本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种房顶瓦片自动分离装置。本发明提供一种能自动分离、操作简单以及成本较低能适用于小型瓦片制作厂的房顶瓦片自动分离装置。一种房顶瓦片自动分离装置，包括：底座和支柱，底座上两侧均对称设有支柱；导轨，两侧的两个支柱内壁上侧之间均设有导轨；夹紧机构，两侧的导轨之间设有夹紧机构；分离机构，底座上设有分离机构；往复机构，底座上和分离机构顶部之间设有往复机构。本发明通过第一弹簧复位带动滑动块相向滑动，从而带动手柄相向运动，进而带动夹具相向运动，使得夹具能够对瓦片进行夹紧，实现夹紧的效果。
1.一种房顶瓦片自动分离装置，其特征在于，包括：底座（1）和支柱（2），底座（1）上两侧均对称设有支柱（2）；
导轨（3），两侧的两个支柱（2）内壁上侧之间均设有导轨（3）；
夹紧机构（4），两侧的导轨（3）之间设有夹紧机构（4）；
往复机构（6），底座（1）上和分离机构（5）顶部之间设有往复机构（6）；
第一固定框（41），两侧的导轨（3）之间滑动式设有第一固定框（41）；
第一挡板（43），第一固定框（41）上侧中间对称设有第一挡板（43）；
导向柱（47），第一固定框（41）上部内壁两侧之间设有导向柱（47）；
滑动块（44），导向柱（47）两侧均滑动式设有滑动块（44）；
手柄（42），两块滑动块（44）外侧对称设有手柄（42），手柄（42）与第一固定框（41）滑动式连接；
夹具（45），两侧的滑动块（44）顶部均设有夹具（45）；
第一弹簧（46），导向柱（47）中间绕有第一弹簧（46），第一弹簧（46）两端均与同侧的夹具（45）内侧连接；
第一支架（51），底座（1）上两侧之间设有第一支架（51）；
第一顶杆（52），第一支架（51）上侧中间滑动式设有第一顶杆（52）；
第二弹簧（53），第一顶杆（52）上绕有第二弹簧（53），第二弹簧（53）两端分别与第一支架（51）和往复机构（6）右侧底部连接；
第三固定框（59），第一顶杆（52）底部设有第三固定框（59）；
推杆（54），第三固定框（59）下部两侧均对称滑动式设有推杆（54）；
第三挡板（55），同侧的两个推杆（54）内侧之间均设有第三挡板（55）；第二固定框（56），同侧的两个推杆（54）外侧之间对称设有第二固定框（56）；
第三弹簧（58），推杆（54）上绕有第三弹簧（58），第三弹簧（58）两端分别与第二固定框（56）和第三挡板（55）连接；
推板（57），两侧的第二固定框（56）外侧对称设有推板（57）；
第二支架（61），底座（1）上设有第二支架（61）；
气缸（62），第二支架（61）上部安装有气缸（62）；
第一推块（63），第一顶杆（52）顶部设有第一推块（63），气缸（62）的伸缩杆与第一推块（63）配合。
2.根据权利要求1所述的一种房顶瓦片自动分离装置，其特征在于，还包括有转动机构（7），转动机构（7）包括：第三支架（71），第三固定框（59）底部中间两侧之间设有第三支架（71）；
第一齿条（72），第二支架（61）上侧设有第一齿条（72）；
第四支架（78），第三固定框（59）下侧两部均对称设有第四支架（78）；
第一转轴（73），四个第四支架（78）上侧内壁之间转动式设有第一转轴（73）；
第一单向齿轮（74），第一转轴（73）中间设有第一单向齿轮（74），第一单向齿轮（74）与第一齿条（72）啮合；
第二转轴（76），第三支架（71）下侧转动式设有第二转轴（76）；
凸形块（77），第二转轴（76）两侧均设有凸形块（77），凸形块（77）与第三挡板（55）配合；
皮带传动组（75），第一转轴（73）和第二转轴（76）之间连接有皮带传动组（75）。
3.根据权利要求2所述的一种房顶瓦片自动分离装置，其特征在于，还包括有推动机构（8），推动机构（8）包括：第四固定框（81），第一固定框（41）上部两侧对称设有第四固定框（81）；第二顶杆（82），两侧的导轨（3）下部外侧均设有第二顶杆（82）；
第五支架（83），两侧的导轨（3）顶部之间设有第五支架（83）；
第一滑动杆（84），第五支架（83）两侧和一侧的第四固定框（81）之间均设有第一滑动杆（84），第一滑动杆（84）与第五支架（83）滑动式连接；
第四弹簧（85），两侧的第一滑动杆（84）上均绕有第四弹簧（85），第四弹簧（85）两端分别与右侧的第四固定框（81）和第五支架（83）连接；
第三顶杆（86），左侧的第四固定框（81）两侧均设有第三顶杆（86）；
旋转套（87），两侧的第三顶杆（86）外侧之间转动式设有旋转套（87）；
第四顶杆（88），旋转套（87）两侧均设有第四顶杆（88）；
扭力弹簧（89），第三顶杆（86）外侧绕有扭力弹簧（89），扭力弹簧（89）两端分别与第三顶杆（86）和旋转套（87）连接；
第六支架（811），底座（1）上两侧均设有第六支架（811）；
第二滑动杆（810），两个第六支架（811）上侧均滑动式设有第二滑动杆（810），第二滑动杆（810）与第四顶杆（88）配合。
4.根据权利要求3所述的一种房顶瓦片自动分离装置，其特征在于，还包括有传动机构（9），传动机构（9）包括：第七支架（91），两个第六支架（811）上侧均对称设有第七支架（91）；
第三转轴（95），两个第七支架（91）上侧均转动式设有第三转轴（95）；
第二单向齿轮（94），两侧的第三转轴（95）上均设有第二单向齿轮（94）；
第三滑动杆（92），第三固定框（59）上侧对称设有第三滑动杆（92）；
第二齿条（93），两侧的第三滑动杆（92）底部均设有第二齿条（93），第二齿条（93）与同侧的第二单向齿轮（94）配合；
直齿轮（96），两侧的第三转轴（95）上均设有直齿轮（96）；
第二推块（98），两个第二滑动杆（810）外侧均设有第二推块（98）；
第五弹簧（99），两个第二滑动杆（810）外侧均绕有第五弹簧（99），第五弹簧（99）两端分别与第六支架（811）与第二推块（98）连接；
第三齿条（97），两个第二推块（98）外侧均设有第三齿条（97），第三齿条（97）与同侧的直齿轮（96）啮合。
5.根据权利要求4所述的一种房顶瓦片自动分离装置，其特征在于，第一齿条（72）位于第三固定框（59）中。
一种房顶瓦片自动分离装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种房顶瓦片自动分离装置。
背景技术
[0002] 瓦片是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状各异，可用于盖房子，防止雨水渗透到屋内，当瓦片交叠铺设于尖斜式屋顶时，可生产一个用于隔热的空气距离，防止白天的太严辐射直接传到屋内，起到隔热的作用，瓦片用在建筑的屋面，能起到保护檐头的作用，瓦片具有耐用性极高的特点，中国各地文化不同，建筑形式有所差异，同样是瓦片营造的美景却各具特色，独具韵味，增加了建筑的美观的多样性，在某些瓦片制作工厂中，通常是采用人工的方式手动对瓦片进行分离，人们蹲下将瓦片一个接着一个地手动分离，这种方式增加了人们的疲惫感，容易影响瓦片分离进度，耽误了工厂的生产量。
[0003] 鉴于上述出现的情况，我们需要设计出一种能自动分离、操作简单以及成本较低能适用于小型瓦片制作厂的房顶瓦片自动分离装置。
发明内容
[0004] 为了克服人们蹲下将瓦片一个接着一个地手动分离，增加了人们的疲惫感，容易影响瓦片分离进度，耽误了工厂的生产量的缺点，本发明的目的是提供一种能自动分离、操作简单以及成本较低能适用于小型瓦片制作厂的房顶瓦片自动分离装置。
[0005] 技术方案为：一种房顶瓦片自动分离装置，包括：
[0006] 底座和支柱，底座上两侧均对称设有支柱；
[0007] 导轨，两侧的两个支柱内壁上侧之间均设有导轨；
[0008] 夹紧机构，两侧的导轨之间设有夹紧机构；
[0009] 分离机构，底座上设有分离机构；
[0010] 往复机构，底座上和分离机构顶部之间设有往复机构。
[0011] 作为上述方案的改进，夹紧机构包括：
[0012] 第一固定框，两侧的导轨之间滑动式设有第一固定框；
[0013] 第一挡板，第一固定框上侧中间对称设有第一挡板；
[0014] 导向柱，第一固定框上部内壁两侧之间设有导向柱；
[0015] 滑动块，导向柱两侧均滑动式设有滑动块；
[0016] 手柄，两块滑动块外侧对称设有手柄，手柄与第一固定框滑动式连接；
[0017] 夹具，两侧的滑动块顶部均设有夹具；
[0018] 第一弹簧，导向柱中间绕有第一弹簧，第一弹簧两端均与同侧的夹具内侧连接。
[0019] 作为上述方案的改进，分离机构包括：
[0020] 第一支架，底座上两侧之间设有第一支架；
[0021] 第一顶杆，第一支架上侧中间滑动式设有第一顶杆；
[0022] 第二弹簧，第一顶杆上绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第一支架和往复机构右侧底部连接；
[0023] 第三固定框，第一顶杆底部设有第三固定框；
[0024] 推杆，第三固定框下部两侧均对称滑动式设有推杆；
[0025] 第三挡板，同侧的两个推杆内侧之间均设有第三挡板；
[0026] 第二固定框，同侧的两个推杆外侧之间对称设有第二固定框；
[0027] 第三弹簧，推杆上绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第三固定框和第三挡板连接；
[0028] 推板，两侧的第二固定框外侧对称设有推板。
[0029] 作为上述方案的改进，往复机构包括：
[0030] 第二支架，底座上设有第二支架；
[0031] 气缸，第二支架上部安装有气缸；
[0032] 第一推块，第一顶杆顶部设有第一推块，气缸的伸缩杆与第一推块配合。
[0033] 作为上述方案的改进，还包括有转动机构，转动机构包括：
[0034] 第三支架，第三固定框底部中间两侧之间设有第三支架；
[0035] 第一齿条，第二支架上侧设有第一齿条；
[0036] 第四支架，第三固定框下侧两部均对称设有第四支架；
[0037] 第一转轴，四个第四支架上侧内壁之间转动式设有第一转轴；
[0038] 第一单向齿轮，第一转轴中间设有第一单向齿轮，第一单向齿轮与第一齿条啮合；
[0039] 第二转轴，第三支架下侧转动式设有第二转轴；
[0040] 凸形块，第二转轴两侧均设有凸形块，凸形块与第三挡板配合；
[0041] 皮带传动组，第一转轴和第二转轴之间连接有皮带传动组。
[0042] 作为上述方案的改进，还包括有推动机构，推动机构包括：
[0043] 第四固定框，第一固定框上部两侧对称设有第四固定框；第二顶杆，两侧的导轨下部外侧均设有第二顶杆；
[0044] 第五支架，两侧的导轨顶部之间设有第五支架；
[0045] 第一滑动杆，第五支架两侧和一侧的第四固定框之间均设有第一滑动杆，第一滑动杆与第五支架滑动式连接；
[0046] 第四弹簧，两侧的第一滑动杆上均绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与右侧的第四固定框和第五支架连接；
[0047] 第三顶杆，左侧的第四固定框两侧均设有第三顶杆；
[0048] 旋转套，两侧的第三顶杆外侧之间转动式设有旋转套；
[0049] 第四顶杆，旋转套两侧均设有第四顶杆；
[0050] 扭力弹簧，第三顶杆外侧绕有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与第三顶杆和旋转套连接；
[0051] 第六支架，底座上两侧均设有第六支架；
[0052] 第二滑动杆，两个第六支架上侧均滑动式设有第二滑动杆，第二滑动杆与第四顶杆配合。
[0053] 作为上述方案的改进，还包括有传动机构，传动机构包括：
[0054] 第七支架，两个第六支架上侧均对称设有第七支架；
[0055] 第三转轴，两个第七支架上侧均转动式设有第三转轴；
[0056] 第二单向齿轮，两侧的第三转轴上均设有第二单向齿轮；
[0057] 第三滑动杆，第三固定框上侧对称设有第三滑动杆；
[0058] 第二齿条，两侧的第三滑动杆底部均设有第二齿条，第二齿条与同侧的第二单向齿轮配合；
[0059] 直齿轮，两侧的第三转轴上均设有直齿轮；
[0060] 第二推块，两个第二滑动杆外侧均设有第二推块；
[0061] 第五弹簧，两个第二滑动杆外侧均绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与第六支架与第二推块连接；
[0062] 第三齿条，两个第二推块外侧均设有第三齿条，第三齿条与同侧的直齿轮啮合。
[0063] 作为上述方案的改进，第一齿条位于第三固定框中。
[0064] 本发明具有如下优点：1、本发明通过第一弹簧复位带动滑动块相向滑动，从而带动手柄相向运动，进而带动夹具相向运动，使得夹具能够对瓦片进行夹紧，实现夹紧的效果；
[0065] 2、通过手动推动两侧的第三挡板背向运动，从而带动推杆背向滑动，第三弹簧被压缩，进而带动第二固定框和推板均背向运动，使得推板对瓦片进行分离，实现分离的效果；
[0066] 3、通过第二弹簧复位带动第一顶杆向上运动复位，使得第一顶杆进行上下的往复运动，实现往复的效果；
[0067] 4、通过凸形块转动带动第三挡板背向运动，能自动对瓦片进行分离，实现转动的效果；
[0068] 5、通过第四顶杆越过第二滑动杆时，扭力弹簧复位带动旋转套反向转动，从而带动第四顶杆向左摆动复位，使得第四顶杆能够扣住第二滑动杆，从而将瓦片推动到推板下方，实现推动的效果；
[0069] 6、通过第三转轴带动直齿轮转动，从而带动第三齿条向外侧运动，进而带动第二推块向外侧运动，第五弹簧被拉伸，第二推块向外侧运动带动第二滑动杆向外侧运动，使得第四顶杆未扣住第二滑动杆，实现传动的效果。
附图说明
[0070] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0071] 图2为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
[0072] 图3为本发明分离机构第一部分的立体结构示意图。
[0073] 图4为本发明分离机构第二部分的立体结构示意图。
[0074] 图5为本发明往复机构的立体结构示意图。
[0075] 图6为本发明转动机构的立体结构示意图。
[0076] 图7为本发明推动机构的立体结构示意图。
[0077] 图8为图7中A部分放大立体结构示意图。
[0078] 图9为本发明传动机构第一部分的立体结构示意图。
[0079] 图10为本发明传动机构第二部分的立体结构示意图。
[0080] 图中标号名称：1‑底座，2‑支柱，3‑导轨，4‑夹紧机构，41‑第一固定框，42‑手柄，43‑第一挡板，44‑滑动块，45‑夹具，46‑第一弹簧，47‑导向柱，5‑分离机构，51‑第一支架，
52‑第一顶杆，53‑第二弹簧，54‑推杆，55‑第三挡板，56‑第二固定框，57‑推板，58‑第三弹簧，59‑第三固定框，6‑往复机构，61‑第二支架，62‑气缸，63‑第一推块，7‑转动机构，71‑第三支架，72‑第一齿条，73‑第一转轴，74‑第一单向齿轮，75‑皮带传动组，76‑第二转轴，77‑凸形块，78‑第四支架，8‑推动机构，81‑第四固定框，82‑第二顶杆，83‑第五支架，84‑第一滑动杆，85‑第四弹簧，86‑第三顶杆，87‑旋转套，88‑第四顶杆，89‑扭力弹簧，810‑第二滑动杆，811‑第六支架，9‑传动机构，91‑第七支架，92‑第三滑动杆，93‑第二齿条，94‑第二单向齿轮，95‑第三转轴，96‑直齿轮，97‑第三齿条，98‑第二推块，99‑第五弹簧。
具体实施方式
[0081] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
[0082] 实施例1
[0083] 一种房顶瓦片自动分离装置，如图1所示，包括有底座1、支柱2、导轨3、夹紧机构4、分离机构5和往复机构6，底座1上左右两侧均对称设有支柱2，前后两侧的支柱2内壁上侧之间均设有导轨3，两侧的导轨3之间设有夹紧机构4，底座1上左侧设有分离机构5，底座1上左前侧和分离机构5顶部之间设有往复机构6。
[0084] 当人们需要对房顶瓦片进行分离时，可使用这种房顶瓦片自动分离转置，首先人们需要拉动夹紧机构4背向运动，随后将瓦片放进夹紧机构4中，当人们松手后，夹紧机构4相向运动复位，然后人工再手动推动夹紧机构4向左运动，使得夹紧机构4运动到分离机构5下方，然后再启动往复机构6，往复机构6向下运动带动分离机构5向下运动，在分离机构5向下运动的同时，需要人工手动推动分离机构5背向运动，对瓦片进行分离，瓦片分离完成松手即可，使得分离机构5相向运动复位，当往复机构6向上运动带动分离机构5上向下运动时，关闭往复机构6，然后再推动夹紧机构4向右运动复位。
[0085] 实施例2
[0086] 在实施例1的基础之上，如图2‑图5所示，夹紧机构4包括有第一固定框41、手柄42、第一挡板43、滑动块44、夹具45、第一弹簧46和导向柱47，两侧的导轨3之间滑动式设有第一固定框41，第一固定框41上侧中间对称设有第一挡板43，第一固定框41上部内壁前后两侧之间设有导向柱47，导向柱47前后两侧均滑动式设有滑动块44，两块滑动块44外侧对称设有手柄42，手柄42与第一固定框41滑动式连接，两侧的滑动块44顶部均设有夹具45，导向柱47中间绕有第一弹簧46，第一弹簧46两端均与同侧的夹具45内侧连接。
[0087] 人们拉动手柄42背向运动，从而带动滑动块44背向滑动，第一弹簧46被拉伸，进而带动夹具45背向运动，然后将瓦片两侧分放在两侧的第一挡板43外侧与夹具45之间，当人们松手后，第一弹簧46复位带动滑动块44相向滑动，从而带动手柄42相向运动，进而带动夹具45相向运动，使得夹具45能够对瓦片进行夹紧，实现夹紧的效果，夹紧后人们再推动手柄42向左运动，从而带动第一固定框41向左滑动，进而带动第一挡板43、滑动块44、夹具45、第一弹簧46和导向柱47均整体向左运动至分离机构5下方并对其进行分离，当瓦片分离完成后，人们再拉动手柄42向右运动复位即可。
[0088] 分离机构5包括有第一支架51、第一顶杆52、第二弹簧53、推杆54、第三挡板55、第二固定框56、推板57、第三弹簧58和第三固定框59，底座1上左部前后两侧之间设有第一支架51，第一支架51上侧中间滑动式设有第一顶杆52，第一顶杆52上绕有第二弹簧53，第二弹簧53两端分别与第一支架51和往复机构6右侧底部连接，第一顶杆52底部设有第三固定框59，第三固定框59下部前后两侧均对称滑动式设有推杆54，同侧的两个推杆54内侧之间均设有第三挡板55，同侧的两个推杆54外侧之间对称设有第二固定框56，推杆54上绕有第三弹簧58，第三弹簧58两端分别与第三固定框59和第三挡板55连接，两侧的第二固定框56外侧对称设有推板57。
[0089] 当往复机构6向下运动时，往复机构6带动第一顶杆52向下运动，第二弹簧53被压缩，从而带动第三固定框59向下运动，进而带动第三挡板55、推杆54、第二固定框56、第三弹簧58和推板57均向下运动，当推板57下移至下方瓦片内部时，接着手动推动两侧的第三挡板55背向运动，从而带动推杆54背向滑动，第三弹簧58被压缩，进而带动第二固定框56和推板57均背向运动，使得推板57对瓦片进行分离，实现分离的效果，当分离完成后人们松手，第三弹簧58复位带动第三挡板55相向运动复位，从而带动推杆54相向滑动复位，当往复机构6向上运动时，第二弹簧53复位带动第一顶杆52向上运动，从而带动第三固定框59向上运动复位。
[0090] 往复机构6包括有第二支架61、气缸62和第一推块63，底座1上左前侧设有第二支架61，第二支架61上部后侧安装有气缸62，第一顶杆52顶部设有第一推块63，气缸62的伸缩杆与第一推块63配合。
[0091] 启动气缸62后，当气缸62的伸缩杆向下运动与第一推块63接触时，气缸62的伸缩杆带动第一推块63向下运动，从而带动第一顶杆52向下运动，当气缸62的伸缩杆向上运动与第一推块63不接触时，第二弹簧53复位带动第一顶杆52向上运动复位，使得第一顶杆52进行上下的往复运动，实现往复的效果，气缸62的伸缩杆向上运动复位后，关闭气缸62即可。
[0092] 实施例3
[0093] 在实施例2的基础之上，如图6‑图10所示，还包括有转动机构7，转动机构7包括有第三支架71、第一齿条72、第一转轴73、第一单向齿轮74、皮带传动组75、第二转轴76、凸形块77和第四支架78，第三固定框59底部中间左右两侧之间设有第三支架71，第二支架61上侧右后部设有第一齿条72，第三固定框59下侧左右两部均对称设有第四支架78，四个第四支架78上侧内壁之间转动式设有第一转轴73，第一转轴73中间设有第一单向齿轮74，第一单向齿轮74与第一齿条72啮合，第三支架71下侧转动式设有第二转轴76，第二转轴76左右两侧均设有凸形块77，凸形块77与第三挡板55配合，第一转轴73左侧和第二转轴76左侧之间连接有皮带传动组75。
[0094] 当第三固定框59向下运动时，第三固定框59带动第三支架71、第一转轴73、第一单向齿轮74、皮带传动组75、第二转轴76、凸形块77和第四支架78均整体向下运动，而当第三固定框59向上运动时，第三固定框59带动第三支架71、第一转轴73、第一单向齿轮74、皮带传动组75、第二转轴76、凸形块77和第四支架78均整体向上运动，使得第一单向齿轮74与第一齿条72啮合转动，从而带动第一转轴73转动，进而带动皮带传动组75传动，当皮带传动组75传动时，皮带传动组75带动第二转轴76转动，进而带动两侧的凸形块77转动，当凸形块77凸起部分与第三挡板55接触时，凸形块77转动带动第三挡板55背向运动，能自动对瓦片进行分离，当凸形块77与第三挡板55不配合时，第三弹簧58复位带动第三挡板55相向运动复位。
[0095] 还包括有推动机构8，推动机构8包括有第四固定框81、第二顶杆82、第五支架83、第一滑动杆84、第四弹簧85、第三顶杆86、旋转套87、第四顶杆88、扭力弹簧89和第二滑动杆810，第一固定框41上部左右两侧对称设有第四固定框81，两侧的导轨3右下部外侧均设有第二顶杆82，两侧的导轨3右侧顶部之间设有第五支架83，第五支架83前后两侧和右侧的第四固定框81之间均设有第一滑动杆84，第一滑动杆84与第五支架83滑动式连接，两侧的第一滑动杆84上均绕有第四弹簧85，第四弹簧85两端分别与右侧的第四固定框81和第五支架
83连接，左侧的第四固定框81前后两侧均设有第三顶杆86，两侧的第三顶杆86外侧之间转动式设有旋转套87，旋转套87左部前后两侧均设有第四顶杆88，第三顶杆86外侧绕有扭力弹簧89，扭力弹簧89两端分别与第三顶杆86和旋转套87连接，底座1上左部前后两侧均设有第六支架811，两个第六支架811右上侧均滑动式设有第二滑动杆810，第二滑动杆810与第四顶杆88配合。
[0096] 人们推动第一滑动杆84向左滑动，从而带动右侧的第四固定框81向左运动，第四弹簧85被拉伸，进而带动第一固定框41和手柄42均向左运动，当第一固定框41向左运动时，第一固定框41带动左侧的第四固定框81向左运动，从而带动第三顶杆86、旋转套87、第四顶杆88和扭力弹簧89均向左运动，当第四顶杆88与第二滑动杆810接触时，第二滑动杆810使得第四顶杆88向右摆动，从而带动旋转套87转动，扭力弹簧89扭转形变，而当第四顶杆88越过第二滑动杆810时，扭力弹簧89复位带动旋转套87反向转动，从而带动第四顶杆88向左摆动复位，使得第四顶杆88能够扣住第二滑动杆810，从而将瓦片推动到推板57下方，实现推动的效果，瓦片分离完后，人们拉动第二滑动杆810背向滑动，使得第四顶杆88与第二滑动杆810不接触，第四弹簧85复位带动第一滑动杆84向右滑动，从而带动第四固定框81向右运动复位，随后人们再拉动第二滑动杆810相向滑动复位。
[0097] 还包括有传动机构9，传动机构9包括有第七支架91、第三滑动杆92、第二齿条93、第二单向齿轮94、第三转轴95、直齿轮96、第三齿条97、第二推块98和第五弹簧99，两个第六支架811上侧均对称设有第七支架91，两个第七支架91上侧均转动式设有第三转轴95，两侧的第三转轴95右侧均设有第二单向齿轮94，第三固定框59上侧左部对称设有第三滑动杆92，两侧的第三滑动杆92底部均设有第二齿条93，第二齿条93与同侧的第二单向齿轮94配合，两侧的第三转轴95左侧均设有直齿轮96，两个第二滑动杆810外侧均设有第二推块98，两个第二滑动杆810外侧均绕有第五弹簧99，第五弹簧99两端分别与第六支架811与第二推块98连接，两个第二推块98外侧均设有第三齿条97，第三齿条97与同侧的直齿轮96啮合。
[0098] 当第三固定框59向下运动时，第三固定框59带动第三滑动杆92向下运动，从而带动第二齿条93向下运动，第二齿条93向下运动使得第二单向齿轮94空转，而当第三固定框59向上运动时，第三固定框59带动第三滑动杆92向上运动，从而带动第二齿条93向上运动，使得第二齿条93与同侧的第二单向齿轮94啮合转动，进而带动第三转轴95转动，当第三转轴95转动时，第三转轴95带动直齿轮96转动，从而带动第三齿条97向外侧运动，进而带动第二推块98向外侧运动，第五弹簧99被拉伸，第二推块98向外侧运动带动第二滑动杆810向外侧运动，使得第四顶杆88未扣住第二滑动杆810，而当直齿轮96与第三齿条97不接触时，第五弹簧99复位带动第二推块98向内侧运动，从而带动第二滑动杆810向内侧运动复位。
[0099] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
