本发明的目的是为了解决托盘的加固问题，公开了一种承载能力强的托盘成型装置，包括底板，所述底板底面均匀安装有万向轮，所述底板上表面右侧固定安装有握杆，所述握杆侧面固定安装有控制开关，所述握杆顶端固定连接有握环，所述底板上表面左侧固定安装有导杆，所述导杆右侧面顶端固定连接有连接板，所述连接板下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧装有第一活塞杆，所述第一活塞杆下端固定安装有连接块，所述连接块左侧固定安装有滑管，所述滑管左侧装有螺杆，所述螺杆左端固定安装有卡板，所述卡板侧面对称安装有支撑杆。本发明合理通过对托盘的提拉，使托盘进行变形，将托盘形成拱形结构，进一步增加托盘的承载能力。
1.一种承载能力强的托盘成型装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)底面均匀安装有万向轮(1)，所述底板(2)上表面右侧固定安装有握杆(4)，所述握杆(4)侧面固定安装有控制开关(3)，所述握杆(4)顶端固定连接有握环(5)，所述底板(2)上表面左侧固定安装有导杆(12)，所述导杆(12)右侧面顶端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)下表面固定安装有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)下侧装有第一活塞杆(9)，所述第一活塞杆(9)下端固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)左侧固定安装有滑管(8)，所述滑管(8)左侧装有螺杆(6)，所述螺杆(6)左端固定安装有卡板(24)，所述卡板(24)侧面对称安装有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)外端固定安装装有电机(21)，所述电机(21)中部安装有齿轮(22)，所述卡板(24)两侧壁对称套有滑杆(19)，所述滑杆(19)侧面焊接有齿条(20)，所述滑杆(19)内端固定安装有夹板(25)，所述卡板(24)内侧面对称安装有压杆(26)，所述压杆(26)内部均匀装有加热块(27)，所述导杆(12)左侧面上端固定安装有横板(13)，所述横板(13)上表面左侧固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)左侧固定安装有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)下侧连接有第二活塞杆(16)，所述第二活塞杆(16)下端固定安装有锥杆(17)，所述锥杆(17)表面均匀焊接有插齿(18)。
2.根据权利要求1所述的一种承载能力强的托盘成型装置，其特征在于：所述螺杆(6)与滑管(8)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种承载能力强的托盘成型装置，其特征在于：所述滑管(8)与导杆(12)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种承载能力强的托盘成型装置，其特征在于：所述横板(13)内部开有供第二活塞杆(16)滑动的槽。
5.根据权利要求1所述的一种承载能力强的托盘成型装置，其特征在于：所述插齿(18)为斜锥形结构。
6.根据权利要求1所述的一种承载能力强的托盘成型装置，其特征在于：所述锥杆(17)下端为锥形结构且内部缠绕有电阻丝。
7.根据权利要求1所述的一种承载能力强的托盘成型装置，其特征在于：所述卡板(24)为U型结构，卡板(24)与滑杆(19)滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种承载能力强的托盘成型装置，其特征在于：所述齿轮(22)与齿条(20)啮合配合。
9.根据权利要求1所述的一种承载能力强的托盘成型装置，其特征在于：所述加热块(27)为铜质材料制成且内部缠绕有电阻丝。
一种承载能力强的托盘成型装置
技术领域
[0001] 本发明涉及托盘领域，特别涉及一种承载能力强的托盘成型装置。
背景技术
[0002] 托盘又名栈板、夹板，出自中国国家标准《物流术语》，是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用，其给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流。物流上的托盘，按材质、用途、台面、叉车的叉入方式和结构区分，有多种类型。
[0003] 托盘一般为塑料的，这种托盘承载能力差，但是如果将托盘形成拱形结构，就会增加托盘的支撑力，一般都是直接对托盘的材料进行改变，但是通过改变材料的方式会大大增加制作成本，并且已经加工好的托盘不易进行加强处理，因此，急需设计一种承载能力强的托盘成型装置来解决托盘承载能力的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种承载能力强的托盘成型装置。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现：
[0006] 一种承载能力强的托盘成型装置，包括底板，所述底板底面均匀安装有万向轮，所述底板上表面右侧固定安装有握杆，所述握杆侧面固定安装有控制开关，所述握杆顶端固定连接有握环，所述底板上表面左侧固定安装有导杆，所述导杆右侧面顶端固定连接有连接板，所述连接板下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸下侧装有第一活塞杆，所述第一活塞杆下端固定安装有连接块，所述连接块左侧固定安装有滑管，所述滑管左侧装有螺杆，所述螺杆左端固定安装有卡板，所述卡板侧面对称安装有支撑杆，所述支撑杆外端固定安装装有电机，所述电机中部安装有齿轮，所述卡板两侧壁对称套有滑杆，所述滑杆侧面焊接有齿条，所述滑杆内端固定安装有夹板，所述卡板内侧面对称安装有压杆，所述压杆内部均匀装有加热块，所述导杆左侧面上端固定安装有横板，所述横板上表面左侧固定安装有支撑架，所述支撑架左侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸下侧连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆下端固定安装有锥杆，所述锥杆表面均匀焊接有插齿。
[0007] 作为优选，所述螺杆与滑管螺纹配合。
[0008] 作为优选，所述滑管与导杆滑动配合。
[0009] 作为优选，所述横板内部开有供第二活塞杆滑动的槽。
[0010] 作为优选，所述插齿为斜锥形结构。
[0011] 作为优选，所述锥杆下端为锥形结构且内部缠绕有电阻丝。
[0012] 作为优选，所述卡板为U型结构，卡板与滑杆滑动配合。
[0013] 作为优选，所述齿轮与齿条啮合配合。
[0014] 作为优选，所述加热块为铜质材料制成且内部缠绕有电阻丝。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 本发明通过对螺杆的调节，可以对卡板的方向进行调节，从而使得卡板卡在托盘的外侧，再通过电机的驱动，可以使用夹板对托盘进行挤压，将托盘形成拱形结构，通过加热块的设置，对托盘进行加热，进而便于对托盘进行变形处理，提高托盘的承载能力，通过设置锥杆和插齿，再结合第二液压缸的配合，从而可以实现对托盘的提拉，有助于托盘的变形，进一步增加了托盘的承载能力，利用倒刺形状的插齿，进而便于对托盘提供拉力，防止托盘滑落。本发明合理通过对托盘的提拉，使托盘进行变形，将托盘形成拱形结构，进一步增加托盘的承载能力。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图。
[0018] 图2为本发明与托盘配合的示意图。
[0019] 标号说明：1、万向轮，2、底板，3、控制开关，4、握杆，5、握环，6、螺杆，7、连接块，8、滑管，9、第一活塞杆，10、第一液压缸，11、连接板，12、导杆，13、横板，14、支撑架，15、第二液压缸，16、第二活塞杆，17、锥杆，18、插杆，19、滑杆，20、齿条，21、电机，22、齿轮，23、支撑杆，24、卡板，25、夹板，26、压杆，27、加热块。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1‑2，本发明提供一种技术方案：
[0022] 一种承载能力强的托盘成型装置，包括底板2，所述底板2底面均匀安装有万向轮1，所述底板2上表面右侧固定安装有握杆4，所述握杆4侧面固定安装有控制开关3，所述握杆4顶端固定连接有握环5，所述底板2上表面左侧固定安装有导杆12，所述导杆12右侧面顶端固定连接有连接板11，所述连接板11下表面固定安装有第一液压缸10，所述第一液压缸
10下侧装有第一活塞杆9，所述第一活塞杆9下端固定安装有连接块7，所述连接块7左侧固定安装有滑管8，所述滑管8左侧装有螺杆6，所述螺杆6左端固定安装有卡板24，所述卡板24侧面对称安装有支撑杆23，所述支撑杆23外端固定安装装有电机21，所述电机21中部安装有齿轮22，所述卡板24两侧壁对称套有滑杆19，所述滑杆19侧面焊接有齿条20，所述滑杆19内端固定安装有夹板25，所述卡板24内侧面对称安装有压杆26，所述压杆26内部均匀装有加热块27，所述导杆12左侧面上端固定安装有横板13，所述横板13上表面左侧固定安装有支撑架14，所述支撑架14左侧固定安装有第二液压缸15，所述第二液压缸15下侧连接有第二活塞杆16，所述第二活塞杆16下端固定安装有锥杆17，所述锥杆17表面均匀焊接有插齿
18。
[0023] 所述螺杆6与滑管8螺纹配合。
[0024] 所述滑管8与导杆12滑动配合。
[0025] 所述横板13内部开有供第二活塞杆16滑动的槽。
[0026] 所述插齿18为斜锥形结构。
[0027] 所述锥杆17下端为锥形结构且内部缠绕有电阻丝。
[0028] 所述卡板24为U型结构，卡板24与滑杆19滑动配合。
[0029] 所述齿轮22与齿条20啮合配合。
[0030] 所述加热块27为铜质材料制成且内部缠绕有电阻丝。
[0031] 操作步骤：首先将该装置推动到工作台附近，对螺杆6进行转动，将卡板24调整为水平状态，然后对第一液压缸10进行控制，使卡板24卡在平放在工作台上的托盘外，此时压杆26会处在托盘的上表面，将加热块27的开关打开，会对托盘进行加热，更有助于对托盘变形，将第二液压缸15的开关打开，使锥杆17插入托盘内，然后再将电机21的开关打开，通过齿轮22与齿条20的配合，可以使用夹板25对托盘进行挤压，再通过对第二液压缸15控制，就可以对托盘向上提升成拱形结构，这样就可以进一步增加托盘的承载能力。
[0032] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
