本发明公开了一种可自动下料的注塑成型设备及其方法，包括机体，所述机体顶部的一侧设有注塑机构，所述机体顶部的另一侧设有注塑仓，所述注塑机构的一侧设有相互连通的注塑导管，所述注塑导管的一侧设有延伸至注塑仓内部的注塑头，所述注塑仓内部一侧的底部设有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出端设有安装板；本发明通过电动插板阀的开合关闭控制注塑仓与下料腔导料槽的连通状态，并在接料槽的整体升降便于对定模座和动模座合膜产生的注塑件进行接收，同时配合接料槽与导料板的对应配合，便于将注塑件推入导料板表面自动下料，无需操作人员手动扶持和拿取注塑件，增加装置的功能性和注塑件连续式加工的生产效率。
1.一种可自动下料的注塑成型设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的一侧设有注塑机构(7)，所述机体(1)顶部的另一侧设有注塑仓(11)，所述注塑机构(7)的一侧设有相互连通的注塑导管(6)，所述注塑导管(6)的一侧设有延伸至注塑仓(11)内部的注塑头(8)，所述注塑仓(11)内部一侧的底部设有第一电动气缸(13)，所述第一电动气缸(13)的输出端设有安装板(12)，所述安装板(12)的一侧设有动模座(10)，所述注塑仓(11)内部的一侧设有定模座(9)，且定模座(9)与动模座(10)相互适配，所述机体(1)内部一侧的顶部设有电动插板阀(14)，所述机体(1)内部的中间位置处设有下料腔(2)，所述下料腔(2)内部底部的两侧设有导料板(4)，所述导料板(4)背面一端的中间位置处设有第二电动气缸(16)，所述第二电动气缸(16)的输出端设有接料槽(3)，所述接料槽(3)底部的一侧设有注水接料组件，所述机体(1)内部一侧的底部设有导向下料组件，所述机体(1)正面一端的一侧设有控制台(15)，所述控制台(15)通过导线分别与第一电动气缸(13)、电动插板阀(14)与第二电动气缸(16)电连接；
所述注水接料组件底部的一侧设有水槽(501)，所述水槽(501)一侧的底部设有相互连通的微型水泵(5)，所述微型水泵(5)的输出端设有导流管(503)，所述接料槽(3)内部一端的两侧铰接有过滤网板(502)，所述水槽(501)背面一端的中间位置处设有连接板(506)，所述连接板(506)的底部设有滑槽(507)，所述滑槽(507)的内侧设有相互配合的滑块(505)，所述接料槽(3)背面一端的中间位置处设有电动推杆(504)，且电动推杆(504)的输出端与滑块(505)相互连接，所述控制台(15)通过导线分别与微型水泵(5)和电动推杆(504)电连接；
所述过滤网板(502)两侧的一端设有与接料槽(3)相互连接的铰接轴，所述过滤网板(502)呈倾斜角度设置与接料槽(3)的内部；
所述导向下料组件内部一侧的底部设有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的顶部设有吹风机(407)，所述伺服电机(401)的输出端与导料板(4)内部一侧的顶部皆设有转杆(404)，一组所述转杆(404)外侧的一侧设有主动齿轮(403)，另一组所述转杆(404)外侧的一侧设有与主动齿轮(403)相互啮合的从动齿轮(402)，所述导料板(4)内部的中间位置处开设有导风槽(406)，所述吹风机(407)的输出端与导风槽(406)相互连通，两组所述转杆(404)的外侧均匀排设有环形毛刷(405)，所述控制台(15)通过导线分别与伺服电机(401)与吹风机(407)电连接；
所述导料板(4)正面一端的顶部和底部均匀开设有与环形毛刷(405)相互适配的通口，所述导料板(4)正面一端的中间位置处均匀开设有排风口，所述导料板(4)一端的两侧设有限位挡板；
所述机体(1)正面一端的一侧设有仓门，所述下料腔(2)正面一端靠近导料板(4)的顶部开设有排料口，且排料口与导料板(4)相互对应配合，所述下料腔(2)正面一端两侧的顶部设有遮挡板，且遮挡板的外侧设有防尘网；
所述安装板(12)一侧的顶部和底部设有导杆，所述注塑仓(11)内部一侧的顶部和底部设有与导杆相互适配的导套，所述注塑仓(11)内部底部的一侧开设有导料槽，且导料槽与电动插板阀(14)相互连通；
所述动模座(10)顶部的一侧分别设有两组排气阀与散热风机，且散热风机的顶部设有开关，所述接料槽(3)与散热风机相互对应，所述接料槽(3)的底部设有连接架，且连接架的两侧设有导块，所述下料腔(2)内部两侧的顶部设有与导块相互配合的导槽；
所述导流管(503)一侧的底部设有喷头，且喷头延伸至接料槽(3)内部的底部，所述接料槽(3)一侧的顶部设有水位传感器，且水位传感器与控制台(15)电连接；
一种可自动下料的注塑成型设备的使用方法，使用方法步骤如下：
步骤一；当装置使用时，可通过控制台(15)分别启动伺服电机(401)、吹风机(407)、微型水泵(5)、电动推杆(504)、第一电动气缸(13)、电动插板阀(14)和第二电动气缸(16)，利用第一电动气缸(13)的启动带动安装板(12)向前推进，期间在导杆和导套的导向下促使动模座(10)与定模座(9)相互靠近形成合膜，此时通过注塑机构(7)和注塑导管(6)的连通将热熔胶在注塑头(8)的配合下喷出，得到注塑件，并利用第一电动气缸(13)将安装板(12)拉动回收，促使动模座(10)与定模座(9)分离，让注塑件掉落，进行自动下料工作；
步骤二；当注塑件掉落期间，可通过电动插板阀(14)的启动将注塑仓(11)下方的导料槽打开，使物料直接掉落与接料槽(3)的内部接收，并配合微型水泵(5)的启动将水槽(501)内储存的水液导入接料槽(3)内，让注塑件在水液的接触下形成缓冲，利用第二电动气缸(16)的启动带动接料槽(3)整体升降，使接料槽(3)对应下料腔(2)开设的排料口处；
步骤三；在接料槽(3)下降与下料腔(2)开设的排料口时，可通过电动推杆(504)的启动带动滑块(505)在滑槽(507)的内侧滑动，促使滑槽(507)带动连接板(506)整体抬升，进而使连接板(506)带动过滤网板(502)整体在铰接轴的活动配合下展开，随着过滤网板(502)的抬升展开让注塑件接触的水液过滤，并使注塑件在抬升指定的倾斜角度后，使注塑件自动向下滑脱，并滑入导料板(4)的表面，形成自动下料功能；
步骤四；注塑件在滑入导料板(4)的表面时，可通过导料板(4)的倾斜结构自动将注塑件导落，期间通过伺服电机(401)的启动带动一组转杆(404)与主动齿轮(403)旋转，促使主动齿轮(403)与从动齿轮(402)相互啮合，使从动齿轮(402)带动另一组转杆(404)转动，即可在两组转杆(404)的转动下让多组环形毛刷(405)旋转，进而对下落的注塑件表面擦刷，通过吹风机(407)的启动向导风槽(406)吹出冷却风，配合环形毛刷(405)的擦刷将注塑件表面残留的水液擦净吹干，让注塑件在环形毛刷(405)的旋转下以及导风槽(406)排风口处的吹入的导向风下快速下料。
一种可自动下料的注塑成型设备及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及注塑成型设备技术领域，具体为一种可自动下料的注塑成型设备及其方法。
背景技术
[0002] 在现代电子器件加工中，有部分零件会采用注塑工艺，使用注塑机将热塑性塑料或者热固性料利用类似注射器的原理将熔融状态的塑料注入成型模具中制成各种形状的塑料零件，常实用卧式注塑机作为生产设备。
[0003] 当前的注塑设备在使用时，模具在注塑后产出的注塑件往往都是直接掉落，而未完全冷却的注塑件表面极为脆弱，在受到掉落产生的撞击时容易产生应力，从而导致注塑件表面产生形变，增加注塑件表面出现的瑕疵，降低产品的合格率；部分的注塑件在注塑结束后，往往需要放入水液中饱和，避免塑性变形收缩，然而注塑设备一般都是将注塑件集中收集一部分，才可将多个注塑件放入水中冷却，这样并不能第一时间对注塑件与水液形成接触吸水，注塑件很容易产生变形和收缩，并且多个的注塑件在搬移时还会相互接触挤压，进一步降低注塑件的精度和质量；在注塑件连续式加工生产时，下料口处容易产生堵塞，增加人工操作的工作流程，增加装置使用的局限性和不便。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种可自动下料的注塑成型设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机体，所述机体顶部的一侧设有注塑机构，所述机体顶部的另一侧设有注塑仓，所述注塑机构的一侧设有相互连通的注塑导管，所述注塑导管的一侧设有延伸至注塑仓内部的注塑头，所述注塑仓内部一侧的底部设有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出端设有安装板，所述安装板的一侧设有动模座，所述注塑仓内部的一侧设有定模座，且定模座与动模座相互适配，所述机体内部一侧的顶部设有电动插板阀，所述机体内部的中间位置处设有下料腔，所述下料腔内部底部的两侧设有导料板，所述导料板背面一端的中间位置处设有第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端设有接料槽，所述接料槽底部的一侧设有注水接料组件，所述机体内部一侧的底部设有导向下料组件，所述机体正面一端的一侧设有控制台，所述控制台通过导线分别与第一电动气缸、电动插板阀与第二电动气缸电连接。
[0006] 优选的，所述注水接料组件底部的一侧设有水槽，所述水槽一侧的底部设有相互连通的微型水泵，所述微型水泵的输出端设有导流管，所述接料槽内部一端的两侧铰接有过滤网板，所述水槽背面一端的中间位置处设有连接板，所述连接板的底部设有滑槽，所述滑槽的内侧设有相互配合的滑块，所述接料槽背面一端的中间位置处设有电动推杆，且电动推杆的输出端与滑块相互连接，所述控制台通过导线分别与微型水泵和电动推杆电连接。
[0007] 优选的，所述导向下料组件内部一侧的底部设有伺服电机，所述伺服电机的顶部设有吹风机，所述伺服电机的输出端与导料板内部一侧的顶部皆设有转杆，一组所述转杆外侧的一侧设有主动齿轮，另一组所述转杆外侧的一侧设有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述导料板内部的中间位置处开设有导风槽，所述吹风机的输出端与导风槽相互连通，两组所述转杆的外侧均匀排设有环形毛刷，所述控制台通过导线分别与伺服电机与吹风机电连接。
[0008] 优选的，所述机体正面一端的一侧设有仓门，所述下料腔正面一端靠近导料板的顶部开设有排料口，且排料口与导料板相互对应配合，所述下料腔正面一端两侧的顶部设有遮挡板，且遮挡板的外侧设有防尘网。
[0009] 优选的，所述安装板一侧的顶部和底部设有导杆，所述注塑仓内部一侧的顶部和底部设有与导杆相互适配的导套，所述注塑仓内部底部的一侧开设有导料槽，且导料槽与电动插板阀相互连通。
[0010] 优选的，所述动模座顶部的一侧分别设有两组排气阀与散热风机，且散热风机的顶部设有开关，所述接料槽与散热风机相互对应，所述接料槽的底部设有连接架，且连接架的两侧设有导块，所述下料腔内部两侧的顶部设有与导块相互配合的导槽。
[0011] 优选的，所述导流管一侧的底部设有喷头，且喷头延伸至接料槽内部的底部，所述接料槽一侧的顶部设有水位传感器，且水位传感器与控制台电连接。
[0012] 优选的，所述过滤网板两侧的一端设有与接料槽相互连接的铰接轴，所述过滤网板呈倾斜角度设置与接料槽的内部。
[0013] 优选的，所述导料板正面一端的顶部和底部均匀开设有与环形毛刷相互适配的通口，所述导料板正面一端的中间位置处均匀开设有排风口，所述导料板一端的两侧设有限位挡板。
[0014] 一种可自动下料的注塑成型设备的使用方法,使用步骤如下：
[0015] 步骤一；当装置使用时，可通过控制台分别启动伺服电机、吹风机、微型水泵、电动推杆、第一电动气缸、电动插板阀和第二电动气缸，利用第一电动气缸的启动带动安装板向前推进，期间在导杆和导套的导向下促使动模座与定模座相互靠近形成合膜，此时通过注塑机构和注塑导管的连通将热熔胶在注塑头的配合下喷出，得到注塑件，并利用第一电动气缸将安装板拉动回收，促使动模座与定模座分离，让注塑件掉落，进行自动下料工作；
[0016] 步骤二；当注塑件掉落期间，可通过电动插板阀的启动将注塑仓下方的导料槽打开，使物料直接掉落与接料槽的内部接收，并配合微型水泵的启动将水槽内储存的水液导入接料槽内，让注塑件在水液的接触下形成缓冲，利用第二电动气缸的启动带动接料槽整体升降，使接料槽对应下料腔开设的排料口处；
[0017] 步骤三；在接料槽下降与下料腔开设的排料口时，可通过电动推杆的启动带动滑块在滑槽的内侧滑动，促使滑槽带动连接板整体抬升，进而使连接板带动过滤网板整体在铰接轴的活动配合下展开，随着过滤网板的抬升展开让注塑件接触的水液过滤，并使注塑件在抬升指定的倾斜角度后，使注塑件自动向下滑脱，并滑入导料板的表面，形成自动下料功能；
[0018] 步骤四；注塑件在滑入导料板的表面时，可通过导料板的倾斜结构自动将注塑件导落，期间通过伺服电机的启动带动一组转杆与主动齿轮旋转，促使主动齿轮与从动齿轮相互啮合，使从动齿轮带动另一组转杆转动，即可在两组转杆的转动下让多组环形毛刷旋转，进而对下落的注塑件表面擦刷，通过吹风机的启动向导风槽吹出冷却风，配合环形毛刷的擦刷将注塑件表面残留的水液擦净吹干，让注塑件在环形毛刷的旋转下以及导风槽排风口处的吹入的导向风下快速下料。
[0019] 与现有技术相比，本发明提供了一种可自动下料的注塑成型设备，具备以下有益效果：
[0020] 1、本发明通过电动插板阀的开合关闭控制注塑仓与下料腔导料槽的连通状态，并在接料槽的整体升降便于对定模座和动模座合膜产生的注塑件进行接收，同时配合接料槽与导料板的对应配合，便于将注塑件推入导料板表面自动下料，无需操作人员手动扶持和拿取注塑件，增加装置的功能性和注塑件连续式加工的生产效率。
[0021] 2、本发明利用注水接料组件的相互配合，促使接料槽内部充满水液，让掉落的注塑件在水液的接触下形成缓冲，即可有效地减少注塑件受到的应力损伤，避免注塑件产生形变，同时配合水位传感器控制微型水泵自动填充接料槽内所蒸发的水液，让水液保持指定的水位对注塑件进行防护，通过接料槽内滞留的水液对注塑件，可让部分需要吸水的注塑件直接与水液接触吸水，防止注塑件产生收缩，并配合过滤网板的过滤和倾斜抬升，让注塑件呈倾斜角度滑入导料板的表面下料，增加注塑件自动下料期间的功能性和保护性。
[0022] 3、本发明通过导向下料组件的相互配合，可以在注塑件从接料槽掉入导料板后自动滑落，同时配合多组环形毛刷的转动对接触的注塑件表面擦刷，这样不仅将注塑件表面残留的水液刷除，同时提供对注塑件的导引效果，避免多个注塑件积留在导料板的表面产生堵塞，同时配合吹风机吹出的导向风在排风口的配合下均匀的覆盖注塑件表面，提高注塑件的冷却成效，增加该自动下料机构使用的灵活性和下料效率。
附图说明
[0023] 图1为本发明的主视剖视图；
[0024] 图2为本发明的背视剖视图；
[0025] 图3为本发明的主视图；
[0026] 图4为本发明图1的A处放大图；
[0027] 图5为本发明图2的B处放大图；
[0028] 图6为本发明的导料板立体图；
[0029] 图7为本发明的接料槽立体图。
[0030] 图中：1、机体；2、下料腔；3、接料槽；4、导料板；401、伺服电机；402、从动齿轮；403、主动齿轮；404、转杆；405、环形毛刷；406、导风槽；407、吹风机；5、微型水泵；501、水槽；502、过滤网板；503、导流管；504、电动推杆；505、滑块；506、连接板；507、滑槽；6、注塑导管；7、注塑机构；8、注塑头；9、定模座；10、动模座；11、注塑仓；12、安装板；13、第一电动气缸；14、电动插板阀；15、控制台；16、第二电动气缸。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 实施例一
[0033] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种可自动下料的注塑成型设备，包括机体1，机体1顶部的一侧设有注塑机构7，机体1顶部的另一侧设有注塑仓11，注塑机构7的一侧设有相互连通的注塑导管6，注塑导管6的一侧设有延伸至注塑仓11内部的注塑头8，注塑仓11内部一侧的底部设有第一电动气缸13，第一电动气缸13的输出端设有安装板12，安装板12的一侧设有动模座10，注塑仓11内部的一侧设有定模座9，且定模座9与动模座10相互适配，机体1内部一侧的顶部设有电动插板阀14，机体1内部的中间位置处设有下料腔2，下料腔2内部底部的两侧设有导料板4，导料板4背面一端的中间位置处设有第二电动气缸16，第二电动气缸16的输出端设有接料槽3，接料槽3底部的一侧设有注水接料组件，机体1内部一侧的底部设有导向下料组件，机体1正面一端的一侧设有控制台15，控制台15通过导线分别与第一电动气缸13、电动插板阀14与第二电动气缸16电连接。
[0034] 作为本实施例的优选方案：注水接料组件底部的一侧设有水槽501，水槽501一侧的底部设有相互连通的微型水泵5，微型水泵5的输出端设有导流管503，接料槽3内部一端的两侧铰接有过滤网板502，水槽501背面一端的中间位置处设有连接板506，连接板506的底部设有滑槽507，滑槽507的内侧设有相互配合的滑块505，接料槽3背面一端的中间位置处设有电动推杆504，且电动推杆504的输出端与滑块505相互连接，控制台15通过导线分别与微型水泵5和电动推杆504电连接。
[0035] 作为本实施例的优选方案：导向下料组件内部一侧的底部设有伺服电机401，伺服电机401的顶部设有吹风机407，伺服电机401的输出端与导料板4内部一侧的顶部皆设有转杆404，一组转杆404外侧的一侧设有主动齿轮403，另一组转杆404外侧的一侧设有与主动齿轮403相互啮合的从动齿轮402，导料板4内部的中间位置处开设有导风槽406，吹风机407的输出端与导风槽406相互连通，两组转杆404的外侧均匀排设有环形毛刷405，控制台15通过导线分别与伺服电机401与吹风机407电连接。
[0036] 作为本实施例的优选方案：机体1正面一端的一侧设有仓门，下料腔2正面一端靠近导料板4的顶部开设有排料口，且排料口与导料板4相互对应配合，便于将注塑件直接推落在导料板表面滑动下料，下料腔2正面一端两侧的顶部设有遮挡板，且遮挡板的外侧设有防尘网，增加导料板4的遮挡防护功能。
[0037] 实施例二
[0038] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种可自动下料的注塑成型设备，包括机体1，机体1顶部的一侧设有注塑机构7，机体1顶部的另一侧设有注塑仓11，注塑机构7的一侧设有相互连通的注塑导管6，注塑导管6的一侧设有延伸至注塑仓11内部的注塑头8，注塑仓11内部一侧的底部设有第一电动气缸13，第一电动气缸13的输出端设有安装板12，安装板12的一侧设有动模座10，注塑仓11内部的一侧设有定模座9，且定模座9与动模座10相互适配，机体1内部一侧的顶部设有电动插板阀14，机体1内部的中间位置处设有下料腔2，下料腔2内部底部的两侧设有导料板4，导料板4背面一端的中间位置处设有第二电动气缸16，第二电动气缸16的输出端设有接料槽3，接料槽3底部的一侧设有注水接料组件，机体1内部一侧的底部设有导向下料组件，机体1正面一端的一侧设有控制台15，控制台15通过导线分别与第一电动气缸13、电动插板阀14与第二电动气缸16电连接。
[0039] 作为本实施例的优选方案：注水接料组件底部的一侧设有水槽501，水槽501一侧的底部设有相互连通的微型水泵5，微型水泵5的输出端设有导流管503，接料槽3内部一端的两侧铰接有过滤网板502，水槽501背面一端的中间位置处设有连接板506，连接板506的底部设有滑槽507，滑槽507的内侧设有相互配合的滑块505，接料槽3背面一端的中间位置处设有电动推杆504，且电动推杆504的输出端与滑块505相互连接，控制台15通过导线分别与微型水泵5和电动推杆504电连接。
[0040] 作为本实施例的优选方案：导向下料组件内部一侧的底部设有伺服电机401，伺服电机401的顶部设有吹风机407，伺服电机401的输出端与导料板4内部一侧的顶部皆设有转杆404，一组转杆404外侧的一侧设有主动齿轮403，另一组转杆404外侧的一侧设有与主动齿轮403相互啮合的从动齿轮402，导料板4内部的中间位置处开设有导风槽406，吹风机407的输出端与导风槽406相互连通，两组转杆404的外侧均匀排设有环形毛刷405，控制台15通过导线分别与伺服电机401与吹风机407电连接。
[0041] 作为本实施例的优选方案：机体1正面一端的一侧设有仓门，下料腔2正面一端靠近导料板4的顶部开设有排料口，且排料口与导料板4相互对应配合，便于将注塑件直接推落在导料板表面滑动下料，下料腔2正面一端两侧的顶部设有遮挡板，且遮挡板的外侧设有防尘网，增加导料板4的遮挡防护功能。
[0042] 作为本实施例的优选方案：安装板12一侧的顶部和底部设有导杆，注塑仓11内部一侧的顶部和底部设有与导杆相互适配的导套，增加模具合膜的导向性，注塑仓11内部底部的一侧开设有导料槽，且导料槽与电动插板阀14相互连通，便于将注塑件向下方掉落导料。
[0043] 作为本实施例的优选方案：动模座10顶部的一侧分别设有两组排气阀与散热风机，且散热风机的顶部设有开关，接料槽3与散热风机相互对应，便于将注塑仓11内的气体快速排出，同时在散热风机的配合下，进一步提高注塑仓11内的排风成效及冷却效率，接料槽3的底部设有连接架，且连接架的两侧设有导块，下料腔2内部两侧的顶部设有与导块相互配合的导槽，提高接料槽3上下升降的导向性和稳定性。
[0044] 作为本实施例的优选方案：导流管503一侧的底部设有喷头，且喷头延伸至接料槽3内部的底部，接料槽3一侧的顶部设有水位传感器，且水位传感器与控制台15电连接，促使接料槽3内的水液在受到高温蒸发后，可通过水位传感器感知并通过控制台启动微型水泵
5，自动填充接料槽3内的水液。
[0045] 作为本实施例的优选方案：过滤网板502两侧的一端设有与接料槽3相互连接的铰接轴，过滤网板502呈倾斜角度设置与接料槽3的内部，促使过滤网板502得以在铰接轴的配合下活动，配合过滤网板502的活动展开将注塑件呈倾斜角度抬升，此时不仅将注塑件表面的水液过滤，同时让注塑件滑入导料板4表面下料。
[0046] 作为本实施例的优选方案：导料板4正面一端的顶部和底部均匀开设有与环形毛刷405相互适配的通口，可以将环形毛刷405延伸些许对下落的注塑件表面擦刷，导料板4正面一端的中间位置处均匀开设有排风口，便于将冷却风均匀覆盖下落的注塑件表面，导料板4一端的两侧设有限位挡板，增加对注塑件的防护功能，避免注塑件在下料时滑脱。
[0047] 一种可自动下料的注塑成型设备的使用方法,使用步骤如下：
[0048] 步骤一；当装置使用时，可通过控制台15分别启动伺服电机401、吹风机407、微型水泵5、电动推杆504、第一电动气缸13、电动插板阀14和第二电动气缸16，利用第一电动气缸13的启动带动安装板12向前推进，期间在导杆和导套的导向下促使动模座10与定模座9相互靠近形成合膜，此时通过注塑机构7和注塑导管6的连通将热熔胶在注塑头8的配合下喷出，得到注塑件，并利用第一电动气缸13将安装板12拉动回收，促使动模座10与定模座9分离，让注塑件掉落，进行自动下料工作；
[0049] 步骤二；当注塑件掉落期间，可通过电动插板阀14的启动将注塑仓11下方的导料槽打开，使物料直接掉落与接料槽3的内部接收，并配合微型水泵5的启动将水槽501内储存的水液导入接料槽3内，让注塑件在水液的接触下形成缓冲，利用第二电动气缸16的启动带动接料槽3整体升降，使接料槽3对应下料腔2开设的排料口处；
[0050] 步骤三；在接料槽3下降与下料腔2开设的排料口时，可通过电动推杆504的启动带动滑块505在滑槽507的内侧滑动，促使滑槽507带动连接板506整体抬升，进而使连接板506带动过滤网板502整体在铰接轴的活动配合下展开，随着过滤网板502的抬升展开让注塑件接触的水液过滤，并使注塑件在抬升指定的倾斜角度后，使注塑件自动向下滑脱，并滑入导料板4的表面，形成自动下料功能；
[0051] 步骤四；注塑件在滑入导料板4的表面时，可通过导料板4的倾斜结构自动将注塑件导落，期间通过伺服电机401的启动带动一组转杆404与主动齿轮403旋转，促使主动齿轮403与从动齿轮402相互啮合，使从动齿轮402带动另一组转杆404转动，即可在两组转杆404的转动下让多组环形毛刷405旋转，进而对下落的注塑件表面擦刷，通过吹风机407的启动向导风槽406吹出冷却风，配合环形毛刷405的擦刷将注塑件表面残留的水液擦净吹干，让注塑件在环形毛刷405的旋转下以及导风槽406排风口处的吹入的导向风下快速下料。
[0052] 综上所述：该设备利用可上下升降的接料结构让注塑件稳定的导料排出，无需工作人员手动操作，并配合水液的缓冲对掉落的注塑件进行保护，通过导向结构进一步加快注塑件的下料效率，同时对缓冲残留的水液擦刷冷却，增加装置的功能性和实用性。
[0053] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
