一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺

摘要

本发明公开了一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，属于果酒制备领域，一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，包括如下步骤：原料准备；果浆酶解；前发酵；后发酵；黄桃原酒；黄桃陈酿；下胶处理；过滤除菌；无菌罐装，可以通过导温通气支杆和温感式收缩补氧环配合，在黄桃果酒的制备生产过程中预先对发酵罐内部增加氧气，提高发酵罐底部的黄桃果浆内的酵母菌反应效率，促进酵母菌对黄桃果浆的分解，进而提高喷淋和搅拌的效果，减少发酵罐内的分层发酵状况的产生，在提高黄桃果酒酿造效率的同时，提高了发酵罐内果浆发酵的整体质量，进而提高了原料的利用率，减少原料的浪费，进一步提高了黄桃果酒的经济效益。

权利要求

1.一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1.原料准备：将新鲜成熟且含糖量为10%以上的黄桃依次进行清洗、破碎、去核和打浆处理，获得黄桃果浆；

S2.果浆酶解：在黄桃果浆内添加20mg/L的果胶酶以及50mg/L的SO2，并搅拌混匀，在25‑

30℃下静置8h酶解，获得酶解后的黄桃果浆；

S3.前发酵：

将酶解后的黄桃果浆输送至发酵罐内，并使黄桃果浆的体积占发酵罐总量的80%；

在黄桃果浆入罐12h后倒罐均匀，检测糖度、总酸、PH值理化指标，再按照150‑200mg/L的量添加活性干酵母，并按活性干酵母:活化液=1:10的量将活性干酵母进行活化；

发酵温度为23‑27℃，每8h间隔进行一次40min的喷淋循环和搅拌，并使导温通气支杆（5）配合温感式收缩补氧环（7）向发酵罐底部输送氧气；

发酵过程中，每12h进行测温度和比重，并填写发酵记录表，绘制发酵曲线；

发酵6‑8天后，检测发酵罐内酒精度、残糖数据，数据达到要求时，调整总SO2含量至60‑

80mg/L，温度降至5‑7℃，终止酵母菌发酵；

S4.后发酵：控制温度为18‑20℃，温感式收缩补氧环（7）收缩密封，阻隔氧气进入发酵罐内，静置发酵25‑30天，检测发酵罐内酒精度、残糖数据，数据达到要求时，终止发酵；

S5.黄桃原酒：对后发酵完成的发酵罐内的液体进行分离，将黄桃原酒分离至原酒罐内，对黄桃原酒进行乳酸菌接种，控制酒温到18‑20℃进行苹乳发酵，跟踪苹乳发酵情况，发酵结束后进行理化分析；

苹乳发酵结束，静置10‑15天后，进行第一次倒酒，去除酒脚，同时添加SO2并进行并罐；

S6.黄桃陈酿：向并罐后的原酒罐内加入大于等于200mg/L的山梨酸钾，并保持原酒罐处于“添满”状态；

定期对原酒的糖度、酒精度、挥发酸、PH值的检测，并记录；

在原酒罐内的原酒数据达到要求时，进行第二次倒酒，去除酒脚，原酒罐内的黄桃原酒贮存成黄桃陈酿；

S7.下胶处理：按照出厂要求将黄桃陈酿调配成成品黄桃成酒，对黄桃成酒进行理化分析及氧化性试验；

将游离SO2调到30‑35mg/L之间，并采用明胶进行下胶处理；

将下胶处理后澄清酒液泵至冷冻罐，降温至‑4℃，每周取酒样进行过滤，在‑15℃保持结冰状态5小时，解冻后对澄清度进行检查，澄清透明、无杂质的即为合格；

S8.过滤除菌：预先将连续两次检验合格的黄桃成酒进行硅藻土过滤，选用硅藻土过滤机，硅藻土用量1.0‑1.5kg/㎡，硅藻土100目:300目=1:2，先加100目硅藻土，后加300目硅藻土；

再将硅藻土过滤后的黄桃成酒进行微滤膜过滤除菌，选择0.65um和0.40um两种孔径的过滤膜，获得黄桃果酒；

S9.无菌罐装：将黄桃果酒进行无菌罐装，并分装入库；

所述发酵罐包括有发酵罐本体（1），所述发酵罐本体（1）上端安装有辅助搅拌装置（2），所述辅助搅拌装置（2）下端延伸至发酵罐本体（1）内，并固定连接有多个与其相接通的搅拌支座（4），所述搅拌支座（4）另一端连接有与其相接通的导温通气支杆（5），所述导温通气支杆（5）下端固定连接有多个与其相接通的透气导温条（8），所述透气导温条（8）另一端固定连接有与其相接通的温感式收缩补氧环（7），所述温感式收缩补氧环（7）左右两端均固定连接有同极强磁块（9），所述温感式收缩补氧环（7）上连接有多个微孔式透气膜（701），所述温感式收缩补氧环（7）上固定连接有多个与微孔式透气膜（701）相配合的温感收缩封闭片（702）；

所述温感式收缩补氧环（7）内连接有一对温度均分格栅（10），所述温度均分格栅（10）两端均固定连接有多个贴紧式收缩导温囊（1001），且贴紧式收缩导温囊（1001）另一端与温感式收缩补氧环（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，其特征在于：所述导温通气支杆（5）靠近搅拌支座（4）一端固定连接有铰接球头（501），且铰接球头（501）与搅拌支座（4）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，其特征在于：所述搅拌支座（4）靠近导温通气支杆（5）一端固定连接有适应性密封圈（401），所述铰接球头（501）上开设有与适应性密封圈（401）相配合的适应性密封槽（502），所述适应性密封圈（401）靠近铰接球头（501）一端转动连接有多个密封连球（402）。

4.根据权利要求2所述的一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，其特征在于：所述发酵罐本体（1）内开设有多个与导温通气支杆（5）相配合的倾斜半球环槽（101），所述导温通气支杆（5）靠近发酵罐本体（1）一端固定连接有导温滑球（6），且导温滑球（6）与倾斜半球环槽（101）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，通过白砂糖对前发酵中的黄桃果浆进行甜度改良，改良方法为：加糖量按10度酒计算：加糖量（㎏）=果汁体积（L）×0.01156（18‑果汁含糖量）+果汁体积（L）×酒含糖量。

6.根据权利要求1所述的一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，对前发酵后的黄桃果浆进行压榨处理，处理方法为：对酶解后的黄桃果浆进行检测，检测酒精度、残糖量达到要求时，开始分离皮渣；

分离时，先将自流汁由排汁口输送入洁净的罐中，等自流汁放不出来，发酵罐内二氧化碳气体较少时，打开发酵罐的人工排渣；

采用压榨机进行压榨皮渣，压榨汁单独贮存。

7.根据权利要求1所述的一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，其特征在于：所述步骤S8中，使用硅藻土过滤前，首先用2%的亚硫酸水对硅藻土过滤机的搅拌槽、过滤机、离心泵、输酒管道等循环杀菌15‑30min后，再用纯净水冲洗干净后使用。

8.根据权利要求1所述的一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，其特征在于：所述步骤S8中，使用微滤膜过滤除菌前，若更换了新滤芯，先用50‑60℃热水润洗10min，然后用65℃热水浸泡30min后安装到微滤膜过滤机内密封，检查不漏水；再利用85‑90℃纯净水冲洗至出口水温达85℃后保温20min，杀菌结束后用纯净水冲洗干净后使用。

说明书

一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及果酒制备领域，更具体地说，涉及一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺。

背景技术

[0002] 果酒是用水果本身的糖分被酵母菌发酵成为酒精的酒，含有水果的风味与酒精。因此民间的家庭时常会自酿一些水果酒来饮用。如李子酒，葡萄酒，杨梅酒、猕猴桃酒等等。
因为这些水果表皮会有一些野生的酵母，加上一些蔗糖，因此不需要额外添加酵母也能有一些发酵作用，但民间传统做酒的方法往往旷日费时，也容易被污染。所以外加一些活性酵母是快速酿造水果酒的理想方法。

[0003] 黄桃又称黄肉桃，属于蔷薇科桃属，因肉为黄色而得名。随着中国果酒行业的不断发展，由于黄桃具有较多的微量元素，进而被运用至果酒行业中。但是现有技术在使用发酵罐对黄桃进行发酵时，仅采用搅拌或者喷淋的方式促进酵母菌的发酵，不能够有效对发酵罐底部的黄桃果浆进行分解，进而使得发酵罐内出现分层式发酵状况，降低了黄桃果酒的酿造效率，不易控制发酵罐内果浆的整体发酵质量，进而增加了原料的浪费，降低了黄桃果酒的经济效益。

发明内容

[0004] ．要解决的技术问题

[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，可以通过导温通气支杆和温感式收缩补氧环配合，在黄桃果酒的制备生产过程中预先对发酵罐内部增加氧气，提高发酵罐底部的黄桃果浆内的酵母菌反应效率，促进酵母菌对黄桃果浆的分解，进而提高喷淋和搅拌的效果，减少发酵罐内的分层发酵状况的产生，在提高黄桃果酒酿造效率的同时，提高了发酵罐内果浆发酵的整体质量，进而提高了原料的利用率，减少原料的浪费，进一步提高了黄桃果酒的经济效益。

[0006] ．技术方案

[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0008] 一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，包括如下步骤：

[0009] S1.原料准备：将新鲜成熟且含糖量为10%以上的黄桃依次进行清洗、破碎、去核和打浆处理，获得黄桃果浆；

[0010] S2.果浆酶解：在黄桃果浆内添加20mg/L的果胶酶以及50mg/L的SO2，并搅拌混匀，在25‑30℃下静置8h酶解，获得酶解后的黄桃果浆；

[0011] S3.前发酵：

[0012] 将酶解后的黄桃果浆输送至发酵罐内，并使黄桃果浆的体积占发酵罐总量的80%；

[0013] 在黄桃果浆入罐12h后倒罐均匀，检测糖度、总酸、PH值理化指标，再按照150‑200mg/L的量添加活性干酵母，并按活性干酵母:活化液=1:10的量将活性干酵母进行活化；

[0014] 发酵温度为23‑27℃，每8h间隔进行一次40min的喷淋循环和搅拌，并使导温通气支杆配合温感式收缩补氧环向发酵罐底部输送氧气；

[0015] 发酵过程中，每12h进行测温度和比重，并填写发酵记录表，绘制发酵曲线；

[0016] 发酵6‑8天后，检测发酵罐内酒精度、残糖数据，数据达到要求时，调整总SO2含量至60‑80mg/L，温度降至5‑7℃，终止酵母菌发酵；

[0017] S4.后发酵：控制温度为18‑20℃，温感式收缩补氧环收缩密封，阻隔氧气进入发酵罐内，静置发酵25‑30天，检测发酵罐内酒精度、残糖数据，数据达到要求时，终止发酵；

[0018] S5.黄桃原酒：对后发酵完成的发酵罐内的液体进行分离，将黄桃原酒分离至原酒罐内，对黄桃原酒进行乳酸菌接种，控制酒温到18‑20℃进行苹乳发酵，跟踪苹乳发酵情况，发酵结束后进行理化分析；

[0019] 苹乳发酵结束，静置10‑15天后，进行第一次倒酒，去除酒脚，同时添加SO2并进行并罐；

[0020] S6.黄桃陈酿：向并罐后的原酒罐内加入大于等于200mg/L的山梨酸钾，并保持原酒罐处于“添满”状态；

[0021] 定期对原酒的糖度、酒精度、挥发酸、PH值的检测，并记录；

[0022] 在原酒罐内的原酒数据达到要求时，进行第二次倒酒，去除酒脚，原酒罐内的黄桃原酒贮存成黄桃陈酿；

[0023] S7.下胶处理：按照出厂要求将黄桃陈酿调配成成品黄桃成酒，对黄桃成酒进行理化分析及氧化性试验；

[0024] 将游离SO2调到30‑35mg/L之间，并采用明胶进行下胶处理；

[0025] 将下胶处理后澄清酒液泵至冷冻罐，降温至‑4℃，每周取酒样进行过滤，在‑15℃保持结冰状态5小时，解冻后对澄清度进行检查，澄清透明、无杂质的即为合格；

[0026] S8.过滤除菌：预先将连续两次检验合格的黄桃成酒进行硅藻土过滤，选用硅藻土过滤机，硅藻土用量1.0‑1.5kg/㎡，硅藻土100目:300目=1:2，先加100目硅藻土，后加300目硅藻土；

[0027] 再将硅藻土过滤后的黄桃成酒进行微滤膜过滤除菌，选择0.65um和0.40um两种孔径的过滤膜，获得黄桃果酒；

[0028] S9.无菌罐装：将黄桃果酒进行无菌罐装，并分装入库。通过导温通气支杆和温感式收缩补氧环配合，在黄桃果酒的制备生产过程中预先对发酵罐内部增加氧气，提高发酵罐底部的黄桃果浆内的酵母菌反应效率，促进酵母菌对黄桃果浆的分解，进而提高喷淋和搅拌的效果，减少发酵罐内的分层发酵状况的产生，在提高黄桃果酒酿造效率的同时，提高了发酵罐内果浆发酵的整体质量，进而提高了原料的利用率，减少原料的浪费，进一步提高了黄桃果酒的经济效益。

[0029] 进一步的，所述发酵罐包括有发酵罐本体，所述发酵罐本体上端安装有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置下端延伸至发酵罐本体内，并固定连接有多个与其相接通的搅拌支座，所述搅拌支座另一端连接有与其相接通的导温通气支杆，所述导温通气支杆下端固定连接有多个与其相接通的透气导温条，所述透气导温条另一端固定连接有与其相接通的温感式收缩补氧环，所述温感式收缩补氧环左右两端均固定连接有同极强磁块，所述温感式收缩补氧环上连接有多个微孔式透气膜，所述温感式收缩补氧环上固定连接有多个与微孔式透气膜相配合的温感收缩封闭片。在温感式收缩补氧环受发酵罐内温度影响时，温感收缩封闭片能够有效配合温感式收缩补氧环进行收缩动作，对微孔式透气膜进行释放和阻隔，进而改变温感式收缩补氧环的密封性，有效提高温感式收缩补氧环的适用性，使发酵罐在进行后发酵时能够有效封闭，阻隔氧气的进入，促进后发酵的效率，并且通过同极强磁块的同极斥力的作用，减少温感式收缩补氧环之间的粘连，提高温感式收缩补氧环的作用效果。

[0030] 进一步的，所述温感式收缩补氧环内连接有一对温度均分格栅，所述温度均分格栅两端均固定连接有多个贴紧式收缩导温囊，且贴紧式收缩导温囊另一端与温感式收缩补氧环固定连接。通过温度均分格栅和贴紧式收缩导温囊的相互配合，增加温感式收缩补氧环的形变速度和形变量，有效在温感式收缩补氧环膨胀时对温感式收缩补氧环进行支撑，使得微孔式透气膜能够持续作用，在提高温感式收缩补氧环反应效率，提高控制精度的同时，有效对前发酵进行促进，提高前发酵的效率，缩短前发酵的时间。

[0031] 进一步的，所述导温通气支杆靠近搅拌支座一端固定连接有铰接球头，且铰接球头与搅拌支座转动连接。搅拌支座和导温通气支杆通过铰接球头转动连接，使得导温通气支杆能够在受自重或者辅助搅拌装置转动离心力的作用下不断改变在发酵罐本体的位置，进而有效提高温感式收缩补氧环的作用范围，提高温感式收缩补氧环的实用性。

[0032] 进一步的，所述搅拌支座靠近导温通气支杆一端固定连接有适应性密封圈，所述铰接球头上开设有与适应性密封圈相配合的适应性密封槽，所述适应性密封圈靠近铰接球头一端转动连接有多个密封连球。密封连球对适应性密封槽进行连接，提高搅拌支座和导温通气支杆连接处的密封性，减少黄桃发酵过程中产生的液体对搅拌支座和导温通气支杆进行腐蚀，有效提高搅拌支座和导温通气支杆的使用寿命，降低设备成本的投入。

[0033] 进一步的，所述发酵罐本体内开设有多个与导温通气支杆相配合的倾斜半球环槽，所述导温通气支杆靠近发酵罐本体一端固定连接有导温滑球，且导温滑球与倾斜半球环槽滑动连接。倾斜半球环槽对导温通气支杆在转动时的位置进行导向，在提高温感式收缩补氧环运动范围的同时，有效避免多个导温通气支杆同时移动后多个温感式收缩补氧环之间产生的缠绕现象，降低温感式收缩补氧环的故障率。

[0034] 进一步的，所述步骤S3中，通过白砂糖对前发酵中的黄桃果浆进行甜度改良，改良方法为：

[0035] 加糖量按10度酒计算：加糖量（㎏）=果汁体积（L）×0.01156（18‑果汁含糖量）+果汁体积（L）×酒含糖量。通过添加白砂糖对黄桃果浆的甜度进行改良，有效提高发记下效率，还能够有效改善黄桃果酒的口感，减少酒精产生的辛辣刺激感，提高消费者的感官享受。

[0036] 进一步的，所述步骤S3中，对前发酵后的黄桃果浆进行压榨处理，处理方法为：

[0037] 对酶解后的黄桃果浆进行检测，检测酒精度、残糖量达到要求时，开始分离皮渣；

[0038] 分离时，先将自流汁由排汁口输送入洁净的罐中，等自流汁放不出来，发酵罐内二氧化碳气体较少时，打开发酵罐的人工排渣；

[0039] 采用压榨机进行压榨皮渣，压榨汁单独贮存。在前发酵后对黄桃果浆进行压榨处理，有效去除果皮和残渣，有效避免后期发酵过程中果皮和残渣产生的酸涩感，有效提高黄桃果酒口感，使其符合目前大部分消费者的口味。

[0040] 进一步的，所述步骤S8中，使用硅藻土过滤前，首先用2%的亚硫酸水对硅藻土过滤机的搅拌槽、过滤机、离心泵、输酒管道等循环杀菌15‑30min后，再用纯净水冲洗干净后使用。预先对硅藻土过滤机进行杀菌消毒，提高硅藻土过滤机内部的无菌程度，进而有效减少过滤过程中黄桃成酒增加细菌的概率，进而提高黄桃成酒的质量，提高黄桃成酒的保质期。

[0041] 进一步的，所述步骤S8中，使用微滤膜过滤除菌前，若更换了新滤芯，先用50‑60℃热水润洗10min，然后用65℃热水浸泡30min后安装到微滤膜过滤机内密封，检查不漏水；再利用85‑90℃纯净水冲洗至出口水温达85℃后保温20min，杀菌结束后用纯净水冲洗干净后使用。在更换滤芯后，需要与相对其进行杀菌消毒，清除其上带有的机械油等杂质，进而有效避免其对黄桃成酒造成污染。

[0042] ．有益效果

[0043] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0044] （1）本方案通过导温通气支杆和温感式收缩补氧环配合，在黄桃果酒的制备生产过程中预先对发酵罐内部增加氧气，提高发酵罐底部的黄桃果浆内的酵母菌反应效率，促进酵母菌对黄桃果浆的分解，进而提高喷淋和搅拌的效果，减少发酵罐内的分层发酵状况的产生，在提高黄桃果酒酿造效率的同时，提高了发酵罐内果浆发酵的整体质量，进而提高了原料的利用率，减少原料的浪费，进一步提高了黄桃果酒的经济效益。

[0045] （2）在温感式收缩补氧环受发酵罐内温度影响时，温感收缩封闭片能够有效配合温感式收缩补氧环进行收缩动作，对微孔式透气膜进行释放和阻隔，进而改变温感式收缩补氧环的密封性，有效提高温感式收缩补氧环的适用性，使发酵罐在进行后发酵时能够有效封闭，阻隔氧气的进入，促进后发酵的效率，并且通过同极强磁块的同极斥力的作用，减少温感式收缩补氧环之间的粘连，提高温感式收缩补氧环的作用效果。

[0046] （3）通过温度均分格栅和贴紧式收缩导温囊的相互配合，增加温感式收缩补氧环的形变速度和形变量，有效在温感式收缩补氧环膨胀时对温感式收缩补氧环进行支撑，使得微孔式透气膜能够持续作用，在提高温感式收缩补氧环反应效率，提高控制精度的同时，有效对前发酵进行促进，提高前发酵的效率，缩短前发酵的时间。

[0047] （4）搅拌支座和导温通气支杆通过铰接球头转动连接，使得导温通气支杆能够在受自重或者辅助搅拌装置转动离心力的作用下不断改变在发酵罐本体的位置，进而有效提高温感式收缩补氧环的作用范围，提高温感式收缩补氧环的实用性。

[0048] （5）密封连球对适应性密封槽进行连接，提高搅拌支座和导温通气支杆连接处的密封性，减少黄桃发酵过程中产生的液体对搅拌支座和导温通气支杆进行腐蚀，有效提高搅拌支座和导温通气支杆的使用寿命，降低设备成本的投入。

[0049] （6）倾斜半球环槽对导温通气支杆在转动时的位置进行导向，在提高温感式收缩补氧环运动范围的同时，有效避免多个导温通气支杆同时移动后多个温感式收缩补氧环之间产生的缠绕现象，降低温感式收缩补氧环的故障率。

[0050] （7）通过添加白砂糖对黄桃果浆的甜度进行改良，有效提高发记下效率，还能够有效改善黄桃果酒的口感，减少酒精产生的辛辣刺激感，提高消费者的感官享受。

[0051] （8）在前发酵后对黄桃果浆进行压榨处理，有效去除果皮和残渣，有效避免后期发酵过程中果皮和残渣产生的酸涩感，有效提高黄桃果酒口感，使其符合目前大部分消费者的口味。

[0052] （9）预先对硅藻土过滤机进行杀菌消毒，提高硅藻土过滤机内部的无菌程度，进而有效减少过滤过程中黄桃成酒增加细菌的概率，进而提高黄桃成酒的质量，提高黄桃成酒的保质期。

[0053] （10）在更换滤芯后，需要与相对其进行杀菌消毒，清除其上带有的机械油等杂质，进而有效避免其对黄桃成酒造成污染。

附图说明

[0054] 图1为本发明的工艺流程结构示意图；

[0055] 图2为本发明的黄桃果酒制备过程框架结构示意图；

[0056] 图3为本发明的发酵罐主视结构示意图；

[0057] 图4为本发明的发酵罐本体主视剖面结构示意图；

[0058] 图5为本发明的搅拌支座和导温通气支杆轴测结构示意图；

[0059] 图6为本发明的温感式收缩补氧环爆炸结构示意图；

[0060] 图7为本发明的温感式收缩补氧环局部放大结构示意图；

[0061] 图8为本发明的搅拌支座和导温通气支杆主视剖面结构示意图；

[0062] 图9为本发明的图8中A处结构示意图；

[0063] 图10为本发明的导温通气支杆轴测结构示意图。

[0064] 图中标号说明：

[0065] 1发酵罐本体、101倾斜半球环槽、2辅助搅拌装置、4搅拌支座、401适应性密封圈、402密封连球、5导温通气支杆、501铰接球头、502适应性密封槽、6导温滑球、7温感式收缩补氧环、701微孔式透气膜、702温感收缩封闭片、8透气导温条、9同极强磁块、10温度均分格栅、1001贴紧式收缩导温囊。

具体实施方式

[0066] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0067] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0068] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0069] 实施例1：

[0070] 请参阅图1‑10，一种黄桃全果发酵制备果酒的生产工艺，包括如下步骤：

[0071] S1.原料准备：将新鲜成熟且含糖量为10%以上的黄桃依次进行清洗、破碎、去核和打浆处理，获得黄桃果浆；

[0072] S2.果浆酶解：在黄桃果浆内添加20mg/L的果胶酶以及50mg/L的SO2，并搅拌混匀，在25‑30℃下静置8h酶解，获得酶解后的黄桃果浆；可选用100mg/L焦亚硫酸钾或焦亚硫酸钠来获得50mg/L的SO2；

[0073] S3.前发酵：

[0074] 将酶解后的黄桃果浆输送至发酵罐内，并使黄桃果浆的体积占发酵罐总量的80%；

[0075] 在黄桃果浆入罐12h后倒罐均匀，检测糖度、总酸、PH值理化指标，再按照150‑200mg/L的量添加活性干酵母，并按活性干酵母:活化液=1:10的量将活性干酵母进行活化；

[0076] 发酵温度为23‑27℃，每8h间隔进行一次40min的喷淋循环和搅拌，并使导温通气支杆5配合温感式收缩补氧环7向发酵罐底部输送氧气；

[0077] 发酵过程中，每12h进行测温度和比重，并填写发酵记录表，绘制发酵曲线；

[0078] 发酵6‑8天后，检测发酵罐内酒精度、残糖数据，数据达到要求时，调整总SO2含量至60‑80mg/L，温度降至5‑7℃，终止酵母菌发酵；

[0079] S4.后发酵：控制温度为18‑20℃，温感式收缩补氧环7收缩密封，阻隔氧气进入发酵罐内，静置发酵25‑30天，检测发酵罐内酒精度、残糖数据，数据达到要求时，终止发酵；

[0080] S5.黄桃原酒：对后发酵完成的发酵罐内的液体进行分离，将黄桃原酒分离至原酒罐内，对黄桃原酒进行乳酸菌接种，控制酒温到18‑20℃进行苹乳发酵，跟踪苹乳发酵情况，发酵结束后进行理化分析；

[0081] 苹乳发酵结束，静置10‑15天后，进行第一次倒酒，去除酒脚，同时添加SO2并进行并罐；

[0082] S6.黄桃陈酿：向并罐后的原酒罐内加入大于等于200mg/L的山梨酸钾，并保持原酒罐处于“添满”状态；

[0083] 定期对原酒的糖度、酒精度、挥发酸、PH值的检测，并记录；

[0084] 在原酒罐内的原酒数据达到要求时，进行第二次倒酒，去除酒脚，原酒罐内的黄桃原酒贮存成黄桃陈酿；

[0085] S7.下胶处理：按照出厂要求将黄桃陈酿调配成成品黄桃成酒，对黄桃成酒进行理化分析及氧化性试验；

[0086] 将游离SO2调到30‑35mg/L之间，并采用明胶进行下胶处理；

[0087] 将下胶处理后澄清酒液泵至冷冻罐，降温至‑4℃，每周取酒样进行过滤，在‑15℃保持结冰状态5小时，解冻后对澄清度进行检查，澄清透明、无杂质的即为合格；

[0088] S8.过滤除菌：预先将连续两次检验合格的黄桃成酒进行硅藻土过滤，选用硅藻土过滤机，硅藻土用量1.0‑1.5kg/㎡，硅藻土100目:300目=1:2，先加100目硅藻土，后加300目硅藻土；

[0089] 再将硅藻土过滤后的黄桃成酒进行微滤膜过滤除菌，选择0.65um和0.40um两种孔径的过滤膜，获得黄桃果酒；

[0090] S9.无菌罐装：将黄桃果酒进行无菌罐装，并分装入库。通过导温通气支杆5和温感式收缩补氧环7配合，在黄桃果酒的制备生产过程中预先对发酵罐内部增加氧气，提高发酵罐底部的黄桃果浆内的酵母菌反应效率，促进酵母菌对黄桃果浆的分解，进而提高喷淋和搅拌的效果，减少发酵罐内的分层发酵状况的产生，在提高黄桃果酒酿造效率的同时，提高了发酵罐内果浆发酵的整体质量，进而提高了原料的利用率，减少原料的浪费，进一步提高了黄桃果酒的经济效益。

[0091] 请参阅图1和图2，步骤S3中，通过白砂糖对前发酵中的黄桃果浆进行甜度改良，改良方法为：

[0092] 加糖量按10度酒计算：加糖量按10度酒计算：加糖量（㎏）=果汁体积（L）×0.01156（18‑果汁含糖量）+果汁体积（L）×酒含糖量；将所需白砂糖一次性全部加入，添加时间是当发酵灌内发酵旺盛时添加。通过添加白砂糖对黄桃果浆的甜度进行改良，有效提高发记下效率，还能够有效改善黄桃果酒的口感，减少酒精产生的辛辣刺激感，提高消费者的感官享受。

[0093] 请参阅图1和图2，步骤S3中，对前发酵后的黄桃果浆进行压榨处理，处理方法为：

[0094] 对酶解后的黄桃果浆进行检测，检测酒精度、残糖量达到要求时，开始分离皮渣；

[0095] 分离时，先将自流汁由排汁口输送入洁净的罐中，等自流汁放不出来，发酵罐内二氧化碳气体较少时，打开发酵罐的人工排渣；自流汁的分离采用密闭分离，防止酒的氧化；

[0096] 采用压榨机进行压榨皮渣，压榨汁单独贮存；分离压榨过程要严格杀菌消毒，保持环境、设备、设施等的卫生。在前发酵后对黄桃果浆进行压榨处理，有效去除果皮和残渣，有效避免后期发酵过程中果皮和残渣产生的酸涩感，有效提高黄桃果酒口感，使其符合目前大部分消费者的口味。

[0097] 请参阅图1和图2，步骤S8中，使用硅藻土过滤前，首先用2%的亚硫酸水对硅藻土过滤机的搅拌槽、过滤机、离心泵、输酒管道等循环杀菌15‑30min后，再用纯净水冲洗干净后使用。预先对硅藻土过滤机进行杀菌消毒，提高硅藻土过滤机内部的无菌程度，进而有效减少过滤过程中黄桃成酒增加细菌的概率，进而提高黄桃成酒的质量，提高黄桃成酒的保质期。

[0098] 请参阅图1和图2，步骤S8中，使用微滤膜过滤除菌前，若更换了新滤芯，先用50‑60℃热水润洗10min，然后用65℃热水浸泡30min后安装到微滤膜过滤机内密封，检查不漏水；再利用85‑90℃纯净水冲洗至出口水温达85℃后保温20min，杀菌结束后用纯净水冲洗干净后使用，或者利用1%亚硫酸水泵送循环杀菌15‑30min后，放掉亚硫酸水，再用纯净水循环冲洗5‑10min后放掉残水使用；短时间不用时24h以下过滤器内可注满纯净水，再次使用时再利用1%亚硫酸溶液或85‑90℃的纯净水杀菌后使用。在更换滤芯后，需要与相对其进行杀菌消毒，清除其上带有的机械油等杂质，进而有效避免其对黄桃成酒造成污染。

[0099] 实施例2：

[0100] 请参阅图1‑10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图3‑7，发酵罐包括有发酵罐本体1，发酵罐本体1上端安装有辅助搅拌装置2，辅助搅拌装置2下端延伸至发酵罐本体1内，并固定连接有多个与其相接通的搅拌支座4，搅拌支座4另一端连接有与其相接通的导温通气支杆5，导温通气支杆5下端固定连接有多个与其相接通的透气导温条8，透气导温条8另一端固定连接有与其相接通的温感式收缩补氧环7，温感式收缩补氧环7左右两端均固定连接有同极强磁块9，温感式收缩补氧环7上连接有多个微孔式透气膜701，温感式收缩补氧环7上固定连接有多个与微孔式透气膜701相配合的温感收缩封闭片702。在温感式收缩补氧环7受发酵罐内温度影响时，温感收缩封闭片702能够有效配合温感式收缩补氧环7进行收缩动作，对微孔式透气膜701进行释放和阻隔，进而改变温感式收缩补氧环7的密封性，有效提高温感式收缩补氧环7的适用性，使发酵罐在进行后发酵时能够有效封闭，阻隔氧气的进入，促进后发酵的效率，并且通过同极强磁块9的同极斥力的作用，减少温感式收缩补氧环7之间的粘连，提高温感式收缩补氧环7的作用效果。

[0101] 请参阅图6，温感式收缩补氧环7内连接有一对温度均分格栅10，温度均分格栅10两端均固定连接有多个贴紧式收缩导温囊1001，且贴紧式收缩导温囊1001另一端与温感式收缩补氧环7固定连接。通过温度均分格栅10和贴紧式收缩导温囊1001的相互配合，增加温感式收缩补氧环7的形变速度和形变量，有效在温感式收缩补氧环7膨胀时对温感式收缩补氧环7进行支撑，使得微孔式透气膜701能够持续作用，在提高温感式收缩补氧环7反应效率，提高控制精度的同时，有效对前发酵进行促进，提高前发酵的效率，缩短前发酵的时间。

[0102] 请参阅图8，导温通气支杆5靠近搅拌支座4一端固定连接有铰接球头501，且铰接球头501与搅拌支座4转动连接。搅拌支座4和导温通气支杆5通过铰接球头501转动连接，使得导温通气支杆5能够在受自重或者辅助搅拌装置2转动离心力的作用下不断改变在发酵罐本体1的位置，进而有效提高温感式收缩补氧环7的作用范围，提高温感式收缩补氧环7的实用性。

[0103] 请参阅图9和图10，搅拌支座4靠近导温通气支杆5一端固定连接有适应性密封圈401，铰接球头501上开设有与适应性密封圈401相配合的适应性密封槽502，适应性密封圈
401靠近铰接球头501一端转动连接有多个密封连球402。密封连球402对适应性密封槽502进行连接，提高搅拌支座4和导温通气支杆5连接处的密封性，减少黄桃发酵过程中产生的液体对搅拌支座4和导温通气支杆5进行腐蚀，有效提高搅拌支座4和导温通气支杆5的使用寿命，降低设备成本的投入。

[0104] 请参阅图4，发酵罐本体1内开设有多个与导温通气支杆5相配合的倾斜半球环槽101，导温通气支杆5靠近发酵罐本体1一端固定连接有导温滑球6，且导温滑球6与倾斜半球环槽101滑动连接。倾斜半球环槽101对导温通气支杆5在转动时的位置进行导向，在提高温感式收缩补氧环7运动范围的同时，有效避免多个导温通气支杆5同时移动后多个温感式收缩补氧环7之间产生的缠绕现象，降低温感式收缩补氧环7的故障率。

[0105] 请参阅图1‑10，在黄桃果浆进入发酵罐本体1内时，预先进行前发酵，发酵罐本体1的温度控制在设定范围，定时启动辅助搅拌装置2，使辅助搅拌装置2带动搅拌支座4转动，进而使导温通气支杆5产生转动，并在倾斜半球环槽101和导温滑球6的作用下沿着倾斜半球环槽101移动，此时铰接球头501在搅拌支座4内转动，并对适应性密封圈401和密封连球402进行挤压；在导温通气支杆5转动的同时，透气导温条8带动温感式收缩补氧环7移动在发酵罐本体1内转动，在同极强磁块9的相互作用下，使多个温感式收缩补氧环7不接触，温感式收缩补氧环7配合导温通气支杆5对发酵罐本体1内得黄桃果浆进行搅拌；

[0106] 在前发酵的温度下，导温滑球6和搅拌支座4将温度输送至导温通气支杆5，并由透气导温条8传递至温感式收缩补氧环7内，使得温感式收缩补氧环7产生膨胀，并受温度均分格栅10和贴紧式收缩导温囊1001支撑，此时温感收缩封闭片702分离，使得微孔式透气膜701裸露出来，在前发酵不断消耗发酵罐本体1内氧气时，使发酵罐本体1内产生负压，进而使得外部空气从辅助搅拌装置2、搅拌支座4、导温通气支杆5和透气导温条8的传导，并透过微孔式透气膜701向发酵罐本体1内移动，进而辅助前发酵进行反应，提高酵母菌活性，提高发酵效果，并且由于温感式收缩补氧环7的位置使然，减少发酵罐本体1内出现发酵分层；

[0107] 在后发酵时，辅助搅拌装置2不再启动，导温通气支杆5不转动，受倾斜半球环槽101限制固定，使得温感式收缩补氧环7保持不动，并且受后发酵温度的影响，导温滑球6和搅拌支座4将温度输送至导温通气支杆5，并由透气导温条8传递至温感式收缩补氧环7内，使得温感式收缩补氧环7产生收缩，贴紧式收缩导温囊1001产生收缩，进而使得温感收缩封闭片702产生堆叠，对微孔式透气膜701进行密封，阻隔外部空气的进入，有效提高后发酵的效率。

[0108] 实施例3：

[0109] 请参阅图1‑10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图1和图2，在进行步骤S6黄桃陈酿时，要求区域空间要1周/次进行空间空气杀菌消毒，硫磺用量按3‑5g/m3使用。严格控制温度在16‑20℃的范围内。贮存陈酿过程必须切实做好区域卫生。地面、地沟、墙壁每周都要进行一次消毒；夏季室内空间每周一次熏硫杀菌消毒。所有的生产设备、装置、工具、输酒管道等使用前后必须按要求杀菌消毒并冲洗干净。室内定期通风，保持空气新鲜洁净，无异味、臭味，无污浊。

[0110] 请参阅图1和图2，在进行步骤S9无菌罐装时，要求灌装期间，每周利用200PPM84消毒液杀菌一次，也可以利用紫外灯杀菌。一般在6‑15m3的空间安装30W紫外灯一只，灯管距地面应2.5‑3m，空间相对湿度45％‑60％之间才会有比较理想的杀菌效果。可以每次灌装前或前一天的晚上关闭隔离间的门窗，打开紫外灯照射2‑3小时，而后关闭紫外灯，第二天灌装过程由于紫外灯线对人体有损伤，不能再开灯工作，如果允许在休息时开灯照射30分钟。紫外灯管都规定了使用有效期限，一般为3000小时。故每次使用完毕应登记记录开启时间。

[0111] 高位贮罐在使用前先利用清水冲洗干净，排掉清水，然后按用2%亚硫酸水喷淋循环15‑30min后密封；在使用时首先将2%亚硫酸水放净，然后利用纯净水冲洗，控干水分后使用。冲洗或杀菌时应充分喷啉高位贮罐的整个内壁。高位贮罐每次使用后利用自来水冲洗干净，无酒液残留，然后利用2%亚硫酸水喷淋循环杀菌15‑30min。

[0112] 输酒管道的清洗：正常生产情况下每周利用1%的烧碱溶液循环冲洗整个管道15‑30分钟，接着用清水冲洗5‑10分钟，再用0.2%柠檬酸溶液中和循环冲洗10‑15分钟，最后用纯净水冲洗5‑10分钟。杀菌后的管道沥干水分备用。

[0113] 首先过滤30‑50kg酒液，将设备及管道润洗，也可和灌装机内部一同润洗，酒液经排出后倒回原贮酒罐（酒液少量30kg左右即可）。

[0114] 然后根据质检员给的样品酒，调试好灌装液位高度。液位高度经生产部首检合格，质检员抽检合格后正式灌装。

[0115] 无菌灌装后要进行黄桃果酒酒的无菌检测，要求细菌总数≤50cfu/ml，大肠杆菌≤3MPN/100ml。

[0116] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。