一种多功能复合无纺布及其制备系统

摘要

本发明提供了一种多功能复合无纺布及其制备系统，与现有技术比较，本发明还包括对所述复合无纺布原料进行精准进料和热熔喷出的原料处理模块、对经所述原料处理模块处理的原料进一步经过喷丝板进行挤出的纤维喷丝进行相应强度的吸附收集进一步形成结构均匀的喷丝网的收集模块、对所述喷丝网进行定量缠绕收集的卷绕模块和对所述收集模块上的喷丝网的温度分布进行监测进一步对所述喷丝网进行相应匹配强度降温处理的温度调节模块。本发明有效提高无纺布的生产质量和效率。

权利要求

1.一种多功能复合无纺布的制备系统，其特征在于，所述制备系统包括对所述复合无纺布原料进行精准进料和热熔喷出的原料处理模块、对经所述原料处理模块处理的原料进一步经过喷丝板进行挤出的纤维喷丝进行相应强度的吸附收集进一步形成结构均匀的喷丝网的收集模块、对所述喷丝网进行定量缠绕收集的卷绕模块和对所述收集模块上的喷丝网的温度分布进行监测进一步对所述喷丝网进行相应匹配强度降温处理的温度调节模块；

所述原料处理模块包括将所述复合无纺布的各原材料分别进行定量出料的出料机构和收集所述出料机构的定量原材料进一步混合融化后进一步传输至所述喷丝板进行喷丝出料的混熔单元；

所述收集模块包括设置于所述喷丝板下方进行所述喷丝的收集且具有均匀微孔的闭合带状的收集网、所述收集网进行环绕式活动固定的固定架、以预定速度驱动所述收集网在所述固定架上进行环形循环旋转进一步将所述喷丝收集成均匀质量分布的喷丝网的传动机构、设置于所述固定架内部产生负压驱动力的负压腔和其中一端连通所述负压腔且另一端通过若干支管朝所述固定架上端延长且每个所述支管均匀分布于所述收集网对应位置以对所述收集网上的所述喷丝进行预定强度吸附整理的多支管结构的管道机构；所述微孔为所述收集网上与所述喷丝的接触端贯通至与所述固定架内部相对的配合端上孔径逐渐变大的空气孔，且所述微孔被设置为其孔径能够通过空气且对固体物质进行隔绝进而避免在所述负压腔进行工作时所述喷丝网进入所述微孔造成堵塞；

所述管道机构包括与所述负压腔连通的负压端和与所述收集网相对设置对所述收集网区域的喷丝进行吸附的吸附端，所述吸附端上设置有驱动所述吸附端端口与所述收集网的相对距离进一步控制所述负压腔对所述收集网上的喷丝网的吸附强度进一步控制所述喷丝网的喷丝密度的伸缩机构；所述伸缩机构包括外管道、内管道和将所述内管道与所述负压端进行固定连接的卡接件，其中所述外管道和内管道互相滑动配合设置，所述卡接件为两端开口连通的筒状结构，所述卡接件其中一端的内筒壁与所述内管道外壁卡接固定且所述卡接件另一端的外筒壁与所述负压腔的进风通道外壁通过卡接配合，进而所述卡接件将所述内管道和进风风道配合连接，且所述卡接件接近所述内管道的一端末的外沿向外延伸设置有挡板片，所述外管道接近所述收集网一端部的外壁朝外延伸设置有环状延伸片，在所述卡接件与出风通道卡接配合后所述挡板片抵接于所述出风通道的末端口处，所述内管道的外筒壁与所述外管道的内筒壁配合滑动，且所述内管道接近所述收集网的一端的外筒壁上套设有密封胶圈进而有效确保所述内管道和外管道相对进行滑动时所述管道机构的内部管道结构的通气区域侧壁的密闭性；

所述负压腔包括箱体、遮挡板、入气引板、出气引板和电机，所述箱体内部设置有所述遮挡板、入气引板、出气引板和电机，其中所述箱体上分别设置有进风口和出风口，所述进风口与所述管道机构的负压端的端口密闭连接，进而在所述负压腔的所述电机进行工作时，所述吸附端对外界气流进行抽吸的进而所述吸附端对所述收集网的接收转移的喷丝以预定力进行吸附，进而通过在所述收集网底部安装相应分布安装连通于所述负压腔的管道机构进而有效控制所述喷丝的活动范围避免所述喷丝朝所述收集网两端外运动造成喷丝浪费；

所述卷绕模块包括设置于所述收集网的上端水平运输终点附近即转移点对所述喷丝网进行定量卷绕的至少一个单元卷绕机构、对所述卷绕机构进行环形均匀分布固定的环形架和驱动所述环形架进行旋转进一步循环驱动所述单元卷绕机构至所述转移点进行定量卷绕同时将完成的喷丝网卷绕的单元卷绕装置进行相应位置转移的旋转驱动机构；

其中所述单元卷绕机构包括对所述收集网的转移点附近的喷丝网进行回收的回收绕棒、驱动所述回收绕棒与所述传动机构的进行匹配旋转对所述喷丝网进行卷绕回收的卷绕驱动机和均匀敷设于所述回收绕棒上对其围绕的所述喷丝网进行质量监控的压力传感器。

2.如权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述温度调节模块包括对所述收集网上的喷丝网的温度分布进行红外图像监控的监控单元、设置于所述喷丝在所述收集网的水平运输末端位置附近对应的所述固定架区域上同时对所述收集网上的喷丝网进行转移驱动的冷风发生装置和基于所述监控单元生成所述冷风发生装置对应冷风驱动温度的处理单元。

3.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括所述制备系统的控制方法和数据处理程序，所述制备系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现如权利要求2所述制备系统的控制方法和数据处理的步骤。

说明书

一种多功能复合无纺布及其制备系统

技术领域

[0001] 本发明属于无纺布技术领域，尤其涉及一种多功能复合无纺布及其制备系统。

背景技术

[0002] 复合布是随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升。复合无纺布被广泛应用于过滤材
料、保暖材料、医用卫生等领域。近年来，随着呼吸道传染病的大肆横行，公共卫生问题受到
各界的重视。同时医用口罩、防护服等成为防止病毒传播、保护人群健康的重要防护装备。
复合无纺布为防护装置的主要制作原料，因此复合无纺布的功能研发和制作研究前景大。

[0003] 本实验团队长期针对无纺布制造技术手段和无纺布特性进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技
术如US08496722B2、US08252706B2、KR100680373B1和CN103882625B。如现有技术的一种无
纺布生产系统，包括原料送料装置、多层铺网装置、边料裁剪回收装置和收卷装置，所述多
层铺网装置位于原料送料装置的前方，边料裁剪回收装置位于多层铺网装置的前方，所述
边料裁剪装置上安装有第四传送带，第四传送带的前侧安装有第四压辊，所述收卷装置安
装于第四压辊的前侧。本发明能够完成无纺布原料的运输，同时对无纺布原料进行蓬松处
理，使得原料便于铺设成网，提高了无纺布的生产质量，能够使多层纤网结构铺成一层无纺
布，再将该无纺布经过进一步的折叠压缩形成强度较高的无纺布成品。但是现有技术的无
纺布制备系统。

[0004] 为了解决本领域普遍存在无纺布的生产系统中纺丝易受温度影响粘附于生产系统的纺丝网接收运输线的相应设备、无纺布生产质量差、无纺布的生产效率低等等问题，作
出了本发明。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于，针对目前所存在的不足，提出了一种多功能复合无纺布及其制备系统。

[0006] 为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

[0007] 可选的，一种多功能复合无纺布及其制备系统，所述制备系统包括对所述复合无纺布原料进行精准进料和热熔喷出的原料处理模块、对经所述原料处理模块处理的原料进
一步经过喷丝板进行挤出的纤维喷丝进行相应强度的吸附收集进一步形成结构均匀的喷
丝网的收集模块、对所述喷丝网进行定量缠绕收集的卷绕模块和对所述收集模块上的喷丝
网的温度分布进行监测进一步对所述喷丝网进行相应匹配强度降温处理的温度调节模块。

[0008] 可选的，所述原料处理模块包括将所述复合纺布的各原材料分别进行定量出料的出料机构和收集所述出料机构的定量原材料进一步混合融化后进一步传输至所述喷丝板
进行喷丝出料的混熔单元。

[0009] 可选的，所述收集模块包括设置于所述喷丝板下方进行所述喷丝的收集且具有均匀微孔的闭合带状的收集网、所述收集网进行环绕式活动固定的固定架、以预定速度驱动
所述收集网在所述固定架上进行环形循环旋转进一步将所述喷丝收集成均匀质量分布的
喷丝网的传动机构、设置于所述固定架内部产生负压驱动力的负压腔和其中一端连通所述
负压腔且另一端通过若干支管朝所述固定架上端延长且每个所述支管均匀分布于所述收
集网对应位置以对所述收集网上的所述喷丝进行预定强度吸附整理的多支管结构的管道
机构。

[0010] 可选的，所述卷绕模块包括设置于所述收集网的上端水平运输终点附近即转移点对所述喷丝网进行定量卷绕的至少一个单元卷绕机构、对所述卷绕机构进行环形均匀分布
固定的环形架和驱动所述环形架进行旋转进一步循环驱动所述单元卷绕机构至所述转移
点进行定量卷绕同时将完成的喷丝网卷绕的单元卷绕装置进行相应位置转移的旋转驱动
机构。

[0011] 可选的，所述管道机构包括与所述负压腔连通的负压端和与所述收集网相对设置对所述收集网区域的喷丝进行吸附的吸附端，所述吸附端上设置有驱动所述吸附端端口与
所述收集网的相对距离进一步控制所述负压腔对所述收集网上的喷丝网的吸附强度进一
步控制所述喷丝网的喷丝密度的伸缩机构。

[0012] 可选的，所述温度调节模块包括对所述收集网上的喷丝网的温度分布进行红外图像监控的监控单元、设置于所述喷丝在所述收集网的水平运输末端位置附近对应的所述固
定架区域上同时对所述收集网上的喷丝网进行转移驱动的冷风发生装置和基于所述监控
单元生成所述冷风发生装置对应冷风驱动温度的处理单元。

[0013] 可选的，其中所述单元卷绕机构包括对所述收集网的转移点附近的喷丝网进行回收的回收绕棒、驱动所述回收绕棒与所述传动机构的进行匹配旋转对所述喷丝网进行卷绕
回收的卷绕驱动机和均匀敷设于所述回收绕棒上对其围绕的所述喷丝网进行质量监控的
压力传感器。

[0014] 本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述制备系统的控制方法和数据处理程序，所述制备系统控制方法和数据处理程序被处
理器执行时，实现所述制备系统的控制方法和数据处理的步骤。

[0015] 本发明所取得的有益效果是：

[0016] 1.通过接收板对喷丝的预定强度的抽吸和释放有效提高复合无纺布的薄厚分布均匀以及无纺布表面的规整，提高无纺布生产效率。

[0017] 2.通过接收板上的冷风发生装置使喷丝网进行冷风驱动所述喷丝网从出料端远离所述接收板并通过冷风有效冷固避免喷丝网在卷绕中发生粘接造成出品不合格。

[0018] 3.通过对喷丝网定量收集提高无纺布生产线的各生产设备的生产协调性以及生产效率。

附图说明

[0019] 从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

[0020] 图1为本发明的制备系统的模块化示意图。

[0021] 图2为本发明的管道机构的结构示意图。

[0022] 图3为本发明的卷绕模块的结构示意图。

[0023] 图4为本发明的单元卷绕机构的流程示意图。

[0024] 图5为本发明的处理单元的流程示意图。

[0025] 附图标号说明：1‑吸附端；2‑外管道；3‑内管道；4‑负压端；5‑伸缩杆件；6‑收集网；7‑传动机构；8‑轴承座；9‑旋转驱动机构；10‑骨架；11‑单元卷绕机构；12‑活动座；13‑喷丝
网；14‑限位座；15‑回收绕棒。

具体实施方式

[0026] 为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用
于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系
统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在
本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述
了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

[0027] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的
装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的
用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0028] 实施例一：

[0029] 本实施例构造了一种对所述原料进行混合定量处理的进一步喷丝至所述收集网并形成均匀厚度的所述喷丝网的喷丝系统；

[0030] 一种多功能复合无纺布及其制备系统，所述制备系统包括对所述复合无纺布原料进行精准进料和热熔喷出的原料处理模块、对经所述原料处理模块处理的原料进一步经过
喷丝板进行挤出的纤维喷丝进行相应强度的吸附收集进一步形成结构均匀的喷丝网的收
集模块、对所述喷丝网进行定量缠绕收集的卷绕模块和对所述收集模块上的喷丝网的温度
分布进行监测进一步对所述喷丝网进行相应匹配强度降温处理的温度调节模块，所述原料
处理模块包括将所述复合纺布的各原材料分别进行定量出料的出料机构和收集所述出料
机构的定量原材料进一步混合融化后进一步传输至所述喷丝板进行喷丝出料的混熔单元，
所述收集模块包括设置于所述喷丝板下方进行所述喷丝的收集且具有均匀微孔的闭合带
状的收集网、所述收集网进行环绕式活动固定的固定架、以预定速度驱动所述收集网在所
述固定架上进行环形循环旋转进一步将所述喷丝收集成均匀质量分布的喷丝网的传动机
构、设置于所述固定架内部产生负压驱动力的负压腔和其中一端连通所述负压腔且另一端
通过若干支管朝所述固定架上端延长且每个所述支管均匀分布于所述收集网对应位置以
对所述收集网上的所述喷丝进行预定强度吸附整理的多支管结构的管道机构，所述卷绕模
块包括设置于所述收集网的上端水平运输终点附近即转移点对所述喷丝网进行定量卷绕
的至少一个单元卷绕机构、对所述卷绕机构进行环形均匀分布固定的环形架和驱动所述环
形架进行旋转进一步循环驱动所述单元卷绕机构至所述转移点进行定量卷绕同时将完成
的喷丝网卷绕的单元卷绕装置进行相应位置转移的旋转驱动机构，所述管道机构包括与所
述负压腔连通的负压端和与所述收集网相对设置对所述收集网区域的喷丝进行吸附的吸
附端，所述吸附端上设置有驱动所述吸附端端口与所述收集网的相对距离进一步控制所述
负压腔对所述收集网上的喷丝网的吸附强度进一步控制所述喷丝网的喷丝密度的伸缩机
构，所述温度调节模块包括对所述收集网上的喷丝网的温度分布进行红外图像监控的监控
单元、设置于所述喷丝在所述收集网的水平运输末端位置附近对应的所述固定架区域上同
时对所述收集网上的喷丝网进行转移驱动的冷风发生装置和基于所述监控单元生成所述
冷风发生装置对应冷风驱动温度的处理单元，其中所述单元卷绕机构包括对所述收集网的
转移点附近的喷丝网进行回收的回收绕棒、驱动所述回收绕棒与所述传动机构的进行匹配
旋转对所述喷丝网进行卷绕回收的卷绕驱动机和均匀敷设于所述回收绕棒上对其围绕的
所述喷丝网进行质量监控的压力传感器，本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介
质，所述计算机可读存储介质中包括所述制备系统的控制方法和数据处理程序，所述制备
系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述制备系统的控制方法和数据处理
的步骤；

[0031] 其中本发明的所述多功能复合无纺布包括三层结构，所述复合无纺布包括内层、外层和位于所述内层外层中间的中间层其中所述内层和外层包括15‑20椰壳纤维、6‑15蚕
丝纤维和3‑5竹纤维，所述中间层包括3‑5份ES粘合纤维、15‑20份黄麻纤维、10‑15份椰壳纤
维、3‑5份改性纳米叶腊石、15‑25份藻类提取物与3‑5份甲壳素纤维，所述出料机构包括分
别按照预定比例放置所述内层、外层和中间层的并具有加热混合功能的加热混合装置，所
述混熔单元包括将对应所述加热混合装置内的原材料喷出至所述收集网的熔喷布喷头，对
所述外层、中间层和内层的原料进行喷出的所述喷头按照预设距离朝所述收集网的传动方
向依次设置于所述收集网上方且所述喷头分别连接至少一个将所述喷头内对应原料丝状
化喷至所述收集网的喷丝板；

[0032] 所述收集模块包括设置于所述喷丝板下方进行所述喷丝收集的具有均匀微孔的闭合带状的收集网、对所述收集网进行环形活动固定的固定架、以预定速度驱动所述收集
网在所述固定架上进行环形循环旋转进一步对所述喷丝收集成均匀质量分布的喷丝网的
传动机构、设置于所述固定架内部产生负压驱动力的负压腔、其中一端连通所述负压腔且
另一端通过若干支管朝所述固定架上端延长且每个所述支管均匀分布于所述收集网对应
位置以对所述收集网上的喷丝进行预定强度吸附整理的多支管结构的管道机构，所述微孔
为所述收集网上与所述喷丝的接触端贯通至与所述固定架内部相对的配合端上孔径逐渐
变大的空气孔，且所述微孔被设置为其孔径能够通过空气且对固体物质进行隔绝进而避免
在所述负压腔进行工作时所述喷丝网进入所述微孔造成堵塞；

[0033] 所述负压腔包括箱体、遮挡板、入气引板、出气引板和电机，所述箱体内部设置有所述遮挡板、入气引板、出气引板和电机，其中所述箱体上分别设置有进风口和出风口，所
述进风口与所述管道机构的负压端的端口密闭连接，进而在所述负压腔的所述电机进行工
作时，所述吸附端对外界气流进行抽吸的进而所述吸附端对所述收集网的接收转移的喷丝
以预定力进行吸附，进而通过在所述收集网底部安装相应分布安装连通于所述负压腔的管
道机构进而有效控制所述喷丝的活动范围避免所述喷丝朝所述收集网两端外运动造成喷
丝浪费；

[0034] 所述遮挡板包括对作业环境中的异物进行回收存放的收集室、电机室和管状接道，所述收集室和接道分别位于电机室的两侧，所述电机室为立体箱体结构且所述收集室
与所述箱体的进风口连通，所述电机室分别设置有至少一个贯穿至所述电机室外部的入口
和出口，通过相应安装座将所述电机配合安装于所述电机室，所述电机的出风端与所述出
口抵接进一步形成出风风道，所述电机的进风端与所述入口抵接进一步形成进风风道，所
述入气引板包括固定片和引流片，所述引流片从固定片的侧缘延伸而与固定片平滑连接，
且所述引流片远离所述固定片的边缘之间相对的距离逐渐减小，所述收集室的开口的一端
配合设置有所述入气引板，所述入气引板的引流片的边缘与电机室的外表面连接进而所述
入气引板与电机室的外表面形成进风通道，所述进风通道从固定片向引流片的边缘逐渐变
大进而使空气从进风通道集中进入所述入口，所述出气引板为连接所述出口与出风口的连
接管道结构的出风槽道，所述出风槽道的出风方向末端具有端口，所述端口上通过卡合配
合覆盖有过滤网，所述过滤机构有效拦截由所述进风口吸入且未进入所述收集室的异物进
而本发明的所述收集模块进行工作室还有效对所述无纺布生产环境进行异物和颗粒污染
物的吸附回收，有效提高无纺布生产工作环境的净洁度；

[0035] 所述管道机构包括与所述负压腔连通的负压端、与所述收集网相对设置对所述收集网区域的喷丝进行吸附的吸附端和设置于所述吸附端上设置有驱动所述吸附端端口与
所述收集网的相对距离进一步控制所述负压腔对所述收集网上的喷丝网的吸附强度进一
步控制所述喷丝网的喷丝密度的伸缩机构，所述伸缩机构包括外管道、内管道和将所述内
管道与所述负压端进行固定连接的卡接件，其中所述外管道和内管道互相滑动配合设置，
其中所述卡接件为两端开口连通的筒状结构，所述卡接件其中一端的内筒壁与所述内管道
外壁通过螺纹卡接固定且所述卡接件另一端的外筒壁与所述负压腔的进风通道外壁通过
卡接配合，进而所述卡接件将所述内管道和进风风道配合连接，且所述卡接件接近所述内
管道的一端末的外沿向外延伸设置有挡板片，所述外管道接近所述收集网一端部的外壁朝
外延伸设置有环状延伸片，在所述卡接件与所述出风通道卡接配合后所述挡板片抵接于所
述出风通道的末端口处，所述内管道的外筒壁与所述外管道的内筒壁配合滑动，且所述内
管道接近所述收集网的一端的外筒壁上套设有密封胶圈进而有效确保所述内管道和外管
道相对进行滑动时所述管道结构的内部管道结构的通气区域侧壁的密闭性，所述挡板片上
围绕所述内管道通过相应安装座均匀设置有若干伸缩杆件，且所述伸缩杆件另一端通过焊
接、卡接和/或螺栓连接固定于所述外管道的延伸片上，进而在所述伸缩杆件的同步伸缩运
动下实现对所述管道机构与所述接收网的相对距离进一步实现所述收集装置对所述收集
网上喷丝的吸引强度；

[0036] 其中所述负压腔与管道机构的数量可以根据实际需求有本领域技术人员进行选择，且所述管道机构的吸附端均匀分布设置于所述喷丝板下端相对位置附近，进而对喷丝
进行及时吸附至所述收集网上，同时位于所述收集网中部的吸附端比位于所述收集网两端
的吸附端的吸力强度小进而避免所述收集网上的喷丝密度分布不均匀。

[0037] 实施例二：

[0038] 本实施例构造了一有效提高所述喷丝网厚度分布均进一步提高所述复合无纺布的质量的生产系统；

[0039] 一种多功能复合无纺布及其制备系统，所述制备系统包括对所述复合无纺布原料进行精准进料和热熔喷出的原料处理模块、对经所述原料处理模块处理的原料进一步经过
喷丝板进行挤出的纤维喷丝进行相应强度的吸附收集进一步形成结构均匀的喷丝网的收
集模块、对所述喷丝网进行定量缠绕收集的卷绕模块和对所述收集模块上的喷丝网的温度
分布进行监测进一步对所述喷丝网进行相应匹配强度降温处理的温度调节模块，所述原料
处理模块包括将所述复合纺布的各原材料分别进行定量出料的出料机构和收集所述出料
机构的定量原材料进一步混合融化后进一步传输至所述喷丝板进行喷丝出料的混熔单元，
所述收集模块包括设置于所述喷丝板下方进行所述喷丝的收集且具有均匀微孔的闭合带
状的收集网、所述收集网进行环绕式活动固定的固定架、以预定速度驱动所述收集网在所
述固定架上进行环形循环旋转进一步将所述喷丝收集成均匀质量分布的喷丝网的传动机
构、设置于所述固定架内部产生负压驱动力的负压腔和其中一端连通所述负压腔且另一端
通过若干支管朝所述固定架上端延长且每个所述支管均匀分布于所述收集网对应位置以
对所述收集网上的所述喷丝进行预定强度吸附整理的多支管结构的管道机构，所述卷绕模
块包括设置于所述收集网的上端水平运输终点附近即转移点对所述喷丝网进行定量卷绕
的至少一个单元卷绕机构、对所述卷绕机构进行环形均匀分布固定的环形架和驱动所述环
形架进行旋转进一步循环驱动所述单元卷绕机构至所述转移点进行定量卷绕同时将完成
的喷丝网卷绕的单元卷绕装置进行相应位置转移的旋转驱动机构，所述管道机构包括与所
述负压腔连通的负压端和与所述收集网相对设置对所述收集网区域的喷丝进行吸附的吸
附端，所述吸附端上设置有驱动所述吸附端端口与所述收集网的相对距离进一步控制所述
负压腔对所述收集网上的喷丝网的吸附强度进一步控制所述喷丝网的喷丝密度的伸缩机
构，所述温度调节模块包括对所述收集网上的喷丝网的温度分布进行红外图像监控的监控
单元、设置于所述喷丝在所述收集网的水平运输末端位置附近对应的所述固定架区域上同
时对所述收集网上的喷丝网进行转移驱动的冷风发生装置和基于所述监控单元生成所述
冷风发生装置对应冷风驱动温度的处理单元，其中所述单元卷绕机构包括对所述收集网的
转移点附近的喷丝网进行回收的回收绕棒、驱动所述回收绕棒与所述传动机构的进行匹配
旋转对所述喷丝网进行卷绕回收的卷绕驱动机和均匀敷设于所述回收绕棒上对其围绕的
所述喷丝网进行质量监控的压力传感器，本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介
质，所述计算机可读存储介质中包括所述制备系统的控制方法和数据处理程序，所述制备
系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述制备系统的控制方法和数据处理
的步骤；

[0040] 其中本发明的所述多功能复合无纺布包括三层结构，所述复合无纺布包括内层、外层和位于所述内层外层中间的中间层其中所述内层和外层包括15‑20椰壳纤维、6‑15蚕
丝纤维和3‑5竹纤维，所述中间层包括3‑5份ES粘合纤维、15‑20份黄麻纤维、10‑15份椰壳纤
维、3‑5份改性纳米叶腊石、15‑25份藻类提取物与3‑5份甲壳素纤维，所述出料机构包括分
别按照预定比例放置所述内层、外层和中间层的并具有加热混合功能的加热混合装置，所
述混熔单元包括将对应所述加热混合装置内的原材料喷出至所述收集网的熔喷布喷头，对
所述外层、中间层和内层的原料进行喷出的所述喷头按照预设距离朝所述收集网的传动方
向依次设置于所述收集网上方且所述喷头分别连接至少一个将所述喷头内对应原料丝状
化喷至所述收集网的喷丝板；

[0041] 所述收集模块包括设置于所述喷丝板下方进行所述喷丝收集的具有均匀微孔的闭合带状的收集网、对所述收集网进行环形活动固定的固定架、以预定速度驱动所述收集
网在所述固定架上进行环形循环旋转进一步对所述喷丝收集成均匀质量分布的喷丝网的
传动机构、设置于所述固定架内部产生负压驱动力的负压腔、其中一端连通所述负压腔且
另一端通过若干支管朝所述固定架上端延长且每个所述支管均匀分布于所述收集网对应
位置以对所述收集网上的喷丝进行预定强度吸附整理的多支管结构的管道机构，所述微孔
为所述收集网上与所述喷丝的接触端贯通至与所述固定架内部相对的配合端上孔径逐渐
变大的空气孔，且所述微孔被设置为其孔径能够通过空气且对固体物质进行隔绝进而避免
在所述负压腔进行工作时所述喷丝网进入所述微孔造成堵塞；

[0042] 所述负压腔包括箱体、遮挡板、入气引板、出气引板和电机，所述箱体内部设置有所述遮挡板、入气引板、出气引板和电机，其中所述箱体上分别设置有进风口和出风口，所
述进风口与所述管道机构的负压端的端口密闭连接，进而在所述负压腔的所述电机进行工
作时，所述吸附端对外界气流进行抽吸的进而所述吸附端对所述收集网的接收转移的喷丝
以预定力进行吸附，进而通过在所述收集网底部安装相应分布安装连通于所述负压腔的管
道机构进而有效控制所述喷丝的活动范围避免所述喷丝朝所述收集网两端外运动造成喷
丝浪费；

[0043] 所述遮挡板包括对作业环境中的异物进行回收存放的收集室、电机室和管状接道，所述收集室和接道分别位于电机室的两侧，所述电机室为立体箱体结构且所述收集室
与所述箱体的进风口连通，所述电机室分别设置有至少一个贯穿至所述电机室外部的入口
和出口，通过相应安装座将所述电机配合安装于所述电机室，所述电机的出风端与所述出
口抵接进一步形成出风风道，所述电机的进风端与所述入口抵接进一步形成进风风道，所
述入气引板包括固定片和引流片，所述引流片从固定片的侧缘延伸而与固定片平滑连接，
且所述引流片远离所述固定片的边缘之间相对的距离逐渐减小，所述收集室的开口的一端
配合设置有所述入气引板，所述入气引板的引流片的边缘与电机室的外表面连接进而所述
入气引板与电机室的外表面形成进风通道，所述进风通道从固定片向引流片的边缘逐渐变
大进而使空气从进风通道集中进入所述入口，所述出气引板为连接所述出口与出风口的连
接管道结构的出风槽道，所述出风槽道的出风方向末端具有端口，所述端口上通过卡合配
合覆盖有过滤网，所述过滤机构有效拦截由所述进风口吸入且未进入所述收集室的异物进
而本发明的所述收集模块进行工作室还有效对所述无纺布生产环境进行异物和颗粒污染
物的吸附回收，有效提高无纺布生产工作环境的净洁度；

[0044] 所述管道机构包括与所述负压腔连通的负压端、与所述收集网相对设置对所述收集网区域的喷丝进行吸附的吸附端和设置于所述吸附端上设置有驱动所述吸附端端口与
所述收集网的相对距离进一步控制所述负压腔对所述收集网上的喷丝网的吸附强度进一
步控制所述喷丝网的喷丝密度的伸缩机构，所述伸缩机构包括外管道、内管道和将所述内
管道与所述负压端进行固定连接的卡接件，其中所述外管道和内管道互相滑动配合设置，
其中所述卡接件为两端开口连通的筒状结构，所述卡接件其中一端的内筒壁与所述内管道
外壁通过螺纹卡接固定且所述卡接件另一端的外筒壁与所述负压腔的进风通道外壁通过
卡接配合，进而所述卡接件将所述内管道和进风风道配合连接，且所述卡接件接近所述内
管道的一端末的外沿向外延伸设置有挡板片，所述外管道接近所述收集网一端部的外壁朝
外延伸设置有环状延伸片，在所述卡接件与所述出风通道卡接配合后所述挡板片抵接于所
述出风通道的末端口处，所述内管道的外筒壁与所述外管道的内筒壁配合滑动，且所述内
管道接近所述收集网的一端的外筒壁上套设有密封胶圈进而有效确保所述内管道和外管
道相对进行滑动时所述管道结构的内部管道结构的通气区域侧壁的密闭性，所述挡板片上
围绕所述内管道通过相应安装座均匀设置有若干伸缩杆件，且所述伸缩杆件另一端通过焊
接、卡接和/或螺栓连接固定于所述外管道的延伸片上，进而在所述伸缩杆件的同步伸缩运
动下实现对所述管道机构与所述接收网的相对距离进一步实现所述收集装置对所述收集
网上喷丝的吸引强度；

[0045] 其中所述负压腔与管道机构的数量可以根据实际需求有本领域技术人员进行选择，且所述管道机构的吸附端均匀分布设置于所述喷丝板下端相对位置附近，进而对喷丝
进行及时吸附至所述收集网上，同时位于所述收集网中部的吸附端比位于所述收集网两端
的吸附端的吸力强度小进而避免所述收集网上的喷丝密度分布不均匀；

[0046] 所述温度调节模块包括对所述收集网上的喷丝网的温度分布进行图像监控的监控单元、设置于所述喷丝在所述收集网的水平运输末端位置附近的预定范围对应的所述固
定架区域上同时对所述收集网上的喷丝网进行转移驱动的冷风发生装置和基于所述监控
单元生成所述冷风发生装置的冷风驱动温度的处理单元，所述监控单元包括通过设置于所
述收集网预设距离上端的红外摄像仪获得所述收集网的红外热图像和获得所述复合无纺
布工作环境的平均作业温度的安装于所述工作环境附近的若干温度传感器，通过所述红外
热图像获得所述收集网上端运输的喷丝网的温度情况，所述处理单元通过对该图像自动化
分析处理，提取所述红外热图像相对收集网的相应特征区域的温度信息，并进一步依据温
度数据分析模型计算获取所述收集网预设部位的温度信息，以判断所述收集网的温度分布
情况进一步实现对相应位置的所述冷风发生装置进行相应工作调节；

[0047] 所述冷风发生装置的出口端通过扩散筒对所述收集网上对应位置进行相应冷风降温和风力驱动，所述扩散筒为其中一端与所述冷风发生装置的出口端连接且另一端与上
层的所述收集网相对设置，且所述扩散筒从所述出口端至收集网的方向上对应的内筒壁的
截面径长逐渐变大，本发明包括基于历史试验数据基础上建立的收集网的红外图像对应像
素点的颜色值与相应像素点区域的温度值的计算经验的公式程序即所述温度数据分析模
型，所述处理单元包括处理步骤：

[0048] S1：接收所述监控单元获取的红外热图像，

[0049] S2：根据预设的距离将所述红外热图像从所述收集网的移动方向上均匀分割成n个相等的单元温度测量区，其中将所述收集网从位于所述喷丝板附近的一端为起始点至所
述收集网的所述转移点依次表示为A1、A2…An，

[0050] S3：根据预设的取点模型获取所述单元温度测量区的均匀分布的m个像素点作为测温点，且根据所述温度数据分析模型获得所述测温点的温度值，并将所述测温点的温度
值依次表示为t1、t2…tm,

[0051] S4：计算获得相应单元温度测量区的温度相对值Tg(an)：

[0052]

[0053] 其中tmax为对应所述单元温度测量区内的测温点中的最高温度值，t*为对应的单元温度区域内的预设上限温度值，

[0054] S5：对温度相对值超出预设温度值超出预设上限温度的相应温度测量区对应的冷风发生装置进行降温温度的下降调整，其中Tg(an)为第An单元温度测量区对应的温度相对
值，设置在An单元温度测量区对应的所述冷风发生装置的冷风发生温度为Tt(an)，

[0055]

[0056] 其中T(an)*为本邻域技术人员经大量重复实验训练获得的对应单元温度区域的预设上线温度，τ为与所述单元温度区域的工作表面的面积大小相关修正因子，m1为所述修
正因子的优先级相关系数，π为与所述收集网的传动速度相关的矫正因子，为所述矫正因子
的优先级相关系数，其中T(an)*、τ、m1、m2和π为本邻域技术人员经大量重复实验训练获得，
在此不再赘述；

[0057] 本发明通过对所述收集网上运输的喷丝网进行温度分布监测并对所述收集网上对应温度过高的所述喷丝进行递进式冷风降温处理，避免所述冷风温度过低造成所述喷丝
网结构硬脆易碎，同时通过对所述收集网上的喷丝进行预定强度风力的驱动放置所述喷丝
固粘于所述收集网上。

[0058] 实施例三：

[0059] 本实施例构造了一种自动定量对完成的喷丝网进行卷绕收集对进一步提高无纺布生产线效率的卷绕收集模块；

[0060] 一种多功能复合无纺布及其制备系统，所述制备系统包括对所述复合无纺布原料进行精准进料和热熔喷出的原料处理模块、对经所述原料处理模块处理的原料进一步经过
喷丝板进行挤出的纤维喷丝进行相应强度的吸附收集进一步形成结构均匀的喷丝网的收
集模块、对所述喷丝网进行定量缠绕收集的卷绕模块和对所述收集模块上的喷丝网的温度
分布进行监测进一步对所述喷丝网进行相应匹配强度降温处理的温度调节模块，所述原料
处理模块包括将所述复合纺布的各原材料分别进行定量出料的出料机构和收集所述出料
机构的定量原材料进一步混合融化后进一步传输至所述喷丝板进行喷丝出料的混熔单元，
所述收集模块包括设置于所述喷丝板下方进行所述喷丝的收集且具有均匀微孔的闭合带
状的收集网、所述收集网进行环绕式活动固定的固定架、以预定速度驱动所述收集网在所
述固定架上进行环形循环旋转进一步将所述喷丝收集成均匀质量分布的喷丝网的传动机
构、设置于所述固定架内部产生负压驱动力的负压腔和其中一端连通所述负压腔且另一端
通过若干支管朝所述固定架上端延长且每个所述支管均匀分布于所述收集网对应位置以
对所述收集网上的所述喷丝进行预定强度吸附整理的多支管结构的管道机构，所述卷绕模
块包括设置于所述收集网的上端水平运输终点附近即转移点对所述喷丝网进行定量卷绕
的至少一个单元卷绕机构、对所述卷绕机构进行环形均匀分布固定的环形架和驱动所述环
形架进行旋转进一步循环驱动所述单元卷绕机构至所述转移点进行定量卷绕同时将完成
的喷丝网卷绕的单元卷绕装置进行相应位置转移的旋转驱动机构，所述管道机构包括与所
述负压腔连通的负压端和与所述收集网相对设置对所述收集网区域的喷丝进行吸附的吸
附端，所述吸附端上设置有驱动所述吸附端端口与所述收集网的相对距离进一步控制所述
负压腔对所述收集网上的喷丝网的吸附强度进一步控制所述喷丝网的喷丝密度的伸缩机
构，所述温度调节模块包括对所述收集网上的喷丝网的温度分布进行红外图像监控的监控
单元、设置于所述喷丝在所述收集网的水平运输末端位置附近对应的所述固定架区域上同
时对所述收集网上的喷丝网进行转移驱动的冷风发生装置和基于所述监控单元生成所述
冷风发生装置对应冷风驱动温度的处理单元，其中所述单元卷绕机构包括对所述收集网的
转移点附近的喷丝网进行回收的回收绕棒、驱动所述回收绕棒与所述传动机构的进行匹配
旋转对所述喷丝网进行卷绕回收的卷绕驱动机和均匀敷设于所述回收绕棒上对其围绕的
所述喷丝网进行质量监控的压力传感器，本发明又一方面提供了一种计算机可读存储介
质，所述计算机可读存储介质中包括所述制备系统的控制方法和数据处理程序，所述制备
系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述制备系统的控制方法和数据处理
的步骤；

[0061] 其中本发明的所述多功能复合无纺布包括三层结构，所述复合无纺布包括内层、外层和位于所述内层外层中间的中间层其中所述内层和外层包括15‑20椰壳纤维、6‑15蚕
丝纤维和3‑5竹纤维，所述中间层包括3‑5份ES粘合纤维、15‑20份黄麻纤维、10‑15份椰壳纤
维、3‑5份改性纳米叶腊石、15‑25份藻类提取物与3‑5份甲壳素纤维，所述出料机构包括分
别按照预定比例放置所述内层、外层和中间层的并具有加热混合功能的加热混合装置，所
述混熔单元包括将对应所述加热混合装置内的原材料喷出至所述收集网的熔喷布喷头，对
所述外层、中间层和内层的原料进行喷出的所述喷头按照预设距离朝所述收集网的传动方
向依次设置于所述收集网上方且所述喷头分别连接至少一个将所述喷头内对应原料丝状
化喷至所述收集网的喷丝板；

[0062] 所述收集模块包括设置于所述喷丝板下方进行所述喷丝收集的具有均匀微孔的闭合带状的收集网、对所述收集网进行环形活动固定的固定架、以预定速度驱动所述收集
网在所述固定架上进行环形循环旋转进一步对所述喷丝收集成均匀质量分布的喷丝网的
传动机构、设置于所述固定架内部产生负压驱动力的负压腔、其中一端连通所述负压腔且
另一端通过若干支管朝所述固定架上端延长且每个所述支管均匀分布于所述收集网对应
位置以对所述收集网上的喷丝进行预定强度吸附整理的多支管结构的管道机构，所述微孔
为所述收集网上与所述喷丝的接触端贯通至与所述固定架内部相对的配合端上孔径逐渐
变大的空气孔，且所述微孔被设置为其孔径能够通过空气且对固体物质进行隔绝进而避免
在所述负压腔进行工作时所述喷丝网进入所述微孔造成堵塞；

[0063] 所述负压腔包括箱体、遮挡板、入气引板、出气引板和电机，所述箱体内部设置有所述遮挡板、入气引板、出气引板和电机，其中所述箱体上分别设置有进风口和出风口，所
述进风口与所述管道机构的负压端的端口密闭连接，进而在所述负压腔的所述电机进行工
作时，所述吸附端对外界气流进行抽吸的进而所述吸附端对所述收集网的接收转移的喷丝
以预定力进行吸附，进而通过在所述收集网底部安装相应分布安装连通于所述负压腔的管
道机构进而有效控制所述喷丝的活动范围避免所述喷丝朝所述收集网两端外运动造成喷
丝浪费；

[0064] 所述遮挡板包括对作业环境中的异物进行回收存放的收集室、电机室和管状接道，所述收集室和接道分别位于电机室的两侧，所述电机室为立体箱体结构且所述收集室
与所述箱体的进风口连通，所述电机室分别设置有至少一个贯穿至所述电机室外部的入口
和出口，通过相应安装座将所述电机配合安装于所述电机室，所述电机的出风端与所述出
口抵接进一步形成出风风道，所述电机的进风端与所述入口抵接进一步形成进风风道，所
述入气引板包括固定片和引流片，所述引流片从固定片的侧缘延伸而与固定片平滑连接，
且所述引流片远离所述固定片的边缘之间相对的距离逐渐减小，所述收集室的开口的一端
配合设置有所述入气引板，所述入气引板的引流片的边缘与电机室的外表面连接进而所述
入气引板与电机室的外表面形成进风通道，所述进风通道从固定片向引流片的边缘逐渐变
大进而使空气从进风通道集中进入所述入口，所述出气引板为连接所述出口与出风口的连
接管道结构的出风槽道，所述出风槽道的出风方向末端具有端口，所述端口上通过卡合配
合覆盖有过滤网，所述过滤机构有效拦截由所述进风口吸入且未进入所述收集室的异物进
而本发明的所述收集模块进行工作室还有效对所述无纺布生产环境进行异物和颗粒污染
物的吸附回收，有效提高无纺布生产工作环境的净洁度；

[0065] 所述管道机构包括与所述负压腔连通的负压端、与所述收集网相对设置对所述收集网区域的喷丝进行吸附的吸附端和设置于所述吸附端上设置有驱动所述吸附端端口与
所述收集网的相对距离进一步控制所述负压腔对所述收集网上的喷丝网的吸附强度进一
步控制所述喷丝网的喷丝密度的伸缩机构，所述伸缩机构包括外管道、内管道和将所述内
管道与所述负压端进行固定连接的卡接件，其中所述外管道和内管道互相滑动配合设置，
其中所述卡接件为两端开口连通的筒状结构，所述卡接件其中一端的内筒壁与所述内管道
外壁通过螺纹卡接固定且所述卡接件另一端的外筒壁与所述负压腔的进风通道外壁通过
卡接配合，进而所述卡接件将所述内管道和进风风道配合连接，且所述卡接件接近所述内
管道的一端末的外沿向外延伸设置有挡板片，所述外管道接近所述收集网一端部的外壁朝
外延伸设置有环状延伸片，在所述卡接件与所述出风通道卡接配合后所述挡板片抵接于所
述出风通道的末端口处，所述内管道的外筒壁与所述外管道的内筒壁配合滑动，且所述内
管道接近所述收集网的一端的外筒壁上套设有密封胶圈进而有效确保所述内管道和外管
道相对进行滑动时所述管道结构的内部管道结构的通气区域侧壁的密闭性，所述挡板片上
围绕所述内管道通过相应安装座均匀设置有若干伸缩杆件，且所述伸缩杆件另一端通过焊
接、卡接和/或螺栓连接固定于所述外管道的延伸片上，进而在所述伸缩杆件的同步伸缩运
动下实现对所述管道机构与所述接收网的相对距离进一步实现所述收集装置对所述收集
网上喷丝的吸引强度；

[0066] 其中所述负压腔与管道机构的数量可以根据实际需求有本领域技术人员进行选择，且所述管道机构的吸附端均匀分布设置于所述喷丝板下端相对位置附近，进而对喷丝
进行及时吸附至所述收集网上，同时位于所述收集网中部的吸附端比位于所述收集网两端
的吸附端的吸力强度小进而避免所述收集网上的喷丝密度分布不均匀；

[0067] 所述温度调节模块包括对所述收集网上的喷丝网的温度分布进行图像监控的监控单元、设置于所述喷丝在所述收集网的水平运输末端位置附近的预定范围对应的所述固
定架区域上同时对所述收集网上的喷丝网进行转移驱动的冷风发生装置和基于所述监控
单元生成所述冷风发生装置的冷风驱动温度的处理单元，所述监控单元包括通过设置于所
述收集网预设距离上端的红外摄像仪获得所述收集网的红外热图像和获得所述复合无纺
布工作环境的平均作业温度的安装于所述工作环境附近的若干温度传感器，通过所述红外
热图像获得所述收集网上端运输的喷丝网的温度情况，所述处理单元通过对该图像自动化
分析处理，提取所述红外热图像相对收集网的相应特征区域的温度信息，并进一步依据温
度数据分析模型计算获取所述收集网预设部位的温度信息，以判断所述收集网的温度分布
情况进一步实现对相应位置的所述冷风发生装置进行相应工作调节；

[0068] 所述冷风发生装置的出口端通过扩散筒对所述收集网上对应位置进行相应冷风降温和风力驱动，所述扩散筒为其中一端与所述冷风发生装置的出口端连接且另一端与上
层的所述收集网相对设置，且所述扩散筒从所述出口端至收集网的方向上对应的内筒壁的
截面径长逐渐变大，本发明包括基于历史试验数据基础上建立的收集网的红外图像对应像
素点的颜色值与相应像素点区域的温度值的计算经验的公式程序即所述温度数据分析模
型，所述处理单元包括处理步骤：

[0069] S1：接收所述监控单元获取的红外热图像，

[0070] S2：根据预设的距离将所述红外热图像从所述收集网的移动方向上均匀分割成n个相等的单元温度测量区，其中将所述收集网从位于所述喷丝板附近的一端为起始点至所
述收集网的所述转移点依次表示为A1、A2…An，

[0071] S3：根据预设的取点模型获取所述单元温度测量区的均匀分布的m个像素点作为测温点，且根据所述温度数据分析模型获得所述测温点的温度值，并将所述测温点的温度
值依次表示为t1、t2…tm,

[0072] S4：计算获得相应单元温度测量区的温度相对值Tg(an)：

[0073]

[0074] 其中tmax为对应所述单元温度测量区内的测温点中的最高温度值，t*为对应的单元温度区域内的预设上限温度值，

[0075] S5：对温度相对值超出预设温度值超出预设上限温度的相应温度测量区对应的冷风发生装置进行降温温度的下降调整，其中Tg(an)为第An单元温度测量区对应的温度相对
值，设置在An单元温度测量区对应的所述冷风发生装置的冷风发生温度为Tt(an)，

[0076]

[0077] 其中T(an)*为本邻域技术人员经大量重复实验训练获得的对应单元温度区域的预设上线温度，τ为与所述单元温度区域的工作表面的面积大小相关修正因子，m1为所述修
正因子的优先级相关系数，π为与所述收集网的传动速度相关的矫正因子，为所述矫正因子
的优先级相关系数，其中T(an)*、τ、m1、m2和π为本邻域技术人员经大量重复实验训练获得，
在此不再赘述；

[0078] 本发明通过对所述收集网上运输的喷丝网进行温度分布监测并对所述收集网上对应温度过高的所述喷丝进行递进式冷风降温处理，避免所述冷风温度过低造成所述喷丝
网结构硬脆易碎，同时通过对所述收集网上的喷丝进行预定强度风力的驱动放置所述喷丝
固粘于所述收集网上；

[0079] 所述卷绕模块包括设置于所述收集网的上端水平运输终点附近即转移点对所述喷丝网进行定量卷绕的至少一个单元卷绕机构、对所述卷绕机构进行环形均匀分布固定的
环形架和驱动所述环形架进行旋转进一步循环驱动所述单元卷绕机构至所述转移点进行
定量卷绕同时将完成的喷丝网卷绕的单元卷绕装置进行相应喷丝网转移的旋转驱动机构，
其中所述环形架包括至少两个相对设置的轴承座、获得配合于两个所述轴承座之间的驱动
轴和环形结构且中部活动贯穿有所述驱动轴且由两个相同的圈架以预定距离进行固定配
合设置的骨架，两个所述轴承座固定于所述收集网的转移点的对称两侧且两个所述轴承座
的连接线与所述收集网的运动方向相互垂直设置，驱动轴两端分别固定于对称设置的两个
所述轴承座上，骨架固定于所述驱动轴的中部上，骨架的旋转轴线与所述驱动轴的轴重线
重叠，所述旋转驱动机构驱动所述驱动轴发生转动，所述单元卷绕装置沿所述骨架的旋转
方向等间隔设置在所述骨架上，所述单元卷绕机构均匀围绕铰接在所述骨架上，所述卷绕
模块是利用旋转驱动机构驱动所述环形机构的骨架进行旋转运动以及所述单元卷绕机构
的相应旋转运动进行配合，进而完成所述回收绕桶定量卷收喷丝卷的卸料；

[0080] 其中所述单元卷绕机构包括对所述收集网的上端水平运输终点的喷丝网进行回收的回收绕棒、驱动所述回收绕棒与所述传动机构的进行匹配旋转对所述喷丝网进行卷绕
回收的卷绕驱动机和均匀敷设于所述回收绕棒上对其围绕的所述喷丝网进行质量监控的
压力传感器，所述骨架上的两个所述圈架之间通过若干连接杆进行固定连接，且所述骨架
且接近外环位置上均匀分布设置有回收绕棒，所述回收绕棒其中一端通过活动座可转动配
合设置于其中一个圈架上且另一端朝另一个圈架延伸设置且通过所述另一个圈架上的限
位座进行相对支撑，所述活动座包括固定嵌设于所述其中一个圈架的相对位置上且其旋转
驱动轴至少部分从所述其中一个圈架上贯出的旋转电机即所述卷绕驱动机、通过焊接和/
或卡接配合连接固定于所述旋转驱动轴的固定块和固定安装于所述固定块上且其驱动杆
相对地面夹角进行角度变化的转角气缸，其中所述回收绕棒固定安装于所述转角气缸的驱
动杆，在所述转角气缸未驱动工作时，所述活动连接板垂直于两个所述圈架之间；

[0081] 所述卷绕模块对所述喷丝网进行卷绕回收工作时，所述旋转驱动机构驱动其中一个单元卷绕机构至所述转移点附近并进一步开启所述旋转电机的旋转驱动工作，进一步所
述回收绕棒被所述旋转电机驱动旋转且对所述转移端附近的喷丝网进行卷绕收集至所述
回收绕棒上的压力传感器监测到相应位置的所述回收绕棒上的喷丝网对所述回收绕棒的
作用力超过预设压力值时，所述旋转驱动机构进一步驱动所述环形架旋转至待工作的所述
旋转驱动机构至所述转移点附近，同时在完成卷绕工作的所述单元卷绕机构在转移至于所
述转移点对称设置的相应环形架区域上时，所述转角气缸驱动所述活动连接板相对地面发
生转角运动进行完成卷绕的所述喷丝网的进行释放传送工作；

[0082] 本发明通过对所述收集网上相应位置进行所述喷丝吸附强度相应分布进而生成所述收集网上结构均匀分布的高质量喷丝网，同时通过所述收集网运输末端的喷丝网的冷
风驱动有效确保喷丝网的冷却凝结且进一步驱动所述喷丝网远离所述收集网避免所述喷
丝在所述收集网上粘凝同时有效促进所述卷绕模块的卷绕效率，通过所述制备系统的复合
无纺布的制作效率。

[0083] 虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。
各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所
描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某
些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和
元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权
利要求的范围。

[0084] 在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算
法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限
制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于
实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功
能和布置进行各种改变。

[0085] 综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明
的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样
落入本发明权利要求所限定的范围。