一种电解铜箔溶铜加工设备转让专利
申请号 : CN202110841273.9
文献号 : CN113293414B
文献日 : 2021-09-17
发明人 : 唐莉
申请人 : 深圳市高尔夫飞煌科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种电解铜箔溶铜加工设备,包括溶铜箱(1)、交错驱动机构(2)、晃动板(3)、喷气机构(4)和循环加热机构(5),其特征在于:所述溶铜箱(1)为上端开口的箱型结构,且溶铜箱(1)后侧靠近上端铰接有箱盖(11),溶铜箱(1)前侧靠近下端的位置设置有阀门(12),溶铜箱(1)内靠近底部设置有阻挡网(13),交错驱动机构(2)设置在溶铜箱(1)的左右两侧,多个晃动板(3)从上至下均匀设置在溶铜箱(1)内并与交错驱动机构(2)固定连接,喷气机构(4)和循环加热机构(5)均设置在溶铜箱(1)的下侧;
所述喷气机构(4)包括供气主管(41)、供气支管(42)、喷气孔(43)、供气泵(44)和闭合支链(45),所述供气主管(41)设置在溶铜箱(1)内的底部,且供气主管(41)靠近溶铜箱(1)内的前侧壁布置,供气支管(42)为前端封闭的管状结构,且供气支管(42)均匀设置在溶铜箱(1)内的底部,供气支管(42)开口的一端均与供气主管(41)连接,供气主管(41)的右端穿过溶铜箱(1)右侧壁伸出溶铜箱(1)外侧,供气泵(44)的供气口与供气主管(41)右端连接,供气支管(42)的上端沿直线均匀开设有喷气孔(43),喷气孔(43)上设置有闭合支链(45);
所述循环加热机构(5)包括供液主管(51)、供液支管(52)、出液孔(53)、供液泵(54)、加热箱(55)和连接管(56),所述供液主管(51)设置在溶铜箱(1)内的底部,且供液主管(51)靠近溶铜箱(1)内的后侧壁,供液支管(52)为后端封闭的管状结构,且供液支管(52)直线均匀设置在溶铜箱(1)内的底部,供液支管(52)开口的一端均与供液主管(51)连接,供液支管(52)上端沿直线均匀开设有出液孔(53),供液主管(51)的右端穿过溶铜箱(1)的右侧壁伸出溶铜箱(1)的外侧,且供液主管(51)的右端与供液泵(54)的供液口连接,供液泵(54)的吸液口连接在加热箱(55)上,加热箱(55)与溶铜箱(1)之间通过连接管(56)连接,连接管(56)连接在溶铜箱(1)的左端的上侧;
所述交错驱动机构(2)包括驱动盒(21)、驱动电机(22)、转动轴(23)、偏心盘(24)、配合环(25)、连接杆(26)和往复杆(27),所述驱动盒(21)设置在溶铜箱(1)的侧壁上,驱动盒(21)为开口向溶铜箱(1)的箱形结构,驱动电机(22)设置在驱动盒(21)的上端,驱动盒(21)内侧的上下两侧壁之间转动设置有转动轴(23),转动轴(23)与驱动电机(22)的输出轴连接,偏心盘(24)从上至下均匀交错设置在转动轴(23)上,配合环(25)套设在偏心盘(24)上,且配合环(25)与偏心盘(24)转动配合,溶铜箱(1)侧壁对应每个偏心盘(24)的位置均滑动穿设有往复杆(27),连接杆(26)一端转动连接在往复杆(27)位于溶铜箱(1)外侧的一端,连接杆(26)另一端转动连接在配合环(25)的外壁上;
所述往复杆(27)在溶铜箱(1)内的一端设置有固定块(31),左右两侧相对的两个固定块(31)之间设置有晃动板(3),晃动板(3)上直线均匀开设有晃动槽(32);
所述晃动槽(32)内滑动配合有放置框(33),放置框(33)为矩形框,放置框(33)上端均匀固定穿设在固定板(34)上,且固定板(34)放置在最上侧的晃动板(3)上,放置框(33)上端设置有导向框(35),且导向框(35)从上至下宽度逐渐减小;
所述闭合支链(45)包括收缩弹簧杆(451)和密封块(452),所述供气支管(42)内壁的下侧直线均匀设置有收缩弹簧杆(451),收缩弹簧杆(451)的上端连接有密封块(452),密封块(452)为上端直径大于下端直径的圆台形结构,且喷气孔(43)开口处与密封块(452)配合。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔溶铜加工设备,其特征在于:所述晃动板(3)与固定块(31)之间为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔溶铜加工设备,其特征在于:所述密封块(452)上侧沿其周向开设有倒流槽(4521)。
4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔溶铜加工设备,其特征在于:所述加热箱(55)内均匀设置有加热板(551),且连接管(56)与供液泵(54)的吸液口连接在加热箱(55)相互远离的端面上。
说明书 :
一种电解铜箔溶铜加工设备
技术领域
背景技术
产生作用,使得铜料溶解效率较低。
铜料聚集在溶液中的某一位置导致铜料不能在溶液中均匀分布,影响溶铜速率。
发明内容
的箱型结构,且溶铜箱后侧靠近上端铰接有箱盖,溶铜箱前侧靠近下端的位置设置有阀门,
溶铜箱内靠近底部设置有阻挡网,交错驱动机构设置在溶铜箱的左右两侧,多个晃动板从
上至下均匀设置在溶铜箱内并与交错驱动机构固定连接,喷气机构和循环加热机构均设置
在溶铜箱的下侧。
的管状结构,且供气支管均匀设置在溶铜箱内的底部,供气支管开口的一端均与供气主管
连接,供气主管的右端穿过溶铜箱右侧壁伸出溶铜箱外侧,供气泵的供气口与供气主管右
端连接,供气支管的上端沿直线均匀开设有喷气孔,喷气孔上设置有闭合支链。
封闭的管状结构,且供液支管直线均匀设置在溶铜箱内的底部,供液支管开口的一端均与
供液主管连接,供液支管上端沿直线均匀开设有出液孔,供液主管的右端穿过溶铜箱的右
侧壁伸出溶铜箱的外侧,且供液主管的右端与供液泵的供液口连接,供液泵的吸液口连接
在加热箱上,加热箱与溶铜箱之间通过连接管连接,连接管连接在溶铜箱的左端的上侧。
溶铜箱的箱形结构,驱动电机设置在驱动盒的上端,驱动盒内侧的上下两侧壁之间转动设
置有转动轴,转动轴与驱动电机的输出轴连接,偏心盘从上至下均匀交错设置在转动轴上,
配合环套设在偏心盘上,且配合环与偏心盘转动配合,溶铜箱侧壁对应每个偏心盘的位置
均滑动穿设有往复杆,连接杆一端转动连接在往复杆位于溶铜箱外侧的一端,连接杆另一
端转动连接在配合环的外壁上。
端设置有导向框,且导向框从上至下宽度逐渐减小。
块为上端直径大于下端直径的圆台形结构,且喷气孔开口处与密封块配合。
空气气流分散产生更多的气泡,提高与铜片的接触率,从而进一步提高反应速率。
充分接触反应,同时晃动的晃动板和铜片能够对溶液进行搅动,使得溶液能够均匀分布提
高反应的均匀性,同时也提高了反应速率。
附图说明
连接杆;27、往复杆;31、固定块;32、晃动槽;33、放置框;34、固定板;35、导向框;41、供气主
管;42、供气支管;43、喷气孔;44、供气泵;45、闭合支链;451、收缩弹簧杆;452、密封块;
4521、倒流槽;51、供液主管;52、供液支管;53、出液孔;54、供液泵;55、加热箱;551、加热板;
56、连接管。
具体实施方式
用以解释本发明,并不用于限定本发明。
端铰接有箱盖11,溶铜箱1前侧靠近下端的位置设置有阀门12,溶铜箱1内靠近底部设置有
阻挡网13,交错驱动机构2设置在溶铜箱1的左右两侧,多个晃动板3从上至下均匀设置在溶
铜箱1内并与交错驱动机构2固定连接,喷气机构4和循环加热机构5均设置在溶铜箱1的下
侧。
动盒21为开口向溶铜箱1的箱形结构,驱动电机22设置在驱动盒21的上端,驱动盒21内侧的
上下两侧壁之间转动设置有转动轴23,转动轴23与驱动电机22的输出轴连接,偏心盘24从
上至下均匀交错设置在转动轴23上,配合环25套设在偏心盘24上,且配合环25与偏心盘24
转动配合,溶铜箱1侧壁对应每个偏心盘24的位置均滑动穿设有往复杆27,连接杆26一端转
动连接在往复杆27位于溶铜箱1外侧的一端,连接杆26另一端转动连接在配合环25的外壁
上。
壁上左右往复运动,由于偏心盘24之间交错设置,使得相邻的两个往复杆27运动方向相反,
从而往复杆27带动相邻的两个晃动板3之间交错晃动,晃动板3上的晃动槽32对铜片进行交
错往复晃动,使得铜片能够与溶液充分接触反应,同时晃动的晃动板3和铜片能够对溶液进
行搅动,使得溶液能够均匀分布提高反应的均匀程度,同时也提高了反应速率。
定块31之间为可拆卸连接,便于其进行更换维护;所述晃动槽32内滑动配合有放置框33,放
置框33为矩形框,放置框33上端均匀固定穿设在固定板34上,且固定板34放置在最上侧的
晃动板3上,放置框33上端设置有导向框35,且导向框35从上至下宽度逐渐减小。
铜料依次通过导向框35放置在放置框33内并使溶铜箱1的溶液浸没铜片,通过固定板34将
放置框33拉出,使得铜片留在晃动槽32内,从而快速的对铜片进行放置,提高工作效率,铜
片放置完成后关闭箱盖11。
内的前侧壁布置,供气支管42为前端封闭的管状结构,且供气支管42均匀设置在溶铜箱1内
的底部,供气支管42开口的一端均与供气主管41连接,供气主管41的右端穿过溶铜箱1右侧
壁伸出溶铜箱1外侧,供气泵44的供气口与供气主管41右端连接,供气支管42的上端沿直线
均匀开设有喷气孔43,喷气孔43上设置有闭合支链45。
上浮并与铜片接触参与氧化化合反应,多个均匀分布的供气支管42能够使得压缩空气在溶
铜箱1底部均匀喷出,提高反应效率,在溶铜完成后设备停止后,通过闭合支链45防止溶液
回流入供气支管42内。
452为上端直径大于下端直径的圆台形结构,且喷气孔43开口处与密封块452配合;所述密
封块452上侧沿其周向开设有倒流槽4521;倒流槽4521能够对从密封块452四周喷射出的压
缩空气进行分流,防止气流喷出不均匀,从而保证了气泡的生成量,进一步提高反应速率。
周喷射出,从而能够使得压缩空气气流分散产生更多的气泡,提高与铜片的接触率,从而提
高反应速率,反应结束时收缩弹簧杆451伸出端缩回带动密封块452与喷气孔43紧密配合从
而防止溶液回流入供气支管42内。
管51靠近溶铜箱1内的后侧壁,供液支管52为后端封闭的管状结构,且供液支管52直线均匀
设置在溶铜箱1内的底部,供液支管52开口的一端均与供液主管51连接,供液支管52上端沿
直线均匀开设有出液孔53,供液主管51的右端穿过溶铜箱1的右侧壁伸出溶铜箱1的外侧,
且供液主管51的右端与供液泵54的供液口连接,供液泵54的吸液口连接在加热箱55上,加
热箱55与溶铜箱1之间通过连接管56连接,连接管56连接在溶铜箱1的左端的上侧。
液支管52内,溶液在供液支管52内通过出液孔53流出,由于供液支管52在溶铜箱1底部均匀
分布,使得溶液能够在溶铜箱1内自下而上均匀流动,溶铜箱1内的溶液温度能够分布均匀,
使得溶液箱内的反应能够均匀稳定。
32内,阻挡网13对铜片进行阻挡,再将按照一定大小制作成较薄铜片的铜料依次通过导向
框35放置在放置框33内,溶铜箱1的溶液浸没铜片,通过固定板34将放置框33拉出,使得铜
片留在晃动槽32内。
侧壁上左右往复运动,由于偏心盘24之间交错设置,使得相邻的两个往复杆27运动方向相
反,从而往复杆27带动相邻的两个晃动板3之间交错晃动,晃动板3上的晃动槽32对铜片进
行交错往复晃动。
触参与氧化化合反应,多个均匀分布的供气支管42能够使得压缩空气在溶铜箱1底部均匀
喷出。
内,溶液在供液支管52内通过出液孔53流出,由于供液支管52在溶铜箱1底部均匀分布,使
得溶液能够在溶铜箱1内自下而上均匀流动。
原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内;本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。