一种弧形工件加工工艺及装置

摘要

本发明涉及一种弧形工件加工工艺及装置。该弧形工件加工工艺，包括以下工艺，基于弧形工件的弧度设置至少三组一定长度的固定杆，所述固定杆的数量设置有三组，其中一组固定杆设置于中间位置，另两组固定杆相对于该固定杆对称设置，固定杆的末端连接有夹紧件，固定杆通过夹紧件连接弧形工件；位于中部的固定杆设为主固定杆，位于两侧的固定杆设为侧固定杆；两组所述侧固定杆之间设置有辅助连接件，调节单个侧固定杆的高度时，通过辅助连接件使另一个侧固定杆始终与该侧固定杆保持对称设置；该弧形工件加工工艺及装置，在弧形工件的加工中，可以使其更加稳定，该装置易于调节，便于配合不同弧度的弧形工件使用。

权利要求

1.一种弧形工件加工装置，其特征在于，包括两组对称设置的侧固定杆（32），两组所述侧固定杆（32）的转动中心重叠，所述侧固定杆（32）的末端连接有夹紧件，所述侧固定杆（32）通过夹紧件与弧形工件连接，两组侧固定杆（32）连接有辅助连接件（2），所述辅助连接件（2）同时调节所述侧固定杆（32）的位置，两组所述侧固定杆（32）始终保持对称；所述辅助连接件（2）包括两组转动板（21），两组转动板（21）分别与不同的侧固定杆（32）固定连接，两组转动板（21）之间设置有内置连接件（4），两组转动板（21）与内置连接件（4）活动连接；所述内置连接件（4）包括限定架（41），所述限定架（41）为四边形架体，且其前后两侧均镂空设置，所述限定架（41）的前后两侧均固定连接有连接板（44），所述连接板（44）连接有转动轴（45），所述转动轴（45）与所述转动板（21）连接；所述转动板（21）的转动中心连接有连接套管（23），所述连接套管（23）贯穿所述转动板（21），所述连接套管（23）的外表面与侧固定杆（32）固定连接，所述连接套管（23）的一端管口镂空，所述转动轴（45）插入于该管口内，所述连接套管（23）绕转动轴（45）转动；所述转动板（21）的外表面开设有限定槽（22），所述限定槽（22）为条形孔槽，两个转动板（21）表面的条形孔槽呈对称设置，所述限定架（41）的内部滑动连接有滑动块件（42），所述滑动块件（42）的前后端面分别固定连接有连接柱（43），所述连接柱（43）贯穿所述条形孔槽，所述滑动块件（42）上下移动，两组所述转动板（21）反向转动，所述侧固定杆（32）保持对称。

2.根据权利要求1所述的一种弧形工件加工装置，其特征在于：所述限定架（41）的下端固定连接有主固定杆（31），所述主固定杆（31）位于两组侧固定杆（32）的对称轴上。

3.根据权利要求2所述的一种弧形工件加工装置，其特征在于：所述主固定杆（31）与侧固定杆（32）均为伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩部连接有限定杆（5），所述限定杆（5）的两端通过转动连接件（51）分别与主固定杆（31）、侧固定杆（32）连接，所述限定杆（5）同样为伸缩杆。

说明书

一种弧形工件加工工艺及装置

技术领域

[0001] 本发明属于异形工件加工技术领域，具体涉及一种弧形工件加工工艺及装置。

背景技术

[0002] 在实际的生产过程中常常需要加工一些对称的弧形弯曲工件，通常的做法是针对该弧形弯曲工件提供较多的内部弧形支撑，再对其表面进行加工处理，但传统方案操作较
为复杂，拆装时间周期长，且在对应不同弧形弯曲工件时，提供支撑的弧形支撑工件储备较
多，安装需要搭配使用，十分麻烦，不便于工厂提高加工效率使用。

发明内容

[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的弧形工件加工工艺及装置。

[0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

[0005] 一种弧形工件加工工艺，包括以下工艺，基于弧形工件的弧度设置至少三组一定长度的固定杆，所述固定杆的数量设置有三组，其中一组固定杆设置于中间位置，另两组固
定杆相对于该固定杆对称设置，固定杆的末端连接有夹紧件，固定杆通过夹紧件连接弧形
工件；位于中部的固定杆设为主固定杆，位于两侧的固定杆设为侧固定杆；两组所述侧固定
杆之间设置有辅助连接件，调节单个侧固定杆的高度时，通过辅助连接件使另一个侧固定
杆始终与该侧固定杆保持对称设置。

[0006] 一种弧形工件加工装置，包括两组对称设置的侧固定杆，两组所述侧固定杆的转动中心重叠，所述侧固定杆的末端连接有夹紧件，所述侧固定杆通过夹紧件与弧形工件连
接，两组侧固定杆连接有辅助连接件，所述辅助连接件同时调节所述侧固定杆的位置，两组
所述侧固定杆始终保持对称。

[0007] 作为本发明的进一步优化方案，所述辅助连接件包括两组转动板，两组转动板分别与不同的侧固定杆固定连接，两组转动板之间设置有内置连接件，两组转动板与内置连
接件活动连接。

[0008] 作为本发明的进一步优化方案，所述内置连接件包括限定架，所述限定架为四边形架体，且其前后两侧均镂空设置，所述限定架的前后两侧均固定连接有连接板，所述连接
板连接有转动轴，所述转动轴与所述转动板连接。

[0009] 作为本发明的进一步优化方案，所述转动板的转动中心连接有连接套管，所述连接套管贯穿所述转动板，所述连接套管的外表面与侧固定杆固定连接，所述连接套管的一
端管口镂空，所述转动轴插入于该管口内，所述连接套管绕转动轴转动。

[0010] 作为本发明的进一步优化方案，所述转动板的外表面开设有限定槽，所述限定槽为条形孔槽，两个转动板表面的条形孔槽呈对称设置，所述限定架的内部滑动连接有滑动
块件，所述滑动块件的前后端面分别固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿所述条形孔槽，所
述滑动块件上下移动，两组所述转动板反向转动，所述侧固定杆保持对称。

[0011] 作为本发明的进一步优化方案，所述限定架的下端固定连接有主固定杆，所述主固定杆位于两组侧固定杆的对称轴上。

[0012] 作为本发明的进一步优化方案，所述主固定杆与侧固定杆均为伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩部连接有限定杆，所述限定杆的两端通过转动连接件分别与主固定杆、侧固定杆
连接，所述限定杆同样为伸缩杆。

[0013] 本发明的有益效果在于：本发明至少设置有两组侧固定杆，该侧固定杆的长度基于弧形工件的弧度来进行确定，以限定该弧形工件，以提供较好的支撑力或拉拽力；两组侧
固定杆对称设置，其中部还可以设置主固定杆，使得该工艺及装置在固定弧形工件时，更为
稳定；侧固定杆连接有辅助连接件，辅助连接件内设置内置连接件，用于调节侧固定杆，使
其始终处于对称状态，满足配合弧形工件的固定加工使用；该弧形工件加工工艺及装置，在
弧形工件的加工中，可以使其更加稳定，该装置易于调节，便于配合不同弧度的弧形工件使
用。

附图说明

[0014] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0015] 图2是本发明的图1中去除一组转动板后的结构示意图；

[0016] 图3是本发明的内置连接件的结构示意图；

[0017] 图4是本发明的转动板的结构示意图；

[0018] 图5是本发明的带有限定杆的整体结构示意图；

[0019] 图6是本发明的夹紧件的结构示意图。

[0020] 图中：1、连接支架件；2、辅助连接件；21、转动板；22、限定槽；23、连接套管；31、主固定杆；32、侧固定杆；4、内置连接件；41、限定架；42、滑动块件；43、连接柱；44、连接板；45、
转动轴；5、限定杆；51、转动连接件；61、螺杆件；62、插柱；63、拧盘。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的
技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

[0022] 实施例1

[0023] 一种弧形工件加工工艺，包括以下工艺，基于弧形工件的弧度设置至少两组一定长度的固定杆，两组所述固定杆呈对称设置，固定杆的末端连接有夹紧件，固定杆通过夹紧
件连接弧形工件。该工艺通过两组对称设置的固定杆，来限定弧形工件，该固定杆的长度与
该弧形工件的尺寸相配合，固定件的末端设置有夹紧件，夹紧件可以选用常见的夹具，也可
以选用其他形式的夹紧工件，本实施例以及下述实施例中的弧形工件，均指代弧形板件，该
板件的侧面呈弧形，具有弧度，其长度一定，该加工工艺适用于对该弧形板件的进行表面加
工或开孔等工艺操作时使用。

[0024] 进一步的，所述固定杆的数量设置有三组，其中一组固定杆设置于中间位置，另两组固定杆相对于该固定杆对称设置，位于中部的固定杆设为主固定杆31，位于两侧的固定
杆设为侧固定杆32。对于本实施例中进一步改进后的方案来说，通过三点固定的形式，可以
更好的确保该弧形工件固定的稳定性。

[0025] 进一步的，为了使该工艺适应更多弧度不同的弧形工件，做如下设置，两组所述侧固定杆32之间设置有辅助连接件2，调节单个侧固定杆32的高度时，通过辅助连接件2使另
一个侧固定杆32始终与该侧固定杆32保持对称设置。

[0026] 该辅助连接件2可以为两组带有转动传感器的驱动电机，当单个侧固定杆32转动时，可以通过转动传感器感应该侧固定杆32的转动角度，从而通过单片机控制另一组驱动
电机转动即可，在该方案的实施当中，可以配合控制机使用，控制机选用单片机即可，单片
机是典型的嵌入式微控制器，由运算器，控制器，存储器，输入输出设备等构成，相当于一个
微型的计算机。与应用在个人电脑中的通用型微处理器相比，它更强调自供应（不用外接硬
件）和节约成本。它的最大优点是体积小，可放在仪表内部，但存储量小，输入输出接口简
单，功能较低。在本实施例中，单片机的型号并不做要求，接收转动传感器的输出信号，控制
两组驱动电机即可，同时驱动电机还可以选用步进电机，该实施例中的步进电机是指其把
电脉冲信号变换成角位移以控制转子转动的电动机，在自动控制装置中作为执行元件，每
输入一个脉冲信号，步进电机前进一步，故又称脉冲电动机，步进电机多用于数字式计算机
的外部设备，以及打印机、绘图机和磁盘等装置。步进电机的驱动电源由变频脉冲信号源、
脉冲分配器及脉冲放大器组成，由此驱动电源向电机绕组提供脉冲电流。步进电机的运行
性能决定于电机与驱动电源间的良好配合，步进电机的优点是没有累积误差，结构简单，使
用维修方便，制造成本低，步进电机带动负载惯量的能力大，适用于中小型机床和速度精度
要求不高的地方。采用步进电机搭配单片机使用，具有较高的精度，在其他环境中，还可以
将驱动电机换成驱动气缸使用。

[0027] 实施例2

[0028] 基于上述实施例1中的一种弧形工件加工工艺，如图1、图2所示，一种弧形工件加工装置，包括两组对称设置的侧固定杆32，两组所述侧固定杆32的转动中心重叠，所述侧固
定杆32的末端连接有夹紧件，所述侧固定杆32通过夹紧件与弧形工件连接，两组侧固定杆
32连接有辅助连接件2，所述辅助连接件2同时调节所述侧固定杆32的位置，两组所述侧固
定杆32始终保持对称。

[0029] 在本实施例中，辅助连接件2选用如下设置，所述辅助连接件2包括两组转动板21，两组转动板21分别与不同的侧固定杆32固定连接，两组转动板21之间设置有内置连接件4，
两组转动板21与内置连接件4活动连接。所述内置连接件4包括限定架41，所述限定架41为
四边形架体，且其前后两侧均镂空设置，所述限定架41的前后两侧均固定连接有连接板44，
所述连接板44连接有转动轴45，所述转动轴45与所述转动板21连接。

[0030] 所述转动板21的转动中心连接有连接套管23，所述连接套管23贯穿所述转动板21，所述连接套管23的外表面与侧固定杆32固定连接，所述连接套管23的一端管口镂空，所
述转动轴45插入于该管口内，所述连接套管23绕转动轴45转动。

[0031] 在本实施例中，可以将限定架41的内部设置两组驱动电机或转动气缸，两组驱动电机或转动气缸反向设置，其驱动端与两组转动轴45连接，通过转动轴45驱动转动板21转
动，该装置操作十分方便，结构设计较为简单，便于使用者的直接使用。

[0032] 实施例3

[0033] 基于上述实施例1中的一种弧形工件加工工艺以及实施例2中一种弧形工件加工装置，对其进行进一步改进，如图1、图2所示，一种弧形工件加工装置，包括两组对称设置的
侧固定杆32，两组所述侧固定杆32的转动中心重叠，所述侧固定杆32的末端连接有夹紧件，
所述侧固定杆32通过夹紧件与弧形工件连接，两组侧固定杆32连接有辅助连接件2，所述辅
助连接件2同时调节所述侧固定杆32的位置，两组所述侧固定杆32始终保持对称。

[0034] 在本实施例中，辅助连接件2选用如下设置，可以在不引入各种电气件的基础下，精简结构，降低装置成本：所述辅助连接件2包括两组转动板21，两组转动板21分别与不同
的侧固定杆32固定连接，两组转动板21之间设置有内置连接件4，两组转动板21与内置连接
件4活动连接。所述内置连接件4包括限定架41，所述限定架41为四边形架体，且其前后两侧
均镂空设置，所述限定架41的前后两侧均固定连接有连接板44，所述连接板44连接有转动
轴45，所述转动轴45与所述转动板21连接。

[0035] 所述转动板21的转动中心连接有连接套管23，所述连接套管23贯穿所述转动板21，所述连接套管23的外表面与侧固定杆32固定连接，所述连接套管23的一端管口镂空，所
述转动轴45插入于该管口内，所述连接套管23绕转动轴45转动；所述转动板21的外表面开
设有限定槽22，所述限定槽22为条形孔槽，两个转动板21表面的条形孔槽呈对称设置（相对
安装后，在一个方向透视来看，其呈对称状态），所述限定架41的内部滑动连接有滑动块件
42，所述滑动块件42的前后端面分别固定连接有连接柱43，所述连接柱43贯穿所述条形孔
槽，所述滑动块件42上下移动，两组所述转动板21反向转动，所述侧固定杆32保持对称。连
接板44的位置一般设置于高处，不会因为滑动块件42的滑动，从而影响转动板21的转动。

[0036] 在本实施例中，转动其中一组转动板21，或提高滑动块件42，均可以调节转动板21表面的侧固定杆32的角度，在本实施例中，可以在限定架41内的顶杆底部设置驱动电机，驱
动电机的驱动端连接螺杆件，螺杆件的驱动端与滑动块件42螺纹连接，通过驱动电机驱动
螺杆件转动，从而驱动滑动块件42上下移动，在该方案中，滑动块件42与限定架41如图3所
示相互契合，确保该滑动块件42上下移动的稳定性。

[0037] 实施例4

[0038] 在上述实施例3的基础上，对滑动块件42的移动方式做进一步改进，首先，该装置的使用是需要固定在弧形工件加工器件的附近，因此该实施例设置连接支架件1与限定架
41的顶杆连接，具体的，该连接支架件1贯穿限定架41的顶杆，与限定架41的底杆转动连接，
且其表面的开设螺纹结构，与滑动块件42螺纹连接，该方式，会使滑动块件42的稳定性得到
提高，且该装置仅可以通过上下移动滑动块件42从而调节两组转动板21的转动情况；还可
以将该连接支架件1设为伸缩杆件，该伸缩杆件为气动伸缩杆，通过气动伸缩杆件直接调节
滑动块件42的高度，从而控制侧固定杆32的角度。

[0039] 在本实施例中，所述限定架41的下端固定连接有主固定杆31，所述主固定杆31位于两组侧固定杆32的对称轴上，通过三点固定的形式，可以更好的确保该弧形工件固定的
稳定性。

[0040] 实施例5

[0041] 在上述实施例3的基础上，如图5所示，所述主固定杆31与侧固定杆32均为伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩部连接有限定杆5，所述限定杆5的两端通过转动连接件51分别与主固定
杆31、侧固定杆32连接，所述限定杆5同样为伸缩杆，通过限定杆5可以加强三组固定杆的稳
定性，该实施例中说明的伸缩杆均为自由拉动的伸缩杆件，其结构可以选用如下结构：采用
外管套接内杆的方式，使内杆沿外管滑动，从而达到伸缩的效果。图5中，限定杆5为两组外
管套接一组内杆，其稳定性更佳，伸缩效果较好。

[0042] 实施例6

[0043] 在上述实施例1‑5任一实施例的基础上，对夹紧件做进一步限定，该夹紧件选用螺杆件61、插柱62以及拧盘63的结构特点，并且固定杆的底部开口，内壁设置螺纹结构，插柱
62的顶端固定连接有螺杆件61，将该螺杆件61可以与固定杆的内壁螺纹连接，在弧形工件
的表面开设定位孔，通常插柱62插入于该孔内，该夹紧件通过拧盘63与固定杆的底端共同
作用，固定该弧形工件。

[0044] 需要说明的是，该弧形工件加工工艺及装置，在使用时，至少设置有两组侧固定杆32，该侧固定杆32的长度基于弧形工件的弧度来进行确定，以限定该弧形工件，以提供较好
的支撑力或拉拽力为主；两组侧固定杆32对称设置，其中部还可以设置主固定杆31，使得该
工艺及装置在固定弧形工件时，更为稳定；侧固定杆32连接有辅助连接件2，辅助连接件2内
设置内置连接件4，用于调节侧固定杆32，使其始终处于对称状态，满足配合弧形工件的固
定加工使用；该弧形工件加工工艺及装置，在弧形工件的加工中，可以使其更加稳定，该装
置易于调节，便于配合不同弧度的弧形工件使用。

[0045] 本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多
个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0046] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0047] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0048] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点
可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本
领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特
征进行结合和组合。