一种多层复合板材制造用复合加工设备转让专利
申请号 : CN202110793705.3
文献号 : CN113276234B
文献日 : 2021-10-08
发明人 : 辜全彬
申请人 : 徐州杨氏木业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种多层复合板材制造用复合加工设备,包括工作台(1)、放置框(2)、压合机构(3)和刮料机构(4),其特征在于:所述的工作台(1)的上端面安装有放置框(2)与压合机构(3),放置框(2)为回形结构,放置框(2)内安装有刮料机构(4);
所述的压合机构(3)包括匚形架(30)、电动气缸(31)、推动板(32)、滑动槽(33)、安装板(34)、导向轴(35)、双向螺纹杆(37)、正反转电动机(38)、连接板(39)和碾压辊(301),所述的工作台(1)的上端面安装有开口向下的匚形架(30),匚形架(30)的下端面安装有电动气缸(31),电动气缸(31)的移动杆上安装有推动板(32),推动板(32)的下端面开设有滑动槽(33),滑动槽(33)内前后对称滑动连接有安装板(34),滑动槽(33)的前后内壁之间左右对称安装有导向轴(35),滑动槽(33)的前后内壁之间转动连接有双向螺纹杆(37),双向螺纹杆(37)与导向轴(35)均贯穿前后两个安装板(34),且双向螺纹杆(37)与安装板(34)之间通过螺纹相连接,导向轴(35)与安装板(34)之间滑动连接,推动板(32)的后端面通过机架安装有正反转电动机(38),双向螺纹杆(37)的后端贯穿推动板(32)后与正反转电动机(38)的输出轴相连接,安装板(34)的下端面左右对称安装有连接板(39),左右两个连接板(39)之间共同转动连接有碾压辊(301);
所述的刮料机构(4)包括回形凹槽(40)、转动轴(41)、拨动杆(42)、移动板(43)、支撑弹簧杆(44)、固定板(45)、刮板(46)、带动杆(47)、链条(48)和电动机(49),所述的放置框(2)的内壁开设有回形凹槽(40),回形凹槽(40)的上下内壁之间转动连接有转动轴(41),转动轴(41)沿回形凹槽(40)等距离排布,转动轴(41)的外壁安装有拨动杆(42),放置框(2)的前后内壁均左右对称安装有固定板(45),相邻的固定板(45)的相对面之间通过支撑弹簧杆(44)安装有移动板(43),移动板(43)远离转动轴(41)的端面等距离安装有刮板(46),移动板(43)靠近转动轴(41)的端面等距离安装有带动杆(47),带动杆(47)的数量与拨动杆(42)的数量一一对应,转动轴(41)的上端贯穿放置框(2)后固定套设有链轮,链轮之间通过链条(48)传动连接,放置框(2)的上端通过机座安装有电动机(49),电动机(49)的输出轴与其中一个转动轴(41)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合板材制造用复合加工设备,其特征在于:所述的刮板(46)远离移动板(43)的一端为梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种多层复合板材制造用复合加工设备,其特征在于:所述的工作台(1)的下端面安装有四个支撑腿(10),四个支撑腿(10)呈矩阵排布,工作台(1)的下端面开设有四个下料通槽(11),下料通槽(11)位于刮板(46)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种多层复合板材制造用复合加工设备,其特征在于:所述的放置框(2)的上端面安装有回形盖板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种多层复合板材制造用复合加工设备,其特征在于:所述的工作台(1)的下方设置有余料盒(12)。
6.根据权利要求1所述的一种多层复合板材制造用复合加工设备,其特征在于:所述的工作台(1)的下端面中部开设有矩形通槽(13),矩形通槽(13)的前后内壁之间转动连接有转动杆(14),转动杆(14)上套设有凸轮(15),转动杆(14)的前端贯穿工作台(1)后安装有转动把(16)。
7.根据权利要求1所述的一种多层复合板材制造用复合加工设备,其特征在于:所述的碾压辊(301)上套设有橡胶层(17),橡胶层(17)与碾压辊(301)之间通过魔术贴相连接。
说明书 :
一种多层复合板材制造用复合加工设备
技术领域
背景技术
将导致多层复合板之间多余的胶液易积留在多层复合板材上,进而导致多层复合板材内部
易产生凸起的鼓包,影响多层复合板材的美观度以及后续使用;(2)在对多层复合板材层压
复合作业时,从多层复合板材之间压出的胶液易流至其侧壁上,等待多层复合板材压合完
成之后,再将多层复合板材取出去除多余胶液时,部分胶液已经干固,难以对其进行清理。
发明内容
有放置框与压合机构,放置框为回形结构,放置框内安装有刮料机构。
匚形架的下端面安装有电动气缸,电动气缸的移动杆上安装有推动板,推动板的下端面开
设有滑动槽,滑动槽内前后对称滑动连接有安装板,滑动槽的前后内壁之间左右对称安装
有导向轴,滑动槽的前后内壁之间转动连接有双向螺纹杆,双向螺纹杆与导向轴均贯穿前
后两个安装板,且双向螺纹杆与安装板之间通过螺纹相连接,导向轴与安装板之间滑动连
接,推动板的后端面通过机架安装有正反转电动机,双向螺纹杆的后端贯穿推动板后与正
反转电动机的输出轴相连接,安装板的下端面左右对称安装有连接板,左右两个连接板之
间共同转动连接有碾压辊,碾压的过程中,多层复合板材中部多余的胶液被向外侧挤出;以
免复合板材中部的胶液过多导致层压复合之后的多层复合板材中部鼓起,进而影响使用的
情况出现。
回形凹槽,回形凹槽的上下内壁之间转动连接有转动轴,转动轴沿回形凹槽等距离排布,转
动轴的外壁安装有拨动杆,放置框的前后内壁均左右对称安装有固定板,相邻的固定板的
相对面之间通过支撑弹簧杆安装有移动板,移动板远离转动轴的端面等距离安装有刮板,
移动板靠近转动轴的端面等距离安装有带动杆,带动杆的数量与拨动杆的数量一一对应,
转动轴的上端贯穿放置框后固定套设有链轮,链轮之间通过链条传动连接,放置框的上端
通过机座安装有电动机,电动机的输出轴与其中一个转动轴相连接,刮板移动时将多层复
合板材之间挤压出的多余胶液及时的刮除,通过对多层复合板材侧壁多余的胶液进行往复
刮除,达到防止多余的胶液在复合板材的侧壁停留时间较长之后难以清理的情况出现的目
的。
致其损坏。
刮板刮除的胶液通过下料通槽向下掉落,以免胶液积留在工作台上。
作台后安装有转动把,凸轮转动时其凸起部分将多层复合板材向上进行顶起,以便将层压
复合之后的多层复合板材取出。
痕的作用,以免多层复合板材的美观度受到影响。
层复合板材使用效果的状况出现,同时通过刮料机构将多层复合板材挤压出的多余胶液及
时的刮除,避免了出现胶液长时间停留在多层板材侧壁上后难以清理的情况。
附图说明
动气缸;32、推动板;33、滑动槽;34、安装板;35、导向轴;37、双向螺纹杆;38、正反转电动机;
39、连接板;301、碾压辊;17、橡胶层;40、回形凹槽;41、转动轴;42、拨动杆;43、移动板;44、
支撑弹簧杆;45、固定板;46、刮板;47、带动杆;48、链条;49、电动机。
具体实施方式
为回形结构,放置框2内安装有刮料机构4。
过下料通槽11向下掉落,以免胶液积留在工作台1上。
把16;凸轮15转动时其凸起部分将多层复合板材向上进行顶起,以便将层压复合之后的多
层复合板材取出。
安装有开口向下的匚形架30,匚形架30的下端面安装有电动气缸31,电动气缸31的移动杆
上安装有推动板32,推动板32的下端面开设有滑动槽33,滑动槽33内前后对称滑动连接有
安装板34,滑动槽33的前后内壁之间左右对称安装有导向轴35,滑动槽33的前后内壁之间
转动连接有双向螺纹杆37,双向螺纹杆37与导向轴35均贯穿前后两个安装板34,且双向螺
纹杆37与安装板34之间通过螺纹相连接,导向轴35与安装板34之间滑动连接,推动板32的
后端面通过机架安装有正反转电动机38,双向螺纹杆37的后端贯穿推动板32后与正反转电
动机38的输出轴相连接,安装板34的下端面左右对称安装有连接板39,左右两个连接板39
之间共同转动连接有碾压辊301,工作时,将涂胶之后的多层复合板材放到工作台1上的放
置框2内,然后启动电动气缸31,电动气缸31通过推动板32与连接板39推动碾压辊301向下
运动,直至碾压辊301与最上端的复合板材上端面相抵紧,然后启动正反转电动机38,正反
转电动机38通过双向螺纹杆37带动前后两个安装板34向前后两侧移动,安装板34移动的同
时碾压辊301在多层复合板材的上方滚动碾压,将多层复合板材紧密压合的同时还能够将
其辊压平整,碾压的过程中,多层复合板材中部多余的胶液向外侧挤出,以免多层复合板材
中部的胶液过多导致压合成型之后的多层复合板材中部鼓起,进而影响使用的情况出现。
复合板材的美观度受到影响。
槽40,回形凹槽40的上下内壁之间转动连接有转动轴41,转动轴41沿回形凹槽40等距离排
布,转动轴41的外壁安装有拨动杆42,放置框2的前后内壁均左右对称安装有固定板45,相
邻的固定板45的相对面之间通过支撑弹簧杆44安装有移动板43,移动板43远离转动轴41的
端面等距离安装有刮板46,移动板43靠近转动轴41的端面等距离安装有带动杆47,带动杆
47的数量与拨动杆42的数量一一对应,转动轴41的上端贯穿放置框2后固定套设有链轮,链
轮之间通过链条48传动连接,放置框2的上端通过机座安装有电动机49,电动机49的输出轴
与其中一个转动轴41相连接,工作时,碾压辊301在滚动碾压的过程中,启动电动机49,电动
机49带动与其相连接的转动轴41进行转动,转动轴41转动通过链条48进行传动连接,转动
轴41转动的同时带动拨动杆42进行转动,当拨动杆42与带动杆47抵紧时,拨动杆42带动带
动杆47移动,带动杆47通过移动板43带动刮板46移动,刮板46在移动过程中能够将复合板
材之间挤压出的多余胶液及时的刮除,当拨动杆42脱离带动杆47时,移动板43在支撑弹簧
杆44的作用下复位,移动板43复位的同时带动刮板46移动,刮板46对多层复合板材的侧壁
的胶液进行刮除,移动板43在拨动杆42与支撑弹簧杆44的作用下带动刮板46进行往复的移
动,从而对多层复合板材侧壁多余的胶液进行往复刮除,以免多余的胶液在复合板材的侧
壁停留时间较长之后难以进行清理。
压辊301与最上端的复合板材上端面相抵紧,然后启动正反转电动机38,正反转电动机38通
过双向螺纹杆37带动前后两个安装板34向前后两侧移动,安装板34移动的同时碾压辊301
在多层复合板材的上方进行滚动碾压,将多层复合板材紧密压合的同时将其辊压平整,碾
压的过程中,多层复合板材中部多余的胶液向外侧挤出。
动拨动杆42进行转动,当拨动杆42与带动杆47抵紧时,拨动杆42带动带动杆47移动,带动杆
47通过移动板43带动刮板46移动,刮板46在移动过程中能够将复合板材之间挤压出的多余
胶液及时的刮除,当拨动杆42脱离带动杆47时移动板43在支撑弹簧杆44的作用下复位,移
动板43复位的同时带动刮板46移动,刮板46对多层复合板材的侧壁的胶液进行刮除,移动
板43在拨动杆42与支撑弹簧杆44的作用下带动刮板46进行往复的移动,从而能够对多层复
合板材侧壁多余的胶液进行往复刮除。
起,以便将压合之后的多层复合板材取出。
将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。