一种环己醇副产废油处理回收系统及处理工艺

摘要

本发明公开了一种环己醇副产废油处理回收系统及处理工艺，系统，包括：皂化槽，其内部设置有搅拌器，外部设置有循环管路，循环管路的一端与皂化槽的底部连接，另一端与皂化槽的顶部连接，循环管路上设置有管道混合器；所述管道混合器分别与废油源和氢氧化钠溶液源连接；醇水分离器，其进口与皂化槽的底部连通；环己烯水洗塔，其进口通过过滤器与醇水分离器的醇出口连接；环己醇分离塔，其进口与环己烯水洗塔的出口连接。可以实现危废的减量化、资源化利用，提高生产运行质量，达到节能降耗的目的。

权利要求

1.一种环己醇副产废油处理回收系统，其特征在于：包括：皂化槽，外部设置有循环管路，循环管路的一端与皂化槽的底部连接，另一端与皂化槽的顶部连接，循环管路上设置有管道混合器；

所述管道混合器分别与废油源和氢氧化钠溶液源连接；

醇水分离器，其进口与皂化槽的底部连通；

环己烯水洗塔，其进口通过过滤器与醇水分离器的醇出口连接；

环己醇分离塔，其进口与环己烯水洗塔的出口连接；

所述醇水分离器中设置有竖向挡板，竖向挡板的底部设置于醇水分离器的底部，且两侧与醇水分离器的内壁密封设置，将醇水分离器分隔为相互连通的第一腔室和第二腔室；

所述皂化槽的出口与醇水分离器的第一腔室连通，第二腔室的出口与环己烯水洗塔连接；

所述环己烯水洗塔中水洗的方法具体为利用脱盐水进行喷淋洗涤，进一步去除物料中的固体杂质；

所述醇水分离器分离出来的水相和固相的混合物，包括沸石分子筛、硅、铝和碱水，通过第一腔室的底部出口流入回收罐中进行回收，回收的碱水可以用于烷法制酮。

2.根据权利要求1所述的环己醇副产废油处理回收系统，其特征在于：还包括回收罐，回收罐与醇水分离器的第一腔室的底部出口连通。

3.根据权利要求1所述的环己醇副产废油处理回收系统，其特征在于：所述循环管路上设置有碱度计。

4.根据权利要求1所述的环己醇副产废油处理回收系统，其特征在于：所述皂化槽内设置有搅拌器。

5.一种环己醇副产废油处理回收方法，其特征在于：包括如下步骤：环己醇产物精制过程中产生的废油与碱液混合后进入皂化槽中进行皂化反应，碱液中的钠离子与废油的轻重组分反应形成团状混合物，废油中的杂质物留于混合物中，与油相形成分层；

皂化反应后的物料进入醇水分离器中进行分离，分离出的环己醇经过水洗后回收利用。

6.根据权利要求5所述的环己醇副产废油处理回收方法，其特征在于：皂化反应的碱液为氢氧化钠溶液。

7.根据权利要求5所述的环己醇副产废油处理回收方法，其特征在于：皂化反应体系的氢氧化钠溶液的浓度为1‑3%。

说明书

一种环己醇副产废油处理回收系统及处理工艺

技术领域

[0001] 本发明属于环己醇废油处理技术领域，具体涉及一种环己醇副产废油处理回收系统及处理工艺，可以避免资源的浪费，提高资源的利用率。

背景技术

[0002] 公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

[0003] 环己醇是由苯和氢气通过加氢、水合反应生成的产品，在生产过程中会产生大量的重油，重油作为危废外售。重油主要来源于系统环己醇精制产生的废油，此部分废油的主要成分：环己醇91％、环己烯2％、轻组分2％、重组分3％以及悬浮固体杂质约2％。其中91％左右环己醇为系统的有效成分能回收至系统。因此为减少重油的产量，环己醇装置都有重油回收系统，尽量减少重油的外排。现有的重油处置方式一般为外售至有资质的单位进行再精馏焚烧处理，发明人发现，此工艺中危废转移处置过程中存在随意倾倒、掩埋、泄漏等较大环境风险。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术中存在的不足，本发明的一个目的是提供一种环己醇副产废油处理回收系统及处理工艺，可以实现危废的减量化、资源化利用，提高生产运行质量，达到节能降耗的目的。

[0005] 为了解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0006] 第一方面，本发明提供一种环己醇副产废油处理回收系统，包括：

[0007] 皂化槽，其内部设置有搅拌器，外部设置有循环管路，循环管路的一端与皂化槽的底部连接，另一端与皂化槽的顶部连接，循环管路上设置有管道混合器；

[0008] 所述管道混合器分别与废油源和氢氧化钠溶液源连接；

[0009] 醇水分离器，其进口与皂化槽的底部连通；

[0010] 环己烯水洗塔，其进口通过过滤器与醇水分离器的醇出口连接；

[0011] 环己醇分离塔，其进口与环己烯水洗塔的出口连接。

[0012] 第二方面，本发明提供一种环己醇副产废油处理回收方法，包括如下步骤：

[0013] 环己醇产物精制过程中产生的废油与碱液混合后进入皂化槽中进行皂化反应，碱液中的钠离子与废油的轻重组分反应形成团状混合物，废油中的杂质物留于混合物中，与油相形成分层；

[0014] 皂化反应后的物料进入醇水分离器中进行分离，分离出的环己醇经过水洗后回收利用。

[0015] 与现有技术相比，本发明的以上一个或多个实施例的有益效果为：

[0016] 通过将产生的废油与碱液混合发生皂化反应，皂化反应的上层环己醇油相回收至生产系统，回收率在90％左右，剩余的杂质物送焚烧炉进行处理，提高了产品产量，规避了危废转移处置风险。

附图说明

[0017] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

[0018] 图1是本发明实施例中己内酰胺环己醇副产重油的生产系统结构示意图；

[0019] 图2是本发明实施中己内酰胺环己醇副产重油资源化利用系统结构示意图。

[0020] 其中，1、脱环己烯塔，2、环己醇分离塔，3、脱环己烯塔第一进料蒸发预热器，4、脱环己烯塔第一进料蒸发器，5、脱环己烯塔第二进料蒸发器，6、废油罐，7、FIC，8、皂化槽，9、管道混合器，10、碱度计，11、环己醇分离塔，12、环己烯水洗塔，13、过滤器，14、醇水分离器，15、烷制酮废碱储罐。

具体实施方式

[0021] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

[0022] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0023] 第一方面，本发明提供一种环己醇副产废油处理回收系统，包括：

[0024] 皂化槽，其内部设置有搅拌器，外部设置有循环管路，循环管路的一端与皂化槽的底部连接，另一端与皂化槽的顶部连接，循环管路上设置有管道混合器；

[0025] 所述管道混合器分别与废油源和氢氧化钠溶液源连接；

[0026] 醇水分离器，其进口与皂化槽的底部连通；

[0027] 环己烯水洗塔，其进口通过过滤器与醇水分离器的醇出口连接；

[0028] 环己醇分离塔，其进口与环己烯水洗塔的出口连接。

[0029] 在皂化槽外部设置循环管路，通过循环管路将皂化槽内的反应液循环打入皂化槽内，可以对皂化槽内的溶液进行搅拌混匀，以促进皂化反应的顺利进行。在循环管路上设置管道混合器，可以对循环反应液进行局部混匀，同时，向管道混合器中加入需要补充的碱液，使碱液与循环的反应溶液进行预混，然后进入皂化槽内，在水流冲击作用与搅拌器的搅拌作用下再次混匀，使皂化反应体系充分混匀。

[0030] 在一些实施例中，所述醇水分离器中设置有竖向挡板，竖向挡板的底部设置于醇水分离器的底部，且两侧与醇水分离器的内壁密封设置，将醇水分离器分隔为相互连通的第一腔室和第二腔室。

[0031] 进一步的，所述皂化槽的出口与醇水分离器的第一腔室连通，第二腔室的出口与环己烯水洗塔连接。

[0032] 流入醇水分离器中的皂化溶液在该腔室中进行油水分离，环己醇位于上层，水相及固相物质位于下层，上层的环己醇通过挡板溢流至另一腔室中进行收集，收集的环己醇进入水洗塔，进一步去除环己醇中夹带的固体杂质。

[0033] 在一些实施例中，所述环己醇分离塔为利用介质密度的原理，对原生产系统环己醇和环己烯的分离。

[0034] 在一些实施例中，还包括回收罐，回收罐与醇水分离器的第一腔室的底部出口连通。从醇水分离器分离出来的水相和固相的混合物(包括沸石分子筛、硅、铝等物质和碱水)通过第一腔室的底部出口流入回收罐中进行回收。回收的碱水可以用于烷法制酮。

[0035] 各个主要装置之间的连接管道上可以连接有泵，用于提供液体流动的动力。

[0036] 第二方面，本发明提供一种环己醇副产废油处理回收方法，包括如下步骤：

[0037] 环己醇产物精制过程中产生的废油与碱液混合后进入皂化槽中进行皂化反应，碱液中的钠离子与废油的轻重组分反应形成团状混合物，废油中的杂质物留于混合物中，与油相形成分层；

[0038] 皂化反应后的物料进入醇水分离器中进行分离，分离出的环己醇经过水洗后回收利用。

[0039] 在一些实施例中，皂化反应的碱液为氢氧化钠溶液。

[0040] 进一步的，皂化反应体系的氢氧化钠溶液的浓度为1‑3％。

[0041] 在一些实施例中，所述水洗的具体方法为利用脱盐水进行喷淋洗涤，进一步去除物料中的固体杂质。

[0042] 进一步的，对环己醇水洗完成后，还包括对环己醇进行分离的步骤，具体为：原生产系统中涵盖环己醇分离塔、脱环己烯塔、环己醇精制塔，水洗后的物料进入到环己醇分离塔中，并通过一系列的精馏提纯，得到高纯度环己醇。

[0043] 实施例

[0044] 如图2所示，一种环己醇副产废油处理回收系统，包括：皂化槽8，其内部设置有搅拌器，外部设置有循环管路，循环管路的一端与皂化槽8的底部连接，另一端与皂化槽8的顶部连接，循环管路上设置有管道混合器9；所述管道混合器9分别与废油源和氢氧化钠溶液源连接；

[0045] 醇水分离器14，其进口与皂化槽8的底部连通；环己烯水洗塔12，其进口通过过滤器13与醇水分离器14的醇出口连接；环己醇分离塔11，其进口与环己烯水洗塔12的出口连接。

[0046] 在皂化槽8外部设置循环管路，通过循环管路将皂化槽8内的反应液循环打入皂化槽8内，可以对皂化槽8内的溶液进行搅拌混匀，以促进皂化反应的顺利进行。在循环管路上设置管道混合器9，可以对循环反应液进行局部混匀，同时，向管道混合器9中加入需要补充的碱液，使碱液与循环的反应溶液进行预混，然后进入皂化槽8内，在水流冲击作用与搅拌器的搅拌作用下再次混匀，使皂化反应体系充分混匀。

[0047] 醇水分离器14中设置有竖向挡板，竖向挡板的底部设置于醇水分离器14的底部，且两侧与醇水分离器14的内壁密封设置，将醇水分离器14分隔为相互连通的第一腔室和第二腔室。

[0048] 皂化槽8的出口与醇水分离器14的第一腔室连通，第二腔室的出口与环己烯水洗塔12连接。流入醇水分离器中14的皂化溶液在该腔室中进行油水分离，环己醇位于上层，水相及固相物质位于下层，上层的环己醇通过挡板溢流至另一腔室中进行收集，收集的环己醇进入环己烯水洗塔12，进一步去除环己醇中夹带的固体杂质。

[0049] 环己醇分离塔为利用介质密度的原理，对原生产系统环己醇和环己烯的分离。

[0050] 还包括回收罐，回收罐与醇水分离器14的第一腔室的底部出口连通。从醇水分离器14分离出来的水相和固相的混合物(包括沸石分子筛、硅、铝等物质和碱水)通过第一腔室的底部出口流入回收罐中进行回收。回收的碱水可以用于烷法制酮。各个主要装置之间的连接管道上可以连接有泵，用于提供液体流动的动力。

[0051] 环己醇产物精制过程中产生的废油与碱液混合后进入皂化槽中进行皂化反应，碱液中的钠离子与废油的轻重组分反应形成团状混合物，废油中的杂质物留于混合物中，与油相形成分层；皂化反应后的物料进入醇水分离器中进行分离，分离出的环己醇经过水洗后回收利用。

[0052] 将重油中的有效成分大部分进行回收，减少了危废排出量，有效避免了危废处置风险；设备投资上看，利用的全部为生产系统中的闲置设备，成本基本不变，但实现了节能降耗、清洁生产的目的。

[0053] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。