一种玻纤纱加捻用紧凑型玻纤纱筒放纱装置

摘要

本发明涉及一种玻纤纱加捻用紧凑型玻纤纱筒放纱装置，其特征在于：包括玻纤纱筒架、弹性缓冲模块和玻纤纱筒座；通过在玻纤纱筒架上设置倾斜的支撑导轨，通过玻纤纱筒座与倾斜的支撑导轨配合，在弹簧的拉力下，保证玻纤纱筒座上的玻纤纱在受力的时候由弹簧的弹性势能抵消玻纤纱的拉力防止玻纤纱在加捻集束的过程中发生断裂；在两个第一玻纤纱筒座单元之间夹持第二玻纤纱筒座单元，降低了固定式的纱筒座单元之间的间距，保证了整体结构的紧凑，降低放纱装置的冗余度；采用软带结构可进行弯曲，第二玻纤纱筒座单元夹在两个第一玻纤纱筒座单元形成可拆卸的结构，可根据实际需要的纱筒座单元数量进行增减调节，提高了该放纱装置的通用性。

权利要求

1.一种玻纤纱加捻用紧凑型玻纤纱筒放纱装置，其特征在于：包括玻纤纱筒架、弹性缓冲模块和玻纤纱筒座；

所述玻纤纱筒架呈长方体框架结构，所述玻纤纱筒架幅宽方向的两侧边上自上而下设置有若干倾斜设置的支撑导轨；

所述弹性缓冲模块包括弹簧和滑块；所述滑块设置在支撑导轨上且滑块可沿着支撑导轨的延伸方向进行往复移动；所述弹簧与支撑导轨平行设置在支撑导轨的上方，所述弹簧的一端连接在玻纤纱筒架上，弹簧的另一端连接在滑块上；所述滑块的侧边设置有与玻纤纱筒座配合的锁紧螺栓孔；

所述玻纤纱筒座包括软带、第一玻纤纱筒座单元和第二玻纤纱筒座单元；所述软带垂直于支撑导轨的延伸方向，且软带的两端通过螺栓锁紧在滑块的锁紧螺栓孔上；所述第一玻纤纱筒座单元具有若干个且第一玻纤纱筒座单元依次等间距设置在软带上；所述第一玻纤纱筒座单元包括连接杆、U型卡座和第一玻纤纱筒柱；所述连接杆设置在U型卡座的底端上，所述U型卡座包括底板、侧板和顶板；所述底板与顶板互相平行设置，所述侧板沿着竖直方向分别连接在顶板和侧板的端部形成U型结构；所述顶板的两侧边上开设有凹弧状缺口，且相邻的U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间形成容纳第二玻纤纱筒座单元的限位槽；所述第一玻纤纱筒柱垂直设置在顶板上；

所述第二玻纤纱筒座单元具有若干且第二玻纤纱筒座单元设置在相邻的两个第一玻纤纱筒座单元之间；所述第二玻纤纱筒座单元包括底座、限位盘和第二玻纤纱筒柱；所述底座、限位盘和第二玻纤纱筒柱同轴设置；所述底座沿着第一玻纤纱筒座单元的U型卡座的开口方向嵌入在相邻的第一玻纤纱筒座单元的U型卡座内；所述限位盘嵌入在相邻的两个U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间，通过顶板的凹弧状缺口实现第二玻纤纱筒座的限位盘的限位；所述第二玻纤纱筒柱与第一玻纤纱筒柱平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤纱加捻用紧凑型玻纤纱筒放纱装置，其特征在于：所述第一玻纤纱筒座单元的连接杆上开有与软带配合夹槽，且连接杆上开有与夹槽导通的螺栓孔，所述连接杆上的夹槽嵌入到软带内并通过螺栓与连接杆上的螺栓孔配合实现连接杆与软带的固定。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤纱加捻用紧凑型玻纤纱筒放纱装置，其特征在于：所述第一玻纤纱筒座单元的顶板两侧边向外侧延伸形成具有水平高度差的第一翼板和第二翼板，且第一翼板在水平高度上位于第二翼板的下方；第一玻纤纱筒座单元的第一翼板嵌入相邻的第一玻纤纱筒座单元的第二翼板下方实现依次排布。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤纱加捻用紧凑型玻纤纱筒放纱装置，其特征在于：所述U型卡座的顶板下表面设置有压板，所述第二玻纤纱筒座的底座位于压板的底端面和U型卡座的底板上表面之间。

说明书

一种玻纤纱加捻用紧凑型玻纤纱筒放纱装置

技术领域

[0001] 本发明涉及玻纤纱加工技术领域，尤其涉及一种玻纤纱加捻用紧凑型玻纤纱筒放纱装置。

背景技术

[0002] 玻纤纱是制作玻璃纤维网格布的原材料，一般的玻纤纱在经过加捻之后再通过箭杆织机进行加捻后的玻纤纱经纬交织完成玻璃纤维网格布的制造；玻璃纤维网格布的经线和纬线是采用多根玻纤纱加捻厚完成的集束式的结构；

[0003] 一般的玻纤纱在进行加捻制作呈集束状的玻纤结构的时候常常是在纱筒架上摆放多个玻纤纱筒进行集束加捻；但是一般的玻纤纱筒放纱的装置中，玻纤纱筒由于结构原因，导致相邻的玻纤纱筒之间间距过大，多达几十个单根玻纤纱集束成的玻纤结构就需要一个很庞大的玻纤纱筒放纱装置来进行放纱；此外，这种玻纤纱筒放纱装置中的玻纤纱筒座采用的固定式的结构通用性很差，以及经常出现玻纤纱由于受到集束的拉力容易出现断线的情况。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种玻纤纱加捻用紧凑型玻纤纱筒放纱装置，能够解决一般的玻纤纱加捻用的玻纤纱筒放纱装置结构冗余、玻纤纱筒座通用性差以及容易出现玻纤纱断线的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻纤纱加捻用紧凑型玻纤纱筒放纱装置，其创新点在于：包括玻纤纱筒架、弹性缓冲模块和玻纤纱筒座；

[0006] 所述玻纤纱筒架呈长方体框架结构，所述玻纤纱筒架幅宽方向的两侧边上自上而下设置有若干倾斜设置的支撑导轨；

[0007] 所述弹性缓冲模块包括弹簧和滑块；所述滑块设置在支撑导轨上且滑块可沿着支撑导轨的延伸方向进行往复移动；所述弹簧与支撑导轨平行设置在支撑导轨的上方，所述弹簧的一端连接在玻纤纱筒架上，弹簧的另一端连接在滑块上；所述滑块的侧边设置有与玻纤纱筒座配合的锁紧螺栓孔；

[0008] 所述玻纤纱筒座包括软带、第一玻纤纱筒座单元和第二玻纤纱筒座单元；所述软带垂直于支撑导轨的延伸方向，且软带的两端通过螺栓锁紧在滑块的锁紧螺栓孔上；所述第一玻纤纱筒座单元具有若干个且第一玻纤纱筒座单元依次等间距设置在软带上；所述第一玻纤纱筒座单元包括连接杆、U型卡座和第一玻纤纱筒柱；所述连接杆设置在U型卡座的底端上，所述U型卡座包括底板、侧板和顶板；所述底板与顶板互相平行设置，所述侧板沿着竖直方向分别连接在顶板和侧板的端部形成U型结构；所述顶板的两侧边上开设有凹弧状缺口，且相邻的U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间形成容纳第二玻纤纱筒座单元的限位槽；所述第一玻纤纱筒柱垂直设置在顶板上；

[0009] 所述第二玻纤纱筒座单元具有若干且第二玻纤纱筒座单元设置在相邻的两个第一玻纤纱筒座单元之间；所述第二玻纤纱筒座单元包括底座、限位盘和第二玻纤纱筒柱；所述底座、限位盘和第二玻纤纱筒柱同轴设置；所述底座沿着第一玻纤纱筒座单元的U型卡座的开口方向嵌入在相邻的第一玻纤纱筒座单元的U型卡座内；所述限位盘嵌入在相邻的两个U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间，通过顶板的凹弧状缺口实现第二玻纤纱筒座的限位盘的限位；所述第二玻纤纱筒柱与第一玻纤纱筒柱平行设置。

[0010] 进一步的，所述第一玻纤纱筒座单元的连接杆上开有与软带配合夹槽，且连接杆上开有与夹槽导通的螺栓孔，所述连接杆上的夹槽嵌入到软带内并通过螺栓与连接杆上的螺栓孔配合实现连接杆与软带的固定。

[0011] 进一步的，所述第一玻纤纱筒座单元的顶板两侧边向外侧延伸形成具有水平高度差的第一翼板和第二翼板，且第一翼板在水平高度上位于第二翼板的下方；第一玻纤纱筒座单元的第一翼板嵌入相邻的第一玻纤纱筒座单元的第二翼板下方实现依次排布。

[0012] 进一步的，所述U型卡座的顶板下表面设置有压板，所述第二玻纤纱筒座的底座位于压板的底端面和U型卡座的底板上表面之间。

[0013] 本发明的优点在于：

[0014] 1）本发明中通过在玻纤纱筒架上设置倾斜的支撑导轨，通过玻纤纱筒座与倾斜的支撑导轨配合，在弹簧的拉力下，保证玻纤纱筒座上的玻纤纱在受力的时候由弹簧的弹性势能抵消玻纤纱的拉力防止玻纤纱在加捻集束的过程中发生断裂；此外，在两个第一玻纤纱筒座单元之间夹持第二玻纤纱筒座单元，这种方式降低了固定式的纱筒座单元之间的间距，保证了整体结构的紧凑，在需要相同数目的玻纤纱加捻的基础上，降低放纱装置的冗余度；由于采用的是软带结构可进行软带的弯曲，第二玻纤纱筒座单元夹在两个第一玻纤纱筒座单元形成可拆卸的活动式结构，可根据实际需要的纱筒座单元数量进行增减调节，提高了该放纱装置的通用性。

附图说明

[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0016] 图1为本发明的一种玻纤纱加捻用紧凑型玻纤纱筒放纱装置的侧视结构示意图。

[0017] 图2为本发明的一种玻纤纱加捻用紧凑型玻纤纱筒放纱装置的玻纤纱筒座的装配示意图。

[0018] 图3为本发明的一种玻纤纱加捻用紧凑型玻纤纱筒放纱装置的玻纤纱筒座的第一玻纤纱筒座单元示意图。

具体实施方式

[0019] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0020] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0022]  在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0023] 此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0024] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0025] 如图1至图3所示的一种玻纤纱加捻用紧凑型玻纤纱筒放纱装置，包括玻纤纱筒架1、弹性缓冲模块2和玻纤纱筒座3。

[0026] 玻纤纱筒架1呈长方体框架结构，玻纤纱筒架1幅宽方向的两侧边上自上而下设置有若干倾斜设置的支撑导轨11。

[0027] 弹性缓冲模块2包括弹簧21和滑块22；滑块22设置在支撑导轨11上且滑块22可沿着支撑导轨11的延伸方向进行往复移动；弹簧21与支撑导轨11平行设置在支撑导轨11的上方，弹簧21的一端连接在玻纤纱筒架1上，弹簧21的另一端连接在滑块22上；滑块22的侧边设置有与玻纤纱筒座3配合的锁紧螺栓孔。

[0028] 玻纤纱筒座3包括软带31、第一玻纤纱筒座单元32和第二玻纤纱筒座单元33；软带31垂直于支撑导轨11的延伸方向，且软带31的两端通过螺栓锁紧在滑块22的锁紧螺栓孔上；第一玻纤纱筒座单元具32有若干个且第一玻纤纱筒座单元32依次等间距设置在软带31上；第一玻纤纱筒座单元32包括连接杆321、U型卡座322和第一玻纤纱筒柱323；连接杆321设置在U型卡座322的底端上，U型卡座322包括底板3221、侧板3222和顶板3223；底板3221与顶板3223互相平行设置，侧板3222沿着竖直方向分别连接在顶板3223和侧板3222的端部形成U型结构；顶板3223的两侧边上开设有凹弧状缺口，且相邻的U型卡座322的顶板3223上凹弧状缺口之间形成容纳第二玻纤纱筒座单元33的限位槽；第一玻纤纱筒柱323垂直设置在顶板上。

[0029] 第二玻纤纱筒座单元33具有若干且第二玻纤纱筒座单元33设置在相邻的两个第一玻纤纱筒座单元32之间；第二玻纤纱筒座单元33包括底座331、限位盘332和第二玻纤纱筒柱333；底座331、限位盘332和第二玻纤纱筒柱333同轴设置；底座331沿着第一玻纤纱筒座单元32的U型卡座322的开口方向嵌入在相邻的第一玻纤纱筒座单元321的U型卡座内；限位盘332嵌入在相邻的两个U型卡座322的顶板上凹弧状缺口之间，通过顶板3223的凹弧状缺口实现第二玻纤纱筒座33的限位盘332的限位；第二玻纤纱筒柱333与第一玻纤纱筒柱323平行设置。

[0030] 第一玻纤纱筒座单元32的连接杆321上开有与软带配合夹槽，且连接杆321上开有与夹槽导通的螺栓孔，连接杆321上的夹槽嵌入到软带内并通过螺栓与连接杆上的螺栓孔配合实现连接杆321与软带31的固定。

[0031] 第一玻纤纱筒座单元32的顶板3223两侧边向外侧延伸形成具有水平高度差的第一翼板3224和第二翼板3225，且第一翼板3224在水平高度上位于第二翼板3225的下方；第一玻纤纱筒座单元32的第一翼板3224嵌入相邻的第一玻纤纱筒座单元32的第二翼板3225下方实现依次排布。

[0032] U型卡座32的顶板3224下表面设置有压板3226，第二玻纤纱筒座单元33的底座331位于压板3226的底端面和U型卡座32的底板3221上表面之间。

[0033] 本发明的工作原理是：通过在玻纤纱筒架上设置倾斜的支撑导轨，通过玻纤纱筒座与倾斜的支撑导轨配合，在弹簧的拉力下，保证玻纤纱筒座上的玻纤纱在受力的时候由弹簧的弹性势能抵消玻纤纱的拉力防止玻纤纱在加捻集束的过程中发生断裂；此外，在两个第一玻纤纱筒座单元之间夹持第二玻纤纱筒座单元，这种方式降低了固定式的纱筒座单元之间的间距，保证了整体结构的紧凑，在需要相同数目的玻纤纱加捻的基础上，降低放纱装置的冗余度；由于采用的是软带结构可进行软带的弯曲，第二玻纤纱筒座单元夹在两个第一玻纤纱筒座单元形成可拆卸的活动式结构，可根据实际需要的纱筒座单元数量进行增减调节，提高了该放纱装置的通用性。

[0034] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。