯折机构、第二弯折机构、第三弯折机构，可以有效进行组合，进行多次进行弯折，形成不同形状的铝型材弯折件，适用范围。
1.一种用于建筑铝型材的弯折加工方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有切割装置(2)，所述底座(1)的上表面且位于切割装置(2)的后侧设置有限位装置(3)，所述底座(1)的上表面且位于切割装置(2)的右侧设置有第一弯折机构(4)，所述底座(1)的上表面且位于第一弯折机构(4)的右侧设置有第二弯折机构(5)，所述底座(1)的内部设置有第三弯折机构(6)，所述底座(1)的内部且位于第三弯折机构(6)的前方设置有顶出结构(7)，所述底座(1)的上表面且位于第二弯折机构(5)的前方设置有限长部件(8)；
所述切割装置(2)包括旋转电机(201)，所述旋转电机(201)的输出端固定连接有连接杆(202)，所述连接杆(202)远离旋转电机(201)的一侧固定连接有安装板(203)，所述安装板(203)的右侧面固定连接有动力电机(204)，所述动力电机(204)的输出端固定连接有切割片(205)；
所述限位装置(3)包括限位板(302)，所述限位板(302)的后表面固定连接有电动伸缩杆(301)，所述限位板(302)与底座(1)的上表面活动连接，所述限位板(302)的右侧面为圆弧型；
所述第一弯折机构(4)包括第一气缸(401)与第一顶块(402)，所述第一气缸(401)的输出端固定连接第一弯折块(403)，所述第一弯折块(403)与第一顶块(402)的形状相匹配，所述第一顶块(402)的上表面固定连接有第一压块(404)，所述第一气缸(401)位于第一顶块(402)的前方，所述第一气缸(401)与第一顶块(402)均与底座(1)固定连接；
所述第二弯折机构(5)包括第二气缸(501)与第二顶块(502)，所述第二气缸(501)的输出端固定连接有第二弯折块(503)，所述第二弯折块(503)与第二顶块(502)右侧的形状相适配，所述第二弯折块(503)的上表面固定连接有第二压块(504)，所述第二气缸(501)位于第二顶块(502)的右侧，所述第二顶块(502)与底座(1)活动连接；
所述第三弯折机构(6)包括第三气缸(601)，所述第三气缸(601)的输出端固定连接有第三弯折块(602)，所述第三弯折块(602)与第二顶块(502)的后侧的形状相贴合，所述第三弯折块(602)的侧表面固定连接有第三压块(603)，第二顶块(502)分为上下两块，且分别与底座(1)相卡合，形成固定顶块，辅助第二弯折块(503)与第三弯折块(602)进行弯折工作；
所述限长部件(8)包括顶板(801)与伸缩板(802)，所述顶板(801)与伸缩板(802)相连接，所述伸缩板(802)的形状为圆弧状，所述伸缩板(802)的下表面固定连接有弹簧(803)，方便第二弯折机构(5)启动时，使伸缩板(802)下降，不影响二次弯折的加工；
通过将直的铝型材插入第一气缸(401)与第一顶块(402)之间，通过顶板(801)对铝型材进行阻拦，然后通过切割装置(2)对铝型材进行切割，切割完成后，通过电动伸缩杆(301)使限位板(302)与铝型材切割边缘相抵触，然后通过开启第一气缸(401)，通过第一压块(404)对铝型材的上方进行限定，然后通过第一弯折块(403)与第一顶块(402)相结合，对铝型材进行弯折；
当需要进行二次弯折时，根据需要，进行水平弯折，将第二顶块(502)平放于底座(1)，通过启动第二弯折机构(5)对弯折后的铝型材进行再次弯折，当需要竖直进行弯折时，通过将第二顶块(502)向上提起，并向前移动，通过第三弯折机构(6)，使第三弯折块(602)进行铝型材进行弯折，弯折过程通过第三压块(603)对铝型材的两侧进行限定。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝型材的弯折加工方法，其特征在于：所述顶出结构(7)包括顶出板(701)，所述顶出板(701)的上表面固定连接有顶出杆(702)，所述顶出杆(702)远离顶出板(701)的一端延伸至底座(1)的上表面，所述顶出板(701)的下表面固定连接有电动缸。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝型材的弯折加工方法，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支脚(9)，所述底座(1)的上表面且位于切割装置(2)与限位装置(3)之间设置有废料箱(10)。
一种用于建筑铝型材的弯折加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种用于建筑铝型材的弯折加工方法。
背景技术
[0002] 铝型材是指铝合金型材，铝型材具有良好的抗腐蚀性、电导率、热导量率、可加工性、可成型性以及回收性，在建筑装修领域，通常会用到铝型材，铝型材的质地较硬，在加工时，通常为固定的直管结构，但是许多地方会需要用到弯形的铝型材。
[0003] 现有的弯折装置没有良好的限位限长部件，导致在弯折的过程中，铝型材的变形较大，使得其性能改变，不能够保持较好的性能，且在弯折过程中，不能够有效保证两侧的长度，需要弯折后，通过需要，再次对弯折后的产品进行切割加工，产生较多的废料，较为浪费。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于建筑铝型材的弯折加工方
[0006] 法，解决了加工不精确，需要再次加工的问题。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于建筑铝型材的弯折加工方法，包括底座，所述底座的上表面设置有切割装置，所述底座的上表面且位于切割装置的后侧设置有限位装置，所述底座的上表面且位于切割装置的右侧设置有第一弯折机构，所述底座的上表面且位于第一弯折机构的右侧设置有第二弯折机构，所述底座的内部设置有第三弯折机构，所述底座的内部且位于第三弯折机构的前方设置有顶出结构，所述底座的上表面且位于第二弯折机构的前方设置有限长部件。
[0009] 优选的，所述切割装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离旋转电机的一侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧面固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有切割片。
[0010] 优选的，所述限位装置包括限位板，所述限位板的后表面固定连接有电动伸缩杆，所述限位板与底座的上表面活动连接，所述限位板的右侧面为圆弧型。
[0011] 优选的，所述第一弯折机构包括第一气缸与第一顶块，所述第一气缸的输出端固定连接第一弯折块，所述第一弯折块与第一顶块的形状相匹配，所述第一顶块的上表面固定连接有第一压块，所述第一气缸位于第一顶块的前方，所述第一气缸与第一顶块均与底座固定连接。
[0012] 优选的，所述第二弯折机构包括第二气缸与第二顶块，所述第二气缸的输出端固定连接有第二弯折块，所述第二弯折块与第二顶块右侧的形状相适配，所述第二弯折块的上表面固定连接有第二压块，所述第二气缸位于第二顶块的右侧，所述第二顶块与底座活动连接。
[0013] 优选的，所述第三弯折机构包括第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三弯折块，所述第三弯折块与第二顶块的后侧的形状相贴合，所述第三弯折块的侧表面固定连接有第三压块。
[0014] 优选的，所述顶出结构包括顶出板，所述顶出板的上表面固定连接有顶出杆，所述顶出杆远离顶出板的一端延伸至底座的上表面，所述顶出板的下表面固定连接有电动缸。
[0015] 优选的，所述限长部件包括顶板与伸缩板，所述顶板与伸缩板相连接，所述伸缩板的形状为圆弧状，所述伸缩板的下表面固定连接有弹簧。
[0016] 优选的，所述底座的下表面固定连接有支脚，所述底座的上表面且位于切割装置与限位装置之间设置有废料箱。
[0017] 工作原理：通过将直的铝型材插入第一气缸401与第一顶块402之间，通过顶板801对铝型材进行阻拦，然后通过切割装置2对铝型材进行切割，切割完成后，通过电动伸缩杆301是限位板302与铝型材切割边缘相抵触，然后通过开启第一气缸401，通过第一压块404对铝型材的上方进行限定，然后通过第一弯折块403与第一顶块402相结合，对铝型材进行弯折。
[0018] 当需要进行二次弯折时，根据需要，进行水平弯折，将第二顶块502平放于底座1，通过启动第二弯折机构5对弯折后的铝型材进行再次弯折，当需要竖直进行弯折时，通过将第二顶块502向上提起，并向前移动，通过第三弯折机构6，使第三弯折块602进行铝型材进行弯折，弯折过程通过第三压块603对铝型材的两侧进行限定。
[0019] 当弯折结束后，通过电动缸对顶出板701进行上升，然后通过顶出杆702对铝型材进行顶出，方便出料，然后通过铝型材继续向前伸出，进行下次的加工。
[0020] (三)有益效果
[0021] 本发明提供了一种用于建筑铝型材的弯折加工方法。具备以下有益效果：
[0022] 1、本发明，通过弧形的限位装置与限长部件，可以有效控制弯折后的长
[0023] 度，保证弯折后的精度，以及可以保证弯折后的质量，可以一次加工成型，不需要二次加工。
[0024] 2、本发明，通过第一弯折机构、第二弯折机构、第三弯折机构，可以有效进行组合，进行多次进行弯折，形成不同形状的铝型材弯折件，适用范围。
[0025] 3、本发明，通过设置有切割装置与限长部件，可以进行定长切割，防止废料的浪费，同时可以便于实现自动化生产，形成流水线，使得生产效率提高。
[0026] 4、本发明，通过设置有顶出结构，有效减轻了出料的负担，同时可以有效对加快出料的效率，增快加工的效率。
附图说明
[0027] 图1为本发明整体结构示意图；
[0028] 图2为本发明俯视图；
[0029] 图3为本发明第二顶块的一种结构示意图；
[0030] 图4为本发明第二顶块的另一种结构示意图；
[0031] 图5为本发明顶出结构示意图；
[0032] 图6为本发明侧视图。
[0033] 其中，1、底座；2、切割装置；201、旋转电机；202、连接杆；203、安装板；204、动力电机；205、切割片；3、限位装置；302、限位板；301、电动伸缩杆；4、第一弯折机构；401、第一气缸；402、第一顶块；403、第一弯折块；404、第一压块；5、第二弯折机构；501、第二气缸；502、第二顶块；503、第二弯折块；504、第二压块；6、第三弯折机构；601、第三气缸；602、第三弯折块；603、第三压块；7、顶出结构；701、顶出板；702、顶出杆；8、限长部件；801、顶板；802、伸缩板；803、弹簧；9、支脚；10、废料箱。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 实施例：
[0036] 如图1‑6所示，本发明实施例提供一种用于建筑铝型材的弯折加工方法，包括底座1，底座1的下表面固定连接有支脚9，对加工装置进行支撑，底座1的上表面且位于切割装置
2与限位装置3之间设置有废料箱10，对切割的碎屑进行收集，防止到处进行飞溅。
[0037] 通过设置有此结构，可以对底座1进行支撑，同时对切割废料进行收集。
[0038] 底座1的上表面设置有切割装置2，对铝型材进行切割，切割装置2包括旋转电机201，对切割装置2进行旋转，旋转电机201的输出端固定连接有连接杆202，方便进行下降、连接，连接杆202远离旋转电机201的一侧固定连接有安装板203，进行安装动力电机204，安装板203的右侧面固定连接有动力电机204，提供切割的动力，动力电机204的输出端固定连接有切割片205，进行切割，切割片205的外表面设置有保护壳。
[0039] 通过设置有此结构，可以实现对铝型材的切割工作，从而可以直接进行加工时，定长切割，效率较高。
[0040] 底座1的上表面且位于切割装置2的后侧设置有限位装置3，对铝型材的位置进行限定，限位装置3包括限位板302，限位板302的后表面固定连接有电动伸缩杆301，使限位板302进行移动，限位板302与底座1的上表面活动连接，限位板302的右侧面为圆弧形，方便进行移动，限位板302的圆心位置为第一顶块402的顶点位置。
[0041] 通过此装置，可以使铝型材在折弯过程中的位置不发生变化，使折弯的精度较高。
[0042] 底座1的上表面且位于切割装置2的右侧设置有第一弯折机构4，对铝型材进行第一次折弯，第一弯折机构4包括第一气缸401与第一顶块402，第一气缸401提供折弯的动力，第一顶块402设定折弯的角度，第一气缸401的输出端固定连接第一弯折块403，第一弯折块403与第一顶块402的形状相匹配，形成卡扣，第一顶块402的上表面固定连接有第一压块
404，对铝型材的上表面进行限定位置，第一气缸401位于第一顶块402的前方，第一气缸401与第一顶块402均与底座1固定连接。
[0043] 通过设置有此结构，对铝型材进行折弯，同时通过第一压块404对上方进行限定，防止弯折过程中，进行脱落。
[0044] 底座1的上表面且位于第一弯折机构4的右侧设置有第二弯折机构5，第二弯折机构5包括第二气缸501与第二顶块502，第二气缸501的输出端固定连接有第二弯折块503，进行折弯，第二弯折块503与第二顶块502右侧的形状相适配，第二弯折块503的上表面固定连接有第二压块504，对铝型材进行限定，方便进行折弯，第二气缸501位于第二顶块502的右侧，第二顶块502与底座1活动连接。
[0045] 通过设置有此结构，可以与第一折弯机构4相配合，实现二次折弯，使得一次夹紧，多次加工，增快加工效率。
[0046] 底座1的内部设置有第三弯折机构6，进行向上进行折弯，第三弯折机构6包括第三气缸601，第三气缸601的输出端固定连接有第三弯折块602，第三弯折块602与第二顶块502的后侧的形状相贴合，第三弯折块602的侧表面固定连接有第三压块603，第二顶块502分为上下两块，且分别与底座1相卡合，形成固定顶块，辅助第二弯折块503与第三弯折块602进行弯折工作。
[0047] 通过设置有此结构，可以实现二次折弯，根据需要选用平面二次折弯与空间二次折弯，以满足不同的建筑需求，扩大适用范围，较为方便。
[0048] 底座1的内部且位于第三弯折机构6的前方设置有顶出结构7，使弯折后的铝型材进行脱离顶块，方便进行下料，顶出结构7包括顶出板701，顶出板701的上表面固定连接有顶出杆702，对铝型材进行顶出，顶出杆702远离顶出板701的一端延伸至底座1的上表面，方便与铝型材进行接触，顶出板701的下表面固定连接有电动缸，进行提供动力。
[0049] 采用此等较为简单的机构，可以使铝型材较为方便的进行出料，使得效率较高，同等对加工效率进行提高。
[0050] 底座1的上表面且位于第二弯折机构5的前方设置有限长部件8，限定铝型材长度，便于进行切割，限长部件8包括顶板801与伸缩板802，顶板801与伸缩板802相连接，伸缩板802的形状为圆弧状，便于对铝型材的右侧进行限定位置，伸缩板802的下表面固定连接有弹簧803，方便第二弯折机构5启动时，使伸缩板802下降，不影响二次弯折的加工。
[0051] 通过设置有此结构，可以对铝型材进行定长切割，且能够对弯折的长度进行限定，防止铝型材进行滑动，使铝型材的弯折的精度进行提高。
[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而
[0053] 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
