一种金属件热镀锡固定装置

摘要

本发明公开了一种金属件热镀锡固定装置，包括：锡液槽组件；转动机，所述转动机固定安装在锡液槽组件一侧；托置组件，所述托置组件用于放置需要镀锡的金属件，所述托置组件包括托杆、安装块和弯杆，所述弯杆固定连接在转动机的偏转端，所述安装块垂直固定连接在弯杆一端，所述托杆固定连接在安装块一侧；限位组件，所述限位组件包括重力环和限位条，所述重力环通过滑动组件滑动套设在托杆外侧，所述安装块两侧和上边均开设有开口；刮锡组件，所述刮锡组件固定安装在重力环两侧。本发明将金属件件托置，当镀锡完成之后，可以自动将金属件从锡液中转移，同时可以在转动的过程中将多余的锡液刮除，避免了锡液的过度使用和浪费。

权利要求

1.一种金属件热镀锡固定装置，其特征在于，包括：锡液槽组件（1），所述锡液槽组件（1）用于放置熔融状态的锡液，金属件在锡液槽内部进行镀锡加工；

转动机（2），所述转动机（2）固定安装在锡液槽组件（1）一侧，用于改变金属件的水平位置；

托置组件（3），所述托置组件（3）用于放置需要镀锡的金属件，所述托置组件（3）包括托杆（31）、安装块（32）和弯杆（33），所述弯杆（33）固定连接在转动机（2）的偏转端，所述安装块（32）垂直固定连接在弯杆（33）一端，所述托杆（31）固定连接在安装块（32）一侧，用于托放金属件；

限位组件（4），所述限位组件（4）包括重力环（41）和限位条（42），所述重力环（41）通过滑动组件（8）滑动套设在托杆（31）外侧，所述安装块（32）两侧和上边均开设有开口，三个所述限位条（42）分别限位滑动设置在开口内部，且一端与重力环（41）垂直固定连接；

刮锡组件（5），所述刮锡组件（5）固定安装在重力环（41）两侧，用于刮除金属件上多余的锡液。

2.根据权利要求1所述的一种金属件热镀锡固定装置，其特征在于，所述锡液槽组件（1）包括槽体（11）、导料管（12）和抵块（13），所述槽体（11）侧边卡设有用于托杆（31）移动的转动口（6），所述转动机（2）固定连接槽体（11）靠近转动口（6）的一侧，所述导料管（12）固定安装在槽体（11）远离转动口（6）的一侧，用于锡液的导入，所述抵块（13）垂直固定连接在槽体（11）远离转动口（6）一侧的底部，用于限制托杆（31）的移动。

3.根据权利要求1所述的一种金属件热镀锡固定装置，其特征在于，所述托置组件（3）还包括前挡块（34）和后挡块（35），所述前挡块（34）固定连接在托杆（31）前段，所述后挡块（35）固定连接在托杆（31）与安装块（32）连接的位置，所述前挡块（34）和后挡块（35）之间为放置区。

4.根据权利要求1所述的一种金属件热镀锡固定装置，其特征在于，所述托杆（31）上固定连接有多个用于顶起金属件的顶杆（7），多个所述顶杆（7）等距分布在托杆（31）上表面，且顶端为锥形。

5.根据权利要求3所述的一种金属件热镀锡固定装置，其特征在于，所述托杆（31）和前挡块（34）上均开设有多个液孔（10），所述托杆（31）上的液孔（10）开设在两个相邻的顶杆（7）之间，所述前挡块（34）上的液孔（10）水平开设在前挡块（34）上。

6.根据权利要求1所述的一种金属件热镀锡固定装置，其特征在于，所述滑动组件（8）包括固定杆（81）、转轴（82）和转轮（83），所述固定杆（81）垂直固定连接在安装块（32）上，且位于托杆（31）下方，所述固定杆（81）上表面卡设有轮槽，所述重力环（41）下方中部凸出，且固定杆（81）卡设在凸出部分，所述转轮（83）通过转轴（82）转动连接在重力环（41）中间，且滑动卡设在轮槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种金属件热镀锡固定装置，其特征在于，所述刮锡组件（5）包括两个刮环（51），两个所述刮环（51）对称安装在重力环（41）两侧，且面积小于重力环（41）面积。

8.根据权利要求1所述的一种金属件热镀锡固定装置，其特征在于，所述安装块（32）与托杆（31）固定连接的一侧安装有用于清理限位组件（4）上锡液的清理组件（9）。

9.根据权利要求8所述的一种金属件热镀锡固定装置，其特征在于，所述清理组件（9）包括第一清理环（91）、第二清理环（92）和导液片（93），三个所述第一清理环（91）固定连接在安装块（32）上，且套设在限位条（42）上，所述第二清理环（92）固定连接在安装块（32）侧边，所述导液片（93）固定连接在安装块（32）底面，且位于重力环（41）下方。

说明书

一种金属件热镀锡固定装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属件热镀锡固定装置。

背景技术

[0002] 热镀锡是将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的锡液中，利用界面发生的物理化学反应，在表面形成一层金属锡的过程，在镀锡过程中，将需要镀锡的金属件放置到装满
熔融状态的锡液槽中，使锡液均匀包裹在金属件的表面，完成金属件的镀锡加工。

[0003] 但是现有的金属件镀锡为了保证镀锡的效果，多是直接将金属件直接放入镀锡槽内部，但是这样的方式不但在拿取金属件时十分麻烦，同时由于锡为熔融态，在将金属件从
镀锡槽内部取出时，会有大量的锡液粘附在金属件表面，造成镀锡槽内部锡液的过度消耗。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，多是直接将金属件直接放入镀锡槽内部，但是这样的方式不但在拿取金属件时十分麻烦，同时由于锡为熔融态，在将金属件
从镀锡槽内部取出时，会有大量的锡液粘附在金属件表面，造成镀锡槽内部锡液的过度消
耗，而提出的一种金属件热镀锡固定装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种金属件热镀锡固定装置，包括：

[0007] 锡液槽组件，所述锡液槽组件用于放置熔融状态的锡液，金属件在锡液槽内部进行镀锡加工；

[0008] 转动机，所述转动机固定安装在锡液槽组件一侧，用于改变金属件的水平位置；

[0009] 托置组件，所述托置组件用于放置需要镀锡的金属件，所述托置组件包括托杆、安装块和弯杆，所述弯杆固定连接在转动机的偏转端，所述安装块垂直固定连接在弯杆一端，
所述托杆固定连接在安装块一侧，用于托放金属件；

[0010] 限位组件，所述限位组件包括重力环和限位条，所述重力环通过滑动组件滑动套设在托杆外侧，所述安装块两侧和上边均开设有开口，三个所述限位条分别限位滑动设置
在开口内部，且一端与重力环垂直固定连接；

[0011] 刮锡组件，所述刮锡组件固定安装在重力环两侧，用于刮除金属件上多余的锡液。

[0012] 优选的，所述锡液槽组件包括槽体、导料管和抵块，所述槽体侧边卡设有用于托杆移动的转动口，所述转动机固定连接槽体靠近转动口的一侧，所述导料管固定安装在槽体
远离转动口的一侧，用于锡液的导入，所述抵块垂直固定连接在槽体远离转动口一侧的底
部，用于限制托杆的移动。

[0013] 优选的，所述托置组件还包括前挡块和后挡块，所述前挡块固定连接在托杆前段，所述后挡块固定连接在托杆与安装块连接的位置，所述前挡块和后挡块之间为放置区。

[0014] 优选的，所述托杆上固定连接有多个用于顶起金属件的顶杆，多个所述顶杆等距分布在托杆上表面，且顶端为锥形。

[0015] 优选的，所述托杆和前挡块上均开设有多个液孔，所述托杆上的液孔开设在两个相邻的顶杆之间，所述前挡块上的液孔水平开设在前挡块上。

[0016] 优选的，所述滑动组件包括固定杆、转轴和转轮，所述固定杆垂直固定连接在安装块上，且位于托杆下方，所述固定杆上表面卡设有轮槽，所述重力环下方中部凸出，且固定
杆卡设在凸出部分，所述转轮通过转轴转动连接在重力环中间，且滑动卡设在轮槽内部。

[0017] 优选的，所述刮锡组件包括两个刮环，两个所述刮环对称安装在重力环两侧，且面积小于重力环面积。

[0018] 优选的，所述安装块与托杆固定连接的一侧安装有用于清理限位组件上锡液的清理组件。

[0019] 优选的，所述清理组件包括第一清理环、第二清理环和导液片，三个所述第一清理环固定连接在安装块上，且套设在限位条上，所述第二清理环固定连接在安装块侧边，所述
导液片固定连接在安装块底面，且位于重力环下方。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0021] 1、将需要镀锡的金属件根据自身的形状卡设或套设在托杆上，通过转动机带动托杆转动，进行位置的改变，将托杆和金属件浸在锡液当中，当镀锡完成，转动机带动托杆向
上偏转移动，本发明将金属件件托置，当镀锡完成之后，可以自动将金属件从锡液中转移，
快捷方便，同时减少了人工操作步骤；

[0022] 2、当托杆向下偏转时，套设在托杆外侧的重力环由于自身重力作用向下移动，重力环带动限位条进行移动，三个限位条在重力环的带动下，在托杆外侧组成一个限位区域，
避免金属件在进行镀锡的过程中从托杆掉落到锡液中，起到了限位固定的作用，当托杆上
移时，限位条会回到原位，方便金属件的拿取，限位条只在镀锡时进行限位，放置和拿取时
都不会影响；

[0023] 3、为了避免金属件和托杆的接触面无法有效镀锡，通过顶杆将金属件顶起，保证托杆和金属件之间存在足够的间隙，熔融状态的锡液可以充分与金属件表面进行反应接
触，保证了金属件表面的完全镀锡；

[0024] 4、在镀锡的过程中，金属件随着托杆进入槽体内部进行充分的镀锡，当镀锡完成，金属件上移的过程中，重力环由于重力的作用，从托杆靠近请挡块的一端向另一端滑动，这
时刮环随着重力环滑动，对托杆上的金属件进行刮动，将金属件表面多余的锡液进行刮除，
避免多余的锡液到处滴落，造成锡液的浪费，同时保证了金属件表面镀锡的均匀；

[0025] 由于限位条和重力环在镀锡时会浸在锡液内部，在移动过程中会粘附大量的锡液，通过第一清理环对限位条上的锡液进行刮动清理，同时第二清理环会将重力环上的锡
液进行刮除，而第一清理环和第一清理环上刮除的锡液会流淌到导液片上，通过导液片将
锡液重新导入槽体内部，避免浪费。

附图说明

[0026] 图1为本发明提出的一种金属件热镀锡固定装置的正面结构示意图；

[0027] 图2为本发明提出的一种金属件热镀锡固定装置的锡液槽组件结构示意图；

[0028] 图3为本发明提出的一种金属件热镀锡固定装置的托置组件正面结构示意图；

[0029] 图4为本发明提出的一种金属件热镀锡固定装置的托置组件侧面结构示意图；

[0030] 图5为图4中A的局部放大结构示意图。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0032] 参照图1‑5，一种金属件热镀锡固定装置，包括：

[0033] 锡液槽组件1，锡液槽组件1用于放置熔融状态的锡液，金属件在锡液槽内部进行镀锡加工；

[0034] 转动机2，转动机2固定安装在锡液槽组件1一侧，用于改变金属件的水平位置；

[0035] 托置组件3，托置组件3用于放置需要镀锡的金属件，托置组件3包括托杆31、安装块32和弯杆33，弯杆33固定连接在转动机2的偏转端，安装块32垂直固定连接在弯杆33一
端，托杆31固定连接在安装块32一侧，用于托放金属件，当托杆31保持水平时，与锡液液面
平行，由于金属件多是U形或是管状，可以卡扣或是套设在托杆31上，方便金属件随着托杆
31进行移动；

[0036] 限位组件4，限位组件4包括重力环41和限位条42，重力环41通过滑动组件8滑动套设在托杆31外侧，安装块32两侧和上边均开设有开口，三个限位条42分别限位滑动设置在
开口内部，且一端与重力环41垂直固定连接；

[0037] 刮锡组件5，刮锡组件5固定安装在重力环41两侧，用于刮除金属件上多余的锡液。

[0038] 本发明中，在不进行加工的时候，托杆31倾斜向上，将需要镀锡的金属件根据自身的形状卡设或套设在托杆31上，通过转动机2带动托杆31转动，进行位置的改变，将托杆31
和金属件浸在锡液当中，当托杆31向下偏转时，套设在托杆31外侧的重力环41由于自身重
力作用向下移动，重力环41带动限位条42进行移动，三个限位条42在重力环41的带动下，在
托杆31外侧组成一个限位区域，避免金属件在进行镀锡的过程中从托杆31掉落到锡液中，
起到了限位固定的作用，当镀锡完成，转动机2带动托杆31向上偏转移动，当托杆31转动到
水平向上时，重力环41在重力的作用下，带动刮锡组件5对金属件表面的多余锡液进行刮
除，避免锡液的浪费，本发明将金属件件托置，当镀锡完成之后，可以自动将金属件从锡液
中转移，同时可以在转动的过程中将多余的锡液刮除，避免了锡液的过度使用和浪费。

[0039] 本实施例中优选的技术方案，锡液槽组件1包括槽体11、导料管12和抵块13，槽体11侧边卡设有用于托杆31移动的转动口6，转动机2固定连接槽体11靠近转动口6的一侧，导
料管12固定安装在槽体11远离转动口6的一侧，用于锡液的导入，抵块13垂直固定连接在槽
体11远离转动口6一侧的底部，用于限制托杆31的移动，当槽体11内部的锡液不够进行镀锡
加工时，通过导料管12对锡液进行导入，补充到槽体11内部，抵块13用于限制托杆31的转动
位置，避免托杆31与槽体11发生撞击；

[0040] 托置组件3还包括前挡块34和后挡块35，前挡块34固定连接在托杆31前段，后挡块35固定连接在托杆31与安装块32连接的位置，前挡块34和后挡块35之间为放置区，当金属
件卡设或是套设在托杆31上时，通过前挡块34和后挡块35对金属件的位置进行限定；

[0041] 托杆31上固定连接有多个用于顶起金属件的顶杆7，多个顶杆7等距分布在托杆31上表面，且顶端为锥形，为了避免金属件和托杆31的接触面无法有效镀锡，通过顶杆7将金
属件顶起，保证托杆31和金属件之间存在足够的间隙，熔融状态的锡液可以充分与金属件
表面进行反应接触，保证了金属件表面的完全镀锡；

[0042] 托杆31和前挡块34上均开设有多个液孔10，托杆31上的液孔10开设在两个相邻的顶杆7之间，前挡块34上的液孔10水平开设在前挡块34上，托杆31在转动过程中会与锡液发
生挤压，通过托杆31上的液孔10的挤压，将锡液挤压喷射金属件的表面，提高镀锡的效率，
而开设在前挡块34上的液孔10，在对锡液的挤压过程中，会冲击金属件的侧边，对金属件的
位置进行改变，从而改变顶杆7对金属件的支撑作用，避免顶杆7对金属件的一个位置进行
持续的遮挡，造成镀锡的不均匀；

[0043] 滑动组件8包括固定杆81、转轴82和转轮83，固定杆81垂直固定连接在安装块32上，且位于托杆31下方，固定杆81上表面卡设有轮槽，重力环41下方中部凸出，且固定杆81
卡设在凸出部分，转轮83通过转轴82转动连接在重力环41中间，且滑动卡设在轮槽内部，当
托杆31水平向下时，重力环41会在重力的作用下顺着托杆31进行滑动，这时与重力环41转
动连接的转轮83在固定杆81内部的轮槽滚动，在对重力环41进行位置支撑的同时，保证了
重力环41的正常移动，同时延伸的固定杆81对需要加工的金属件起到了限位的作用；

[0044] 刮锡组件5包括两个刮环51，两个刮环51对称安装在重力环41两侧，且面积小于重力环41面积，刮环51卡设在重力环41两侧，可以根据金属件的具体形状进行更换，刮环51的
形状与需要清理的金属件形状一致，但是面积大于需要处理的金属件截面积，在镀锡的过
程中，金属件随着托杆31进入槽体11内部进行充分的镀锡，当镀锡完成，金属件上移的过程
中，重力环41由于重力的作用，从托杆31靠近前挡块34的一端向另一端滑动，这时刮环51随
着重力环41滑动，对托杆31上的金属件进行刮动，将金属件表面多余的锡液进行刮除，避免
多余的锡液到处滴落，造成锡液的浪费，同时保证了金属件表面镀锡的均匀；

[0045] 安装块32与托杆31固定连接的一侧安装有用于清理限位组件4上锡液的清理组件9，由于限位条42和重力环41在镀锡时会浸在锡液内部，在移动过程中会粘附大量的锡液，
需要进行及时的清理，避免浪费；

[0046] 清理组件9包括第一清理环91、第二清理环92和导液片93，三个第一清理环91固定连接在安装块32上，且套设在限位条42上，且与限位条42的表面进行紧密接触，第二清理环
92为回字形双环结构，固定连接在安装块32侧边，且与重力环41的内外表面进行紧密接触，
导液片93固定连接在安装块32底面，且位于重力环41下方，当沾满锡液的重力环41和限位
条42在重力作用压滑动到靠近后挡块35的位置时，通过第一清理环91对限位条42上的锡液
进行刮动清理，同时第二清理环92会将重力环41上的锡液进行刮除，而第二清理环92和第
一清理环91上刮除的锡液会流淌到导液片93上，通过导液片93将锡液重新导入槽体11内
部，减少了锡液的浪费。