一种用于乳糖酶的脱色树脂及其制备方法

摘要

本发明公开一种用于乳糖酶的脱色树脂，包括苯乙烯、二乙烯苯、明胶、灯芯草、甲基异丁基甲醇、甲基丙烯酸羟乙酯、三聚氰酸三烯丙酯、N‑苯基马来酰亚胺、壳聚糖、维生素C磷酸酯镁、过氧化苯甲酰、聚乙烯醇、磷酸三丁酯、水杨酸、羟乙基甲基纤维素、致孔剂。本发明还公开上述脱色树脂的制备方法，包括将明胶、壳聚糖、羟乙基甲基纤维素、聚乙烯醇、水杨酸混合制备液相；将苯乙烯、二乙烯苯、甲基异丁基甲醇、甲基丙烯酸羟乙酯、三聚氰酸三烯丙酯、N‑苯基马来酰亚胺、过氧化苯甲酰、磷酸三丁酯、致孔剂混合制备油相；获取灯芯草纤维与维生素C磷酸酯镁混合制备固相；将三相混合制备聚合物。本发明脱色效率高、时间短、脱色后乳糖酶活性损失小。

权利要求

1.一种用于乳糖酶的脱色树脂，其特征在于，由包括以下重量份的原料制备而成：苯乙烯3～10份、二乙烯苯50～80份、明胶20～50份、灯芯草1～10份、甲基异丁基甲醇

10～30份、甲基丙烯酸羟乙酯20～50份、三聚氰酸三烯丙酯1～5份、N‑苯基马来酰亚胺1～5份、壳聚糖2～10份、维生素C磷酸酯镁1～8份、过氧化苯甲酰1～2份、聚乙烯醇1～2份、磷酸三丁酯0.01～0.05份、水杨酸0.02～0.08份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、致孔剂5～25份。

2.根据权利要求1所述的用于乳糖酶的脱色树脂，其特征在于，由包括以下重量份的原料制备而成：苯乙烯5～7份、二乙烯苯60～70份、明胶30～40份、灯芯草2～5份、甲基异丁基甲醇12～28份、甲基丙烯酸羟乙酯30～40份、三聚氰酸三烯丙酯2～3份、N‑苯基马来酰亚胺2～4份、壳聚糖3～7份、维生素C磷酸酯镁2～7份、过氧化苯甲酰1.2～1.8份、聚乙烯醇1.2～1.8份、磷酸三丁酯0.02～0.04份、水杨酸0.03～0.07份、羟乙基甲基纤维素1～1.5份、致孔剂

10～20份。

3.根据权利要求1所述的用于乳糖酶的脱色树脂，其特征在于：所述的致孔剂为甲苯、二甲苯中的一种或两种的混合。

4.一种根据权利要求1～3任一项所述的用于乳糖酶的脱色树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A：将明胶、羟乙基甲基纤维素加水溶解，加热至50～65℃，然后加入壳聚糖、聚乙烯醇、水杨酸，保温反应5～15min，制成液相；

B：将苯乙烯、二乙烯苯、甲基异丁基甲醇、甲基丙烯酸羟乙酯、三聚氰酸三烯丙酯、N‑苯基马来酰亚胺、过氧化苯甲酰、磷酸三丁酯、致孔剂混合均匀，制成油相；

C：将灯芯草用乙醇溶液洗涤后烘干，获取灯芯草纤维，粉碎，然后与维生素C磷酸酯镁混合均匀，制成固相；

D：将固相加入油相中，混合均匀，超声分散10～30min，再加入液相，进行聚合反应，过滤，所得的滤饼用2～3wt％氯化钠溶液洗涤1～3次，并于80～100℃下干燥3～5h，即得。

5.根据权利要求4所述的用于乳糖酶的脱色树脂的制备方法，其特征在于：所述的步骤A中，水的加入量按料液比为1:2～5添加。

6.根据权利要求4所述的用于乳糖酶的脱色树脂的制备方法，其特征在于：所述的步骤C中，乙醇溶液的体积分数为10～40％。

7.根据权利要求4所述的用于乳糖酶的脱色树脂的制备方法，其特征在于：所述的步骤C中，洗涤温度为20～40℃，洗涤时间为10～30min。

8.根据权利要求4所述的用于乳糖酶的脱色树脂的制备方法，其特征在于：所述的步骤C中，灯芯草纤维粉碎后粒径为80～100目。

9.根据权利要求4所述的用于乳糖酶的脱色树脂的制备方法，其特征在于：所述的步骤D中，超声功率为200～500W。

10.根据权利要求4所述的用于乳糖酶的脱色树脂的制备方法，其特征在于：所述的步骤D中，聚合温度为40～80℃，聚合时间为10～20min。

说明书

一种用于乳糖酶的脱色树脂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于脱色树脂制备技术领域，具体涉及一种用于乳糖酶的脱色树脂及其制备方法。

背景技术

[0002] 乳糖酶又称β‑D‑半乳糖苷半乳糖水解酶(β‑D‑galactosidegalacto‑hydrolase)，是一种无味、无嗅且不存在安全性问题的生物酶制剂，它可催化β～1，4半乳糖苷键的水解反应，将乳糖水解成为葡萄糖与半乳糖，同时还可以转移半乳糖苷，生成低聚半乳糖。

[0003] 乳糖是哺乳动物乳汁及乳制品中存在的主要碳水化合物，约占牛乳等制品的5％，全脂牛奶中约30％的热量和脱脂牛奶中60％的热量都是由乳糖提供。由于机体不能直接利用乳糖，乳糖必须经乳糖酶分解为单糖后才能被吸收和利用。正常情况下，乳糖被乳糖酶水解为半乳糖和葡萄糖，但当机体乳糖酶缺乏时，便会出现乳糖不耐受的症状，具体表现为腹胀腹泻等。研究表明，世界各国人口都存在不同程度的乳糖酶缺乏。因此，利用乳糖酶对乳品进行改良，使其能被广泛的使用是很有必要的。早在50年前，乳糖酶就被美国及一些欧洲国家应用到食品中。现阶段乳糖酶主要用来治疗乳糖不耐受症和加工生产低乳糖牛奶、低乳糖酸奶等乳制品，对我国乃至全球乳品工业的发展具有重要意义。

[0004] 乳糖酶大部分用于乳制品加工，需要其颜色极浅，最好为乳白色粉末或者浅色透明液体，故乳糖酶在生产的过程中需要进行脱色处理。传统的乳糖酶脱色采用活性炭吸附，脱色率低，脱色时间长，更重要的是，脱色后酶活性损失较大，导致乳糖酶的收率很低，这样使乳糖酶的销售价格高居不下，影响其在乳品工业中的全面快速发展。现急需一种简单、高效且能保护乳糖酶活性的脱色方法，来提高乳糖酶的脱色效率，进而提升乳糖酶的收率。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种用于乳糖酶的脱色树脂，以解决现有技术中乳糖酶脱色处理效率低、时间长、脱色效果差、脱色后酶活损失较大等问题。

[0006] 为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0007] 一种用于乳糖酶的脱色树脂，由包括以下重量份的原料制备而成：苯乙烯5～10份、二乙烯苯50～80份、明胶20～50份、灯芯草1～10份、甲基异丁基甲醇10～30份、甲基丙烯酸羟乙酯20～50份、三聚氰酸三烯丙酯1～5份、N‑苯基马来酰亚胺1～5份、壳聚糖2～10份、维生素C磷酸酯镁1～8份、过氧化苯甲酰1～2份、聚乙烯醇1～2份、磷酸三丁酯0.01～0.05份、水杨酸0.02～0.08份、羟乙基甲基纤维素0.5～2份、致孔剂5～25份。

[0008] 进一步，所述的用于乳糖酶的脱色树脂，由包括以下重量份的原料制备而成：

[0009] 苯乙烯3～7份、二乙烯苯60～70份、明胶30～40份、灯芯草2～5份、甲基异丁基甲醇12～28份、甲基丙烯酸羟乙酯30～40份、三聚氰酸三烯丙酯2～3份、N‑苯基马来酰亚胺2～4份、壳聚糖3～7份、维生素C磷酸酯镁2～7份、过氧化苯甲酰1.2～1.8份、聚乙烯醇1.2～1.8份、磷酸三丁酯0.02～0.04份、水杨酸0.03～0.07份、羟乙基甲基纤维素1～1.5份、致孔剂10～20份。

[0010] 进一步，所述的致孔剂为甲苯、二甲苯中的一种或两种的混合。

[0011] 本发明还提供用于乳糖酶的脱色树脂的制备方法，包括以下步骤：

[0012] A：将明胶、羟乙基甲基纤维素加水溶解，加热至50～65℃，然后加入壳聚糖、聚乙烯醇、水杨酸，保温反应5～15min，制成液相；

[0013] B：将苯乙烯、二乙烯苯、甲基异丁基甲醇、甲基丙烯酸羟乙酯、三聚氰酸三烯丙酯、N‑苯基马来酰亚胺、过氧化苯甲酰、磷酸三丁酯、致孔剂混合均匀，制成油相；

[0014] C：将灯芯草用乙醇溶液洗涤后烘干，获取灯芯草纤维，粉碎，然后与维生素C磷酸酯镁混合均匀，制成固相；

[0015] D：将固相加入油相中，混合均匀，超声分散10～30min，再加入液相，进行聚合反应，过滤，所得的滤饼用2～3wt％氯化钠溶液洗涤1～3次，并于80～100℃下干燥3～5h，即得。

[0016] 进一步，所述的步骤A中，水的加入量按料液比为1:2～5添加。

[0017] 进一步，所述的步骤C中，乙醇溶液的体积分数为10～40％。

[0018] 进一步，所述的步骤C中，洗涤温度为20～40℃，洗涤时间为10～30min。

[0019] 进一步，所述的步骤C中，灯芯草纤维粉碎后粒径为80～100目。

[0020] 进一步，所述的步骤D中，超声功率为200～500W。

[0021] 进一步，所述步骤D中，聚合温度为40～80℃。

[0022] 本发明具有以下有益效果：

[0023] 1、灯芯草分布广泛、资源丰富，灯芯草多孔纤维材料是天然的纤维素低密度多孔材料其具有优异的比表面积和孔隙率，具有优异的吸附性能，能够有效地吸附液体、微小颗粒等物质，灯芯草多孔天然纤维素纤维具有高比表面积、高孔隙率和低密度等优势；本发明采用灯芯草作为制备脱色树脂的原料之一，能够大大增强吸附效果，提高脱色率，同时灯芯草的加入可以作为填料，大大减少其他原料的用量，降低制作成本；壳聚糖作为一种天然高分子吸附材料，一方面与灯芯草共同发挥吸附作用；另一方面灯芯草纤维对壳聚糖具有吸附作用，壳聚糖对灯芯草纤维进行了改性，增强了灯芯草的吸附效果；维生素C磷酸酯镁一方面本身具有脱色作用，可消除氧自由基，还原色素，能够增强本发明脱色树脂的脱色效果，另一方面，能够使得脱色后的乳糖酶中含有镁离子，镁离子能激活乳糖酶的活性中心，对乳糖酶的酶活有保护作用。灯芯草、壳聚糖、维生素C磷酸酯镁一起使用时，能够达到如对比实验所述的那样，协同提高脱色率，缩短脱色时间，并保护乳糖酶活性。羟乙基甲基纤维素具有表面活性功能，可作为脱色树脂的保护剂、乳化剂和分散剂，且具有特殊的粘弹性能，它的加入有改善脱色树脂形状不变的能力，从而提高脱色树脂的再生能力；本发明的脱色树脂再生后脱色率仍高于90％，提高利用率，降低成本。

[0024] 2、本发明的脱色树脂制备方法简单，原料易得，无毒环保，能够对乳糖酶进行有效脱色，且再生后仍有较高脱色率和保护乳糖酶活性的作用，解决了现有技术中乳糖酶脱色效率低、时间长、脱色后酶活性损失大的问题，适合推广应用。

具体实施方式

[0025] 为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。

[0026] 下面通过更具体实施例对本发明进行说明。

[0027] 实施例1

[0028] 一种用于乳糖酶的脱色树脂，由包括以下重量的原料制备而成：

[0029] 苯乙烯5份、二乙烯苯80份、明胶20份、灯芯草1份、甲基异丁基甲醇10份、甲基丙烯酸羟乙酯20份、三聚氰酸三烯丙酯1份、N‑苯基马来酰亚胺1份、壳聚糖3份、维生素C磷酸酯镁1份、过氧化苯甲酰1.8份、聚乙烯醇1份、磷酸三丁酯0.03份、水杨酸0.03份、羟乙基甲基纤维素2份、甲苯5份。

[0030] 所述用于乳糖酶的脱色树脂的制备方法，包括以下步骤：

[0031] A：将明胶、羟乙基甲基纤维素按料液比为1:2加水溶解，加热至50℃，然后加入壳聚糖、聚乙烯醇、水杨酸，保温反应5min，制成液相；

[0032] B：将苯乙烯、二乙烯苯、甲基异丁基甲醇、甲基丙烯酸羟乙酯、三聚氰酸三烯丙酯、N‑苯基马来酰亚胺、过氧化苯甲酰、磷酸三丁酯、甲苯混合均匀，制成油相；

[0033] C：将灯芯草在20℃下用体积分数为10％的乙醇溶液洗涤10min后烘干，获取灯芯草纤维，粉碎至粒径为80目，然后与维生素C磷酸酯镁混合均匀，制成固相；

[0034] D：将固相加入油相中，混合均匀，超声分散10min，超声功率为200W；再加入液相，在40℃下进行聚合反应20min，过滤，所得的滤饼用2wt％氯化钠溶液洗涤1次，并于100℃下干燥5h，即得。

[0035] 实施例2

[0036] 一种用于乳糖酶的脱色树脂，由包括以下重量的原料制备而成：苯乙烯3份、二乙烯苯60份、明胶50份、灯芯草2份、甲基异丁基甲醇12份、甲基丙烯酸羟乙酯30份、三聚氰酸三烯丙酯2份、N‑苯基马来酰亚胺2份、壳聚糖5份、维生素C磷酸酯镁2份、过氧化苯甲酰1.2份、聚乙烯醇1.2份、磷酸三丁酯0.02份、水杨酸0.02份、羟乙基甲基纤维素1份、二甲苯10份。

[0037] 所述用于乳糖酶的脱色树脂的制备方法，包括以下步骤：

[0038] A：将明胶、羟乙基甲基纤维素按料液比为1:3加水溶解，加热至58℃，然后加入壳聚糖、聚乙烯醇、水杨酸，保温反应15min，制成液相；

[0039] B：将苯乙烯、二乙烯苯、甲基异丁基甲醇、甲基丙烯酸羟乙酯、三聚氰酸三烯丙酯、N‑苯基马来酰亚胺、过氧化苯甲酰、磷酸三丁酯、二甲苯混合均匀，制成油相；

[0040] C：将灯芯草在25℃下用体积分数为20％的乙醇溶液洗涤15min后烘干，获取灯芯草纤维，粉碎至粒径为90目，然后与维生素C磷酸酯镁混合均匀，制成固相；

[0041] D：将固相加入油相中，混合均匀，超声分散15min，超声功率为250W；再加入液相，在50℃下进行聚合反应18min，过滤，所得的滤饼用2.5wt％氯化钠溶液洗涤2次，并于90℃下干燥3h，即得。

[0042] 实施例3

[0043] 一种用于乳糖酶的脱色树脂，由包括以下重量的原料制备而成：苯乙烯7份、二乙烯苯65份、明胶35份、灯芯草10份、甲基异丁基甲醇20份、甲基丙烯酸羟乙酯35份、三聚氰酸三烯丙酯3份、N‑苯基马来酰亚胺3份、壳聚糖7份、维生素C磷酸酯镁4份、过氧化苯甲酰1.5份、聚乙烯醇1.5份、磷酸三丁酯0.01份、水杨酸0.05份、羟乙基甲基纤维素1.2份、甲苯10份、二甲苯10份。

[0044] 所述用于乳糖酶的脱色树脂的制备方法，包括以下步骤：

[0045] A：将明胶、羟乙基甲基纤维素按料液比为1:4加水溶解，加热至60℃，然后加入壳聚糖、聚乙烯醇、水杨酸，保温反应12min，制成液相；

[0046] B：将苯乙烯、二乙烯苯、甲基异丁基甲醇、甲基丙烯酸羟乙酯、三聚氰酸三烯丙酯、N‑苯基马来酰亚胺、过氧化苯甲酰、磷酸三丁酯、甲苯、二甲苯混合均匀，制成油相；

[0047] C：将灯芯草在30℃下用体积分数为30％的乙醇溶液洗涤20min后烘干，获取灯芯草纤维，粉碎至粒径为100目，然后与维生素C磷酸酯镁混合均匀，制成固相；

[0048] D：将固相加入油相中，混合均匀，超声分散20min，超声功率为300W；再加入液相，在60℃下进行聚合反应15min，过滤，所得的滤饼用2.8wt％氯化钠溶液洗涤3次，并于85℃下干燥4h，即得。

[0049] 实施例4

[0050] 一种用于乳糖酶的脱色树脂，由包括以下重量的原料制备而成：苯乙烯6份、二乙烯苯70份、明胶40份、灯芯草7份、甲基异丁基甲醇30份、甲基丙烯酸羟乙酯40份、三聚氰酸三烯丙酯3份、N‑苯基马来酰亚胺7份、壳聚糖8份、维生素C磷酸酯镁8份、过氧化苯甲酰1份、聚乙烯醇1.8份、磷酸三丁酯0.04份、水杨酸0.07份、羟乙基甲基纤维素1.5份、甲苯10份、二甲苯15份。

[0051] 所述用于乳糖酶的脱色树脂的制备方法，包括以下步骤：

[0052] A：将明胶、羟乙基甲基纤维素按料液比为1:5加水溶解，加热至55℃，然后加入壳聚糖、聚乙烯醇、水杨酸，保温反应10min，制成液相；

[0053] B：将苯乙烯、二乙烯苯、甲基异丁基甲醇、甲基丙烯酸羟乙酯、三聚氰酸三烯丙酯、N‑苯基马来酰亚胺、过氧化苯甲酰、磷酸三丁酯、甲苯、二甲苯混合均匀，制成油相；

[0054] C：将灯芯草在35℃下用体积分数为40％的乙醇溶液洗涤30min后烘干，获取灯芯草纤维，粉碎至粒径为80目，然后与维生素C磷酸酯镁混合均匀，制成固相；

[0055] D：将固相加入油相中，混合均匀，超声分散25min，超声功率为400W；再加入液相，在70℃下进行聚合反应10min，过滤，所得的滤饼用3wt％氯化钠溶液洗涤3次，并于80℃下干燥3h，即得。

[0056] 实施例5

[0057] 本发明的用于乳糖酶的脱色树脂，由包括以下重量的原料制备而成：苯乙烯10份、二乙烯苯50份、明胶30份、灯芯草5份、甲基异丁基甲醇28份、甲基丙烯酸羟乙酯50份、三聚氰酸三烯丙酯5份、N‑苯基马来酰亚胺5份、壳聚糖10份、维生素C磷酸酯镁7份、过氧化苯甲酰2份、聚乙烯醇2份、磷酸三丁酯0.05份、水杨酸0.08份、羟乙基甲基纤维素0.5份、甲苯13份。

[0058] 所述用于乳糖酶的脱色树脂的制备方法，包括以下步骤：

[0059] A：将明胶、羟乙基甲基纤维素按料液比为1:3加水溶解，加热至65℃，然后加入壳聚糖、聚乙烯醇、水杨酸，保温反应9min，制成液相；

[0060] B：将苯乙烯、二乙烯苯、甲基异丁基甲醇、甲基丙烯酸羟乙酯、三聚氰酸三烯丙酯、N‑苯基马来酰亚胺、过氧化苯甲酰、磷酸三丁酯、甲苯混合均匀，制成油相；

[0061] C：将灯芯草在40℃下用体积分数为30％的乙醇溶液洗涤25min后烘干，获取灯芯草纤维，粉碎至粒径为90目，然后与维生素C磷酸酯镁混合均匀，制成固相；

[0062] D：将固相加入油相中，混合均匀，超声分散30min，超声功率为500W；再加入液相，在80℃下进行聚合反应12min，过滤，所得的滤饼用2.2wt％氯化钠溶液洗涤2次，并于95℃下干燥5h，即得。

[0063] 对比例1

[0064] 与实施例3的制备方法基本相同，唯有不同的是原料中未添加灯芯草、壳聚糖、维生素C磷酸酯镁。

[0065] 对比例2

[0066] 与实施例3的制备方法基本相同，唯有不同的是原料中未添加灯芯草。

[0067] 对比例3

[0068] 与实施例3的制备方法基本相同，唯有不同的是原料中未添加壳聚糖。

[0069] 对比例4

[0070] 与实施例3的制备方法基本相同，唯有不同的是原料中未添加维生素C磷酸酯镁。

[0071] 对比试验

[0072] 试验目的：选择脱色树脂的型号、测试再生树脂的脱色率、脱色时间以及脱色后乳糖酶活性。

[0073] 仪器：分离柱50cm，2.5cm；分光光度计；烧杯等；

[0074] 材料：SD811；SD800树胶；实施例1～5制备的树脂；对比例1～4制备的树脂；乳糖酶原液；

[0075] 准备：各树脂装柱11.3cm；

[0076] 脱色率测定：测定液用环己烷和异丙醇混合溶剂(体积比1:1)定容至10ml，用分光光度计测其在475波长处的吸光值。脱色前吸光值为A1，脱色后为A2，脱色率(BR)＝(A1‑A2)/A1。

[0077] 步骤：

[0078] ①每支柱分别缓慢倒入100mL乳糖酶原液，进行脱色，收集过柱后的液体，再次过柱，直到收集液颜色不再变化，记录脱色时间，测定最终收集液的吸光度及酶活性；

[0079] ②树脂再生后装柱，再加入100mL乳糖酶原液，继续脱色，收集过柱后的液体，再次过柱，直到收集液颜色不再变化，记录脱色时间，测定最终收集液的吸光度及酶活性。

[0080] 各处理结果对比如下表所示。

[0081] 表1实施例1～5和对比1～4的脱色树脂脱色效果对比

[0082]

[0083]

[0084] 注：①为制备的树脂直接装柱用于脱色；②树脂再生后装柱用于脱色。

[0085] 由表1可知：本发明实施例3为最优实施例；实施例1～5的脱色树脂，脱色率均能达到94.8％以上，再生后的树脂，脱色率仍能达到90.2％以上；

[0086] (1)在其他制备条件相同的基础上，对比例1的原料中未添加灯芯草、壳聚糖、维生素C磷酸酯镁，与实施例3相比，脱色时间增加了35min，脱色率降低了25.9％，酶活性降低了0.98万U/g；再生之后与实施例3相比，脱色时间增加了35min，脱色率降低了26.3％，酶活性降低了0.99万U/g；

[0087] (2)在其他制备条件相同的基础上，对比例2的原料中未添加灯芯草，与实施例3相比，脱色时间增加了19min，脱色率降低了10.8％，酶活性降低了0.19万U/g；再生之后与实施例3相比，脱色时间增加了20min，脱色率降低了11％，酶活性降低了0.21万U/g；

[0088] (3)在其他制备条件相同的基础上，对比例3的原料中未添加壳聚糖，与实施例3相比，脱色时间增加了15min，脱色率降低了8.1％，酶活性降低了0.24万U/g；再生之后与实施例3相比，脱色时间增加了14min，脱色率降低了6.8％，酶活性降低了0.27万U/g；

[0089] (4)在其他制备条件相同的基础上，对比例4的原料中未添加维生素C磷酸酯镁，与实施例3相比，脱色时间增加了10min，脱色率降低了1.5％，酶活性降低了0.39万U/g；再生之后与实施例3相比，脱色时间增加了10min，脱色率降低了1.2％，酶活性降低了0.42万U/g；

[0090] (5)由(1)～(4)可知，与实施例3对比，灯芯草、壳聚糖、维生素C磷酸酯镁一起作用时可将脱色率提高25.9％，将脱色时间缩短35min，将脱色后乳糖酶活性提高0.98万U/g；灯芯草单独作用时，可将脱色率提高10.8％，将脱色时间缩短19min，将脱色后乳糖酶活性提高0.19万U/g；壳聚糖单独作用时，可将脱色率提高8.1％，将脱色时间缩短13minn，将脱色后乳糖酶活性提高0.24万U/g；维生素C磷酸酯镁单独作用时，可将脱色率提高1.5％，将脱色时间缩短10min，将脱色后乳糖酶活性提高0.39万U/g；因此可以计算灯芯草、壳聚糖、维生素C磷酸酯镁一起作用时比灯芯草、壳聚糖、及维生素C磷酸酯镁分别单独作用时，脱色效果增加了：[25.9‑(10.8+8.1+1.5)]÷(10.8+8.1+1.5)×100％＝27.0％＞10％，缩短脱色时间的效果增加了：[(19+13+10)‑35]÷(19+13+10)×100％＝16.7％＞10％，保护乳糖酶活性效果增加了：[0.98‑(0.19+0.24+0.39)]÷(0.19+0.24+0.39)×100％＝19.5％＞10％，因此灯芯草、壳聚糖、一起使用时产生了协同作用，协同提高了脱色率，同时保护乳糖酶活性；

[0091] 再生后的脱色效果提高率为：[26.3‑(11+6.8+1.2)]÷(11+6.8+1.2)×100％＝38.4％＞10％，缩短脱色时间的效果增加了：[(20+14+10)‑35]÷(20+14+10)×100％＝
20.4％＞10％，保护乳糖酶活性效果增加了：[0.99‑(0.21+0.27+0.42)]÷(0.21+0.27+
0.42)×100％＝10％，可见，再生后的脱色树脂中，灯芯草、壳聚糖、维生素C磷酸酯镁仍能够协同提高脱色率、缩短脱色时间，同时保护乳糖酶活性。

[0092] (6)由实施例1～5和市售树脂SD800、SD811的数据可知，无论是直接装柱脱色还是再生后装柱脱色，本发明脱色树脂的脱色率均明显高于市售树脂SD800、SD811的脱色率，脱色时间均明显少于市售树脂SD800、SD811的脱色时间，采用本发明脱色树脂进行脱色后的乳糖酶的酶活性也均高于采用市售树脂SD800、SD811脱色后的乳糖酶的活性。

[0093] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。