一种应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装

摘要

本发明公开了一种应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，包括提手、主梁轴、推杆轴和四个检测板。主梁轴和推杆轴平行设置，主梁轴和推杆轴分别与提手的两端活动连接，实现主梁轴和推杆轴自转，以及主梁轴和/或推杆轴可在预设范围内左右滑动。主梁轴的两端分别与第一主梁支座检测板和第二主梁支座检测板连接，并且第一主梁支座检测板和第二主梁支座检测板中的至少一个与主梁轴通过滑动机构滑动连接，使得第一主梁支座检测板和/或第二主梁支座检测板可沿主梁轴的轴向在预设范围内发生滑动；推杆轴和第一推杆支座检测板、第二推杆支座检测板的连接与主梁轴相同。而四个检测板中设有一个基准板，基准板与对应的主梁支座或推杆支座可拆卸连接。

权利要求

1.一种应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，其特征在于，包括提手、主梁轴、推杆轴和四个检测板，四个所述检测板分别为第一主梁支座检测板、第二主梁支座检测板、第一推杆支座检测板和第二推杆支座检测板；

所述主梁轴和所述推杆轴平行设置，所述主梁轴和所述推杆轴分别与所述提手的两端活动连接，实现所述主梁轴和所述推杆轴沿其自身轴线自转，以及所述主梁轴和/或所述推杆轴可沿其自身轴线在预设范围内发生滑动；

所述主梁轴的两端分别与所述第一主梁支座检测板和所述第二主梁支座检测板连接，并且，所述第一主梁支座检测板和所述第二主梁支座检测板中的至少一个与所述主梁轴通过主梁滑动机构滑动连接，使得所述第一主梁支座检测板和/或第二主梁支座检测板可沿所述主梁轴的轴向在预设范围内发生滑动；

所述推杆轴的两端分别与所述第一推杆支座检测板和所述第二推杆支座检测板连接，并且，所述第一推杆支座检测板和所述第二推杆支座检测板中的至少一个与所述推杆轴通过推杆滑动机构滑动连接，使得所述第一推杆支座检测板和/或所述第二推杆支座检测板可沿所述推杆轴的轴向在预设范围内发生滑动；

四个所述检测板中设有一个基准板，所述基准板与对应的主梁支座或推杆支座可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，其特征在于，所述第一主梁支座检测板与所述主梁轴固定连接，所述第一推杆支座检测板与所述推杆轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，其特征在于，所述第一主梁支座检测板和所述主梁轴、所述第一推杆支座检测板和所述推杆轴的固定连接方式均为：所述第一主梁支座检测板和所述第一推杆支座检测板分别设有检测板套筒，所述检测板套筒、所述主梁轴和所述推杆轴上均设有第一通孔，连接件穿设所述检测板套筒上的所述第一通孔和对应所述主梁轴或所述推杆轴上的所述第一通孔，以实现所述检测板套筒与所述主梁轴或所述推杆轴的固定连接。

4.根据权利要求1所述的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，其特征在于，所述主梁滑动机构和所述推杆滑动机构均包括：固连于对应所述检测板上的检测板套筒，所述检测板套筒上设有第二通孔；

设于所述主梁轴或所述推杆轴上的检测板限位孔；

检测板限位件，所述检测板限位件穿设所述第二通孔和所述检测板限位孔，并与所述第二通孔固定连接，与所述检测板限位孔滑动连接。

5.根据权利要求3或4所述的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，其特征在于，所述检测板套筒与所述主梁轴、所述推杆轴之间还设有锁定机构，用于在锁定状态下实现所述检测板套筒与所述主梁轴或所述推杆轴的固定连接。

6.根据权利要求5所述的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，其特征在于，所述锁定机构包括若干螺纹紧固件和设于所述检测板套筒上的若干螺纹孔，所述螺纹紧固件与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹紧固件用于通过将其旋进端抵于对应的所述主梁轴或所述推杆轴，以锁定所述检测板套筒和所述主梁轴或所述推杆轴的相对位置。

7.根据权利要求1所述的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，其特征在于，所述提手的两端分别设有第三通孔，所述主梁轴和所述推杆轴分别穿设所述提手两端的两个所述第三通孔，并与对应的所述第三通孔转动连接，且所述主梁轴和/或所述推杆轴可沿其自身轴线在预设范围内发生滑动。

8.根据权利要求7所述的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，其特征在于，所述主梁轴和/或所述推杆轴上设有两个提手限位孔，所述提手位于两个所述提手限位孔之间，两个提手限位件分别穿设两个所述提手限位孔内，用于限制所述主梁轴或所述推杆轴与所述提手的相对滑动距离。

9.根据权利要求7所述的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，其特征在于，所述主梁轴或所述推杆轴为台阶轴，所述台阶轴包括与对应所述第三通孔转动连接的本体、连接于所述本体两侧且与所述本体同轴的第一轴体和第二轴体，所述第一主梁支座检测板和所述第二主梁支座检测板，或所述第一推杆支座检测板和所述第二推杆支座检测板分别与所述第一轴体和所述第二轴体连接。

10.根据权利要求1至4、6至9任意一项所述的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，其特征在于，所述提手包括两个并排设置的弧形板和两个提手套筒，两个所述弧形板的两端分别通过一所述提手套筒连接，且所述弧形板套设连接于所述提手套筒；

所述主梁轴和所述推杆轴分别穿设并连接于两个所述提手套筒。

11.根据权利要求10所述的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，其特征在于，两个所述弧形板之间还设有至少一个加强杆，用于加强所述提手强度。

12.根据权利要求1所述的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，其特征在于，所述第一主梁支座检测板和所述第二主梁支座检测板的外形轮廓均与主梁支座检测面上部的外形轮廓相同，所述第一推杆支座检测板和所述第二推杆支座检测板的外形轮廓均与推杆支座检测面上部的外形轮廓相同。

13.根据权利要求1所述的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，其特征在于，在四个所述检测板中，所述基准板上设有若干用于与主梁支座或推杆支座连接的螺纹孔，其余三个所述检测板上均分别设有与对应主梁支座或推杆支座上的螺栓安装孔对应的若干第四通孔，所述第四通孔配合通止规用于主梁支座和推杆支座的角度检测、以及主梁支座和推杆支座上螺栓安装孔同轴度和平行度检测。

说明书

一种应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装

技术领域

[0001] 本发明属于太阳能发电领域，特别是塔式太阳能热发电领域，尤其涉及一种应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装。

背景技术

[0002] 塔式太阳能热发电是一种太阳能聚光热发电技术，需在空旷的地面上建立高大的中央吸收塔，塔顶上固定安装接收器，塔的周围安装一定数量的定日镜，通过定日镜将太阳光聚集到塔顶接收器的腔体内以产生高温，然后经过热交换器产生蒸汽，蒸汽推动蒸汽机发电。

[0003] 主梁焊接件是塔式太阳能光热发电站用定日镜机械结构的主要部件，主梁焊接件上的主梁支座和推杆支座的焊接位置尺寸、形位公差要求高，其精度直接影响推杆、转轴运行稳定性及组装时的作业效率，而主梁支座和推杆支座的形状特殊，常用的测量工具无法准确、全面地完成其尺寸、形位公差、平行度、平面度等的检测。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，以解决现有技术中无法准确全面地检测主梁支座和推杆支座的尺寸、形位公差、平行度、平面度的问题。

[0005] 本发明的技术方案为：

[0006] 一种应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装，包括提手、主梁轴、推杆轴和四个检测板，四个所述检测板分别为第一主梁支座检测板、第二主梁支座检测板、第一推杆支座检测板和第二推杆支座检测板；

[0007] 所述主梁轴和所述推杆轴平行设置，所述主梁轴和所述推杆轴分别与所述提手的两端活动连接，实现所述主梁轴和所述推杆轴沿其自身轴线自转，以及所述主梁轴和/或所述推杆轴可沿其自身轴线在预设范围内发生滑动；

[0008] 所述主梁轴的两端分别与所述第一主梁支座检测板和所述第二主梁支座检测板连接，并且，所述第一主梁支座检测板和所述第二主梁支座检测板中的至少一个与所述主梁轴通过主梁滑动机构滑动连接，使得所述第一主梁支座检测板和/或第二主梁支座检测板可沿所述主梁轴的轴向在预设范围内发生滑动；

[0009] 所述推杆轴的两端分别与所述第一推杆支座检测板和所述第二推杆支座检测板连接，并且，所述第一推杆支座检测板和所述第二推杆支座检测板中的至少一个与所述推杆轴通过推杆滑动机构滑动连接，使得所述第一推杆支座检测板和/或所述第二推杆支座检测板可沿所述推杆轴的轴向在预设范围内发生滑动；

[0010] 四个所述检测板中设有一个基准板，所述基准板与对应的主梁支座或推杆支座可拆卸连接。

[0011] 优选地，所述第一主梁支座检测板与所述主梁轴固定连接，所述第一推杆支座检测板与所述推杆轴固定连接。

[0012] 优选地，所述第一主梁支座检测板和所述主梁轴、所述第一推杆支座检测板和所述推杆轴的固定连接方式均为：

[0013] 所述第一主梁支座检测板和所述第一推杆支座检测板分别设有检测板套筒，所述检测板套筒、所述主梁轴和所述推杆轴上均设有第一通孔，连接件穿设所述检测板套筒上的所述第一通孔和对应所述主梁轴或所述推杆轴上的所述第一通孔，以实现所述检测板套筒与所述主梁轴或所述推杆轴的固定连接。

[0014] 优选地，所述主梁滑动机构和所述推杆滑动机构均包括：

[0015] 固连于对应所述检测板上的检测板套筒，所述检测板套筒上设有第二通孔；

[0016] 设于所述主梁轴或所述推杆轴上的检测板限位孔；

[0017] 检测板限位件，所述检测板限位件穿设所述第二通孔和所述检测板限位孔，并与所述第二通孔固定连接，与所述检测板限位孔滑动连接。

[0018] 优选地，所述检测板套筒与所述主梁轴、所述推杆轴之间还设有锁定机构，用于在锁定状态下实现所述检测板套筒与所述主梁轴或所述推杆轴的固定连接。

[0019] 优选地，所述锁定机构包括若干螺纹紧固件和设于所述检测板套筒上的若干螺纹孔，所述螺纹紧固件与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹紧固件用于通过将其旋进端抵于对应的所述主梁轴或所述推杆轴，以锁定所述检测板套筒和所述主梁轴或所述推杆轴的相对位置。

[0020] 优选地，所述提手的两端分别设有第三通孔，所述主梁轴和所述推杆轴分别穿设所述提手两端的两个所述第三通孔，并与对应的所述第三通孔转动连接，且所述主梁轴和/或所述推杆轴可沿其自身轴线在预设范围内发生滑动。

[0021] 优选地，所述主梁轴和/或所述推杆轴上设有两个提手限位孔，所述提手位于两个所述提手限位孔之间，两个提手限位件分别穿设两个所述提手限位孔内，用于限制所述主梁轴或所述推杆轴与所述提手的相对滑动距离。

[0022] 优选地，所述主梁轴或所述推杆轴为台阶轴，所述台阶轴包括与对应所述第三通孔转动连接的本体、连接于所述本体两侧且与所述本体同轴的第一轴体和第二轴体，所述第一主梁支座检测板和所述第二主梁支座检测板，或所述第一推杆支座检测板和所述第二推杆支座检测板分别与所述第一轴体和所述第二轴体连接。

[0023] 优选地，所述提手包括两个并排设置的弧形板和两个提手套筒，两个所述弧形板的两端分别通过一所述提手套筒连接，且所述弧形板套设连接于所述提手套筒；

[0024] 所述主梁轴和所述推杆轴分别穿设并连接于两个所述提手套筒。

[0025] 优选地，两个所述弧形板之间还设有至少一个加强杆，用于加强所述提手强度。

[0026] 优选地，所述第一主梁支座检测板和所述第二主梁支座检测板的外形轮廓均与主梁支座检测面上部的外形轮廓相同，所述第一推杆支座检测板和所述第二推杆支座检测板的外形轮廓均与推杆支座检测面上部的外形轮廓相同。

[0027] 优选地，在四个所述检测板中，所述基准板上设有若干用于与主梁支座或推杆支座连接的螺纹孔，其余三个所述检测板上均分别设有与对应主梁支座或推杆支座上的螺栓安装孔对应的若干第四通孔，所述第四通孔配合通止规用于主梁支座和推杆支座的角度检测、以及主梁支座和推杆支座上螺栓安装孔同轴度和平行度检测。

[0028] 本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

[0029] (1)本发明在测量时，将第一主梁支座检测板和第二主梁支座检测板之间的距离调节至最短、第一推杆支座检测板和第二推杆支座检测板之间的距离调节至最短，然后将本发明放入检测位置，若放入时有干涉不能放置到位则可判断主梁支座、推杆支座的间距尺寸偏小不合格。

[0030] 顺畅放入到位后将基准面固定在对应的主梁支座检测面或推杆支座检测面上，调整其余三个检测面之间的距离，使其余三个检测面靠紧对应的主梁支座检测面或推杆支座检测面，如果第一主梁支座检测面和第二主梁支座检测面之间达到最大距离和/或第一推杆支座检测板和第二推杆支座检测板之间达到最大距离后，仍无法靠紧对应的主梁支座检测面或推杆支座检测面，则可判断主梁支座和/或推杆支座的间距尺寸偏大不合格。

[0031] 顺畅靠紧到位后，可用塞尺检测两个主梁支座检测面和两个推杆支座检测面共四个检测面与对应检测板之间的间隙，判断其平行度、平面度是否合格。

[0032] 因此本发明解决了现有技术中无法准确全面地检测主梁支座和推杆支座的尺寸、形位公差、平行度、平面度的问题，同时具有结构简单，体积小，重量轻，制造成本低，使用方便，检测精度高，集多个检测项功能于一体等的优点。

[0033] (2)本发明一实施例在四个检测板靠紧四个对应的检测面后，用通止规分别插入检测板上的通孔，若能够通过通孔插入对应的主梁支座或推杆支座上的对应螺栓安装孔，则可判断主梁支座和推杆支座在主梁圆管上的焊接角度合格、主梁支座和推杆支座上螺栓安装孔同轴度和平行度合格。

[0034] 因此本发明提供的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装可用于判断两个主梁支座检测面、两个推杆支座检测面中的任意一个面的平面度是否符合要求，也可用于判断两个主梁支座检测面、两个推杆支座检测面共计四个检测面中的任意两个检测面是否相互平行，还可用于判断两个主梁支座检测面、两个推杆支座检测面上所有对应设置的通孔或螺纹孔的中心轴线是否同轴，以及任意两个孔的中心轴线是否平行。

附图说明

[0035] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

[0036] 图1为本发明的一种应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装的结构示意图；

[0037] 图2为定日镜的结构示意图；

[0038] 图3为主梁焊接件的结构示意图；

[0039] 图4为本发明的一种应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装的安装位置示意图；

[0040] 图5为本发明的一种提手的结构示意图；

[0041] 图6为本发明的一种第一主梁支座检测板和检测板套筒的示意图；

[0042] 图7为本发明的一种第一推杆支座检测板和检测板套筒的示意图；

[0043] 图8为本发明的一种主梁轴的结构示意图；

[0044] 图9为本发明的一种推杆轴的结构示意图。

[0045] 附图标记说明：

[0046] 1：应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装；11：提手；111：弧形板；112：提手套筒；113：加强杆；12：检测板套筒；13：主梁轴；131：(主梁轴上的)第一通孔；132：(主梁轴上的)检测板限位孔；133：提手限位孔；14：推杆轴；141：(推杆轴上的)第一通孔；142：(推杆轴上的)检测板限位孔；143：本体；144：第一轴体；145：第二轴体；15：第一主梁支座检测板；16：第二主梁支座检测板；17：第一推杆支座检测板；18：第二推杆支座检测板；

[0047] 2：电源箱；3：立柱；4：电动推杆；5：反射镜；6：镜架；61：主梁焊接件；611主梁圆管；612：支梁；613：主梁支座；6131：右侧主梁支座检测面；614：推杆支座；7：连接座；8：回转减速机。

具体实施方式

[0048] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

[0049] 为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

[0050] 参看图1至图9，本实施例提供一种应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装1，包括提手11、主梁轴13、推杆轴14和四个检测板。四个检测板分别为第一主梁支座检测板15、第二主梁支座检测板16、第一推杆支座检测板17和第二推杆支座检测板18。

[0051] 主梁轴13和推杆轴14平行设置，主梁轴13和推杆轴14分别与提手11的两端活动连接，实现主梁轴13和推杆轴14沿其自身轴线自转，以及主梁轴13和/或推杆轴14可沿其自身轴线在预设范围内发生滑动。

[0052] 主梁轴13的两端分别与第一主梁支座检测板15和第二主梁支座检测板16连接，并且，第一主梁支座检测板15和第二主梁支座检测板16中的至少一个与主梁轴13通过主梁滑动机构滑动连接，使得第一主梁支座检测板15和/或第二主梁支座检测板16可沿主梁轴13的轴向在预设范围内发生滑动。

[0053] 推杆轴14的两端分别与第一推杆支座检测板17和第二推杆支座检测板18连接，并且，第一推杆支座检测板17和第二推杆支座检测板18中的至少一个与推杆轴14通过推杆滑动机构滑动连接，使得第一推杆支座检测板17和/或第二推杆支座检测板18可沿推杆轴14的轴向在预设范围内发生滑动。

[0054] 四个检测板中设有一个基准板，基准板与对应的主梁支座613或推杆支座614可拆卸连接。

[0055] 本实施例结构合理，具有结构简单，体积小，重量轻，制造成本低，使用方便，检测精度高，集多个检测项功能于一体等的优点。

[0056] 现对本实施例的结构进行说明。同时，为便于说明，将第一主梁支座检测板15和第二主梁支座检测板16统称为主梁支座检测板，将第一推杆支座检测板17和第二推杆支座检测板18统称为推杆支座检测板。且，在本实施例中选取第一主梁支座检测板15为基准板，在检测过程中，基准板——第一主梁支座检测板15与右侧主梁支座检测面6131对应。当然在其他实施例中，可以选取其他检测板为基准板。

[0057] 如图2所示，定日镜一般包括电源箱2、立柱3、电动推杆4、反射镜5、镜架6、连接座7和回转减速机8。如图3所示，镜架6的主要部分为主梁焊接件61，其一般包括主梁圆管611、支梁612、主梁支座613和推杆支座614。

[0058] 提手11是本发明的基础，在提手11的两端分别设置第三通孔，主梁轴13和推杆轴14分别穿设提手11两端的两个第三通孔，实现主梁轴13和推杆轴14都能够自转(也就是沿其自身轴线转动)，且主梁轴13和推杆轴14中至少一个可相对提手11在预设范围内左右移动(也就是沿其自身轴线在预设范围内发生移动)。如图5所示，具体在本实施例中，提手11包括两个弧形板111、两个提手套筒112和至少一个加强杆113。两个弧形板111的两端分别通过一提手套筒112连接，且弧形板111套设连接于提手套筒112，设置提手套筒112能够增强提手11的刚性；加强杆113连接在两个弧形板111之间，用于加强提手11强度。提手11各部件之间的连接均可以采用焊接连接。为确保精度，提手套筒112在于弧形板111焊接后再加工。提手套筒112与主梁轴13、推杆轴14之间的转动连接，既可以通过间隙配合实现转动，也可以通过轴承等转动机构实现转动。特别主要注意的，提手11设计应综合考虑装配精度要求、重量、手拿方便等，设计合理间距尺寸。

[0059] 主梁焊接件61和推杆焊接件在左右方向的相对位置在制造过程中也允许存在一定的偏差，因此需要主梁轴13和推杆轴14之中至少有一个能够左右窜动，才能适应检测的情况，防止出现主梁支座613、推杆支座614间距尺寸合格，两个主梁支座检测板和/或两个推杆支座检测板由于偏差的存在不能顺利放入或无法靠紧对应检测面的情况。因此，主梁轴13和推杆轴14中的至少一个要能够在对应提手套筒112中左右滑动。在本实施例中，主梁轴13可在对应提手套筒112中左右滑动，而推杆轴14则不行。当然，在其他实施例中，也可以是推杆能够在对应提手套筒112中左右滑动而主梁轴13不能，或主梁轴13和推杆轴14都能在对应提手套筒112中左右滑动。

[0060] 然而，主梁支座613和推杆支座614在左右方向上的相对位置是有要求的，因此在检测过程中主梁轴13和/或推杆轴14不能没有限制的左右移动，因此还要在可以左右移动的轴上设置限位，使其在预设范围内左右移动。具体方式可以是：在可以左右移动的轴上设置两个提手限位孔133，提手11位于同一轴的两个提手限位孔133之间，提手限位孔133上有提手限位件穿设，且提手限位件伸出对应的提手限位孔133，使得提手套筒112被限制，只能在主梁轴13或推杆轴14上的两个提手限位孔133之间移动。在本实施例中，主梁轴13可在对应的提手套筒112内左右滑动，而推杆轴14不能，因此在主梁轴13上设置提手限位孔133。更具体的，在本实施例中，提手限位孔133可以是螺纹孔，提手限位件可以是螺栓。在其他实施例中，限制主梁轴13和/或推杆轴14相对提手11在预设范围内移动还可以有其他方式，此次不做限制。

[0061] 四个检测板上均固定连接有检测板套筒12，在本实施例中具体连接方式可以为焊接，但在其他实施例中还可以有其他连接方式。主梁轴13的两端和推杆轴14的两端分别插入对应的检测板套筒12中，检测板套筒12与主梁轴13、推杆轴14之间的转动连接，既可以通过间隙配合实现转动，也可以通过轴承等转动机构实现转动。

[0062] 在本发明中，主梁轴13和推杆轴14，每一轴两端的检测板套筒12中只要有一端可以沿该轴轴向在预设范围内滑动即可。在本实施例中，第一主梁支座检测板15上的检测板套筒12与主梁轴13固定连接，第二主梁支座检测板16上的检测板套筒12与主梁轴13滑动连接，第一推杆支座检测板17上的检测板套筒12与推杆轴14固定连接，第二推杆支座检测板18的检测板套筒12与推杆轴14滑动连接。

[0063] 具体地，第一主梁支座检测板15上的检测板套筒12和主梁轴13、第一推杆支座检测板17上的检测板套筒12和推杆轴14均为固定连接，固定连接的方式均可以为：检测板套筒12、主梁轴13和推杆轴14上均设有第一通孔，连接件穿设检测板套筒12上的第一通孔和对应主梁轴13或推杆轴14上的第一通孔131、141，以实现检测板套筒12与主梁轴13或推杆轴14的固定连接。更具体的，连接件可以是圆柱销，圆柱销与检测板套筒12上的第一通孔为过盈配合，圆柱销与主梁轴13、推杆轴14上的第一通孔131、141为间隙配合。

[0064] 第二主梁支座检测板16上的检测板套筒12与主梁轴13通过主梁滑动机构滑动连接，第二推杆支座检测板18上的检测板套筒12与推杆轴14通过推杆滑动机构滑动连接。主梁滑动机构和推杆滑动机构可采用同一滑动机构，滑动机构包括第二主梁支座检测板16或第二推杆支座检测板18上的检测板套筒12、设于主梁轴13或推杆轴14上的检测板限位孔132、142、以及检测板限位件。检测板套筒12上设有第二通孔，检测板限位件穿设第二通孔和检测板限位孔132、142，并与第二通孔固定连接，与检测板限位孔132、142滑动连接。更具体的，检测板限位件可以采用圆柱销，圆柱销与检测板限位孔132、142滑动连接，与第二通孔为过盈配合。其中，检测板限位孔132、142可以是长方形孔、腰形孔等，只要能够使对应的检测板能够沿主梁轴13或推杆轴14的轴向进行滑动即可；主梁轴13上的两个提手限位孔
133位于主梁轴13上的第一通孔131和检测板限位孔132之间。

[0065] 之所以在本发明中，主梁轴13和推杆轴14，每一轴两端的检测板套筒12中只至少有一端可以沿该轴轴向在预设范围内滑动，是因为：两个主梁支座检测板、两个推杆支座检测板之间的距离为主梁支座613、推杆支座614的间距尺寸，而间距尺寸允许存在一定误差，该误差体现在检测板连接件在检测板限位孔132、142中可以左右滑动的距离。也是因为此，在其他实施中，主梁轴13和推杆轴14与两端检测板套筒12之间的连接可以都为通过滑动机构实现滑动连接，即可将本实施例中第一主梁支座检测板15上的检测板套筒12与主梁轴13的固定连接改为通过主梁滑动机构实现滑动连接、第一推杆支座检测板17上的检测板套筒12与推杆轴14的固定连接改为通过推杆滑动机构实现滑动连接。当主梁轴13和推杆轴14两端都为滑动连接时，允许的误差为轴两端的检测板连接件在检测板限位孔中可以左右滑动的距离之和。

[0066] 进一步地，第一主梁支座检测板15和第二主梁支座检测板16的外形轮廓均与主梁支座613上部的外形轮廓相同，第一推杆支座检测板17和第二推杆支座检测板18的外形轮廓均与推杆支座614上部的外形轮廓相同。

[0067] 进一步地，在检测板套筒12和主梁轴13、推杆轴14之间还可以设置锁定机构，用于在锁定状态下实现检测板套筒12与主梁轴13或推杆轴14的固定连接。具体的，锁定机构包括若干螺纹紧固件和设于检测板套筒12上的若干螺纹孔，螺纹紧固件旋进对应的螺纹孔后再旋进即可抵在对应的主梁轴13或推杆轴14上，旋紧螺纹紧固件可以锁紧检测板套筒12和主梁轴13或推杆轴14的相对位置。一般，基准板(在本实施例中为第一主梁支座检测板15)处对应的螺纹紧固件的常态为锁紧，其余常态为松开。之所以将第一主梁支座检测板15处对应的螺纹紧固件设置为常态锁紧，是为了便于以其为基准调整其他三个检测板的位置，使得其他三个检测板能够匹配对应的推杆支座检测面和主梁支座检测面。因此，在其他实施例中，可以根据具体的基准板，将基准板对应的螺纹紧固件设置为常态锁紧，其他三个检测板对应的螺纹紧固件设置为常态松开。

[0068] 主梁支座613和推杆支座614在与其他结构连接时是通过螺栓连接的，因此主梁支座613和推杆支座614上均设有用于螺栓连接的螺栓安装孔。在基准板(在本实施例为第一主梁支座检测板15)上设有若干用于与主梁支座613连接的螺纹孔，该螺纹孔在第一主梁支座检测板15上的位置与对应主梁支座检测面(也就是右侧主梁支座检测面6131)上螺栓安装孔位置的相同。第二主梁支座检测板16、第一推杆支座检测板17和第二推杆支座检测板18上均分别设有若干第四通孔，这些第四通孔在检测板上的位置也与对应主梁支座检测面或推杆支座检测面上螺栓安装孔的位置相同，第四通孔用于配合通止规检测主梁支座613或推杆支座614的角度。具体地，第一主梁支座检测板15上可以对称分布有四个螺纹孔(图4中四个螺纹孔围绕的孔为中心孔，中心孔在后续的组装中用于安装转轴)，第二主梁支座检测板16上可以对称分布有四个第四通孔，两个推杆支座检测板上可以分别对称分布有两个第四通孔。之所以在第一主梁支座检测板15设置螺纹孔的目的是为了将其作为一个基准，从而能够将整个应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装1定位，以便于检测其他主梁支座613或推杆支座614焊接位置是否符合要求。因此，在其他实施例中，可以根据具体的基准板，在基准板上设置螺纹孔与对应支座固定螺丝连接，检测其他三个检测板是否符合要求即可。

[0069] 为确保精度，检测板套筒12与检测板焊接为一体，焊接后再加工检测板套筒12上用于主梁轴13和推杆轴14插入的套筒孔、检测板的外形轮廓和其检测面(与主梁支座检测面、推杆支座检测面靠紧的一面)、以及第一通孔内和第二通孔。

[0070] 主梁轴13和推杆轴14被构造成本实施例的滑动、旋转结构，是本实施例使用稳定性和检测精度的重要组成部件。主梁轴13和推杆轴14上均含有第一通孔131、141和检测板限位孔132、142，与支座检测工装其他部件通过装配组装在一起，两端同时与对应的检测板限位件、连接件和检测板套筒12间隙配合，中间与对应的提手套筒112间隙配合。主梁轴13和推杆轴14上检测板限位件在检测板限位孔132、142内滑动的距离即为检测间距(左侧主梁支座检测面和右侧主梁检测面之间的距离、左侧推杆支座检测面和右侧推杆距离检测面之间的距离)的最大、最小尺寸差值。主梁轴13和推杆轴14中间与提手套筒112配合处可任意角度旋转。

[0071] 在本实施例中，提手套筒112与推杆轴14之间无法沿推杆轴14的轴向左右移动。进一步地，推杆轴14为了强度及让位综合考虑可以做成台阶轴形式。台阶轴包括与提手套筒112转动连接的本体143和位于本体143两侧且与本体143同轴的第一轴体144和第二轴体
145，第一轴体144和第二轴体145的直径相同，且小于本体143的直径。第一通孔141设于第一轴体144上，检测板限位孔142设于第二轴体145上。

[0072] 本实施例提供的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装1的使用方式和过程为：

[0073] ①将两个主梁支座检测板、两个推杆支座检测板推到间距最小位置，然后如图4所示放入主梁焊接件61中，如果放入时有干涉不能放置到位则可判断两个主梁支座检测面的间距尺寸、两个推杆支座检测面的间距尺寸偏小不合格；

[0074] ②顺畅放到位后将第一主梁支座检测板15用螺栓、螺母(通过第一主梁支座检测板15上的螺纹孔)固定在右侧主梁支座检测面6131上，推动第二主梁支座检测板16、两个推杆支座检测板分别靠紧相应的主梁支座检测面、推杆支座检测面，如果推到位都无法靠紧主梁支座检测面、推杆支座检测面，则可判断两个主梁支座检测面的间距尺寸、两个推杆支座检测面的间距尺寸偏大不合格；

[0075] ③顺畅推到位后，可用塞尺检测两个主梁支座检测面和两个推杆支座检测面共四个检测面与对应检测板之间的间隙，判断其平行度、平面度是否合格；用通止规分别插入第四通孔，若能够通过第四通孔插入对应的主梁支座613或推杆支座614上的对应螺栓安装孔，则可判断主梁支座613和推杆支座614在主梁圆管611上的焊接角度合格、主梁支座和推杆支座上螺栓安装孔的同轴度和平行度合格。其本质是两个主梁支座613和两个推杆支座614上的螺纹孔及中心通孔均一一映射，并且相互映射的两个螺纹孔中心轴同轴，这样在后期安装其他构件时，螺丝才能拧上。同时，也能够判断出所有通孔和螺纹孔的中心轴线均是相互平行的。

[0076] 本实施例提供的应用于定日镜主梁焊接件的支座检测工装1，可满足塔式太阳能光热发电定日镜主梁焊接件61中主梁支座613和推杆支座614的主要尺寸、形位公差检测使用，确保主梁焊接件61支座焊接、热镀锌、运输等各环节导致的质量问题能够及时排查出。

[0077] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。