一种电线电缆加工设备

摘要

本发明涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种电线电缆加工设备，包括底座、涂覆单元、冷却单元和收卷单元，所述底座上端从左到右依次设置有涂覆单元、冷却单元以及收卷单元；本发明能够解决以下问题：一、传统的电线电缆在加工时，多是通过浸泡法对电缆进行冷却处理，而电缆在水中浸泡时硬度会增大，且在水中无法对其进行加工，因此无法第一时间对其进行塑型处理，从而影响电缆后期的加工效果；二、目前电线电缆在浸泡冷却之后，大部分是工人手持棉布将其表面的水渍进行擦拭，若不及时将棉布内部的水沥出，易影响棉布的吸水性，从而影响擦拭效果。

权利要求

1.一种电线电缆加工设备，包括底座(1)、涂覆单元(2)、冷却单元(3)和收卷单元(4)，其特征在于：所述底座(1)上端从左到右依次设置有涂覆单元(2)、冷却单元(3)以及收卷单元(4)，其中：

所述涂覆单元(2)包括一号固定块(21)、料斗(22)、热熔机(23)、接料头(24)、环形腔(25)、出料头(26)、橡胶辊(27)、传动电机(28)和联动齿轮(29)，其中：所述一号固定块(21)安装在底座(1)上端左侧，一号固定块(21)上前后对称开设有与冷却孔相对应的过料孔(211)，且一号固定块(21)上端前后对称开设有进料口(212)，进料口(212)下端开设有固定槽(213)，固定槽(213)下端开设有与过料孔(211)相连通的圆形槽(214)，且一号固定块(21)内部左侧上下对称开设有与过料孔(211)相连通的转动槽(215)，其中，料斗(22)前后对称安装在一号固定块(21)上端，且料斗(22)与进料口(212)相连通，热熔机(23)安装在固定槽(213)内，且热熔机(23)上端安装有与进料口(212)相连通的接料头(24)，热熔机(23)下端安装有设置在圆形槽(214)内的环形腔(25)，环形腔(25)内环壁均匀固定安装有出料头(26)，转动槽(215)内均转动设置有橡胶辊(27)，且橡胶辊(27)前端均固定套设有相啮合的联动齿轮(29)，传动电机(28)通过电机座安装在一号固定块(21)前端，且传动电机(28)输出端与上侧橡胶辊(27)相连接；

所述冷却单元(3)包括二号固定块(31)、环形筒(32)、水泵(33)、连接管(34)、喷头(35)、支撑弹簧杆(36)、塑型辊(37)、擦拭组件(38)和转动组件(39)，其中：所述二号固定块(31)固定安装在底座(1)上端中部，二号固定块(31)上前后对称开设有冷却孔，二号固定块(31)内部左侧前后对称开设有一号滑槽(311)，二号固定块(31)内部右侧前后对称开设有二号滑槽(312)，一号滑槽(311)和二号滑槽(312)上端分别开设有联动槽(A‑1)和连接槽(A‑2)，且联动槽(A‑1)和连接槽(A‑2)之间开设有与其相连通的定位槽，一号滑槽(311)和二号滑槽(312)下端均开设有与其相连通的一号排水孔(313)，一号排水孔(313)下端开设有连通外界的二号排水孔(314)，其中，环形筒(32)转动设置在一号滑槽(311)内，环形筒(32)内部周向等间距开设有安装槽(321)，安装槽(321)相对端均开设有辅助槽(322)，水泵(33)设置在安装槽(321)内，水泵(33)相对侧均连接有设置在辅助槽(322)内的连接管(34)，连接管(34)相对端均匀连接有喷头(35)，喷头(35)另一端穿过环形筒(32)与冷却孔相连通，沿环形筒(32)内环壁均匀固定设置有支撑弹簧杆(36)，支撑弹簧杆(36)另一端转动连接有塑型辊(37)，擦拭组件(38)安装在二号滑槽(312)内，转动组件(39)设置在二号固定块(31)内。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述橡胶辊(27)外壁前后对称开设有与过料孔(211)相对应的环形传动槽(271)。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述塑型辊(37)外环壁均匀转动设置有用于减小摩擦力的滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述二号排水孔(314)为从左到右逐渐向下倾斜的结构。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述收卷单元(4)包括支撑板(41)、驱动电机(42)、转轴(43)、收卷辊(44)、支撑块(45)、伸缩弹簧杆(46)和挤压辊(47)，其中：所述支撑板(41)前后对称固定设置在底座(1)上端右侧，驱动电机(42)通过电机罩安装在前侧的支撑板(41)外侧，驱动电机(42)输出端可拆卸安装有转轴(43)，转轴(43)另一端转动设置在后端的支撑板(41)上，转轴(43)外壁前后对称滑动套设有收卷辊(44)，支撑块(45)以收卷辊(44)为基准点左右对称固定安装在底座(1)上端，支撑块(45)上端向收卷辊(44)处倾斜固定设置有伸缩弹簧杆(46)，伸缩弹簧杆(46)另一端转动设置有滑移抵触在收卷辊(44)上的挤压辊(47)。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述擦拭组件(38)包括环形盘(381)、限位滑槽(382)、顶触弹簧(383)、推杆(384)、吸水海绵(385)和沥水辊(386)，其中：所述环形盘(381)转动设置在二号滑槽(312)内，环形盘(381)上对称开设有限位滑槽(382)，顶触弹簧(383)固定设置在限位滑槽(382)内，且顶触弹簧(383)相对端均转动安装有推杆(384)，推杆(384)两端均固定安装有吸水海绵(385)，沥水辊(386)对称转动设置在二号滑槽(312)下侧内壁上，且沥水辊(386)与吸水海绵(385)相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工设备，其特征在于：所述转动组件(39)包括一号齿环(391)、二号齿环(392)、双向电机(393)、传动齿轮(394)和执行齿轮(395)，其中：所述一号齿环(391)周向等间距固定安装在二号固定块(31)外环壁上，二号齿环(392)周向等间距固定设置在环形盘(381)外环壁上，双向电机(393)设置在定位槽内，且双向电机(393)左右两端分别固定套设有传动齿轮(394)和执行齿轮(395)，传动齿轮(394)和执行齿轮(395)分别滑动设置在联动槽(A‑1)和连接槽(A‑2)内，且传动齿轮(394)和执行齿轮(395)分别与一号齿环(391)和二号齿环(392)相啮合。

说明书

一种电线电缆加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及电线电缆技术领域，特别涉及一种电线电缆加工设备。

背景技术

[0002] 电线电缆是指用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电缆在制作加工过程中，一般是在电缆线芯外壁涂覆橡胶保护套，进而对其进行冷却以及塑型处理，然后
对加工完成的电缆进行收卷，从而完成电线电缆的生产加工。

[0003] 然而目前对电线电缆进行加工时存在以下难题：一、传统的电线电缆在加工时，多是通过浸泡法对电缆进行冷却处理，而电缆在水中浸泡时硬度会增大，且在水中无法对其
进行加工，因此无法第一时间对其进行塑型处理，从而影响电缆后期的加工效果。

[0004] 二、目前电线电缆在浸泡冷却之后，大部分是工人手持棉布对其表面的水渍进行擦拭，若不及时将棉布内部的水沥出，易影响棉布的吸水性，从而影响擦拭效果。

发明内容

[0005] 一、要解决的技术问题：本发明提供的一种电线电缆加工设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

[0006] 二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种电线电缆加工设备，包括底座、涂覆单元、冷却单元和收卷单元，所述底座上端从左到右依次设置有涂覆单
元、冷却单元以及收卷单元。

[0007] 所述冷却单元包括二号固定块、环形筒、水泵、连接管、喷头、支撑弹簧杆、塑型辊、擦拭组件和转动组件，其中：二号固定块固定安装在底座上端中部，二号固定块上前后对称
开设有冷却孔，二号固定块内部左侧前后对称开设有一号滑槽，二号固定块内部右侧前后
对称开设有二号滑槽，一号滑槽和二号滑槽上端分别开设有联动槽和连接槽，且联动槽和
连接槽之间开设有与其相连通的定位槽，一号滑槽和二号滑槽下端均开设有与其相连通的
一号排水孔，一号排水孔下端开设有连通外界的二号排水孔，其中，环形筒转动设置在一号
滑槽内，环形筒内部周向等间距开设有安装槽，安装槽相对端均开设有辅助槽，水泵设置在
安装槽内，水泵相对侧均连接有设置在辅助槽内的连接管，连接管相对端均匀连接有喷头，
喷头另一端穿过环形筒与冷却孔相连通，沿环形筒内环壁均匀固定设置有支撑弹簧杆，支
撑弹簧杆另一端转动连接有塑型辊，擦拭组件安装在二号滑槽内，转动组件设置在二号固
定块内。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述涂覆单元包括一号固定块、料斗、热熔机、接料头、环形腔、出料头、橡胶辊、传动电机和联动齿轮，其中：所述一号固定块安装在底座
上端左侧，一号固定块上前后对称开设有与冷却孔相对应的过料孔，且一号固定块上端前
后对称开设有进料口，进料口下端开设有固定槽，固定槽下端开设有与过料孔相连通的圆
形槽，且一号固定块内部左侧上下对称开设有与过料孔相连通的转动槽，其中，料斗前后对
称安装在一号固定块上端，且料斗与进料口相连通，热熔机安装在固定槽内，且热熔机上端
安装有与进料口相连通的接料头，热熔机下端安装有设置在圆形槽内的环形腔，环形腔外
环壁均匀固定安装有出料头，转动槽内均转动设置有橡胶辊，且橡胶辊前端均固定套设有
相啮合的联动齿轮，传动电机通过电机座安装在一号固定块前端，且传动电机输出端与上
侧橡胶辊相连接；首先将加工完成的电缆线芯插入过料孔内，使其穿过冷却单元，并将电缆
线芯的一端卷绕在收卷单元上，此时启动传动电机，传动电机带动上侧的橡胶辊逆时针转
动，使上下两侧的橡胶辊在联动齿轮的作用下相向转动，便于将电缆线芯向右输送，然后将
电缆保护套的原料颗粒倒入至料斗内，通过料斗将原料颗粒引导至接料头内，此时启动热
熔机，通过热熔机对原料颗粒进行高温加热融化处理，使其形成粘稠状流体胶，进而将流体
胶导入环形腔，进而将流体胶通过出料头周向涂覆在电缆线芯外壁，从而形成电缆胶套，通
过涂覆单元能够同时对多根电缆进行涂覆加工，减少了工作量，且提高了工作效率。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶辊外壁前后对称开设有与过料孔相对应的环形传动槽；通过上下两个环形传动槽的配合，能够对电缆进行双向夹持，采用橡胶材
质增大橡胶辊与电缆之间的摩擦力，从而增强了输送效果。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述塑型辊外环壁均匀转动设置有用于减小摩擦力的滚珠。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述二号排水孔为从左到右逐渐向下倾斜的结构；涂覆完成的电缆穿过冷却孔，此时将水泵外接水管，然后启动水泵，水泵将水抽取至连
接管内，进而通过喷头将水喷淋在电缆表面，以对胶套进行喷淋冷却处理，期间环形筒在转
动组件的作用下进行转动，以对电缆进行周向喷淋冷却处理，从而增强了冷却效果，且减少
了冷却时间，喷淋在电缆表面的水将分别通过一号滑槽和二号滑槽流入一号排水孔，进而
通过二号排水孔流至装置外部，与此同时环形筒通过支撑弹簧杆带动塑型辊对电缆外壁的
胶套进行周向辊压式塑型处理，以防止电缆胶套出现变形而影响使用。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷单元包括支撑板、驱动电机、转轴、收卷辊、支撑块、伸缩弹簧杆和挤压辊，其中：支撑板前后对称固定设置在底座上端右侧，驱动
电机通过电机罩安装在前侧的支撑板外侧，驱动电机输出端可拆卸安装有转轴，转轴另一
端转动设置在后端的支撑板上，转轴外壁前后对称滑动套设有收卷辊，支撑块以收卷辊为
基准点左右对称固定安装在底座上端，支撑块上端向收卷辊处倾斜固定设置有伸缩弹簧
杆，伸缩弹簧杆另一端转动设置有滑移抵触在收卷辊上的挤压辊；启动驱动电机，驱动电机
通过转轴带动收卷辊进行顺时针转动，以便于对加工完成的电缆进行收卷处理，与此同时
挤压辊在伸缩弹簧杆的作用下将抵靠在收卷辊外壁，以对收卷辊外壁的电缆进行抵紧，防
止电缆出现松动而影响后期使用。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述擦拭组件包括环形盘、限位滑槽、顶触弹簧、推杆、吸水海绵和沥水辊，其中：环形盘转动设置在二号滑槽内，环形盘上对称开设有限
位滑槽，顶触弹簧固定设置在限位滑槽内，且顶触弹簧相对端均转动安装有推杆，推杆两端
均固定安装有吸水海绵，沥水辊对称转动设置在二号滑槽下侧内壁上，且沥水辊与吸水海
绵相抵触；冷却完成的电缆继续向右侧移动，此时环形盘在转动组件的驱动下进行转动，使
得推杆在顶触弹簧的作用下带动吸水海绵将对电缆外壁残留的水渍进行周向擦拭，以清除
电缆外壁的水渍，从而代替人工擦拭处理，且能够确保擦拭效果，期间当吸水海绵位于二号
滑槽下侧时，吸水海绵将抵靠在沥水辊上，使沥水辊将吸水海绵内的水分挤压沥出，进而确
保吸水海绵的吸水性。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件包括一号齿环、二号齿环、双向电机、传动齿轮和执行齿轮，其中：一号齿环周向等间距固定安装在环形筒外环壁上，二号齿
环周向等间距固定设置在环形盘外环壁上，双向电机设置在定位槽内，且双向电机左右两
端分别固定套设有传动齿轮和执行齿轮，传动齿轮和执行齿轮分别滑动设置在联动槽和连
接槽内，且传动齿轮和执行齿轮分别与一号齿环和二号齿环相啮合；启动双向电机，双向电
机通过传动齿轮配合一号齿环带动环形筒进行周向转动，以对电缆进行喷淋冷却处理，与
此同时双向电机通过执行齿轮配合二号齿环将带动环形盘进行周向转动，以便于对其电缆
外壁进行周向擦拭处理。

[0015] 三、有益效果：1.本发明设置了涂覆单元，通过热熔机对原料颗粒进行高温加热融化处理，进而通过环形腔将热熔完成的流体胶通过出料头周向涂覆在电缆外壁，从而形成
电缆胶套，通过涂覆单元能够对多根电缆同时进行涂覆加工，减少了工作量，且提高了工作
效率。

[0016] 2.本发明设置了冷却单元，通过环形筒使喷头对电缆外壁的胶套进行周向转动喷淋冷却处理，从而增强了冷却效果，且减少了冷却时间，与此同时环形筒通过支撑弹簧杆带
动塑型辊对电缆外壁的胶套进行周向辊压式塑型处理，以防止电缆胶套出现变形而影响使
用。

[0017] 3.本发明设置了收卷单元，通过挤压辊在伸缩弹簧杆的作用下将抵靠在收卷辊外壁，以对收卷辊外壁的电缆进行抵紧，防止电缆出现松动而影响后期使用。

[0018] 4.本发明设置的擦拭组件，通过顶触弹簧能够使推杆带动吸水海绵抵靠在电缆外壁上，进而使得推杆带动吸水海绵将对电缆外壁残留的水渍进行周向擦拭，以清除电缆外
壁的水渍，从而代替人工擦拭处理，且能够确保擦拭效果，期间当吸水海绵位于二号滑槽下
侧时，吸水海绵将抵靠在沥水辊上，使沥水辊将吸水海绵内的水分挤压沥出，进而确保吸水
海绵的吸水性。

[0019] 5.本发明设置的橡胶辊，能够对电缆进行双向夹持，且能够通过橡胶材质增大橡胶辊与电缆之间的摩擦力，从而增强输送效果。

附图说明

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0021] 图1是本发明的立体结构示意图。

[0022] 图2是本发明的局部剖切图。

[0023] 图3是本发明的主视剖视图。

[0024] 图4是本发明的橡胶辊、传动电机和联动齿轮的左视局部剖视图。

[0025] 图5是本发明的图2的A处局部放大图。

[0026] 图6是本发明的图2的B处局部放大图。

[0027] 图7是本发明的图3的T处局部放大图。

[0028] 图8是本发明的图2的C处局部放大图。

[0029] 图中：1、底座；2、涂覆单元；21、一号固定块；211、过料孔；212、进料口；213、固定槽；214、圆形槽；215、转动槽；22、料斗；23、热熔机；24、接料头；25、环形腔；26、出料头；27、
橡胶辊；271、环形传动槽；28、传动电机；29、联动齿轮；3、冷却单元；31、二号固定块；32、环
形筒；321、安装槽；322、辅助槽；33、水泵；34、连接管；35、喷头；36、支撑弹簧杆；37、塑型辊；
38、擦拭组件；381、环形盘；382、限位滑槽；383、顶触弹簧；384、推杆；385、吸水海绵；386、沥
水辊；39、转动组件；391、一号齿环；392、二号齿环；393、双向电机；394、传动齿轮；395、执行
齿轮；311、一号滑槽；A‑1、联动槽；312、二号滑槽；A‑2、连接槽；313、一号排水孔；314、二号
排水孔；4、收卷单元；41、支撑板；42、驱动电机；43、转轴；44、收卷辊；45、支撑块；46、伸缩弹
簧杆；47、挤压辊。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0031] 如图1至图8所示的一种电线电缆加工设备，包括底座1、涂覆单元2、冷却单元3和收卷单元4，所述底座1上端从左到右依次设置有涂覆单元2、冷却单元3以及收卷单元4，其
中：所述涂覆单元2包括一号固定块21、料斗22、热熔机23、接料头24、环形腔25、出料头26、
橡胶辊27、传动电机28和联动齿轮29，其中：所述一号固定块21安装在底座1上端左侧，一号
固定块21为可拆卸的拼接结构，一号固定块21侧壁上前后对称开设有过料孔211，且一号固
定块21上端前后对称开设有进料口212，进料口212下端开设有固定槽213，固定槽213下端
开设有与过料孔211相连通的圆形槽214，且一号固定块21内部左侧上下对称开设有与过料
孔211相连通的转动槽215，其中，料斗22前后对称安装在一号固定块21上端，且料斗22与进
料口212相连通，热熔机23安装在固定槽213内，且热熔机23上端安装有与进料口212相连通
的接料头24，热熔机23下端安装有设置在圆形槽214内的环形腔25，环形腔25外环壁均匀固
定安装有出料头26，转动槽215内均转动设置有橡胶辊27，所述橡胶辊27外壁前后对称开设
有与过料孔211相对应的环形传动槽271；通过上下两个环形传动槽271的配合，能够对电缆
进行双向夹持，且能够通过橡胶材质增大橡胶辊27与电缆之间的摩擦力，从而增强了输送
效果；且橡胶辊27前端均固定套设有相啮合的联动齿轮29，传动电机28通过电机座安装在
一号固定块21前端，且传动电机28输出端与上侧橡胶辊27相连接。

[0032] 具体工作时，首先将加工完成的电缆线芯插入过料孔211内，使其穿过冷却单元3，并将电缆线芯的一端卷绕在收卷单元4上，此时启动传动电机28，传动电机28带动上侧的橡
胶辊27逆时针转动，使上下两侧的橡胶辊27在联动齿轮29的作用下相向转动，便于将电缆
线芯向右输送，然后将电缆保护套的原料颗粒倒入至料斗22内，通过料斗22将原料颗粒引
导至接料头24内，此时启动热熔机23，通过热熔机23对原料颗粒进行高温加热融化处理，使
其形成粘稠状流体胶，进而将流体胶导入至环形腔25内，进而将流体胶通过出料头26周向
涂覆在电缆线芯外壁，从而形成电缆胶套，通过涂覆单元2能够对多根电缆同时进行涂覆加
工，减少了工作量，且提高了工作效率。

[0033] 所述冷却单元3包括二号固定块31、环形筒32、水泵33、连接管34、喷头35、支撑弹簧杆36、塑型辊37、擦拭组件38和转动组件39，其中：二号固定块31固定安装在底座1上端中
部，二号固定块31为可拆卸的拼接结构，二号固定块31上前后对称开设有与过料孔211相对
应的冷却孔，二号固定块31内部左侧前后对称开设有一号滑槽311，二号固定块31内部右侧
前后对称开设有二号滑槽312，一号滑槽311和二号滑槽312上端分别开设有联动槽A‑1和连
接槽A‑2，且联动槽A‑1和连接槽A‑2之间开设有与其相连通的定位槽，一号滑槽311和二号
滑槽312下端均开设有与其相连通的一号排水孔313，一号排水孔313下端开设有连通外界
的二号排水孔314，所述二号排水孔314为从左到右逐渐向下倾斜的结构；其中，环形筒32转
动设置在一号滑槽311内，环形筒32内部周向等间距开设有安装槽321，安装槽321相对端均
开设有辅助槽322，水泵33设置在安装槽321内，水泵33相对侧均连接有设置在辅助槽322内
的连接管34，连接管34相对端均匀连接有喷头35，喷头35另一端穿过环形筒32与冷却孔相
连通，沿环形筒32内环壁均匀固定设置有支撑弹簧杆36，支撑弹簧杆36另一端转动连接有
塑型辊37，初始状态下，塑型辊37在支撑弹簧杆36的作用下始终抵靠在电缆外壁上，所述塑
型辊37外环壁均匀转动设置有用于减小摩擦力的滚珠；通过滚珠能够减小塑型辊37与电缆
之间的摩擦力，从而能够防止塑型辊37在转动时对电缆外壁的胶套造成划痕；擦拭组件38
安装在二号滑槽312内，转动组件39设置在二号固定块31内。

[0034] 具体工作时，涂覆完成的电缆穿过冷却孔，此时将水泵33外接水管，然后启动水泵33，水泵33将水抽取至连接管34内，进而通过喷头35将水喷淋在电缆表面，以对胶套进行喷
淋冷却处理，期间环形筒32在转动组件39的驱动下进行转动，以对电缆进行周向喷淋冷却
处理，从而增强了冷却效果，且减少了冷却时间，喷淋在电缆表面的水将分别通过一号滑槽
311和二号滑槽312流入一号排水孔313，进而通过二号排水孔314流至装置外部，与此同时
环形筒32通过支撑弹簧杆36带动塑型辊37对电缆外壁的胶套进行周向辊压式塑型处理，以
防止电缆胶套出现变形而影响使用。

[0035] 所述擦拭组件38包括环形盘381、限位滑槽382、顶触弹簧383、推杆384、吸水海绵385和沥水辊386，其中：环形盘381转动设置在二号滑槽312内，环形盘381上对称开设有限
位滑槽382，顶触弹簧383固定设置在限位滑槽382内，且顶触弹簧383相对端均转动安装有
推杆384，推杆384两端均固定安装有吸水海绵385，初始状态下，推杆384在顶触弹簧383的
作用下将抵靠在电缆外壁上，沥水辊386对称转动设置在二号滑槽312下侧内壁上，且沥水
辊386与吸水海绵385相抵触；具体工作时，冷却完成的电缆继续向右侧移动，此时环形盘
381在转动组件39的作用下进行周向转动，使得推杆384在顶触弹簧383的作用下带动吸水
海绵385对电缆外壁残留的水渍进行周向擦拭，以清除电缆外壁的水渍，从而代替人工擦拭
处理，且能够确保擦拭效果，期间当吸水海绵385位于二号滑槽312下侧时，吸水海绵385将
抵靠在沥水辊386上，使沥水辊386将吸水海绵385内的水分挤压沥出，进而确保吸水海绵
385的吸水性。

[0036] 所述转动组件39包括一号齿环391、二号齿环392、双向电机393、传动齿轮394和执行齿轮395，其中：一号齿环391周向等间距固定安装在环形筒32外环壁上，二号齿环392周
向等间距固定设置在环形盘381外环壁上，双向电机393设置在定位槽内，且双向电机393左
右两端分别固定套设有传动齿轮394和执行齿轮395，传动齿轮394和执行齿轮395分别滑动
设置在联动槽A‑1和连接槽A‑2内，且传动齿轮394和执行齿轮395分别与一号齿环391和二
号齿环392相啮合；具体工作时，启动双向电机393，双向电机393通过传动齿轮394配合一号
齿环391带动环形筒32进行周向转动，以便于对电缆进行喷淋冷却处理，与此同时双向电机
393通过执行齿轮395配合二号齿环392将带动环形盘381进行周向转动，以便于对其电缆外
壁进行周向擦拭处理。

[0037] 所述收卷单元4包括支撑板41、驱动电机42、转轴43、收卷辊44、支撑块45、伸缩弹簧杆46和挤压辊47，其中：支撑板41前后对称固定设置在底座1上端右侧，驱动电机42通过
电机罩安装在前侧的支撑板41外侧，驱动电机42输出端可拆卸安装有转轴43，转轴43另一
端转动设置在后端的支撑板41上，转轴43外壁前后对称滑动套设有收卷辊44，支撑块45以
收卷辊44为基准点左右对称固定安装在底座1上端，支撑块45上端向收卷辊44处倾斜固定
设置有伸缩弹簧杆46，伸缩弹簧杆46另一端转动设置有滑移抵触在收卷辊44上的挤压辊
47，初始状态下，挤压辊47将在伸缩弹簧杆46的作用下向收卷辊44处抵紧；具体工作时，启
动驱动电机42，驱动电机42通过转轴43带动收卷辊44进行顺时针转动，以对加工完成的电
缆进行收卷处理，与此同时挤压辊47在伸缩弹簧杆46的作用下将抵靠在收卷辊44外壁，以
对收卷辊44外壁的电缆进行抵紧，防止电缆出现松动而影响后期使用。

[0038] 工作时，S1：首先将加工完成的电缆线芯插入过料孔211，使其穿过冷却单元3，并将电缆线芯的一端卷绕在收卷单元4上，然后启动传动电机28，传动电机28带动上侧的橡胶
辊27逆时针转动，使上下两侧的橡胶辊27在联动齿轮29的作用下，然后将电缆保护套的原
料颗粒倒入至料斗22内，通过料斗22将原料颗粒引导至接料头24内，此时启动热熔机23，通
过热熔机23对原料颗粒进行高温加热融化处理，使其形成粘稠状流体胶，进而将流体胶导
入至环形腔25内，通过环形腔25将流体胶通过出料头26周向涂覆在电缆线芯外壁，从而形
成电缆胶套，通过涂覆单元2能够对多根电缆同时进行涂覆加工，减少了工作量，且提高了
工作效率。

[0039] S2：涂覆完成的电缆穿过冷却孔，此时将水泵33外接水管，然后启动水泵33，水泵33将水抽取至连接管34内，进而通过喷头35将水喷淋在电缆表面，以对胶套进行喷淋冷却
处理，期间启动双向电机393，双向电机393通过传动齿轮394配合一号齿环391带动环形筒
32进行周向转动，以对电缆进行周向喷淋冷却处理，从而增强了冷却效果，且减少了冷却时
间，喷淋在电缆表面的水将分别通过一号滑槽311和二号滑槽312流入一号排水孔313，进而
通过二号排水孔314流至装置外部，与此同时环形筒32通过支撑弹簧杆36带动塑型辊37对
电缆外壁的胶套进行周向辊压式塑型处理，以防止电缆胶套出现变形而影响使用。

[0040] S3：冷却完成的电缆继续向右侧移动，此时双向电机393通过执行齿轮395配合二号齿环392将带动环形盘381进行周向转动，使得推杆384在顶触弹簧383的作用下带动吸水
海绵385将对电缆外壁残留的水渍进行周向擦拭，以清除电缆外壁的水渍，从而代替人工擦
拭处理，且能够确保擦拭效果，期间当吸水海绵385位于二号滑槽312下侧时，吸水海绵385
将抵靠在沥水辊386上，使沥水辊386将吸水海绵385内的水分挤压沥出，进而确保吸水海绵
385的吸水性。

[0041] S4：启动驱动电机42，驱动电机42通过转轴43带动收卷辊44进行顺时针转动，以便于对加工完成的电缆进行收卷处理，与此同时挤压辊47在伸缩弹簧杆46的作用下将抵靠在
收卷辊44外壁，以对收卷辊44外壁的电缆进行抵紧，防止电缆出现松动而影响后期使用。

[0042] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。