一种可水洗PVC人造革及其生产方法

摘要

本发明公开了一种可水洗PVC人造革及其生产方法，属于人造革技术领域，包括纤维基布和压附在所述纤维基布一侧的PVC面层，所述纤维基布为针刺基布，其中针刺基布克重为280～360g/m2，厚度为0.5～1.2cm。本发明的有益效果是：采用针刺基布与PVC面层压附得到的人造革，通过特殊的针刺工艺，使得纤维与纤维之间相互缠绕，使得每根纤维均与其他纤维形成2个以上的结节，从而可有效防止水洗过程中的纤维脱落问题。

权利要求

1.一种可水洗PVC人造革，其特征在于，包括纤维基布和压附在所述纤维基布一侧的2

PVC面层，所述纤维基布为针刺基布，其中针刺基布克重为280～360g/m ，厚度为0.5～

1.2cm；

所述针刺基布由60～80wt％细度为1.0～1.5D、长度为51～76mm的涤纶纤维和20～

40wt％细度为2.0～4.0D、长度为51～76mm的十字中空涤纶纤维混合针刺加固而成；

所述纤维基布由所述针刺基布经过耐水洗整理液后制得；

所述针刺基布占所述纤维基布重量的50～55％；

所述耐水洗整理液按重量份计包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的一种可水洗PVC人造革，其特征在于，氯乙烯共聚物的制备工艺为：将70～90wt％的氯乙烯，10～30wt％的亚油酸丁酯，0.3～1wt％的十二烷基硫酸钠和

0.3～1wt％的过硫酸钾放入反应釜中，控制温度为45～60℃，搅拌4～6h，得到所需的氯乙烯共聚物。

3.根据权利要求2所述的一种可水洗PVC人造革，其特征在于，所述PVC面层按重量份计包括如下组份：

4.一种可水洗PVC人造革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将60～80wt％细度为1.0～1.5D、长度为51～76mm的涤纶纤维和20～40wt％细度为2.0～4.0D、长度为51～76mm的十字中空涤纶纤维开松、混合、梳理成网和交叉铺网得到涤纶纤维网；

步骤二，将涤纶纤维网经预针刺、针刺加固得到针刺基布；

步骤三，将100重量份的PVC树脂、20～40重量份的羧基丁苯胶乳、50～100重量份的氯乙烯共聚物、3～8重量份的交联剂、10～25重量份的填料和3～5重量份的稳定剂放入高速搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为8～15min，得到耐水洗整理液；

步骤四，将步骤二中的针刺基布经耐水洗整理液浸渍、辊压后再与PVC压延片材压合，经烘干机烘干、发泡机发泡、热轧后得到所需的可水洗PVC人造革。

5.根据权利要求4所述的一种可水洗PVC人造革的制备方法，其特征在于，所述PVC压延片材制备工艺如下：

S1步骤，高速搅拌，按配方称取和制备各组成原料，搅拌使混合均匀，搅拌温度为110～

130℃，搅拌时间为120～160s；

S2步骤，混炼，采用高速搅拌和低速搅拌配合的方式，搅拌温度为90～120℃，高速搅拌搅拌时间为90～120s，搅拌速度为400～500rpm；低速搅拌搅拌时间为150～180s，搅拌速度为200～300rpm，搅拌时间控制在5～10min；

S3步骤，开炼，将混炼后的混合物放入开炼机进行塑炼，开炼时间为100～120s，并将开炼后的混合物投入挤出机挤出，挤出机机头温度为130℃，挤出机三段温度分别为127℃、

145℃、138℃；

S4步骤，压延，采用六辊压延机压延，压延温度为110～130℃，得到PVC压延片材。

说明书

一种可水洗PVC人造革及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及人造革技术领域，具体而言，涉及一种可水洗PVC人造革及其生产方法。

背景技术

[0002] 现有技术中的人造革一般由基布和树脂层组成，基布一般采用机织布或针织布，由于机织布和针织布均是由纱线或长丝编织而成的，其内部的纤维受到的力较大，在水洗
时不易脱落，所以在生产可水洗人造革时，一般也只会考虑机织布或针织布，例如中国专利
CN109294108A公开了一种新型人造革，包括依次通过粘合层相连的基底层、PVC面层和表面
修饰层，其中基底层以针织布为基底材料组成，PVC面层按质量分数包括的组分为：PVC 100
份、耐磨剂3‑5份、抗菌剂8‑10份、AC发泡剂3‑10份、增塑剂60‑120份、热稳定剂0.1‑10份，粘
合层按质量分数包括的组分为：PVC 100份、增塑剂50‑60份、热稳定剂2‑3份、阻燃剂4‑6份、
氯化石蜡5份、填充剂15‑20份；又如中国专利CN104746356A公开了仿羊绒人造革及其制造
方法，由针织布或梭织布底层、铺设在底层上的PVC或PU浆糊层、铺设在浆糊层上的PVC发泡
层、铺设在PVC发泡层上的带有压纹的PVC面层、铺设在带有压纹的PVC面层上的带有凹凸纹
的仿羊绒面层构成。但是中国专利CN109294108A、CN104746356A中存在机织布和针织布在
人造革中与PVC面层的粘结性能较差，容易出现松面、分层，而且由于基布的最小组成单元
为纱线或长丝，其在打孔或裁样时，纱线容易抽脱，无法维持结构，人造革产品在使用时也
容易受到外力作用而产生撕裂，强度较差。

[0003] 鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

[0004] 针对现有技术中机织布和针织布在人造革中与PVC面层的粘结性能较差，容易出现松面、分层；基布在打孔或裁样时，纱线容易抽脱，无法维持结构，人造革产品在使用时也
容易受到外力作用而产生撕裂，强度较差等问题，本发明提供了一种可水洗PVC人造革包括
纤维基布和压附在所述纤维基布一侧的PVC面层，所述纤维基布为针刺基布，其中针刺基布
2
克重为280～360g/m，厚度为0.5～1.2cm。

[0005] 采用针刺基布与PVC面层压附得到的人造革，通过特殊的针刺工艺，使得纤维与纤维之间相互缠绕，使得每根纤维均与其他纤维形成2个以上的结节，从而可有效防止水洗过
程中的纤维脱落问题。

[0006] 优选的，所述针刺基布由60～80wt％细度为1.0～1.5D、长度为51～76mm的涤纶纤维和20～40wt％细度为2.0～4.0D、长度为51～76mm的十字中空涤纶纤维混合针刺加固而
成。

[0007] 针刺基布采用长度为51～76mm的涤纶纤维，这样纤维在针刺基布上更容易形成结节，而且两种粗细不同的涤纶纤维搭配缠绕，较粗纤维在其中起到骨架作用，而较细纤维在
其中起到缠绕结节作用，这样可大大提高了针刺基布的尺寸稳定性及力学均匀性；此外十
字中空涤纶纤维的使用，使得人造革在弹性方面也会有不错的表现。

[0008] 优选的，所述纤维基布由所述针刺基布经过耐水洗整理液后制得。

[0009] 优选的，所述针刺基布占所述纤维基布重量的50～55％。

[0010] 优选的，所述耐水洗整理液按重量份计包括如下组分：

[0011]

[0012] 采用羧基丁苯胶乳、氯乙烯共聚物和交联剂混合搭配，在纤维表面形成稳定的粘附薄膜且位于不同纤维之间的粘附薄膜形成将所述纤维基布上的纤维包覆在其中的薄膜
网，使PVC树脂与纤维基布上的纤维之间具有较强的附着力；在纤维基布与PVC压延面层压
合时，PVC树脂粘附在PVC压延面层上且在其粘附面形成与所述PVC压延面层呈一体结构的
粘合层；这样在水洗时，纤维基布与PVC压延面层之间不会出现松面、分层现象，而且由于
PVC树脂在纤维表面呈薄膜状将纤维容置在其中，在水洗时，纤维不仅会受到纤维之间的摩
擦力作用，还会受到薄膜的粘附力的束缚，从而更不容易脱落，大大提高了人造革耐水洗性
能。

[0013] 优选的，氯乙烯共聚物的制备工艺为：将70～90wt％的氯乙烯，10～30wt％的亚油酸丁酯，0.3～1wt％的十二烷基硫酸钠和0.3～1wt％的过硫酸钾放入反应釜中，控制温度
为45～60℃，搅拌4～6h，得到所需的氯乙烯共聚物。

[0014] 采用氯乙烯共聚物增塑，其与PVC树脂具有较高的相容性，解决了增塑剂在长时间使用过程中和清洗过程中的稳定性问题。

[0015] 优选的，所述PVC面层按重量份计包括如下组份：

[0016]

[0017] 采用稀土复合稳定剂与增塑剂DEHP相配合，使得PVC面层在与纤维基布在压合的过程中，与纤维基布表面的PVC面层融合形成用于将PVC压延面层和纤维基布层粘合的粘合
层，且粘合层的柔韧性与PVC压延面层相近，从而有效防止了人造革在反复折叠过程中出现
的松面、分层问题。

[0018] 本发明还提供了一种可水洗PVC人造革的制备方法，包括如下步骤：

[0019] 步骤一，将60～80wt％细度为1.0～1.5D、长度为51～76mm的涤纶纤维和20～40wt％细度为2.0～4.0D、长度为51～76mm的十字中空涤纶纤维开松、混合、梳理成网和交
叉铺网得到涤纶纤维网；

[0020] 步骤二，将涤纶纤维网经预针刺、针刺加固得到针刺基布；

[0021] 步骤三，将100重量份的PVC树脂、20～40重量份的羧基丁苯胶乳、50～100重量份的氯乙烯共聚物、3～8重量份的交联剂、10～25重量份的填料和3～5重量份的稳定剂放入
高速搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为8～15min，得到耐水洗整理
液；

[0022] 步骤四，将步骤二中的针刺基布经耐水洗整理液浸渍、辊压后再与PVC压延片材压合，经烘干机烘干、发泡机发泡、热轧后得到所需的可水洗PVC人造革。

[0023] 其中步骤二中涤纶纤维网的克重为140～180g/m2，预针刺的针刺频率为450～500r/min，针刺深度为12～14mm；针刺加固采用四道针刺，第一道针刺采用异型对刺机，针
刺频率为120～160r/min，针刺深度为12～14mm，第二道针刺采用异型对刺机，针刺频率为
220～250r/min，针刺深度为10～11mm，第三道针刺采用上针刺机，其针刺频率为260～
300r/min，针刺深度为5～7mm，第四道针刺采用上针刺机，其针刺频率为320～350r/min，针
刺深度为2～3mm。

[0024] 步骤四中，在与PVC压延片材压合时，PVC压延片材位于针刺基布的下表面，由于在针刺过程中针刺基布下表面未进行修面，其表面形成有纤维绒层，经耐水洗整理液浸渍后
纤维绒层的PVC树脂将纤维绒层压附在PVC压延片材表面，使得纤维在PVC压延片材上的接
触为均匀纤维线束状形成的接触面，相比于传统压附过程中的点线接触，大大提高了纤维
基布与PVC压延片材之间的粘附效果，有效防止了人造革水洗时反复折叠过程中出现的松
面、分层问题。

[0025] 优选的，所述PVC压延片材制备工艺如下：

[0026] S1步骤，高速搅拌，按配方称取和制备各组成原料，搅拌使混合均匀，搅拌温度为110～130℃，搅拌时间为120～160s；

[0027] S2步骤，混炼，采用高速搅拌和低速搅拌配合的方式，搅拌温度为90～120℃，高速搅拌搅拌时间为90～120s，搅拌速度为400～500rpm；低速搅拌搅拌时间为150～180s，搅拌
速度为200～300rpm，搅拌时间控制在5～10min；

[0028] S3步骤，开炼，将混炼后的混合物放入开炼机进行塑炼，开炼时间为100～120s，并将开炼后的混合物投入挤出机挤出，挤出机机头温度为130℃，挤出机三段温度分别为127
℃、145℃、138℃；

[0029] S4步骤，压延，采用六辊压延机压延，压延温度为110～130℃，得到PVC压延片材。

[0030] 有益效果：

[0031] 采用本发明技术方案产生的有益效果如下：

[0032] (1)采用针刺基布与PVC面层压附得到的人造革，通过特殊的针刺工艺，使得纤维与纤维之间相互缠绕，使得每根纤维均与其他纤维形成2个以上的结节，从而可有效防止水
洗过程中的纤维脱落问题。

[0033] (2)针刺基布采用长度为51～76mm的涤纶纤维，这样纤维在针刺基布上更容易形成结节，而且两种粗细不同的涤纶纤维搭配缠绕，较粗纤维在其中起到骨架作用，而较细纤
维在其中起到缠绕结节作用，这样可大大提高了针刺基布的尺寸稳定性及力学均匀性；此
外十字中空涤纶纤维的使用，使得人造革在弹性方面也会有不错的表现。

[0034] (3)采用羧基丁苯胶乳、氯乙烯共聚物和交联剂混合搭配，在纤维表面形成稳定的粘附薄膜且位于不同纤维之间的粘附薄膜形成将所述纤维基布上的纤维包覆在其中的薄
膜网，使PVC树脂与纤维基布上的纤维之间具有较强的附着力；在纤维基布与PVC压延面层
压合时，PVC树脂粘附在PVC压延面层上且在其粘附面形成与所述PVC压延面层呈一体结构
的粘合层；这样在水洗时，纤维基布与PVC压延面层之间不会出现分层现象，而且由于PVC树
脂在纤维表面呈薄膜状将纤维容置在其中，在水洗时，纤维不仅会受到纤维之间的摩擦力
作用，还会受到薄膜的粘附力的束缚，从而更不容易脱落，大大提高了人造革耐水洗性能。

[0035] (4)采用稀土复合稳定剂与增塑剂DEHP相配合，使得PVC面层在与纤维基布在压合的过程中，与纤维基布表面的PVC面层融合形成用于将PVC压延面层和纤维基布层粘合的粘
合层，且粘合层的柔韧性与PVC压延面层相近，从而有效防止了人造革在反复折叠过程中出
现的松面、分层问题。

附图说明

[0036] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。

[0037] 图1是本发明较佳之PVC人造革结构示意图。

[0038] 图中：

[0039] 1‑纤维基布；2‑PVC面层。

具体实施方式

[0040] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是
本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技
术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范
围。因此，以下对在实施例中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护
的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域
普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保
护的范围。

[0041] 如图1所示，一种可水洗PVC人造革包括纤维基布1和压附在所述纤维基布1一侧的2
PVC面层2，所述纤维基布1为针刺基布，其中针刺基布克重为280～360g/m ，厚度为0.5～
1.2cm。

[0042] 采用针刺基布与PVC面层2压附得到的人造革，通过特殊的针刺工艺，使得纤维与纤维之间相互缠绕，使得每根纤维均与其他纤维形成2个以上的结节，从而可有效防止水洗
过程中的纤维脱落问题。

[0043] 作为一种优选的实施方式，所述针刺基布由60～80wt％细度为1.0～1.5D、长度为51～76mm的涤纶纤维和20～40wt％细度为2.0～4.0D、长度为51～76mm的十字中空涤纶纤
维混合针刺加固而成。

[0044] 针刺基布采用长度为51～76mm的涤纶纤维，这样纤维在针刺基布上更容易形成结节，而且两种粗细不同的涤纶纤维搭配缠绕，较粗纤维在其中起到骨架作用，而较细纤维在
其中起到缠绕结节作用，这样可大大提高了针刺基布的尺寸稳定性及力学均匀性；此外十
字中空涤纶纤维的使用，使得人造革在弹性方面也会有不错的表现。

[0045] 作为一种优选的实施方式，所述纤维基布1由所述针刺基布经过耐水洗整理液后制得。

[0046] 作为一种优选的实施方式，所述针刺基布占所述纤维基布1重量的50～55％。

[0047] 作为一种优选的实施方式，所述耐水洗整理液按重量份计包括如下组分：

[0048]

[0049]

[0050] 采用羧基丁苯胶乳、氯乙烯共聚物和交联剂混合搭配，在纤维表面形成稳定的粘附薄膜且位于不同纤维之间的粘附薄膜形成将所述纤维基布1上的纤维包覆在其中的薄膜
网，使PVC树脂与纤维基布1上的纤维之间具有较强的附着力；在纤维基布1与PVC压延面层
压合时，PVC树脂粘附在PVC压延面层上且在其粘附面形成与所述PVC压延面层呈一体结构
的粘合层；这样在水洗时，纤维基布1与PVC压延面层之间不会出现分层现象，而且由于PVC
树脂在纤维表面呈薄膜状将纤维容置在其中，在水洗时，纤维不仅会受到纤维之间的摩擦
力作用，还会受到薄膜的粘附力的束缚，从而更不容易脱落，大大提高了人造革耐水洗性
能。

[0051] 作为一种优选的实施方式，氯乙烯共聚物的制备工艺为：将70～90wt％的氯乙烯，10～30wt％的亚油酸丁酯，0.3～1wt％的十二烷基硫酸钠和0.3～1wt％的过硫酸钾放入反
应釜中，控制温度为45～60℃，搅拌4～6h，得到所需的氯乙烯共聚物。

[0052] 采用氯乙烯共聚物增塑，其与PVC树脂具有较高的相容性，解决了增塑剂在长时间使用过程中和清洗过程中的稳定性问题。

[0053] 作为一种优选的实施方式，所述PVC面层2按重量份计包括如下组份：

[0054]

[0055]

[0056] 采用稀土复合稳定剂与增塑剂DEHP相配合，使得PVC面层2在与纤维基布1在压合的过程中，与纤维基布1表面的PVC面层2融合形成用于将PVC压延面层和纤维基布1层粘合
的粘合层，且粘合层的柔韧性与PVC压延面层相近，从而有效防止了人造革在反复折叠过程
中出现的松面问题。

[0057] 本实施方式还提供了一种可水洗PVC人造革的制备方法，包括如下步骤：

[0058] 步骤一，将60～80wt％细度为1.0～1.5D、长度为51～76mm的涤纶纤维和20～40wt％细度为2.0～4.0D、长度为51～76mm的十字中空涤纶纤维开松、混合、梳理成网和交
叉铺网得到涤纶纤维网；

[0059] 步骤二，将涤纶纤维网经预针刺、针刺加固得到针刺基布；

[0060] 步骤三，将100重量份的PVC树脂、20～40重量份的羧基丁苯胶乳、50～100重量份的氯乙烯共聚物、3～8重量份的交联剂、10～25重量份的填料和3～5重量份的稳定剂放入
高速搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为8～15min，得到耐水洗整理
液；

[0061] 步骤四，将步骤二中的针刺基布经耐水洗整理液浸渍、辊压后再与PVC压延片材压合，经烘干机烘干、发泡机发泡、热轧后得到所需的可水洗PVC人造革。

[0062] 其中步骤二中涤纶纤维网的克重为140～180g/m2，预针刺的针刺频率为450～500r/min，针刺深度为12～14mm；针刺加固采用四道针刺，第一道针刺采用异型对刺机，针
刺频率为120～160r/min，针刺深度为12～14mm，第二道针刺采用异型对刺机，针刺频率为
220～250r/min，针刺深度为10～11mm，第三道针刺采用上针刺机，其针刺频率为260～
300r/min，针刺深度为5～7mm，第四道针刺采用上针刺机，其针刺频率为320～350r/min，针
刺深度为2～3mm。

[0063] 步骤四中，在与PVC压延片材压合时，PVC压延片材位于针刺基布的下表面，由于在针刺过程中针刺基布下表面未进行修面，其表面形成有纤维绒层，经耐水洗整理液浸渍后
纤维绒层的PVC树脂将纤维绒层压附在PVC压延片材表面，使得纤维在PVC压延片材上的接
触为均匀纤维线束状形成的接触面，相比于传统压附过程中的点线接触，大大提高了纤维
基布1与PVC压延片材之间的粘附效果，有效防止了人造革水洗时反复折叠过程中出现的松
面问题。

[0064] 作为一种优选的实施方式，所述PVC压延片材制备工艺如下：

[0065] S1步骤，高速搅拌，按配方称取和制备各组成原料，搅拌使混合均匀，搅拌温度为110～130℃，搅拌时间为120～160s；

[0066] S2步骤，混炼，采用高速搅拌和低速搅拌配合的方式，搅拌温度为90～120℃，高速搅拌搅拌时间为90～120s，搅拌速度为400～500rpm；低速搅拌搅拌时间为150～180s，搅拌
速度为200～300rpm，搅拌时间控制在5～10min；

[0067] S3步骤，开炼，将混炼后的混合物放入开炼机进行塑炼，开炼时间为100～120s，并将开炼后的混合物投入挤出机挤出，挤出机机头温度为130℃，挤出机三段温度分别为127
℃、145℃、138℃；

[0068] S4步骤，压延，采用六辊压延机压延，压延温度为110～130℃，得到PVC压延片材。

[0069] 下面通过几组实施例和对比例对采用本实施方式技术方案的有益效果进行进一步的说明。

[0070] 实施例和对比例中所使用的氯乙烯共聚物的制备工艺为：将70～90wt％的氯乙烯，10～30wt％的亚油酸丁酯，0.3～1wt％的十二烷基硫酸钠和0.3～1wt％的过硫酸钾放
入反应釜中，控制温度为45～60℃，搅拌4～6h，得到所需的氯乙烯共聚物。

[0071] 实施例和对比例中所使用的PVC压延片材制备工艺如下：

[0072] S1步骤，高速搅拌，按配方称取和制备各组成原料，搅拌使混合均匀，搅拌温度为110～130℃，搅拌时间为120～160s；

[0073] S2步骤，混炼，采用高速搅拌和低速搅拌配合的方式，搅拌温度为90～120℃，高速搅拌搅拌时间为90～120s，搅拌速度为400～500rpm；低速搅拌搅拌时间为150～180s，搅拌
速度为200～300rpm，搅拌时间控制在5～10min；

[0074] S3步骤，开炼，将混炼后的混合物放入开炼机进行塑炼，开炼时间为100～120s，并将开炼后的混合物投入挤出机挤出，挤出机机头温度为130℃，挤出机三段温度分别为127
℃、145℃、138℃；

[0075] S4步骤，压延，采用六辊压延机压延，压延温度为110～130℃，得到PVC压延片材。

[0076] 实施例一

[0077] 本实施例中PVC人造革的制备方法，具体步骤如下：

[0078] 步骤一，将70wt％细度为1.3D、长度为64mm的涤纶纤维和30wt％细度为3.0D、长度为64mm的十字中空涤纶纤维开松、混合、梳理成网和交叉铺网得到涤纶纤维网；

[0079] 步骤二，将涤纶纤维网经预针刺、针刺加固得到针刺基布；

[0080] 步骤三，将100重量份的PVC树脂、30重量份的羧基丁苯胶乳、50重量份的氯乙烯共聚物、6重量份的交联剂、18重量份的填料和3重量份的稳定剂放入高速搅拌机中搅拌混合
均匀，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为8～15min，得到耐水洗整理液；

[0081] 步骤四，将步骤二中的针刺基布经耐水洗整理液浸渍、辊压后再与PVC压延片材压合，经烘干机烘干、发泡机发泡、热轧后得到所需的可水洗PVC人造革。

[0082] 其中步骤二中涤纶纤维网的克重为140～180g/m2，预针刺的针刺频率为450～500r/min，针刺深度为12～14mm；针刺加固采用四道针刺，第一道针刺采用异型对刺机，针
刺频率为120～160r/min，针刺深度为12～14mm，第二道针刺采用异型对刺机，针刺频率为
220～250r/min，针刺深度为10～11mm，第三道针刺采用上针刺机，其针刺频率为260～
300r/min，针刺深度为5～7mm，第四道针刺采用上针刺机，其针刺频率为320～350r/min，针
刺深度为2～3mm。

[0083] 步骤四中PVC压延片材配方为：100重量份的PVC树脂；65重量份的增塑剂DEHP；4重量份的发泡剂；2重量份的稀土复合稳定剂；3重量份的钛白粉；2重量份的阻燃剂。

[0084] 实施例二

[0085] 本实施例中PVC人造革的制备方法，具体步骤如下：

[0086] 步骤一，将60wt％细度为1.0D、长度为51mm的涤纶纤维和40wt％细度为2.0D、长度为51mm的十字中空涤纶纤维开松、混合、梳理成网和交叉铺网得到涤纶纤维网；

[0087] 步骤二，将涤纶纤维网经预针刺、针刺加固得到针刺基布；

[0088] 步骤三，将100重量份的PVC树脂、20重量份的羧基丁苯胶乳、60重量份的氯乙烯共聚物、3重量份的交联剂、10重量份的填料和4重量份的稳定剂放入高速搅拌机中搅拌混合
均匀，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为8～15min，得到耐水洗整理液；

[0089] 步骤四，将步骤二中的针刺基布经耐水洗整理液浸渍、辊压后再与PVC压延片材压合，经烘干机烘干、发泡机发泡、热轧后得到所需的可水洗PVC人造革。

[0090] 其中步骤二中涤纶纤维网的克重为140～180g/m2，预针刺的针刺频率为450～500r/min，针刺深度为12～14mm；针刺加固采用四道针刺，第一道针刺采用异型对刺机，针
刺频率为120～160r/min，针刺深度为12～14mm，第二道针刺采用异型对刺机，针刺频率为
220～250r/min，针刺深度为10～11mm，第三道针刺采用上针刺机，其针刺频率为260～
300r/min，针刺深度为5～7mm，第四道针刺采用上针刺机，其针刺频率为320～350r/min，针
刺深度为2～3mm。

[0091] 步骤四中PVC压延片材配方为：100重量份的PVC树脂；50重量份的增塑剂DEHP；3重量份的发泡剂；1重量份的稀土复合稳定剂；2重量份的钛白粉；1重量份的阻燃剂。

[0092] 实施例三

[0093] 本实施例中PVC人造革的制备方法，具体步骤如下：

[0094] 步骤一，将80wt％细度为1.5D、长度为76mm的涤纶纤维和20wt％细度为4.0D、长度为76mm的十字中空涤纶纤维开松、混合、梳理成网和交叉铺网得到涤纶纤维网；

[0095] 步骤二，将涤纶纤维网经预针刺、针刺加固得到针刺基布；

[0096] 步骤三，将100重量份的PVC树脂、40重量份的羧基丁苯胶乳、70重量份的氯乙烯共聚物、8重量份的交联剂、25重量份的填料和5重量份的稳定剂放入高速搅拌机中搅拌混合
均匀，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为8～15min，得到耐水洗整理液；

[0097] 步骤四，将步骤二中的针刺基布经耐水洗整理液浸渍、辊压后再与PVC压延片材压合，经烘干机烘干、发泡机发泡、热轧后得到所需的可水洗PVC人造革。

[0098] 其中步骤二中涤纶纤维网的克重为140～180g/m2，预针刺的针刺频率为450～500r/min，针刺深度为12～14mm；针刺加固采用四道针刺，第一道针刺采用异型对刺机，针
刺频率为120～160r/min，针刺深度为12～14mm，第二道针刺采用异型对刺机，针刺频率为
220～250r/min，针刺深度为10～11mm，第三道针刺采用上针刺机，其针刺频率为260～
300r/min，针刺深度为5～7mm，第四道针刺采用上针刺机，其针刺频率为320～350r/min，针
刺深度为2～3mm。

[0099] 步骤四中PVC压延片材配方为：100重量份的PVC树脂；80重量份的增塑剂DEHP；5重量份的发泡剂；3重量份的稀土复合稳定剂；4重量份的钛白粉；3重量份的阻燃剂。

[0100] 实施例四

[0101] 本实施例中PVC人造革的制备方法，具体步骤如下：

[0102] 步骤一，将70wt％细度为1.2D、长度为63mm的涤纶纤维和30wt％细度为3.0D、长度为63mm的十字中空涤纶纤维开松、混合、梳理成网和交叉铺网得到涤纶纤维网；

[0103] 步骤二，将涤纶纤维网经预针刺、针刺加固得到针刺基布；

[0104] 步骤三，将100重量份的PVC树脂、30重量份的羧基丁苯胶乳、90重量份的氯乙烯共聚物、5重量份的交联剂、17重量份的填料和4重量份的稳定剂放入高速搅拌机中搅拌混合
均匀，搅拌温度为70～80℃，搅拌时间为8～15min，得到耐水洗整理液；

[0105] 步骤四，将步骤二中的针刺基布经耐水洗整理液浸渍、辊压后再与PVC压延片材压合，经烘干机烘干、发泡机发泡、热轧后得到所需的可水洗PVC人造革。

[0106] 其中步骤二中涤纶纤维网的克重为140～180g/m2，预针刺的针刺频率为450～500r/min，针刺深度为12～14mm；针刺加固采用四道针刺，第一道针刺采用异型对刺机，针
刺频率为120～160r/min，针刺深度为12～14mm，第二道针刺采用异型对刺机，针刺频率为
220～250r/min，针刺深度为10～11mm，第三道针刺采用上针刺机，其针刺频率为260～
300r/min，针刺深度为5～7mm，第四道针刺采用上针刺机，其针刺频率为320～350r/min，针
刺深度为2～3mm。

[0107] 步骤四中PVC压延片材配方为：100重量份的PVC树脂；65重量份的增塑剂DEHP；4重量份的发泡剂；2重量份的稀土复合稳定剂；3重量份的钛白粉；2重量份的阻燃剂。

[0108] 对比例一

[0109] 本对比例中PVC人造革的制备方法，具体步骤如下：

[0110] 步骤一，将70wt％细度为1.3D、长度为64mm的涤纶纤维和30wt％细度为3.0D、长度为64mm的十字中空涤纶纤维开松、混合、梳理成网和交叉铺网得到涤纶纤维网；

[0111] 步骤二，将涤纶纤维网经预针刺、针刺加固得到针刺基布；

[0112] 步骤三，将100重量份的PVC树脂、10重量份的羧基丁苯胶乳、50重量份的氯乙烯共聚物、6重量份的交联剂、18重量份的填料和3重量份的稳定剂放入高速搅拌机中搅拌混合
均匀，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为8～15min，得到耐水洗整理液；

[0113] 步骤四，将步骤二中的针刺基布经耐水洗整理液浸渍、辊压后再与PVC压延片材压合，经烘干机烘干、发泡机发泡、热轧后得到所需的可水洗PVC人造革。

[0114] 其中步骤二中涤纶纤维网的克重为140～180g/m2，预针刺的针刺频率为450～500r/min，针刺深度为12～14mm；针刺加固采用四道针刺，第一道针刺采用异型对刺机，针
刺频率为120～160r/min，针刺深度为12～14mm，第二道针刺采用异型对刺机，针刺频率为
220～250r/min，针刺深度为10～11mm，第三道针刺采用上针刺机，其针刺频率为260～
300r/min，针刺深度为5～7mm，第四道针刺采用上针刺机，其针刺频率为320～350r/min，针
刺深度为2～3mm。

[0115] 步骤四中PVC压延片材配方为：100重量份的PVC树脂；65重量份的增塑剂DEHP；4重量份的发泡剂；2重量份的稀土复合稳定剂；3重量份的钛白粉；2重量份的阻燃剂。

[0116] 对比例二

[0117] 本对比例中PVC人造革的制备方法，具体步骤如下：

[0118] 步骤一，将70wt％细度为1.3D、长度为64mm的涤纶纤维和30wt％细度为3.0D、长度为64mm的十字中空涤纶纤维开松、混合、梳理成网和交叉铺网得到涤纶纤维网；

[0119] 步骤二，将涤纶纤维网经预针刺、针刺加固得到针刺基布；

[0120] 步骤三，将100重量份的PVC树脂、30重量份的羧基丁苯胶乳、6重量份的交联剂、18重量份的填料和5重量份的稳定剂放入高速搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌温度为60～80℃，
搅拌时间为8～15min，得到耐水洗整理液；

[0121] 步骤四，将步骤二中的针刺基布经耐水洗整理液浸渍、辊压后再与PVC压延片材压合，经烘干机烘干、发泡机发泡、热轧后得到所需的可水洗PVC人造革。

[0122] 其中步骤二中涤纶纤维网的克重为140～180g/m2，预针刺的针刺频率为450～500r/min，针刺深度为12～14mm；针刺加固采用四道针刺，第一道针刺采用异型对刺机，针
刺频率为120～160r/min，针刺深度为12～14mm，第二道针刺采用异型对刺机，针刺频率为
220～250r/min，针刺深度为10～11mm，第三道针刺采用上针刺机，其针刺频率为260～
300r/min，针刺深度为5～7mm，第四道针刺采用上针刺机，其针刺频率为320～350r/min，针
刺深度为2～3mm。

[0123] 步骤四中PVC压延片材配方为：100重量份的PVC树脂；65重量份的增塑剂DEHP；4重量份的发泡剂；2重量份的稀土复合稳定剂；3重量份的钛白粉；2重量份的阻燃剂。

[0124] 对比例三

[0125] 本对比例中PVC人造革的制备方法，具体步骤如下：

[0126] 步骤一，将70wt％细度为1.3D、长度为64mm的涤纶纤维和30wt％细度为3.0D、长度为64mm的十字中空涤纶纤维开松、混合、梳理成网和交叉铺网得到涤纶纤维网；

[0127] 步骤二，将涤纶纤维网经预针刺、针刺加固得到针刺基布；

[0128] 步骤三，将100重量份的PVC树脂、30重量份的羧基丁苯胶乳、20重量份的氯乙烯共聚物、6重量份的交联剂、18重量份的填料和3重量份的稳定剂放入高速搅拌机中搅拌混合
均匀，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为8～15min，得到耐水洗整理液；

[0129] 步骤四，将步骤二中的针刺基布经耐水洗整理液浸渍、辊压后再与PVC压延片材压合，经烘干机烘干、发泡机发泡、热轧后得到所需的可水洗PVC人造革。

[0130] 其中步骤二中涤纶纤维网的克重为140～180g/m2，预针刺的针刺频率为450～500r/min，针刺深度为12～14mm；针刺加固采用四道针刺，第一道针刺采用异型对刺机，针
刺频率为120～160r/min，针刺深度为12～14mm，第二道针刺采用异型对刺机，针刺频率为
220～250r/min，针刺深度为10～11mm，第三道针刺采用上针刺机，其针刺频率为260～
300r/min，针刺深度为5～7mm，第四道针刺采用上针刺机，其针刺频率为320～350r/min，针
刺深度为2～3mm。

[0131] 步骤四中PVC压延片材配方为：100重量份的PVC树脂；65重量份的增塑剂DEHP；4重量份的发泡剂；2重量份的稀土复合稳定剂；3重量份的钛白粉；2重量份的阻燃剂。

[0132] 对比例四

[0133] 本对比例中PVC人造革的制备方法，具体步骤如下：

[0134] 步骤一，将70wt％细度为1.3D、长度为64mm的涤纶纤维和30wt％细度为3.0D、长度为64mm的十字中空涤纶纤维开松、混合、梳理成网和交叉铺网得到涤纶纤维网；

[0135] 步骤二，将涤纶纤维网经预针刺、针刺加固得到针刺基布；

[0136] 步骤三，将100重量份的PVC树脂、30重量份的羧基丁苯胶乳、40重量份的氯乙烯共聚物、1重量份的交联剂、18重量份的填料和5重量份的稳定剂放入高速搅拌机中搅拌混合
均匀，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为8～15min，得到耐水洗整理液；

[0137] 步骤四，将步骤二中的针刺基布经耐水洗整理液浸渍、辊压后再与PVC压延片材压合，经烘干机烘干、发泡机发泡、热轧后得到所需的可水洗PVC人造革。

[0138] 其中步骤二中涤纶纤维网的克重为140～180g/m2，预针刺的针刺频率为450～500r/min，针刺深度为12～14mm；针刺加固采用四道针刺，第一道针刺采用异型对刺机，针
刺频率为120～160r/min，针刺深度为12～14mm，第二道针刺采用异型对刺机，针刺频率为
220～250r/min，针刺深度为10～11mm，第三道针刺采用上针刺机，其针刺频率为260～
300r/min，针刺深度为5～7mm，第四道针刺采用上针刺机，其针刺频率为320～350r/min，针
刺深度为2～3mm。

[0139] 步骤四中PVC压延片材配方为：100重量份的PVC树脂；65重量份的增塑剂DEHP；4重量份的发泡剂；2重量份的稀土复合稳定剂；3重量份的钛白粉；2重量份的阻燃剂。

[0140] 对比例五

[0141] 本对比例中PVC人造革的制备方法，具体步骤如下：

[0142] 步骤一，将70wt％细度为1.3D、长度为64mm的涤纶纤维和30wt％细度为3.0D、长度为64mm的十字中空涤纶纤维开松、混合、梳理成网和交叉铺网得到涤纶纤维网；

[0143] 步骤二，将涤纶纤维网经预针刺、针刺加固得到针刺基布；

[0144] 步骤三，将100重量份的PVC树脂、30重量份的羧基丁苯胶乳、40重量份的氯乙烯共聚物、10重量份的交联剂、18重量份的填料和5重量份的稳定剂放入高速搅拌机中搅拌混合
均匀，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为8～15min，得到耐水洗整理液；

[0145] 步骤四，将步骤二中的针刺基布经耐水洗整理液浸渍、辊压后再与PVC压延片材压合，经烘干机烘干、发泡机发泡、热轧后得到所需的可水洗PVC人造革。

[0146] 其中步骤二中涤纶纤维网的克重为140～180g/m2，预针刺的针刺频率为450～500r/min，针刺深度为12～14mm；针刺加固采用四道针刺，第一道针刺采用异型对刺机，针
刺频率为120～160r/min，针刺深度为12～14mm，第二道针刺采用异型对刺机，针刺频率为
220～250r/min，针刺深度为10～11mm，第三道针刺采用上针刺机，其针刺频率为260～
300r/min，针刺深度为5～7mm，第四道针刺采用上针刺机，其针刺频率为320～350r/min，针
刺深度为2～3mm。

[0147] 步骤四中PVC压延片材配方为：100重量份的PVC树脂；65重量份的增塑剂DEHP；4重量份的发泡剂；2重量份的稀土复合稳定剂；3重量份的钛白粉；2重量份的阻燃剂。

[0148] 将上述四组实施例和五组对比例制得的PVC人造革分别在水洗前和25～35℃连续水洗5次且每次30min后进行PVC人造革的耐折性和整体外观测试，其中耐折性测试为将PVC
人造革试样的测试面向内折叠，使两个长边并在一起，夹住折叠的试样，使其垂直伸展装入
夹持器。夹持器的屈挠角度为(22.5±0.5)°，屈挠频率为(100±5)次/min，在50000次屈挠
后实验完毕自动停车，取出试样进行检查，具体结果如表1和表2所示：

[0149] 表1水洗前各组实施例和对比例制得的PVC人造革测试结果

[0150]   耐折性 整体外观实施例一 折痕不明显 无松面现象
实施例二 折痕不明显 无松面现象
实施例三 折痕不明显 无松面现象
实施例四 折痕不明显 无松面现象
对比例一 有折痕 轻微松面
对比例二 折痕严重 涂层断裂
对比例三 有折痕 轻微松面
对比例四 有轻微折痕 轻微松面
对比例五 有折痕 涂层断裂

[0151] 表2水洗后各组实施例和对比例制得的PVC人造革测试结果

[0152]  耐折性 整体外观
实施例一 折痕不明显 无松面现象
实施例二 折痕不明显 无松面现象
实施例三 折痕不明显 无松面现象
实施例四 折痕不明显 无松面现象
对比例一 有折痕 松面
对比例二 折痕严重 涂层断裂
对比例三 有折痕 松面
对比例四 有轻微折痕 轻微松面
对比例五 折痕严重 涂层断裂

[0153] 从表1和表2中可看出，采用实施例中的制备方法，PVC人造革具有更好的耐折性能和耐水洗性能，其在水洗时，纤维基布与PVC压延面层之间不会出现松面现象。

[0154] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。