一种抗拉伸抗冲击载荷的缆绳、制备方法及应用

摘要

本发明公开了一种抗拉伸抗冲击载荷的缆绳、制备方法及应用，该抗拉伸抗冲击载荷的缆绳包括如下原料制成：尼龙：200‑500份；改性石墨烯：30‑60份；纳米六方氮化硼：20‑50份；助剂：50‑80份。该抗拉伸抗冲击载荷的缆绳、制备方法及应用，采用改性石墨烯和纳米六方氮化硼对尼龙进行改性，改性石墨烯表面能够提升石墨烯的分散性，避免团簇现象，并提升石墨烯与尼龙的界面相容性，提升结合强度。另外，改性石墨烯和纳米六方氮化硼可以获得三维网状的骨架结构，可以作为尼龙的微观骨架结构，改性石墨烯和纳米六方氮化硼宽大的比表面积，促使改性石墨烯和纳米六方氮化硼与尼龙的吸附作用，微观骨架结构可以提升尼龙的强韧性，提升尼龙的抗拉伸抗冲击载荷强度。

权利要求

1.一种抗拉伸抗冲击载荷的缆绳，其特征在于，包括如下原料制成：尼龙：200‑500份；

改性石墨烯：30‑60份；

纳米六方氮化硼：20‑50份；

助剂：50‑80份；

其中，所述尼龙包括尼龙11和尼龙1010，所述尼龙11和所述尼龙1010的质量比为(50‑

35)：(50‑65)；

所述改性石墨烯是通过对石墨烯进行氨基改性，将三乙烯四胺及乙二胺修饰于石墨烯表面得到的；

所述改性石墨烯的改性方法包括：取200‑300ml的石墨烯溶液，所述石墨烯溶液的浓度为2‑10mg/ml，加入5‑8g氯乙酸后水浴超声1‑2h，然后真空抽滤，去离子水和丙酮交替洗涤两次，30‑50℃下真空干燥，得到羧基化石墨烯；将所述羧基化石墨烯分散于溶剂中，将三乙烯四胺及乙二胺添加于所述羧基化石墨烯溶液，超声反应1‑3h，从而获得所述改性石墨烯。

2.如权利要求1所述的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳，其特征在于，所述助剂包括玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺，所述玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺的质量比为(1‑6)：(2‑6)：(2‑8)：(3‑5)：(4‑6)：(3‑

8)。

3.如权利要求1所述的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳，其特征在于，所述缆绳包括如下原料制成：

尼龙11：100份，尼龙1010：100份，改性石墨烯：30份，纳米六方氮化硼：20份，玻璃纤维：

4份，云母：8份，硅酮：8份，硫代二丙酸二月桂酯：12份，磷酸酯：16份，硫酸酯酰胺：12份；或者，

尼龙11：200份，尼龙1010：300份，改性石墨烯：60份，纳米六方氮化硼：50份，玻璃纤维：

8份，云母：12份，硅酮：14份，硫代二丙酸二月桂酯：12份，磷酸酯：18份，硫酸酯酰胺：16份；

或者，

尼龙11：150份，尼龙1010：150份，改性石墨烯：50份，纳米六方氮化硼：30份，玻璃纤维：

6份，云母：10份，硅酮：11份，硫代二丙酸二月桂酯：13份，磷酸酯：17份，硫酸酯酰胺：15份。

4.一种抗拉伸抗冲击载荷的缆绳的制备方法，其特征在于，所述抗拉伸抗冲击载荷的缆绳为如权利要求1‑3任一项所述的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳；所述制备方法包括如下步骤：

将预设配比的尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺放入混料机中进行混料搅拌，混合均匀后得到第一中间体；

将所述第一中间体进行熔融，并挤出造粒，得到第二中间体；

将所述第二中间体与玻璃纤维共混，混匀后得到第三中间体；

将所述第三中间体进行拉丝，得到成品尼龙丝；

对所述成品尼龙丝进行编织成绳，得到抗拉伸抗冲击载荷的缆绳。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述将所述第一中间体进行熔融，并挤出造粒，以得到第二中间体，包括：将所述第一中间体送入双螺杆挤出机中进行熔融，并挤出造粒，以得到所述第二中间体；和/或，

所述将所述第三中间体进行拉丝，得到成品尼龙丝，包括：将所述第三中间体送入拉丝机中进行拉丝，以得到所述成品尼龙丝。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：对石墨烯进行改性，以得到所述改性石墨烯。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述对石墨烯进行改性，包括：对石墨烯进行氨基改性，将三乙烯四胺及乙二胺修饰于石墨烯表面，以得到所述改性石墨烯。

8.一种包括权利要求1至3任一项所述的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳在海洋工程作业、矿业开采、国防军工、海上救助、渔业捕捞中的应用。

9.一种包括权利要求4至7任一项所述的制备方法得到的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳在海洋工程作业、矿业开采、国防军工、海上救助、渔业捕捞中的应用。

说明书

一种抗拉伸抗冲击载荷的缆绳、制备方法及应用

技术领域

[0001] 本发明涉及缆绳技术领域，尤其涉及一种抗拉伸抗冲击载荷的缆绳、制备方法及应用。

背景技术

[0002] 中国海洋石油公司的勘探表明，中国南海拥有丰富的油气资源，被称为另一个波斯湾。FPSO是典型的深海平台，国内外大型石油公司在世界海洋己经建造了几百座。在FPSO
和船舶、船舶和船舶之间通常采用缆绳连接，大海上，受到风浪、涌浪等海洋环境的影响，缆
绳时而松弛，时而张紧，冲击载荷非常大，容易造成缆绳崩断和原油泄漏的风险。另外，由于
海洋环境的存在，材料还受到海风和海水潮汐的腐蚀，对于缆绳材料的要求极高。缆绳的材
料选择，典型的材料有钢链、金属索和合成纤维索。传统的钢悬链系泊系统由钢链组成，深
水中锁链自身的巨大重力使平台的有效载重能力大大降低，并且接地面积大。与钢缆相比，
合成纤维缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外，有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优
点。

[0003] 另外，尼龙是常规的合成纤维缆绳的材料，在船舶缆绳中经常使用。化纤缆绳除用于船舶系缆外，还广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面。随着缆绳使用领域的
拓展，在海洋工程作业、矿业开采、国防军工、海上救助、渔业捕捞等行业。现有的缆绳，均不
能满足现在行业的要求。从而需要一种不易断裂以及抗冲击的缆绳。

发明内容

[0004] 为此，本发明提供了一种抗拉伸抗冲击载荷的缆绳、制备方法及应用。

[0005] 本发明的第一方面，本发明提供了一种抗拉伸抗冲击载荷的缆绳，包括如下原料制成：

[0006] 尼龙：200‑500份；

[0007] 改性石墨烯：30‑60份；

[0008] 纳米六方氮化硼：20‑50份；

[0009] 助剂：50‑80份。

[0010] 在本发明的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳中，所述尼龙包括尼龙11和尼龙1010，所述尼龙11和所述尼龙1010的质量比为(50‑35)：(50‑65)。

[0011] 在本发明的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳中，所述助剂包括玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺，所述玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、
磷酸酯、硫酸酯酰胺的质量比为(1‑6)：(2‑6)：(2‑8)：(3‑5)：(4‑6)：(3‑8)。

[0012] 在本发明的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳中，所述缆绳包括如下原料制成：

[0013] 尼龙11：100份，尼龙1010：100份，改性石墨烯：30份，纳米六方氮化硼：20份，玻璃纤维：4份，云母：8份，硅酮：8份，硫代二丙酸二月桂酯：12份，磷酸酯：16份，硫酸酯酰胺：12
份；或者，

[0014] 尼龙11：200份，尼龙1010：300份，改性石墨烯：60份，纳米六方氮化硼：50份，玻璃纤维：8份，云母：12份，硅酮：14份，硫代二丙酸二月桂酯：12份，磷酸酯：18份，硫酸酯酰胺：
16份；或者，

[0015] 尼龙11：150份，尼龙1010：150份，改性石墨烯：50份，纳米六方氮化硼：30份，玻璃纤维：6份，云母：10份，硅酮：11份，硫代二丙酸二月桂酯：13份，磷酸酯：17份，硫酸酯酰胺：
15份。

[0016] 在本发明的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳中，所述改性石墨烯是通过对石墨烯进行氨基改性，将三乙烯四胺及乙二胺修饰于石墨烯表面得到的。

[0017] 本发明的第二方面，本发明提供一种抗拉伸抗冲击载荷的缆绳的制备方法，所述抗拉伸抗冲击载荷的缆绳为如上任一项所述的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳；所述制备方法包
括如下步骤：

[0018] 将预设配比的尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺放入混料机中进行混料搅拌，混合均匀后得到第一中间体；

[0019] 将所述第一中间体进行熔融，并挤出造粒，得到第二中间体；

[0020] 将所述第二中间体与玻璃纤维共混，混匀后得到第三中间体；

[0021] 将所述第三中间体进行拉丝，得到成品尼龙丝；

[0022] 对所述成品尼龙丝进行编织成绳，得到抗拉伸抗冲击载荷的缆绳。

[0023] 在本发明的制备方法中，所述将所述第一中间体进行熔融，并挤出造粒，以得到第二中间体，包括：

[0024] 将所述第一中间体送入双螺杆挤出机中进行熔融，并挤出造粒，以得到所述第二中间体；和/或，

[0025] 所述将所述第三中间体进行拉丝，得到成品尼龙丝，包括：

[0026] 将所述第三中间体送入拉丝机中进行拉丝，以得到所述成品尼龙丝。

[0027] 在本发明的制备方法中，所述制备方法还包括：

[0028] 对石墨烯进行改性，以得到所述改性石墨烯。

[0029] 在本发明的制备方法中，所述对石墨烯进行改性，包括：

[0030] 对石墨烯进行氨基改性，将三乙烯四胺及乙二胺修饰于石墨烯表面，以得到所述改性石墨烯。

[0031] 本发明的第三方面，本发明提供一种包括上述任一项所述的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳或上述任一项所述的制备方法得到的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳在海洋工程作业、矿业
开采、国防军工、海上救助、渔业捕捞中的应用。

[0032] 本发明实施例提供了一种抗拉伸抗冲击载荷的缆绳、制备方法及应用。该抗拉伸抗冲击载荷的缆绳，采用改性石墨烯和纳米六方氮化硼对尼龙进行改性，改性石墨烯表面
能够提升石墨烯的分散性，避免团簇现象，并提升石墨烯与尼龙的界面相容性，提升结合强
度。另外，改性石墨烯和纳米六方氮化硼可以获得三维网状的骨架结构，可以作为尼龙的微
观骨架结构，改性石墨烯和纳米六方氮化硼宽大的比表面积，促使改性石墨烯和纳米六方
氮化硼与尼龙的吸附作用，微观骨架结构可以提升尼龙的强韧性，提升尼龙的抗拉伸抗冲
击载荷强度，拓展了缆绳的应用范围。

附图说明

[0033] 为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普
通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0034] 图1是本发明一实施例提供的一种抗拉伸抗冲击载荷的缆绳的制备方法的示意流程图。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发
明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下
文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

[0037] 还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

[0038] 本发明实施例提供一种抗拉伸抗冲击载荷的缆绳，包括如下原料制成：尼龙：200‑500份；改性石墨烯：30‑60份；纳米六方氮化硼：20‑50份；助剂：50‑80份。

[0039] 示例性地，以重量份计，抗拉伸抗冲击载荷的缆绳包括如下原料制成：尼龙：200‑500份；改性石墨烯：30‑60份；纳米六方氮化硼：20‑50份；助剂：50‑80份。

[0040] 上述实施例的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳，采用改性石墨烯和纳米六方氮化硼对尼龙进行改性，改性石墨烯表面能够提升石墨烯的分散性，避免团簇现象，并提升石墨烯与尼
龙的界面相容性，提升结合强度。另外，改性石墨烯和纳米六方氮化硼可以获得三维网状的
骨架结构，可以作为尼龙的微观骨架结构，改性石墨烯和纳米六方氮化硼宽大的比表面积，
促使改性石墨烯和纳米六方氮化硼与尼龙的吸附作用，微观骨架结构可以提升尼龙的强韧
性，提升尼龙的抗拉伸抗冲击载荷强度，拓展了缆绳的应用范围。

[0041] 在一些实施例中，所述尼龙包括尼龙11和尼龙1010，所述尼龙11和所述尼龙1010的质量比为(50‑35)：(50‑65)。

[0042] 可以理解地，采用熔融温度低、加工温度宽，特别是低温柔韧性好的尼龙11、拉伸强度高、冲击性和低温性良好的尼龙1010作为尼龙的来源，两者配合可以获得抗拉伸抗冲
击载荷良好的尼龙树脂基体，两者互相配合，具有协同作用。

[0043] 比如，尼龙11和所述尼龙1010的质量比为50：50。又如，尼龙11和所述尼龙1010的质量比为35：65。再如，尼龙11和所述尼龙1010的质量比为35：65以及50：50之间的任意其他
合适比例。例如，尼龙11和所述尼龙1010的质量比为40:60或者45：55等。

[0044] 在一些实施例中，所述助剂包括玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺，所述玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺的质
量比为(1‑6)：(2‑6)：(2‑8)：(3‑5)：(4‑6)：(3‑8)。可以理解地，添加玻璃纤维、云母、硅酮、
硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺等助剂，通过一定的加工工艺，所获得的抗拉伸
抗冲击载荷的缆绳能够具有较好的强韧性，抗冲击载荷，耐腐蚀。

[0045] 在一些实施例中，所述抗拉伸抗冲击载荷的缆绳包括如下原料制成：

[0046] 尼龙11：100份，尼龙1010：100份，改性石墨烯：30份，纳米六方氮化硼：20份，玻璃纤维：4份，云母：8份，硅酮：8份，硫代二丙酸二月桂酯：12份，磷酸酯：16份，硫酸酯酰胺：12
份。

[0047] 在一些实施例中，尼龙11：200份，尼龙1010：300份，改性石墨烯：60份，纳米六方氮化硼：50份，玻璃纤维：8份，云母：12份，硅酮：14份，硫代二丙酸二月桂酯：12份，磷酸酯：18
份，硫酸酯酰胺：16份。

[0048] 在一些实施例中，尼龙11：150份，尼龙1010：150份，改性石墨烯：50份，纳米六方氮化硼：30份，玻璃纤维：6份，云母：10份，硅酮：11份，硫代二丙酸二月桂酯：13份，磷酸酯：17
份，硫酸酯酰胺：15份。

[0049] 示例性地，本实施例的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳具有高强度高模量等优异的力学性能，拉伸强度≥11.4cN/dtex，拉伸模量≥29.1GPa，可以直接作为船舶外输缆绳，或与其
他材料制备成复合材料作为船舶外输缆绳。

[0050] 在一些实施例中，所述改性石墨烯是通过对石墨烯进行氨基改性，将三乙烯四胺及乙二胺修饰于石墨烯表面得到的。可以理解地，改性石墨烯表面的胺基和羧基可以提升
石墨烯的分散性，避免团簇现象，且提升石墨烯与尼龙的界面相容性，提升结合强度。

[0051] 示例性地，改性石墨烯的具体改性方法包括：取200‑300ml的石墨烯溶液，石墨烯溶液的浓度为2‑10mg/ml，加入5‑8g氯乙酸后水浴超声1‑2h，然后真空抽滤，去离子水和丙
酮交替洗涤两次，30‑50℃下真空干燥，得到羧基化石墨烯；将羧基化石墨烯分散于溶剂中，
将三乙烯四胺及乙二胺添加于羧基化石墨烯溶液，超声反应1‑3h，从而获得改性石墨烯。

[0052] 请参阅图1，本申请实施例还提供一种抗拉伸抗冲击载荷的缆绳的制备方法。所述抗拉伸抗冲击载荷的缆绳为如上任一项所述的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳。所述制备方法包
括如下步骤：

[0053] S101、将预设配比的尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺放入混料机中进行混料搅拌，混合均匀后得到第一中间体。

[0054] S102、将所述第一中间体进行熔融，并挤出造粒，得到第二中间体；

[0055] S103、将所述第二中间体与玻璃纤维共混，混匀后得到第三中间体；

[0056] S104、将所述第三中间体进行拉丝，得到成品尼龙丝；

[0057] S105、对所述成品尼龙丝进行编织成绳，得到抗拉伸抗冲击载荷的缆绳。

[0058] 在一些实施例中，所述将所述第一中间体进行熔融，并挤出造粒，以得到第二中间体，包括：

[0059] 将所述第一中间体送入双螺杆挤出机中进行熔融，并挤出造粒，以得到所述第二中间体。

[0060] 在一些实施例中，所述将所述第三中间体进行拉丝，得到成品尼龙丝，包括：

[0061] 将所述第三中间体送入拉丝机中进行拉丝，以得到所述成品尼龙丝。

[0062] 在一些实施例中，所述制备方法还包括：

[0063] 对石墨烯进行改性，以得到所述改性石墨烯。

[0064] 在一些实施例中，所述对石墨烯进行改性，包括：

[0065] 对石墨烯进行氨基改性，将三乙烯四胺及乙二胺修饰于石墨烯表面，以得到所述改性石墨烯。

[0066] 可以理解地，改性石墨烯表面的胺基和羧基可以提升石墨烯的分散性，避免团簇现象，且提升石墨烯与尼龙的界面相容性，提升结合强度。

[0067] 示例性地，所述对石墨烯进行氨基改性，将三乙烯四胺及乙二胺修饰于石墨烯表面，包括：

[0068] 取200‑300ml的石墨烯溶液，石墨烯溶液的浓度为2‑10mg/ml，加入5‑8g氯乙酸后水浴超声1‑2h，然后真空抽滤，去离子水和丙酮交替洗涤两次，30‑50℃下真空干燥，得到羧
基化石墨烯；

[0069] 将所述羧基化石墨烯分散于溶剂中，得到羧基化石墨烯溶液；将三乙烯四胺及乙二胺添加于所述羧基化石墨烯溶液，超声反应1‑3h，从而获得所述改性石墨烯。

[0070] 在一些实施例中，所述制备方法还包括：

[0071] 按预设配比称取原料后，烘干。具体地，在对石墨烯进行改性，和/或，在得到第一中间体之前，还包括：按预设配比称取原料后，烘干。如此，能够防止原料中的水干扰改性石
墨烯或者抗拉伸抗冲击载荷的缆绳的制备，为制得抗拉伸抗冲击载荷的缆绳提供了前提保
障。

[0072] 可以理解地，采用上述任意一个实施例的制备方法制备的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳，采用改性石墨烯和纳米六方氮化硼对尼龙进行改性，改性石墨烯表面能够提升石墨烯
的分散性，避免团簇现象，并提升石墨烯与尼龙的界面相容性，提升结合强度。另外，改性石
墨烯和纳米六方氮化硼可以获得三维网状的骨架结构，可以作为尼龙的微观骨架结构，改
性石墨烯和纳米六方氮化硼宽大的比表面积，促使改性石墨烯和纳米六方氮化硼与尼龙的
吸附作用，微观骨架结构可以提升尼龙的强韧性，提升尼龙的抗拉伸抗冲击载荷强度，拓展
了缆绳的应用范围。

[0073] 本发明实施例还提供一种包括上述任一项所述的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳或上述任一项所述的制备方法得到的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳在海洋工程作业、矿业开采、国
防军工、海上救助、渔业捕捞中的应用。示例性地，该抗拉伸抗冲击载荷的缆绳可以应用于
FPSO和船舶之间的连接，船舶和船舶之间的连接等。FPSO是典型的深海平台。示例性地，该
抗拉伸抗冲击载荷的缆绳还可以广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面。

[0074] 以下，将参照本发明的实施例详述本发明。这些实施例仅仅是为了具体说明本发明而提出的示例，本领域技术人员可以知道的是本发明的范围不受这些实施例的限制。

[0075] 实施例1：抗拉伸抗冲击载荷的缆绳的制备方法包括如下步骤：

[0076] a.配料：按配比称取原料后，烘干；

[0077] b.加工：改性石墨烯是对石墨烯进行氨基改性，将三乙烯四胺及乙二胺修饰于石墨烯表面。具体改性方法如下：取250ml的石墨烯溶液，石墨烯溶液的浓度为5mg/ml，加入6g
氯乙酸后水浴超声1.5h，然后真空抽滤，去离子水和丙酮交替洗涤两次，40℃下真空干燥，
得到羧基化石墨烯；将羧基化石墨烯分散于溶剂中，将三乙烯四胺及乙二胺添加于羧基化
石墨烯溶液，超声反应2h，从而获得改性石墨烯。

[0078] 将尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺放入混料机中进行混料搅拌，待混合均匀后，待混匀后将原料送入双螺杆挤出
机中进行熔融，并挤出造粒，然后将得到的混料颗粒与玻璃纤维再次共混，并在混匀后送入
拉丝机中进行拉丝，得到成品尼龙丝；

[0079] c.编织成绳：对经步骤b得到的尼龙丝进行编织成绳，即得到抗拉伸抗冲击载荷的缆绳；

[0080] 抗拉伸抗冲击载荷的缆绳的各组分添加量(重量份)具体如下：尼龙11，100份，尼龙1010，100份，改性石墨烯30份，纳米六方氮化硼20份，玻璃纤维，4份，云母，8份，硅酮，8
份，硫代二丙酸二月桂酯，12份，磷酸酯，16份，硫酸酯酰胺，12份。

[0081] 实施例2：制备方法同实施例1，抗拉伸抗冲击载荷的缆绳的各组分添加量(重量份)具体如下：尼龙11，200份，尼龙1010，300份，改性石墨烯60份，纳米六方氮化硼50份，玻
璃纤维，8份，云母，12份，硅酮，14份，硫代二丙酸二月桂酯，12份，磷酸酯，18份，硫酸酯酰
胺，16份。

[0082] 实施例3：制备方法同实施例1，抗拉伸抗冲击载荷的缆绳的各组分添加量(重量份)具体如下：尼龙11，150份，尼龙1010，150份，改性石墨烯50份，纳米六方氮化硼30份，玻
璃纤维，6份，云母，10份，硅酮，11份，硫代二丙酸二月桂酯，13份，磷酸酯，17份，硫酸酯酰
胺，15份。

[0083] 对比例1：制备方法同实施例1，与实施例3相比配方中尼龙11，100份，尼龙1010，200份。

[0084] 对比例2：制备方法同实施例1，与实施例3相比配方中尼龙11，180份，尼龙1010，120份。

[0085] 对比例3：制备方法同实施例1，与实施例3相比配方中尼龙为尼龙6，300份。

[0086] 对比例4：制备方法同实施例1，与实施例3相比配方中改性石墨烯替换为普通石墨烯。

[0087] 对比例5：制备方法同实施例1，与实施例3相比配方中纳米六方氮化硼替换为普通的氮化硼。

[0088] 对比例6：制备方法同实施例1，与实施例3相比配方中尼龙11，175份，尼龙1010，175份，省略改性石墨烯。

[0089] 对比例7：制备方法同实施例1，与实施例3相比配方中尼龙11，165份，尼龙1010，165份，省略纳米六方氮化硼。

[0090] 对实施例1‑3、对比例1‑7按照国家标准进行力学性能测试，实验结果见附表1。

[0091] 附表1：

[0092]

[0093] 从表1可以看出实施例1‑3所制备得到的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳具有高强度高模量等优异的力学性能，拉伸强度≥11.4cN/dtex，拉伸模量≥29.1GPa，拉伸模量和拉伸强
度较对比例1‑7的拉伸模量和拉伸强度更大，可知本发明实施例1‑3的缆绳具有更好的抗拉
伸抗冲击载荷性能。

[0094] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替
换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利
要求的保护范围为准。