一种监护仪用心电导联线加工设备

摘要

本发明提供一种监护仪用心电导联线加工设备，属于心电导联线加工设备技术领域包括送料座和取料对插座，所述送料座的底面上开设有送料通道，送料通道的侧壁上对称设置有阶段隔挡机构，送料座位于送料通道下方出口的位置上对称滑动插接有倾斜送料控制板，倾斜送料控制板相对的面上对称嵌接有用于控制阶段隔挡机构的棘齿段组件，取料对插座的正面上开设有送进通道。该监护仪用心电导联线加工设备，利用阶段隔挡机构、倾斜送料控制板、棘齿段组件以及定量机构的组合作用，在保证插针插接精度的前提下，极大的提高了插针插接过程的包容度，有效的降低了其生产加工的成本，提高了资源的配置率，降低了患者使用的风险。

权利要求

1.一种监护仪用心电导联线加工设备，包括驱动支撑部(1)、送料座(2)和取料对插座(3)，送料座(2)位于取料对插座(3)的上方，其特征在于：所述送料座(2)的底面上开设有送料通道(4)，送料通道(4)的侧壁上对称设置有阶段隔挡机构(5)，送料座(2)位于送料通道(4)下方出口的位置上对称滑动插接有倾斜送料控制板(6)，倾斜送料控制板(6)相对的面上对称嵌接有用于控制阶段隔挡机构(5)的棘齿段组件(7)，取料对插座(3)的正面上开设有送进通道(8)，取料对插座(3)的上面开设有与送进通道(8)连通且与送料通道(4)相配合的过渡导向口(9)，送进通道(8)的内侧壁上活动设置有送进机构(10)，送料座(2)和取料对插座(3)之间设置有用于调节倾斜送料控制板(6)的同步联动组件(11)，送进通道(8)的内侧壁上活动嵌接有定量机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种监护仪用心电导联线加工设备，其特征在于：所述阶段隔挡机构(5)包括转动板(51)、推动杆(52)和连接齿轮(53)，转动板(51)呈阶梯状均匀定点转动平嵌在送料通道(4)的内侧壁上，推动杆(52)活动连接在相应的转动板(51)上，且滑动位于送料座(2)内，连接齿轮(53)转动连接在送料座(2)内且与相对应的推动杆(52)相啮合，同时，连接齿轮(53)与棘齿段组件(7)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种监护仪用心电导联线加工设备，其特征在于：所述棘齿段组件(7)包括延伸板(71)、正向棘齿条(72)和反向棘齿段(73)，延伸板(71)凹嵌在倾斜送料控制板(6)上，正向棘齿条(72)呈阶梯状分布在延伸板(71)上，且与连接齿轮(53)相对应，反向棘齿段(73)设置在延伸板(71)上与最低点正向棘齿条(72)同水平线的位置。

4.根据权利要求1所述的一种监护仪用心电导联线加工设备，其特征在于：所述取料对插座(3)的正下方开设有与送进通道(8)相连连通的减步口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种监护仪用心电导联线加工设备，其特征在于：所述同步联动组件(11)包括同步轮件(111)、活动槽(112)和同步杆(113)，同步轮件(111)啮合连接在调节倾斜送料控制板(6)向背的一侧上且转动连接在送料座(2)内部，同步杆(113)连接在取料对插座(3)上与同步轮件(111)相对应的位置，活动槽(112)开设在送料座(2)用于配合同步杆(113)与同步轮件(111)的连接。

6.根据权利要求5所述的一种监护仪用心电导联线加工设备，其特征在于：所述同步轮件(111)啮合连接在调节倾斜送料控制板(6)的纵向中心线上。

7.根据权利要求1所述的一种监护仪用心电导联线加工设备，其特征在于：所述定量机构(12)包括临界板(121)和转轴(122)，临界板(121)通过转轴(122)转动嵌接在接送进通道(8)的内底侧壁上。

说明书

一种监护仪用心电导联线加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及心电导联线加工设备技术领域，具体为一种监护仪用心电导联线加工设备。

背景技术

[0002] 心电导联线主要是将病患生理信号采集传输给监护仪主机终端，由主机终端对采集传输的信号数据进行分析并根据分析的结果得出相应的结论，因此信号采集传输的稳定性和准确性是影响最终结论的重要因数之一，也就是影响患者生命安全的重要因数，所以，对于心电导联线生产质量的要求也有着较高的标准。

[0003] 心电导联线生产加工的工序繁多，其中用于连接主机终端的连接器加工是整个加工工序中要求较高难度较大的环节之一，因监护仪对生理参数采集的需要，连接器通常都是以多针头的形式存在，利用针头也就是插针将心电导联线与主机终端桥接起来，完成信号采集数据的传输，为了确保信号采集数据传输的稳定型，对插针的质量以及位置的精准度都有着较高的要求。

[0004] 目前连接器生产加工的过程中，需要将插针插入到注塑成型后的塑料盒座上，现有的插针技术一般有人工对插和机械对插两种，其中，人工对插不仅效率低下，稳定性和精准度都相对较低，随着社会的发展已经逐渐被淘汰了，而机械对插在插针插接的整个过程中，都需要相关设备部件持续保持高精度的运作状态，对于机械部件的配合误差以及机械损耗误差的包容度较低，需要投入较高的设备成本和设备维护成本，极大的增加了连接器的生产成本，也就是心电导联线的生产成本，此外，也会有通过降低加工精度来降低生产成本的情况，但生产出来的连接器质量相对较低，直接会影响心电导联线使用的稳定性和精准度，相应的降低了信号数据采集的稳定性和准确性，进而增加了患者使用的风险。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种监护仪用心电导联线加工设备由以下具体技术手段所达成：包括驱动支撑部、送料座、取料对插座、送料通道、阶段隔挡机构、转动板、推动杆、连接齿轮、倾斜送料控制板、棘齿段组件、延伸板、正向棘齿条、反向棘齿段、送进通道、过渡导向口、送进机构、同步联动组件、同步轮件、活动槽、同步杆、定量机构、临界板、转轴、减步口。

[0006] 上述各结构的位置及连接关系如下：

[0007] 所述送料座的底面上开设有送料通道，送料通道的侧壁上对称设置有阶段隔挡机构，送料座位于送料通道下方出口的位置上对称滑动插接有倾斜送料控制板，倾斜送料控制板相对的面上对称嵌接有用于控制阶段隔挡机构的棘齿段组件，取料对插座的正面上开设有送进通道，取料对插座的上面开设有与送进通道连通且与送料通道相配合的过渡导向口，送进通道的内侧壁上活动设置有送进机构，送料座和取料对插座之间设置有用于调节倾斜送料控制板的同步联动组件，送进通道的内侧壁上活动嵌接有定量机构。

[0008] 优选方案一：作为基础方案的改进，所述阶段隔挡机构包括转动板、推动杆和连接齿轮，转动板呈阶梯状均匀定点转动平嵌在送料通道的内侧壁上，推动杆活动连接在相应的转动板上，且滑动位于送料座内，连接齿轮转动连接在送料座内且与相对应的推动杆相啮合，同时，连接齿轮与棘齿段组件相对应，通过逐级缓送来避免直接送进撞击给插针造成的损坏，提高了插针送进的质量，确保插针的完好性，相应的提高了连接器成品的质量。

[0009] 优选方案二：作为优选方案一的改进，所述棘齿段组件包括延伸板、正向棘齿条和反向棘齿段，延伸板凹嵌在倾斜送料控制板上，正向棘齿条呈阶梯状分布在延伸板上，且与连接齿轮相对应，反向棘齿段设置在延伸板上与最低点正向棘齿条同水平线的位置，与取料对插座相配合，顺利精准的对插针进行转送对接。

[0010] 优选方案三：作为基础方案的改进，所述取料对插座的正下方开设有与送进通道相连连通的减步口，减少插针对插的工艺步骤，提高插接的效率。

[0011] 优选方案四：作为基础方案的改进，所述同步联动组件包括同步轮件、活动槽和同步杆，同步轮件啮合连接在调节倾斜送料控制板向背的一侧上且转动连接在送料座内部，同步杆连接在取料对插座上与同步轮件相对应的位置，活动槽开设在送料座用于配合同步杆与同步轮件的连接，提高了本发明整体的自动化程度。

[0012] 优选方案五：作为优选方案四的改进，所述同步轮件啮合连接在调节倾斜送料控制板的纵向中心线上，提高了调节倾斜送料控制板移动的稳定度。

[0013] 优选方案六：作为基础方案的改进，所述定量机构包括临界板和转轴，临界板通过转轴转动嵌接在接送进通道的内底侧壁上，对插针进行定点测量，对其进行二次的定位，提高其对插的精准度。

[0014] 本发明具备以下有益效果：

[0015] 1、该监护仪用心电导联线加工设备，利用取料对插座、阶段隔挡机构、倾斜送料控制板、棘齿段组件、同步联动组件以及定量机构的组合作用，通过对插针取送过程进行科学合理的设置，将取料对插座与倾斜送料控制板的相对位移和同步位移与插针相对精准的送进以及插针插接前位置的二次检测微调结合起来，在保证插针插接精度的前提下，极大的提高了插针插接过程的包容度，进而在确保成品连接器质量的同时，也就是相应的确保心电导联线质量的同时，有效的降低了其生产加工的成本，提高了资源的配置率，降低了患者使用的风险。

[0016] 2、该监护仪用心电导联线加工设备，在倾斜送料控制板、棘齿段组件以及阶段隔挡机构的组合作用下，通过快速的阻挡，将连续送进的插针分隔开，并随着前面插针取送的进行，同步的对后面的插接进行送进，使整个过程不仅具有较高的协调性和一致性，同时减缓插针下落的冲力，避免冲力过大产生撞击损伤而影响插针的质量，相应的提高了连接器整体加工的质量，也就是心电导联线质量的。

[0017] 3、该监护仪用心电导联线加工设备，通过减步口，可对插针插接工序进行优化，无需增加步骤来将插针完全移出送进通道内，进而提高了连接器整体的加工效率。

附图说明

[0018] 图1为本发明驱动支撑部、送料座和取料对插座之间的连接结构侧示图。

[0019] 图2为本发明取料对插座的侧视外观结构示意图。

[0020] 图3为本发明送料座和取料对插座的正面剖视结构示意图。

[0021] 图4为本发明图3中A的放大图。

[0022] 图5为本发明图4中B的放大

[0023] 图6为本发明棘齿段组件和连接齿轮之间连接结构侧视示意图。

[0024] 图7为本发明定量结构和送进通道之间的连接关系侧面剖视示意图。

[0025] 图中：1、驱动支撑部；2、送料座；3、取料对插座；4、送料通道；5、阶段隔挡机构；51、转动板；52、推动杆；53、连接齿轮；6、倾斜送料控制板；7、棘齿段组件；71、延伸板；72、正向棘齿条；73、反向棘齿段；8、送进通道；9、过渡导向口；10、送进机构；11、同步联动组件；111、同步轮件；112、活动槽；113、同步杆；12、定量机构；121、临界板；122、转轴；13、减步口。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑7:

[0028] 该监护仪用心电导联线加工设备，包括驱动支撑部1、送料座2、取料对插座3、送料通道4、阶段隔挡机构5、转动板51、推动杆52、连接齿轮53、倾斜送料控制板6、棘齿段组件7、延伸板71、正向棘齿条72、反向棘齿段73、送进通道8、过渡导向口9、送进机构10、同步联动组件11、同步轮件111、活动槽112、同步杆113、定量机构12、临界板121、转轴122、减步口13。

[0029] 上述各结构的位置及连接关系如下：

[0030] 送料座2的底面上开设有送料通道4，送料通道4的尺寸以插针的尺寸为依据，可供插针在其内以自由落体的方式或者外力辅助的方式向下输送，最好仅供插针顺利输送，在送料通道4的侧壁上对称设置有阶段隔挡机构5，这里的侧壁最好为与插针长度相对应的侧壁，送料座2位于送料通道4下方出口的位置上对称滑动插接有倾斜送料控制板6，对称倾斜送料控制板6形成了一个V型的阻挡面，可阻挡插针在不需要的时候由送料通道4内落下，倾斜送料控制板6相对的面上对称嵌接有用于控制阶段隔挡机构5的棘齿段组件7，取料对插座3的正面上开设有送进通道8，取料对插座3的上面开设有与送进通道8连通且与送料通道4相配合的过渡导向口9，该过渡导向口9呈微喇状设置，用于提高插针送进的顺利度，在送进通道8的内侧壁上活动设置有送进机构10，送料座2和取料对插座3之间设置有用于调节倾斜送料控制板6的同步联动组件11，同步联动组件11包括同步轮件111、活动槽112和同步杆113，同步轮件111啮合连接在调节倾斜送料控制板6向背的一侧上且转动连接在送料座2内部，且同步轮件111最好啮合连接在调节倾斜送料控制板6的纵向中心线上，这样可以有效提高调节倾斜送料控制板6移动的稳定度，而同步杆113连接在取料对插座3上与同步轮件111相对应的位置，活动槽112开设在送料座2用于配合同步杆113与同步轮件111的连接，同步杆113由活动槽112插入并与同步轮件111相啮合，送进通道8的内侧壁上活动嵌接有定量机构12，定量机构12包括临界板121和转轴122，临界板121通过转轴122转动嵌接在接送进通道8的内底侧壁上，取料对插座3的正下方开设有与送进通道8相连通的减步口13，当插针插入到塑料盒座内相应位置的时候，还会有部分在塑料盒座的外面，正常情况下，需要塑料盒座外部的插针完全与取料对插座3错开，才能开始下一个插接循环过程，这样的话，不仅需要增加送进机构10送进的行程，同时还需要增大塑料盒座与插针初始插接位置的距离，既降低了工作效率，又提高了影响插接精准度的风险，因此，本发明利用减步口13，可以使位于塑料盒座外部插针的部分由减步口13移出，也就是说，当送进机构10将插入送进插入到塑料盒座相应位置之后，就可以开始下一个插针插接的循环过程，在下一个循环过程中，随着取料对插座3的向上移动，通过减步口13相对的将插针直接留在的原地，无需增加步骤来将插针完全移出送进通道8内，进而优化了插针插接的过程，也就是优化了连接器加工的过程，相应的提高了连接器整体的加工效率。

[0031] 其中，阶段隔挡机构5包括转动板51、推动杆52和连接齿轮53，转动板51呈阶梯状均匀定点转动平嵌在送料通道4的内侧壁上，推动杆52活动连接在相应的转动板51上，且滑动位于送料座2内，连接齿轮53转动连接在送料座2内且与相对应的推动杆52相啮合，同时，连接齿轮53与棘齿段组件7相对应，棘齿段组件7包括延伸板71、正向棘齿条72和反向棘齿段73，延伸板71凹嵌在倾斜送料控制板6上，正向棘齿条72呈阶梯状分布在延伸板71上，且与连接齿轮53相对应，这里的延伸板71以及倾斜送料控制板6上，如图6所示，均开设有与推动杆52相对应的活动槽，反向棘齿段73设置在延伸板71上与最低点正向棘齿条72同水平线的位置，与取料对插座3相配合，通过逐级缓冲过渡来避免直接送进撞击给插针造成的损坏，提高了插针送进的质量，确保插针的完好性，相应的提高了连接器成品的质量，顺利精准的对插针进行转送对接。

[0032] 工作原理：该监护仪用心电导联线加工设备，在对心电导联线中连接器的部分进行加工的时候，需要配合使用到对连接器中插针的承接部件进行固定的装置，插针的承接部件可以是塑料盒座，例如在驱动支撑部1上连接一个对塑料盒座进行固定的装置，利用该装置将塑料盒座固定在与送进通道8相对应的位置，使由送进通道8送出的插针可以顺利的对插在塑料盒座上对应的位置，在插针对接的过程中，首先是从插针送进的工序中取出插针，通过送料通道4对插针进行自由落体式送进，这里无需高精度的送进，只需要将插针有序排列放置即可，结构简单。

[0033] 初始状态下，对称设置的倾斜送料控制板6呈类近似V型的阻挡面，阻挡自由落体式送进的插针落下，取料对插座3位于和塑料盒座固定装置相对的位置上，这里在固定装置上还可以增设塑料盒座自动传送装置，当开始插接的时候，先通过驱动支撑部1带动取料对插座3向上运动，在运动的过程中，相对应的阻挡面会逐渐向过渡导向口9内移动，当阻挡面经过过渡导向口9以一定的距离深入运动到送进通道8内的时候，这里的一定距离可以根据实际加工需要设置，该距离的大小与送进机构10对插针固定时候移动的距离呈反比，所以，可根据加工的实际需求，选择二者最优的距离配比，之后，取料对插座3上的同步杆113会沿着活动槽112插入与同步轮件111相啮合，并随着同步杆113的移动同步的带动同步轮件111转动，这里的同步轮件111由两个齿轮组成，两个齿轮相互啮合，同时二者分别与同步杆113和倾斜送料控制板6啮合连接，同步杆113在向上运动的过程中，通过上述两个齿轮带动相应的倾斜送料控制板6沿着倾斜的方向在送料座2内向上滑动，在其与取料对插座3保持同步的向上运动，在倾斜送料控制板6运动的同时，二者初始状态下形成的V型阻挡面逐渐慢慢的打开，被其直接阻挡的插针相对与倾斜送料控制板6运动向下运动，当V型阻挡面打开的距离大于插针的直径的时候，插杆刚好落入到送进通道8内，这里可以在送进通道8内插针落入的位置处开设弧形槽来提高插针落入后位置的稳定性，相对的也就是提高插针位置的精准性，到这里，就完成了对插针的取出。

[0034] 随后，通过驱动支撑部1带动取料对插座3向下做复位运动，与上述过程相反，V型阻挡面做逐渐复位运动，与此同时，送进机构10对插针进行固定做插接准备，这里的送进机构10是现有的夹取送进装置，可采取夹持机械手等装置实现，在工作的过程中，先对插针进行夹紧固定，然后将其插入到塑料盒座中，在送进机构10对插针进行夹紧固定的时候，可以同步的通过电机带动转轴122转动，转轴122转动的同时同步的带动临界板121转动，临界板121平嵌在送进通道8的底侧壁上，且其位置设置与插针的长度相对应，如图7所示，在转轴
122的带动下，临界板121沿着送进通道8送进的方向，向插针转动，利用其转动形成的测量阻挡面，对插针的位置进行检测，当测量阻挡面完全垂直的时候，其与送进通道8远离取料对插座3正面一端的内侧壁的距离刚好等于插针的长度，在对插针位置精准性测量的同时，还可以对插针的位置进行微调，确保其位置的精准性，插针位置的准确性高，也就意味着送进机构10对插针夹紧位置的精准度高，进而使后续插针插入塑料盒座距离的精准度也相应的高，在送进机构10对完全插针夹紧的同时，取料对插座3刚好复位到初始状态与固定装置对接的位置，最后，通过送进机构10将夹紧的插针沿着送进通道8插入到固定装置上的塑料盒座内，之后送进机构10松开插针，可以自动的复位，也可以在下一次取插针的时候进行复位。

[0035] 综上所述，通过对插针取送过程进行科学合理的设置，利用取料对插座3与倾斜送料控制板6的相对位移以及同步位移，结合插针相对精准的送进以及对插针插接前位置的二次检测微调，在保证插针插接精度的前提下，极大的提高了插针插接过程的包容度，进而在保证成品连接器质量的同时有效的降低了其生产加工的成本。

[0036] 此外，在倾斜送料控制板6保持倾斜度向上运动的同时，利用其延伸板71上的正向棘齿条72同步的带动相应的连接齿轮53，连接齿轮53带动与其啮合的推动杆52向送料通道4的方向滑动，推动杆52滑动带动活动连接的转动板51向送料通道4的方向定点转出，快速的形成新的阻挡面，且该阻挡面呈由上至下均匀分布，阻挡后续的插针落下，当待取的插针被取出之前，也就是倾斜送料控制板6准备复位之前，反向棘齿段73随着延伸板71的运动，运动通过了最高点的连接齿轮53，之后，随着插针被取出，倾斜送料控制板6的复位，通过反向棘齿段73，由上至下依次的带动的相应的连接齿轮53，使相应的转动板51依次做复位运动，通过这一过程，带动插针缓慢的向下移动，直到倾斜送料控制板6复位再次形成阻挡面的时候相应的插针落入到阻挡面待取，在插针送取的过程中，通过快速的阻挡，将连续送进的插针分隔开，并随着前面插针取送的进行，同步的对后面的插接进行送进，整个过程不仅具有较高的协调性和一致性，同时减缓插针下落的冲力，避免冲力过大产生撞击损伤而影响插针的质量，相应的提高了连接器整体加工的质量。

[0037] 上述只是对单个插针进行单次插接过程的优化，因监护仪对生理参数采集的需要，连接器通常都是以多针头的形式存在，可以将本发明的加工设备依据针头的数量和位置进行设置，实现多工位同时同步的工作。

[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。