一种包装纸复合机的涂胶装置

摘要

本发明公开了一种包装纸复合机的涂胶装置，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间共同设有传送辊组，两个所述安装板之间共同设有转轴，所述转轴侧壁固定连接有上胶辊，所述底板上端设有电机，所述电机的输出轴贯穿其中一个安装板并与转轴固定连接；所述底板上端设有上胶机构，所述上胶机构包括固定连接在其中一个安装板侧壁的储胶箱，所述储胶箱内壁固定连接有隔板，所述隔板侧壁贯穿设有单向通口，所述储胶箱内底部固定连接有电磁板。本发明无需工作人员人工涂胶，节约了人们的时间和精力，而且刷胶的效果相比人工更加均匀，并且不会出现后段材料胶水过薄的情况，保证了装置的涂胶效果。

权利要求

1.一种包装纸复合机的涂胶装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧壁固定连接有两个安装板（2），两个所述安装板（2）之间共同设有传送辊组（3），两个所述安装板（2）之间共同设有转轴，所述转轴侧壁固定连接有上胶辊（5），所述底板（1）上端设有电机（21），所述电机（21）的输出轴贯穿其中一个安装板（2）并与转轴固定连接；

所述底板（1）上端设有上胶机构，所述上胶机构包括固定连接在其中一个安装板（2）侧壁的储胶箱（6），所述储胶箱（6）内壁固定连接有隔板（11），所述隔板（11）侧壁贯穿设有单向通口（10），所述储胶箱（6）内底部固定连接有电磁板（7），所述电磁板（7）侧壁通过拉簧弹性连接有磁性活塞（8），两个所述安装板（2）相对的侧壁共同固定连接有上胶盒（15），所述上胶盒（15）通过单向导管（9）与储胶箱（6）连通，所述上胶盒（15）底部贯穿设有渗透孔（18），所述上胶盒（15）下侧壁设有涂胶刷；

所述底板（1）上端设有用于加快胶水冷却的冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在其中一个安装板（2）侧壁的安装盒（16），所述安装盒（16）内部设有转动杆，所述转动杆贯穿安装板（2）侧壁并通过皮带与电机（21）的输出轴传动连接，所述转动杆位于安装盒（16）内的侧壁固定连接有多个扇叶（17），两个所述安装板（2）相对的侧壁共同固定连接有吹气罩（4），所述吹气罩（4）通过导气管（23）与安装盒（16）连通；

所述底板（1）上端设有用于控制电磁板（7）通电与断电的控制机构，所述控制机构包括转动连接在其中一个安装板（2）侧壁的往复丝杠（14），所述往复丝杠（14）贯穿另一个安装板（2）并固定连接有从动齿轮（19），所述转动杆侧壁固定连接有主动齿轮（22），远离所述从动齿轮（19）的安装板（2）侧壁固定连接有两个金属片（20），所述往复丝杠（14）侧壁螺纹连接有导电板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸复合机的涂胶装置，其特征在于：所述储胶箱（6）顶部连通设有进胶管，所述进胶管上设有管塞。

3.根据权利要求1所述的一种包装纸复合机的涂胶装置，其特征在于：所述主动齿轮（22）与从动齿轮（19）啮合，所述从动齿轮（19）的直径大于主动齿轮（22）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种包装纸复合机的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶刷正对多个渗透孔（18）设置，所述涂胶刷与上胶辊（5）上表面接触。

5.根据权利要求2所述的一种包装纸复合机的涂胶装置，其特征在于：所述单向导管（9）与上胶盒（15）的连通处的高度高于储胶箱（6）的上壁的高度，所述单向导管（9）由塑料制成。

6.根据权利要求5所述的一种包装纸复合机的涂胶装置，其特征在于：所述储胶箱（6）侧壁贯穿设有排气孔，所述排气孔位于磁性活塞（8）左侧，所述排气孔位于隔板（11）下端。

7.根据权利要求1所述的一种包装纸复合机的涂胶装置，其特征在于：两个所述安装板（2）相对的侧壁共同固定连接有导向杆（13），所述导电板（12）滑动套接在导向杆（13）侧壁。

说明书

一种包装纸复合机的涂胶装置

技术领域

[0001] 本发明涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种包装纸复合机的涂胶装置。

背景技术

[0002] 包装纸复合机是能够将两层或者两层以上的包装材料用粘合剂粘接贴合在一起的自动化设备，包装纸复合机适合用于薄膜、纸张、布料等材料复合，在复合过程中，包装纸
与薄膜之间涂覆的粘合胶水需要经过上胶辊均匀输送到包装纸上。

[0003] 现有的涂胶装置在上胶的过程中，由于上胶辊的长时间工作，辊筒表面的胶水会逐渐减少，从而导致后段材料上的胶水厚度过薄，胶水的粘合效果较差，而现有的补充胶水
的方式一般通过人工用刷子将胶水刷到上胶辊上，频繁地通过工作人员手动上胶浪费了人
们的时间和精力，而且，人为刷胶容易出现疏漏，无法做到均匀刷胶，所以，需要设计一种包
装纸复合机的涂胶装置来解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装纸复合机的涂胶装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种包装纸复合机的涂胶装置，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间共同设有传送辊组，两个所述安装板之间共同设有转轴，所述转轴
侧壁固定连接有上胶辊，所述底板上端设有电机，所述电机的输出轴贯穿其中一个安装板
并与转轴固定连接；

[0007] 所述底板上端设有上胶机构，所述上胶机构包括固定连接在其中一个安装板侧壁的储胶箱，所述储胶箱内壁固定连接有隔板，所述隔板侧壁贯穿设有单向通口，所述储胶箱
内底部固定连接有电磁板，所述电磁板侧壁通过拉簧弹性连接有磁性活塞，两个所述安装
板相对的侧壁共同固定连接有上胶盒，所述上胶盒通过单向导管与储胶箱连通，所述上胶
盒底部贯穿设有渗透孔，所述上胶盒下侧壁设有涂胶刷；

[0008] 所述底板上端设有用于加快胶水冷却的冷却机构；

[0009] 所述底板上端设有用于控制电磁板通电与断电的控制机构。

[0010] 优选地，所述冷却机构包括固定连接在其中一个安装板侧壁的安装盒，所述安装盒内部设有转动杆，所述转动杆贯穿安装板侧壁并通过皮带与电机的输出轴传动连接，所
述转动杆位于安装盒内的侧壁固定连接有多个扇叶，两个所述安装板相对的侧壁共同固定
连接有吹气罩，所述吹气罩通过导气管与安装盒连通。

[0011] 优选地，所述控制机构包括转动连接在其中一个安装板侧壁的往复丝杠，所述往复丝杠贯穿另一个安装板并固定连接有从动齿轮，所述转动杆侧壁固定连接有主动齿轮，
远离所述从动齿轮的安装板侧壁固定连接有两个金属片，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有导
电板。

[0012] 优选地，所述储胶箱顶部连通设有进胶管，所述进胶管上设有管塞。

[0013] 优选地，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。

[0014] 优选地，所述涂胶刷正对多个渗透孔设置，所述涂胶刷与上胶辊上表面接触。

[0015] 优选地，所述单向导管与上胶盒的连通处的高度高于储胶箱的上壁的高度，所述单向导管由塑料制成。

[0016] 优选地，所述储胶箱侧壁贯穿设有排气孔，所述排气孔位于磁性活塞左侧，所述排气孔位于隔板下端。

[0017] 优选地，两个所述安装板相对的侧壁共同固定连接有导向杆，所述导电板滑动套接在导向杆侧壁。

[0018] 本发明具有以下有益效果：

[0019] 1、与现有技术相比，本发明设有上胶机构与控制机构，在上胶过程中，通过往复丝杠转动带动导电板来回移动，导电板与金属片的间断接触使得电磁板间断通电，能够使得
磁性活塞来回移动，将胶水挤压到上胶盒内，再通过涂胶刷均匀地涂抹到上胶辊表面，无需
工作人员人工涂胶，节约了人们的时间和精力，而且刷胶的效果相比人工更加均匀，并且不
会出现后段材料胶水过薄的情况，保证了装置的涂胶效果；

[0020] 2、与现有技术相比，本发明设有冷却机构，在转轴转动时，能够带动转动杆转动，进而带动扇叶转动，能够将空气从吹气罩喷出，从而对已经上好胶的材料进行冷却，加快胶
水的冷却效果，防止胶水粘到其他物品上；

[0021] 3、与现有技术相比，本发明通过主动齿轮带动从动齿轮转动进而带动往复丝杠转动，而从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，使得往复丝杠的转动比较缓慢，最终使得磁性
活塞不会频繁快速移动，防止造成胶水的浪费。

附图说明

[0022] 图1为本发明提出的一种包装纸复合机的涂胶装置的结构示意图；

[0023] 图2为图1中的A处结构放大图；

[0024] 图3为图1的后视图；

[0025] 图4为图1的B‑B向截面图；

[0026] 图5为图1的C‑C向截面图；

[0027] 图6为本发明提出的一种包装纸复合机的涂胶装置的往复丝杠与导电板的装配图。

[0028] 图中：1底板、2安装板、3传送辊组、4吹气罩、5上胶辊、6储胶箱、7电磁板、8磁性活塞、9单向导管、10单向通口、11隔板、12导电板、13导向杆、14往复丝杠、15上胶盒、16安装
盒、17扇叶、18渗透孔、19从动齿轮、20金属片、21电机、22主动齿轮、23导气管。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0030] 参照图1‑6，一种包装纸复合机的涂胶装置，包括底板1，底板1上侧壁固定连接有两个安装板2，两个安装板2之间共同设有传送辊组3，传送辊组3由多个能够转动的传送辊
并列而成，用于传送包装纸材料，两个安装板2之间共同设有转轴，转轴侧壁固定连接有上
胶辊5，底板1上端设有电机21，电机21的输出轴贯穿其中一个安装板2并与转轴固定连接。

[0031] 底板1上端设有上胶机构，上胶机构包括固定连接在其中一个安装板2侧壁的储胶箱6，储胶箱6顶部连通设有进胶管，进胶管上设有管塞，储胶箱6内壁固定连接有隔板11，隔
板11侧壁贯穿设有单向通口10，单向通口10即在通口内设有单向阀，限制胶水只能从隔板
11上端流到隔板11下端，储胶箱6内底部固定连接有电磁板7，电磁板7侧壁通过拉簧弹性连
接有磁性活塞8，磁性活塞8与储胶箱6内壁密封滑动连接，磁性活塞8与电磁板7正对的磁极
互为同极，储胶箱6侧壁贯穿设有排气孔，排气孔位于磁性活塞8左侧，排气孔位于隔板11下
端，设置排气孔主要用于保证磁性活塞8能够顺利左右移动，两个安装板2相对的侧壁共同
固定连接有上胶盒15，上胶盒15通过单向导管9与储胶箱6连通，单向导管9即在管道内设置
有单向阀，限制胶水只能从储胶箱6流入上胶盒15内，单向导管9与上胶盒15的连通处的高
度高于储胶箱6的上壁的高度，单向导管9由塑料制成，防止胶水在自身重力的作用下流到
上胶盒15内，上胶盒15底部贯穿设有渗透孔18，上胶盒15下侧壁设有涂胶刷，涂胶刷正对多
个渗透孔18设置，涂胶刷与上胶辊5上表面接触。

[0032] 底板1上端设有用于加快胶水冷却的冷却机构，冷却机构包括固定连接在其中一个安装板2侧壁的安装盒16，安装盒16内部设有转动杆，转动杆贯穿安装板2侧壁并通过皮
带与电机21的输出轴传动连接，转动杆位于安装盒16内的侧壁固定连接有多个扇叶17，两
个安装板2相对的侧壁共同固定连接有吹气罩4，吹气罩4通过导气管23与安装盒16连通。

[0033] 底板1上端设有用于控制电磁板7通电与断电的控制机构，控制机构包括转动连接在其中一个安装板2侧壁的往复丝杠14，往复丝杠14贯穿另一个安装板2并固定连接有从动
齿轮19，转动杆侧壁固定连接有主动齿轮22，主动齿轮22与从动齿轮19啮合，从动齿轮19的
直径大于主动齿轮22的直径，保证从动齿轮19的转速不会过快，从而防止往复丝杠14转速
过快，远离从动齿轮19的安装板2侧壁固定连接有两个金属片20，两个金属片20与电磁板7
的电源电路串联，往复丝杠14侧壁螺纹连接有导电板12，两个安装板2相对的侧壁共同固定
连接有导向杆13，导电板12滑动套接在导向杆13侧壁，保证导电板12不会随着往复丝杠14
的转动而转动。

[0034] 本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在上胶时，启动电机21，电机21带动转轴与上胶辊5转动，进而对包装纸材料进行上胶，在转轴转动的同时，还能够带动转动杆
转动，进而带动主动齿轮22转动，从而带动从动齿轮19转动，使得往复丝杠14转动，进而使
得导电板12沿着导向杆13来回移动，当导电板12与两个金属片20接触时，电磁板7通电产生
磁性，磁性活塞8在电磁板7斥力的作用下右移，并将隔板11下端的胶水挤压进上胶盒15内，
上胶盒15内的胶水通过多个渗透孔18渗透到涂胶刷上，进而涂抹到上胶辊5表面，当导电板
12与两个金属片20分离时，电磁板7磁性消失，磁性活塞8在拉簧的拉力作用下复位，同时隔
板11上端的胶水通过单向通口10流到隔板11下端进行补充，重复上述操作，能够间断地将
胶水挤压到上胶辊5表面，防止上胶辊5在长时间上胶后胶水变少而导致后段材料上的胶水
过少的情况出现，保证了装置的上胶效果。

[0035] 在转动杆转动的同时，还能够带动多个扇叶17转动，扇叶17转动产生气流，气流经过导气管23进入到吹气罩4内，最终从吹气罩4喷出，能够加快上好胶的材料上方的空气流
速，从而使得胶水能够更快地冷却，防止胶水冷却速度过慢沾到其他物体上。

[0036] 值得注意的是，由于主动齿轮22的直径小于从动齿轮19的直径，所以，从动齿轮19的转速很慢，导电板12移动的速度也较慢，所以，磁性活塞8不会频繁地来回移动，防止造成
胶水的浪费。

[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护
范围之内。