一种气态天然气灌装用支撑装置

摘要

本申请涉及一种气态天然气灌装用支撑装置，属于天然气灌装设备的技术领域，其包括基座，所述基座的上方设置有至少一对相对设置的夹紧板，所述基座内部开设有空腔，所述基座位于空腔中设置有带动相对设置的夹紧板朝相向或相离方向移动的驱动组件。本申请具有减小液化罐发生倾倒的可能性的效果。

权利要求

1.一种气态天然气灌装用支撑装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的上方设置有至少一对相对设置的夹紧板（2），所述基座（1）内部开设有空腔（11），所述基座（1）位于空腔（11）中设置有带动相对设置的夹紧板（2）朝相向或相离方向移动的驱动组件（3），所述基座（1）上位于与夹紧板（2）相对的位置开设有长条形孔（12），所述驱动组件（3）包括水平贯穿基座（1）并与基座（1）转动连接的双向丝杠（31），所述双向丝杠（31）上螺纹连接有两个连接板（32），所述连接板（32）向上穿过长条形孔（12）并与夹紧板（2）的下表面固定连接，相对设置的两个所述连接板（32）之间设置有张紧组件（4），所述张紧组件（4）包括固定连接在其中一个连接板（32）上的套管（41）以及固定连接在另一连接板（32）上的连接杆（42），所述连接杆（42）与套管（41）滑动插接，所述套管（41）内部设置有其中一端与连接杆（42）固定连接，另一端与套管（41）顶端固定连接的弹簧（44），所述夹紧板（2）呈弧形且夹紧板（2）朝液化罐一侧弯曲。

2.根据权利要求1所述的一种气态天然气灌装用支撑装置，其特征在于：所述夹紧板（2）的上表面安装有与液化罐侧壁相贴合的支撑架（5）。

3.根据权利要求2所述的一种气态天然气灌装用支撑装置，其特征在于：所述夹紧板（2）的上表面开设有插接孔（21），所述支撑架（5）包括竖直设置的插接杆（51）以及固定连接在插接杆（51）上的支撑板（52），所述支撑板（52）呈弧形且与夹紧板（2）的弧度相同。

4.根据权利要求3所述的一种气态天然气灌装用支撑装置，其特征在于：所述支撑板（52）靠近液化罐的侧壁上涂抹有降温涂料。

5.根据权利要求4所述的一种气态天然气灌装用支撑装置，其特征在于：所述基座（1）的上表面开设有若干均匀分布的通风孔（13），所述基座（1）的底部固定安装有与通风孔（13）相对设置的风扇（6）。

说明书

一种气态天然气灌装用支撑装置

技术领域

[0001] 本申请涉及天然气灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种气态天然气灌装用支撑装置。

背景技术

[0002] 天然气主要用途是作燃料，同时也可制造炭黑、化学药品和液化石油气。天然气在用作燃料时通常会采用液化罐进行灌装，现有的液化罐大多呈圆柱状。

[0003] 针对上述中的相关技术，发明人认为由于液化罐呈圆柱状，所以在对天然气进行灌装时可能会由于地面不平等原因造成液化罐发生倾倒，当液化罐发生倾倒时可能会造成天然气泄漏，存在一定的安全隐患。

发明内容

[0004] 为了减小液化罐发生倾倒的可能性，本申请提供一种气态天然气灌装用支撑装置。

[0005] 本申请提供的一种气态天然气灌装用支撑装置采用如下的技术方案：

[0006] 一种气态天然气灌装用支撑装置，包括基座，所述基座的上方设置有至少一对相对设置的夹紧板，所述基座内部开设有空腔，所述基座位于空腔中设置有带动相对设置的夹紧板朝相向或相离方向移动的驱动组件。

[0007] 通过采用上述技术方案，当需要对天然气进行灌装时，首先控制驱动组件带动一对夹紧板朝相离的方向移动，接着将液化罐放置在基座上位于一对夹紧板之间的位置，然后控制驱动组件带动一对夹紧板朝相向的方向移动，当夹紧板移动至与液化罐发生接触的位置时能够实现对液化罐进行夹紧，从而能够减小液化罐发生倾倒的可能性，进而减小天然气泄漏的可能性，提升了安全性能。

[0008] 可选的，所述基座上位于与夹紧板相对的位置开设有长条形孔，所述驱动组件包括水平贯穿基座并与基座转动连接的双向丝杠，所述双向丝杠上螺纹连接有两个连接板，所述连接板向上穿过长条形孔并与夹紧板的下表面固定连接。

[0009] 通过采用上述技术方案，当需要带动相对设置的两个夹紧板朝相向或相离的方向移动时，转动双向丝杠，双向丝杠转动时能够带动两个连接板朝相向或相离的方向移动，由于连接板均与夹紧板固定连接，所以连接板移动的同时也能带动两个夹紧板朝相向或相离的方向移动。

[0010] 可选的，相对设置的两个所述连接板之间设置有张紧组件。

[0011] 通过采用上述技术方案，当夹紧板贴合在液化罐上时夹紧板可能会发生松动，从而可能会导致液化罐发生倾倒，通过设置张紧组件能够使得夹紧板紧密贴合在液化罐上，从而能够提升夹紧板的夹紧效果，使得液化罐更加稳定。

[0012] 可选的，所述张紧组件包括固定连接在其中一个连接板上的套管以及固定连接在另一连接板上的连接杆，所述连接杆与套管滑动插接，所述套管内部设置有其中一端与连接杆固定连接，另一端与套管顶端固定连接的弹簧。

[0013] 通过采用上述技术方案，当需要对液化罐进行夹紧固定时，首先需要对相对设置的两个夹紧板之间的间距进行调节，当两个夹紧板朝相离的方向移动时，连接杆与套管之间会发生相对滑动，此时弹簧处于拉伸的状态，弹簧拉伸时具有一定的弹力，当夹紧板之间的间距等于液化罐的直径时将液化罐放置在夹紧板之间，此时弹簧拉动两个夹紧板抵接在液化罐上，从而提升对液化罐的夹紧效果。

[0014] 可选的，所述夹紧板呈弧形且夹紧板朝液化罐一侧弯曲。

[0015] 通过采用上述技术方案，通过将夹紧板设置成弧形能够增大夹紧板与液化罐的接触面积，从而能够使得夹紧效果更好。

[0016] 可选的，所述夹紧板的上表面安装有与液化罐侧壁相贴合的支撑架。

[0017] 通过采用上述技术方案，由于夹紧板位于靠近基座的位置，所以夹紧板只能对液化罐的底部进行夹紧固定，但是当工作人员误碰液化罐时依旧存在倾倒的风险，通过设置支撑架能够对液化罐的上半部进行夹紧固定，从而进一步提升液化罐的稳定性。

[0018] 可选的，所述夹紧板的上表面开设有插接孔，所述支撑架包括竖直设置的插接杆以及固定连接在插接杆上的支撑板，所述支撑板呈弧形且与夹紧板的弧度相同。

[0019] 通过采用上述技术方案，在将液化罐放置在夹紧板之间时，首先需要将支撑架由夹紧板上拆下，然后将液化罐放置在相对设置的夹紧板之间，随后将支撑架的插接杆插接在夹紧板的插接孔中，此时支撑架能够对液化罐进行夹紧支撑。

[0020] 可选的，所述支撑板靠近液化罐的侧壁上涂抹有降温涂料。

[0021] 通过采用上述技术方案，天然气在罐装过程中会发生液化，天然气液化时会释放热量，通过在支撑板侧壁涂抹降温涂料能够对释放的热量进行吸收，从而能够降低液化罐表面的温度，进而能够降低烫伤工作人员的可能性。

[0022] 可选的，所述基座的上表面开设有若干均匀分布的通风孔，所述基座的底部固定安装有与通风孔相对设置的风扇。

[0023] 通过采用上述技术方案，在对天然气进行灌装时，开启风扇，风扇启动后能够对液化罐进行降温，从而能够降低烫伤工作人员的可能性。

[0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0025] 1.通过设置基座并在基座上设置相互对应的夹紧板能够对液化罐进行夹紧，当液化罐的直径发生变化时，利用驱动组件调节两个夹紧板之间的间距，从而能够实现对不同直径的液化罐进行夹紧；

[0026] 2.通过在相对设置的两个连接板之间设置张紧组件，能够提升夹紧板对液化罐的夹紧效果；

[0027] 3.由于灌装过程会产生热量，所以液化罐表面温度较高，此时工作人员触碰到液化罐时可能会发生烫伤；通过设置风扇，并在支撑板侧壁上涂抹降温涂料能够对液化罐表面进行降温，从而减小烫伤工作人员的可能性。

附图说明

[0028] 图1是本申请实施例中体现支撑装置的结构示意图。

[0029] 图2是本申请实施例中体现驱动组件与夹紧板相互连接的结构示意图。

[0030] 图3是本申请实施例中体现张紧组件的结构示意图。

[0031] 图4是本申请实施例中体现支撑架的结构示意图。

[0032] 附图标记说明：1、基座；11、空腔；12、长条形孔；13、通风孔；2、夹紧板；21、插接孔；3、驱动组件；31、双向丝杠；32、连接板；33、手轮；4、张紧组件；41、套管；42、连接杆；43、限位块；44、弹簧；5、支撑架；51、插接杆；52、支撑板；6、风扇。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。

[0034] 本申请实施例公开一种气态天然气灌装用支撑装置。参照图1，支撑装置包括呈方形的基座1，在基座1的上方设置有四个呈弧形的夹紧板2，四个夹紧板2位于同一水平面内，且相邻两个夹紧板2首尾相互靠近。当需要对天然气进行灌装时，将液化罐放置在基座1上位于四个夹紧板2中间的位置，此时四个夹紧板2呈环状位于液化罐的周向。

[0035] 参照图2，在基座1内部开设有空腔11，并在空腔11内部设置有两个上下分布且相互垂直的驱动组件3，每个驱动组件3与相对设置的两个夹紧板2进行连接，并驱动相对设置的两个夹紧板2朝相近或相离的方向移动，进而能够实现对不同直径的液化罐进行夹紧。

[0036] 参照图1和图2，在基座1的上表面位于与每个夹紧板2相对的位置分别开设有一个长条形孔12，驱动组件3包括水平贯穿基座1且位于基座1内部的双向丝杠31，双向丝杠31的两端均与基座1侧壁转动连接。在双向丝杠31旋向相反的两部分分别螺纹连接有一个连接板32，连接板32的顶部向上穿过长条形孔12并与夹紧板2的下表面固定连接。连接板32的宽度与长条形孔12的宽度相同，所以连接板32的侧壁与长条形孔12的侧壁相互贴合，当驱动组件3带动夹紧板2进行移动时连接板32能够沿着长条形孔12稳定的进行滑动。双向丝杠31其中一端凸出于基座1设置，并在双向丝杠31凸出于基座1的一端固定连接有手轮33。

[0037] 当需要对液化罐进行夹紧时，旋转手轮33并带动双向丝杠31进行转动，双向丝杠31转动时能够带动相对的两个夹紧板2朝相向的方向移动，当两个夹紧板2正中心之间的间距等于液化罐的直径时能够实现对液化罐夹紧。

[0038] 参照图2和图3，利用夹紧板2对液化罐进行夹紧时可能会出现松动的情况，从而可能会导致液化罐发生倾倒，为了进一步减小液化罐发生倾倒的可能性，在相对设置的两个连接板32的底部设置有张紧组件4，从而能够减小相对设置的两个夹紧板2发生松动的可能性。

[0039] 张紧组件4包括固定连接在其中一个连接板32上的套管41以及固定连接在另一个连接板32上的连接杆42，连接杆42与套管41滑动插接。在连接杆42位于套管41内部的端部固定连接有限位块43，限位块43的直径大于连接杆42的直径，通过设置限位块43能够避免连接杆42与套管41发生分离。在套管41内部还设置有弹簧44，弹簧44的其中一端与连接杆42的端部固定连接，弹簧44的另一端与套管41内底壁固定连接。

[0040] 当弹簧44处于自然状态时，每个连接板32均抵接在相对设置的两个长条形孔12相靠近的侧壁上；当利用夹紧板2对液化罐进行夹紧时，根据液化罐的直径调节夹紧板2之间的间距，当液化罐的直径较大时，转动手轮33带动相对设置的两个夹紧板2朝相离的方向移动，从而能够将液化罐放置在夹紧板2之间；相对设置的两个夹紧板2朝相离的方向移动时连接杆42与套管41发生相对滑动，此时弹簧44逐渐拉伸；当夹紧板2调整至对液化罐进行夹紧的位置时，弹簧44发生形变产生的弹力会带动两个夹紧板2紧紧抵接在液化罐的侧壁上，从而能够提升对液化罐的夹紧效果。

[0041] 参照图1，由于夹紧板2位于靠近基座1上表面的位置，所以夹紧板2只能对液化罐靠近底部的位置进行夹紧，当工作人员失误碰到液化罐时，液化罐依旧存在倾倒的风险，所以在每个夹紧板2的上方均设置有一个支撑架5。

[0042] 参照图1和图4，支撑架5包括两根竖直设置的插接杆51，在两根插接杆51靠近液化罐的一侧固定连接有两个支撑板52，两个支撑板52呈弧形且弧度与夹紧板2一致，支撑板52与夹紧板2靠近液化罐侧壁相平齐。

[0043] 参照图3和图4，在夹紧板2的上表面开设有两个向下凹陷的插接孔21，当需要对支撑架5进行安装时，将插接杆51插接在对应的插接孔21中，并保证支撑板52与夹紧板2朝同一侧弯曲。此时两个支撑板52能够对液化罐的上侧进行支撑，从而进一步提升液化罐的稳定性。在需要对液化罐进行转移时，可以先将支撑架5拆下，从而不影响液化罐的转移。

[0044] 当将液化罐放置在基座1上，并利用夹紧板2和支撑架5对液化罐进行夹紧时，可以开始天然气的灌装工作。在对天然气灌装时，气态的天然气会液化成液态的天然气，由于天然气液化的过程会释放较多的热量，所以液化罐的表面会比较烫，工作人员触碰到液化罐时可能会出现烫伤的情况。

[0045] 为了降低液化罐表面的温度，首先在支撑板52靠近液化罐的侧壁上涂抹一层降温涂料，降温涂料能够对液化产生的热量进行吸收，从而能够降低液化罐表面的温度。

[0046] 参照图1和图2，在基座1的底部还固定安装有风扇6，并在基座1的上表面开设有若干均匀分布的通风孔13，在对天然气进行灌装时，开启风扇6，风扇6会产生向上的气流，气流向上移动时会经过通风孔13吹在液化罐的表面，从而能够进一步起到降低液化罐表面温度的效果。

[0047] 本申请实施例一种气态天然气灌装用支撑装置的实施原理为：当需要对天然气进行灌装时，首先将支撑架5由夹紧板2上拆下，接着根据液化罐的直径调节相对两个夹紧板2之间的间距，调节结束后将液化罐放置在基座1上位于夹紧板2之间的位置，此时张紧组件4能够带动夹紧板2对液化罐进行夹紧。

[0048] 然后将支撑架5安装在夹紧板2的上表面，在对支撑架5进行安装时，将插接杆51插接在夹紧板2的插接孔21中，此时支撑架5能够对液化罐的上半部进行支撑，从而减小液化罐发生倾倒的可能性，进而减小天然气发生泄漏的可能性。

[0049] 开始天然气的灌装工作后，开启风扇6，风扇6向上缠身的气流能够对液化产生的热量进行消除，从而能够降低液化罐表面的温度，进而能够降低烫伤工作人员的可能性，能够提升灌装过程中的安全性。

[0050] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。