生态皮革绿色加工方法

摘要

本发明涉及山羊皮革生产技术领域，具体为生态皮革绿色加工方法，包括以下操作步骤：取山羊生皮称重后放入适量的处理液浸泡30‑50min，入适量的纯碱和脱脂剂，通过转鼓生产机运转处理；将初步处理后的山羊生皮取出，放入碾压机内处理，进一步去除多余的油脂和附肉，碾压后的山羊生皮取出后放入含有膨胀剂的二级处理液中浸泡2‑3h；经过膨胀处理后晾干的山羊生皮再次放入转鼓生产机内，并加入适量的复合处理剂进行鞣制，在鞣制过程中向转鼓生产机内放入若干个弹性滚珠；鞣制后的山羊熟皮按照规格进行片皮，然后放入粉刷机中进行磨绒，染色烘干后制成成品山羊皮革；将成品山羊皮革放入皮革裁切机中，根据不同的产出规格切割为不同的尺寸。

权利要求

1.一种生态皮革绿色加工方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：取山羊生皮称重后放入适量的处理液浸泡30‑50min，浸泡后取出放入转鼓生产机（1）中，然后加入适量的纯碱和脱脂剂，通过转鼓生产机（1）运转处理，去除多余的油脂和附肉；

S2：将初步处理后的山羊生皮取出，放入碾压机内处理，进一步去除多余的油脂和附肉，碾压后的山羊生皮取出后放入含有膨胀剂的二级处理液中浸泡2‑3h，取出后自然晾干三到五天；

S3：经过膨胀处理后晾干的山羊生皮再次放入转鼓生产机（1）内，并加入适量的复合处理剂进行鞣制，在鞣制过程中向转鼓生产机（1）内放入若干个弹性滚珠，处理后得到蓝湿皮；

S4：鞣制后的山羊熟皮按照规格进行片皮，片皮后分为头层羊皮和二层羊皮，然后放入粉刷机中进行磨绒，磨绒后放入生物染料中进行染色，染色烘干后制成成品山羊皮革；

S5：将成品山羊皮革放入皮革裁切机（2）中，根据不同的产出规格切割为不同的尺寸，进行存储并售出；

所述皮革裁切机（2）包括切割平台（21）、压料板框（27）和切割刀具（217）；所述切割平台（21）前端设置有送料辊轴（22），切割平台（21）另一侧设置有相对的导料辊轴（23）；所述切割平台（21）侧边设置有转动电机（24），转动电机（24）输出端连接有转动轴（25），转动轴（25）末端设置有翻转支轴（26）；所述翻转支轴（26）末端设置有压料板框（27），压料板框（27）内部形成切割框槽（28）；所述切割平台（21）侧边设置有垂直立轴（29），垂直立轴（29）顶端设置有安装座（210），安装座（210）下方设置有驱动电机（211），驱动电机（211）输出端有升降支杆（212），升降支杆（212）底部设置有压料块（213）；所述压料块（213）侧边设置有移动轨道（214），移动轨道（214）上安装有对应的移动块（215），移动块（215）侧边连接有外接的驱动组件；所述移动块（215）外侧设置有切割电机（216），切割电机（216）输出端设置有切割刀具（217）；

所述切割平台（21）前端连接有送料传送带（3），送料传送带（3）末端延伸至送料辊轴（22）侧端，送料传送带（3）前端连接至转鼓生产机（1）出料口端；

所述压料块（213）尺寸对应于切割框槽（28）尺寸，压料块（213）边缘与切割框槽（28）内侧边缘形成固定的切割通槽，切割刀具（217）位于切割通槽内。

2.根据权利要求1所述的生态皮革绿色加工方法，其特征在于：所述膨胀剂为醇胺型表面活性剂，其处理液pH为8.1‑9.6。

3.根据权利要求1所述的生态皮革绿色加工方法，其特征在于：所述复合处理剂采用有机硅改性聚氨酯树脂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸十二氟庚酯和纳米二氧化硅复配制成。

说明书

生态皮革绿色加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及山羊皮革生产技术领域，具体为一种生态皮革绿色加工方法。

背景技术

[0002] 皮革有悠久的制造及使用历史，它在远古人类的生活中起着重要作用，如作为遮体和帐篷材料等。随着人类文明的发展，丝麻棉等动植物纤维作为廉价易得的衣饰材料得到了充分的发展，但皮革并未随文明的发展而退出人类的生活，这是因为皮革的特殊性质使其在保暖、质感、舒适度等方面有着其他衣饰材料难以企及的优势。随着经济社会的发展，市场对皮革的需求越来越大，而传统皮革生产工艺所造成的环境问题愈发不容忽视。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种生态皮革绿色加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生态皮革绿色加工方法，包括以下操作步骤：

[0005] S1：取山羊生皮称重后放入适量的处理液浸泡30‑50min，浸泡后取出放入转鼓生产机中，然后加入适量的纯碱和脱脂剂，通过转鼓生产机运转处理，去除多余的油脂和附肉等；

[0006] S2：将初步处理后的山羊生皮取出，放入碾压机内处理，进一步去除多余的油脂和附肉，碾压后的山羊生皮取出后放入含有膨胀剂的二级处理液中浸泡2‑3h，取出后自然晾干三到五天；

[0007] S3：经过膨胀处理后晾干的山羊生皮再次放入转鼓生产机内，并加入适量的复合处理剂进行鞣制，在鞣制过程中向转鼓生产机内放入若干个弹性滚珠，处理后得到蓝湿皮；

[0008] S4：鞣制后的山羊熟皮按照规格进行片皮，片皮后分为头层羊皮和二层羊皮，然后放入粉刷机中进行磨绒，磨绒后放入生物染料中进行染色，染色烘干后制成成品山羊皮革；

[0009] S5：将成品山羊皮革放入皮革裁切机中，根据不同的产出规格切割为不同的尺寸，进行存储并售出。

[0010] 优选的，所述膨胀剂为醇胺型表面活性剂，其处理液pH为8.1‑9.6。

[0011] 优选的，所述复合处理剂采用有机硅改性聚氨酯树脂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸十二氟庚酯和纳米二氧化硅复配制成。

[0012] 优选的，所述转鼓生产机包括设备支架、转鼓本体和内转筒；所述设备支架上端设置有外驱动电机，外驱动电机输出端连接有驱动转轴，驱动转轴末端固定在转鼓本体侧边；所述转鼓本体一侧设置有进料开口，转鼓本体另一侧设置有对应的出料开口，进料开口和出料开口处设置有开合挡板；所述转鼓本体内侧两端设置有内驱动电机，内驱动电机输出端连接至内转筒两侧，内转筒侧边设置有对应于进料开口和出料开口的开口槽。

[0013] 优选的，所述内转筒内侧设置有若干个均匀分布的固定凸轴，固定凸轴顶端设置有弹性球轴。

[0014] 优选的，所述转鼓本体底部设置有滚珠开口，滚珠开口侧边设置有翻转连接件，翻转连接件上设置有对应的密封盖板。

[0015] 优选的，所述皮革裁切机包括切割平台、压料板框和切割刀具；所述切割平台前端设置有送料辊轴，切割平台另一侧设置有相对的导料辊轴；所述切割平台侧边设置有转动电机，转动电机输出端连接有转动轴，转动轴末端设置有翻转支轴；所述翻转支轴末端设置有压料板框，压料板框内部形成切割框槽；所述切割平台侧边设置有垂直立轴，垂直立轴顶端设置有安装座，安装座下方设置有驱动电机，驱动电机输出端有升降支杆，升降支杆底部设置有压料块；所述压料块侧边设置有移动轨道，移动轨道上安装有对应的移动块，移动块侧边连接有外接的驱动组件；所述移动块外侧设置有切割电机，切割电机输出端设置有切割刀具。

[0016] 优选的，所述切割平台前端连接有送料传送带，送料传送带末端延伸至送料辊轴侧端，送料传送带前端连接至转鼓生产机出料口端。

[0017] 优选的，所述压料块尺寸对应于切割框槽尺寸，压料块边缘与切割框槽内侧边缘形成固定的切割通槽，切割刀具位于切割通槽内。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用无铬糅剂处理山羊皮革，减少了污染，且通过先进化的机械设备，提高了工作效率和产品品质，使其更容易被企业所接受，能够降低生产成品，减少生态污染。

附图说明

[0019] 图1为本发明的转鼓生产机结构示意图；

[0020] 图2为本发明的皮革裁切机结构示意图；

[0021] 图3为本发明的皮革裁切机侧面结构示意图。

[0022] 图中：1、转鼓生产机；11、设备支架；12、外驱动电机；13、驱动转轴；14、转鼓本体；15、进料开口；16、出料开口；17、开合挡板；18、内驱动电机；19、内转筒；110、开口槽；2、皮革裁切机；21、切割平台；22、送料辊轴；23、导料辊轴；24、转动电机；25、转动轴；26、翻转支轴；
27、压料板框；28、切割框槽；29、垂直立轴；210、安装座；211、驱动电机；212、升降支杆；213、压料块；214、移动轨道；215、移动块；216、切割电机；217、切割刀具；3、送料传送带。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0025] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0026] 请参阅图1‑3，本发明提供一种技术方案：一种生态皮革绿色加工方法，包括以下操作步骤：

[0027] S1：取山羊生皮称重后放入适量的处理液浸泡30‑50min，浸泡后取出放入转鼓生产机中，然后加入适量的纯碱和脱脂剂，通过转鼓生产机1运转处理，去除多余的油脂和附肉等；

[0028] S2：将初步处理后的山羊生皮取出，放入碾压机内处理，进一步去除多余的油脂和附肉，碾压后的山羊生皮取出后放入含有膨胀剂的二级处理液中浸泡2‑3h，取出后自然晾干三到五天；

[0029] S3：经过膨胀处理后晾干的山羊生皮再次放入转鼓生产机1内，并加入适量的复合处理剂进行鞣制，在鞣制过程中向转鼓生产机1内放入若干个弹性滚珠，处理后得到蓝湿皮；

[0030] S4：鞣制后的山羊熟皮按照规格进行片皮，片皮后分为头层羊皮和二层羊皮，然后放入粉刷机中进行磨绒，磨绒后放入生物染料中进行染色，染色烘干后制成成品山羊皮革；

[0031] S5：将成品山羊皮革放入皮革裁切机2中，根据不同的产出规格切割为不同的尺寸，进行存储并售出。

[0032] 进一步的，所述膨胀剂为醇胺型表面活性剂，其处理液pH为8.1‑9.6。

[0033] 进一步的，所述复合处理剂采用有机硅改性聚氨酯树脂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸十二氟庚酯和纳米二氧化硅复配制成。

[0034] 进一步的，所述转鼓生产机1包括设备支架11、转鼓本体14和内转筒19；所述设备支架11上端设置有外驱动电机12，外驱动电机12输出端连接有驱动转轴13，驱动转轴13末端固定在转鼓本体14侧边；所述转鼓本体14一侧设置有进料开口15，转鼓本体另一侧设置有对应的出料开口16，进料开口15和出料开口16处设置有开合挡板17；所述转鼓本体14内侧两端设置有内驱动电机18，内驱动电机18输出端连接至内转筒19两侧，内转筒19侧边设置有对应于进料开口15和出料开口16的开口槽110。

[0035] 进一步的，所述内转筒19内侧设置有若干个均匀分布的固定凸轴，固定凸轴顶端设置有弹性球轴。

[0036] 进一步的，所述转鼓本体14底部设置有滚珠开口，滚珠开口侧边设置有翻转连接件，翻转连接件上设置有对应的密封盖板。

[0037] 进一步的，所述皮革裁切机2包括切割平台21、压料板框27和切割刀具217；所述切割平台21前端设置有送料辊轴22，切割平台21另一侧设置有相对的导料辊轴23；所述切割平台21侧边设置有转动电机24，转动电机24输出端连接有转动轴25，转动轴25末端设置有翻转支轴26；所述翻转支轴26末端设置有压料板框27，压料板框27内部形成切割框槽28；所述切割平台21侧边设置有垂直立轴29，垂直立轴29顶端设置有安装座210，安装座210下方设置有驱动电机211，驱动电机211输出端有升降支杆212，升降支杆212底部设置有压料块213；所述压料块213侧边设置有移动轨道214，移动轨道214上安装有对应的移动块215，移动块215侧边连接有外接的驱动组件；所述移动块215外侧设置有切割电机216，切割电机
216输出端设置有切割刀具217。

[0038] 进一步的，所述切割平台21前端连接有送料传送带3，送料传送带3末端延伸至送料辊轴22侧端，送料传送带3前端连接至转鼓生产机1出料口端。

[0039] 进一步的，所述压料块213尺寸对应于切割框槽28尺寸，压料块213边缘与切割框槽28内侧边缘形成固定的切割通槽，切割刀具217位于切割通槽内。

[0040] 工作原理：S1：取山羊生皮称重后放入适量的处理液浸泡30‑50min，浸泡后取出放入转鼓生产机1中，打开进料开口15，将皮料从开口槽110放入内转筒19中，然后关闭开合挡板17，控制内驱动电机18，带动内转筒19转动，使得开口槽110与转鼓本体14侧面贴合，进料开口15与内转筒19贴合，然后加入适量的纯碱和脱脂剂，通过转鼓生产机1运转处理，然后通过外驱动电机12带动转鼓本体14转动，进行鞣制；然后将内转筒19复位，从出料开口16取出处理后的皮料，去除多余的油脂和附肉等；

[0041] S2：将初步处理后的山羊生皮取出，放入碾压机内处理，进一步去除多余的油脂和附肉，碾压后的山羊生皮取出后放入含有膨胀剂的二级处理液中浸泡2‑3h，取出后自然晾干三到五天；

[0042] S3：经过膨胀处理后晾干的山羊生皮再次放入转鼓生产机内，并加入适量的复合处理剂进行鞣制，在鞣制过程中向转鼓生产机内放入若干个弹性滚珠，处理后得到蓝湿皮；

[0043] S4：鞣制后的山羊熟皮按照规格进行片皮，片皮后分为头层羊皮和二层羊皮，然后放入粉刷机中进行磨绒，磨绒后放入生物染料中进行染色，染色烘干后制成成品山羊皮革；

[0044] S5：将成品山羊皮革放入皮革裁切机1中，根据不同的产出规格切割为不同的尺寸，通过送料传送带3将成品皮革传送至切割平台21处，通过送料辊轴22和导料辊轴23辅助铺平，然后通过转动电机24带动压料板框27下压，进行固定；驱动电机211带动压料块213下压，使得压料块213与切割框槽28对接，移动块215在移动轨道214上移动，使得切割刀具217沿着切割框槽28移动，进行切割；切割完成后进行存储并售出。

[0045] 值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。