玻璃制造具备防堵塞结构的澄清剂喷射设备转让专利
申请号 : CN202110849791.5
文献号 : CN113292227B
文献日 : 2021-09-24
发明人 : 何宇花
申请人 : 南通瑞童塑业科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.玻璃制造具备防堵塞结构的澄清剂喷射设备,其特征在于:包括喷射主体,转换机构,所述转换机构与所述喷射主体转动相连接;喷头,所述喷头共设置有六组,六组喷头呈环形阵列状螺纹安装于转换机构上;喷射主体整体呈圆形块结构,喷射主体包括有:存储腔,存储腔呈圆形腔结构,存储腔开设于喷射主体内部;输入管,输入管整体呈圆管结构,输入管固定设置于喷射主体左端面轴心部位,输入管与存储腔相连通;
所述喷射主体包括有:喷射孔A,喷射孔A呈圆形孔结构,喷射孔A设置有一处,喷射孔A开设于存储腔内周面底端,存储腔贯通滑动限位腔;连接管,连接管整体呈圆管结构,连接管固定安装于喷射主体右端面上侧方部位;连接管与滑动限位腔内周面顶端之间通过一处气体抽取孔相连通;
所述转换机构包括有:弹性密封块, 弹性密封块整体呈环形块结构,弹性密封块采用橡胶材质,弹性密封块一侧纵向截面呈矩形结构,弹性密封块内径与滑动限位腔内周面直径相一致,弹性密封块宽度与滑动限位腔宽度相一致,弹性密封块厚度小于滑动限位腔高度;输送板,输送板整体呈环形板结构,输送板一侧纵向截面呈矩形结构,输送板内周面直径与弹性密封块外径相一致,输送板内周面与弹性密封块外周面固定相连接,输送板宽度小于弹性密封块宽度;滑动辅助件,滑动辅助件为钢珠,输送板左端面、右端面及外周面相邻左右两侧边缘部位均呈环形阵列状各内嵌转动安装有六颗滑动辅助件;
所述转换机构包括有:内凸起块,内凸起块整体呈圆形块结构,内凸起块共设置有六块,六块内凸起块呈环形阵列状一体式设置于输送板内周面,内凸起块内嵌于弹性密封块内;外凸起块,外凸起块整体呈环形块结构,外凸起块一侧截面呈矩形结构,外凸起块一体式设置于输送板外周面中间部位;外凸起块宽度小于滑动开口宽度;
所述转换机构包括有;螺纹安装孔位,螺纹安装孔位共设置有六处,六处螺纹安装孔位呈环形阵列状开设于外凸起块外周面,六处螺纹安装孔位与六块内凸起块同轴心设置;每处螺纹安装孔位内均螺纹安装有一组喷头;喷射孔B,喷射孔B呈锥形孔结构,每块内凸起块底端面轴心部位均开设有一处喷射孔B,且喷射孔B与螺纹安装孔位相连通,喷射孔B大直径端对应于内凸起块底端面;贯通孔位,贯通孔位呈圆形孔结构,贯通孔位共设置有六处,六处贯通孔位呈环形阵列状开设于弹性密封块内周面,六处贯通孔位与六块内凸起块同轴心设置,贯通孔位与喷射孔B相连通,贯通孔位直径与喷射孔B大直径端直径相一致;
离心风机,离心风机固定安装于喷射主体右端面轴心部位,离心风机输出端与连接管之间通过一根气体抽取管道密封相连接。
2.如权利要求1所述玻璃制造具备防堵塞结构的澄清剂喷射设备,其特征在于:所述喷射主体包括有:
滑动限位腔,滑动限位腔呈环形腔结构,滑动限位腔一侧纵向截面呈矩形结构,滑动限位腔开设于喷射主体内部;
滑动开口,滑动开口呈环状矩形孔结构,滑动开口开设于喷射主体外周面并与滑动限位腔相连通;
滑动开口宽度小于滑动限位腔宽度。
3.如权利要求2所述玻璃制造具备防堵塞结构的澄清剂喷射设备,其特征在于:所述喷射主体包括有:
延伸板,延伸板整体呈L形板结构,延伸板长端固定安装于喷射主体外周面顶端左侧方部位,延伸板短端与滑动开口位置相对应;
过滤组件,过滤组件整体呈方形块结构,过滤组件采用多孔材质,过滤组件固定安装于延伸板短端底端面,过滤组件与滑动开口位置相对应。
4.如权利要求3所述玻璃制造具备防堵塞结构的澄清剂喷射设备,其特征在于:所述喷射主体包括有:
承载板,承载板整体呈矩形板结构,承载板通过紧固件固定安装于喷射主体右端面前侧方部位;
电机,电机固定安装于承载板右端面;
主动齿轮,主动齿轮位于承载板左侧方,主动齿轮与贯穿承载板的电机转轴键连接。
5.如权利要求1所述玻璃制造具备防堵塞结构的澄清剂喷射设备,其特征在于:所述转换机构包括有:
外延伸板,外延伸板呈环形板结构,外延伸板内径大于喷射主体直径,外延伸板左端面与外凸起块右端面固定相连接,且外延伸板与外凸起块同轴心设置;
外延伸板外周面右侧边缘部位呈环形阵列状设置有一排轮齿。
6.如权利要求5所述玻璃制造具备防堵塞结构的澄清剂喷射设备,其特征在于:所述转换机构与喷射主体配合状态下,弹性密封块位于滑动限位腔内,弹性密封块与滑动限位腔内周面紧密相贴合,输送板不与滑动限位腔内端面相接触,滑动辅助件与滑动限位腔内端面滑动相接触,外延伸板内周面不与喷射主体外周面相接触;
轮齿与主动齿轮相啮合,六组喷头中一组喷头与喷射孔A同轴心对应,与该组喷头相反的另一组喷头的喷头端与过滤组件相接触,且也与气体抽取孔同轴心对应,每当主动齿轮转动一周,转换机构转动六十度,另相邻一组喷头则与喷射孔A同轴心对应。
说明书 :
玻璃制造具备防堵塞结构的澄清剂喷射设备
技术领域
背景技术
侧外壁加工有进料口;喷射箱顶端外壁通过螺钉固定连接有顶盖;喷射箱内部分别设置有
圆形内腔、锥形内腔;锥形内腔位于圆形内腔下方;喷射箱底端内壁加工有喷射口;喷射箱
底端外壁通过螺钉固定连接有调节电动伸缩杆。本发明通过设置调节电动伸缩杆、中空圆
盘以及圆锥堵塞块,通过控制调节电动伸缩杆移动的距离调节喷射口的开口大小,从而调
节澄清剂喷射的速度,进而保证不会浪费澄清剂也不会降低玻璃的品质,圆锥形状的圆锥
堵塞块和中空圆盘之间的圆弧孔使得澄清剂更方便喷射。
头,一旦发生喷头堵塞现象,需浪费时间更换喷头,影响了工作效率;
易清除。
发明内容
换喷头,影响了工作效率,且当澄清剂喷射暂时停止时,极易临时凝结块状,如果不能及时
将临时凝结块状的清剂取出,后续过度冲击挤压时将导致澄清剂临时凝结块状与喷头过于
紧密造成后续不易清除的问题。
纹安装于转换机构上;喷射主体整体呈圆形块结构,喷射主体包括有:存储腔,存储腔呈圆
形腔结构,存储腔开设于喷射主体内部;输入管,输入管整体呈圆管结构,输入管固定设置
于喷射主体左端面轴心部位,输入管与存储腔相连通。
起块同轴心设置;外延伸板外周面右侧边缘部位呈环形阵列状设置有一排轮齿。
过滤组件整体呈方形块结构,过滤组件采用多孔材质,过滤组件固定安装于延伸板短端底
端面,过滤组件与滑动开口位置相对应。
板整体呈矩形板结构,承载板通过紧固件固定安装于喷射主体右端面前侧方部位;电机,电
机固定安装于承载板右端面;主动齿轮,主动齿轮位于承载板左侧方,主动齿轮与贯穿承载
板的电机转轴键连接。
辅助件与滑动限位腔内端面滑动相接触,外延伸板内周面不与喷射主体外周面相接触;轮
齿与主动齿轮相啮合,六组喷头中一组喷头与喷射孔A同轴心对应,与该组喷头相反的另一
组喷头的喷头端与过滤组件相接触,且也与气体抽取孔同轴心对应,每当主动齿轮转动一
周,转换机构转动六十度,另相邻一组喷头则与喷射孔A同轴心对应。
位腔内周面直径相一致,弹性密封块宽度与滑动限位腔宽度相一致,弹性密封块厚度小于
滑动限位腔高度;输送板,输送板整体呈环形板结构,输送板一侧纵向截面呈矩形结构,输
送板内周面直径与弹性密封块外径相一致,输送板内周面与弹性密封块外周面固定相连
接,输送板宽度小于弹性密封块宽度;滑动辅助件,滑动辅助件为钢珠,输送板左端面、右端
面及外周面相邻左右两侧边缘部位均呈环形阵列状各内嵌转动安装有六颗滑动辅助件。
于弹性密封块内;外凸起块,外凸起块整体呈环形块结构,外凸起块一侧截面呈矩形结构,
外凸起块一体式设置于输送板外周面中间部位;外凸起块宽度小于滑动开口宽度。
同轴心设置;每处螺纹安装孔位内均螺纹安装有一组喷头;喷射孔B,喷射孔B呈锥形孔结
构,每块内凸起块底端面轴心部位均开设有一处喷射孔B,且喷射孔B与螺纹安装孔位相连
通,喷射孔B大直径端对应于内凸起块底端面;贯通孔位,贯通孔位呈圆形孔结构,贯通孔位
共设置有六处,六处贯通孔位呈环形阵列状开设于弹性密封块内周面,六处贯通孔位与六
块内凸起块同轴心设置,贯通孔位与喷射孔B相连通,贯通孔位直径与喷射孔B大直径端直
径相一致。
状矩形孔结构,滑动开口开设于喷射主体外周面并与滑动限位腔相连通;滑动开口宽度小
于滑动限位腔宽度。
管结构,连接管固定安装于喷射主体右端面上侧方部位;连接管与滑动限位腔内周面顶端
之间通过一处气体抽取孔相连通。
喷头至喷射孔A部位,该组喷头内部并未残留澄清剂,故后续应用时,保证不会出现堵塞现
象,避免因前一组喷头内残留部分澄清剂因其粘稠度的因素临时凝结块状,后续停止较短
一段时间重新应用时出现堵塞现象。
状态的离心风机,其通过其输入端、气体抽取管道、气体抽取孔及对应位置的贯通孔位和喷
射孔B高压抽取气体,在高压抽取下,外界气体首先通过采用多孔材质的过滤组件过滤然后
从喷头的喷孔端输入至对应位置的喷射孔B,这时喷头内残留的澄清剂将在高压抽取下一
同被抽出,使得后续再转换至该组喷头位置时,不再因内残留部分澄清剂而出现堵塞现象。
喷头如果继续应用可能因澄清剂临时凝结块状造成喷头堵塞且过度冲击挤压导致澄清剂
临时凝结块状与喷头过于紧密造成后续不易清除,本发明在转换过程中还对补替的喷头进
行反方向高压抽取,使其喷孔内残留的澄清剂被高压抽取抽出,使得后续再转换至该组喷
头位置时,不会因内残留部分澄清剂而出现堵塞现象,与传统单组喷头的澄清剂喷射设备
相比,因极大避免了喷头堵塞现象的发生,无需浪费时间更换喷头,故其应用效率提升了
30%以上。
附图说明
开口;1013、喷射孔A;1014、气体抽取孔;
具体实施方式
基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或
暗示相对重要性。
械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
面直径相一致,弹性密封块201宽度与滑动限位腔1011宽度相一致,弹性密封块201厚度小
于滑动限位腔1011高度;
周面固定相连接,输送板203宽度小于弹性密封块201宽度;
块201内;
置;
内凸起块205底端面;
同轴心设置,贯通孔位202与喷射孔B206相连通,贯通孔位202直径与喷射孔B206大直径端
直径相一致。
轴心设置;
内端面相接触,滑动辅助件204与滑动限位腔1011内端面滑动相接触,外延伸板208内周面
不与喷射主体1外周面相接触;
1014同轴心对应,每当主动齿轮108转动一周,转换机构2转动六十度,另相邻一组喷头3则
与喷射孔A1013同轴心对应。
喷射孔A1013同轴心对应的贯通孔位202、喷射孔B206及对应位置的喷头3部位喷射出,实现
澄清剂喷射;
可能在停止较短一段时间重新应用时出现堵塞现象,故为了避免该堵塞现象,本发明当澄
清剂喷射暂时停止时,启动电机107,驱动主动齿轮108转动一周,因主动齿轮108与轮齿209
相啮合,且每当主动齿轮108转动一周,转换机构2沿滑动限位腔1011及滑动开口1012转动
六十度,转动过程中,弹性密封块201沿滑动限位腔1011转动,且在输送板203及滑动辅助件
204的限位下,保证弹性密封块201与滑动限位腔1011一直处于密封相贴合状态,而输送板
203则通过滑动辅助件204沿滑动限位腔1011转动,保证滑动无阻碍,故这时另一相邻的喷
头3则与喷射孔A1013同轴心对应,因该组喷头3内部并未残留澄清剂,故后续应用时,保证
不会出现堵塞现象;
104,其通过其输入端、气体抽取管道105、气体抽取孔1014及对应位置的贯通孔位202和喷
射孔B206高压抽取气体,在高压抽取下,外界气体首先通过采用多孔材质的过滤组件102过
滤然后从喷头3的喷孔端输入至对应位置的喷射孔B206,这时喷头3内残留的澄清剂将在高
压抽取下一同被抽出(因为多数堵塞的原因主要是喷孔开口端较为狭小,可能临时凝结块
状的澄清剂因体积较大导致其无法喷射出,故这时只需反方向抽取,沿喷孔直径较大的一
端抽出临时凝结块状的澄清剂,便可将其抽出),使得后续再转换至该组喷头3位置时,不再
因内残留部分澄清剂而出现堵塞现象。
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。