一种高支亚麻短麻纱的制造工艺

摘要

本发明公开了一种高支亚麻短麻纱的制造工艺，包括以下步骤：栉梳机梳理原料：取栉梳机中间段针数的粗细均匀、颜色均匀的短麻；加湿养生‑联梳‑针梳、精梳‑粗纱‑煮漂：煮漂由酸洗、亚漂、轻煮、氧漂四步组成。本发明中精选原料，选择细度一致性好相对均匀的短麻。在短麻纤维分裂度好，并且差异小，因些单独选用的短纤维的效果远远好于后部加工的效果；另外的改进在于煮漂，由于使用这些细度相对好的纤维，化学加工，即煮漂工艺要缓和些，因些，在亚漂、氧漂加工过程中要比常规工艺轻，不损伤纤维，为了确保分裂度适宜再进行一步轻煮，以提高纺纱产、质量。

权利要求

1.一种高支亚麻短麻纱的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）栉梳机梳理原料：取栉梳机中间段针数的粗细均匀、颜色均匀的短麻；

（2）加湿养生：配置加湿养生液，加湿养生液包括软化剂、锭子油、渗透剂、 40 60℃热~

水混合而成，软化剂、锭子油、渗透剂、 40 60℃热水的比例为6：12:5:100，混合后搅拌20分~

钟，喷洒到短麻表面至短麻的回潮达到15 17%；

~

（3）联梳：将加湿养生后的短麻放置联梳内联梳得到粗麻条，联梳机内锡林线速度

650m/分，锡林/工作罗拉线速度比为35 45，清除罗拉/工作罗拉1 3速比5.0 6.3，使得短麻~ ~ ~

纤维的长度在170 190mm之间；

~

（4）针梳、精梳：将粗麻条喂入针梳机，针梳包括6道针梳，将针2的细麻条喂入一道精梳，一道精梳喂入量380g、顶梳20号针、线速度17m/分；将一道精梳出来的细麻条喂入二道精梳，二道精梳喂入量360g、顶梳22号针、速度16m/分；二道精梳的细麻条依次喂入针3、针

4、针5、针6后得到细麻条；

针梳道数 针1 针2 针3 针4 针5 针6幷合数 8幷1 10幷2 12幷1 10幷1 10幷2 10幷2牵伸倍数 8.7 8.5 7.2 7.0 7.2 6.8引出条重 20g 20g 18.5g 20g 11.5g 5g（5）粗纱：针6出来的细麻条喂入粗纱机得到粗纱，粗纱机的牵伸倍数为8.5 9.5倍，捻~

度系数为0.27 0.3，锭速为550转/分；

~

（6）煮漂：煮漂由酸洗、亚漂、轻煮、氧漂四步组成；

酸洗：配置酸洗液：将96%浓度的H2SO4倒入常温水内，循环8分钟后加入渗透剂循环2分钟，常温水：H2SO4：渗透剂的加入重量比为8000：15~18：8；将粗纱放入主锅内，将酸洗液泵入主锅，升温至30 32℃酸洗，循环25 30分钟后排掉不水洗，粗纱和酸洗液的重量比为10 12:~ ~ ~

80；

亚漂：配置亚漂液：在常温水内加入80%浓度的NaClO2、95%浓度的NaNO3、渗透剂，常温水：NaClO2、NaNO3、渗透剂的重量比为6000：12~16：16~18:6；配置酸溶液：在常温水内加入

35%的冰醋酸，常温水和冰醋酸的重量比为500:13；将亚漂液泵入主锅内，循环20分钟，再加入酸溶液，循环5分钟后升温至50 52℃，升温速率0.4 0.5℃/分钟，保温48 52分钟后排液；

~ ~ ~

配置调碱液：在常温水内加入NaOH，常温水：NaOH的重量比为6000:2，将调碱液加入主锅，水洗10分钟，排液10分钟；

粗纱：亚漂液：酸溶液：调碱液的重量比为10 12:60:5:60；

~

轻煮：pH 调整液配置：在52 55℃的热水内加入NaOH，热水和NaOH的重量比为6000:~

2.5，泵入主锅，调整主锅内的PH值在8.5 9.0之间，温度保持52 55℃，循环10分钟；配置复~ ~

合酶溶液：在常温水内加入复合酶，常温水和复合酶的重量比为500:8 15；所述复合酶包括~

以下重量份数的组份：碱性果胶裂解酶、木聚糖酶、脂肪酶、碱性纤维素酶，碱性果胶裂解酶、木聚糖酶、脂肪酶、碱性纤维素酶的重量比为70 80:20 25:1 1.5:0 2；将复合酶溶液加~ ~ ~ ~

入主锅后保持循环40分钟，排液10分钟，用70℃热水水洗10分钟后排液；粗纱：复合酶溶液的重量比为10 12: 5；

~

氧漂：配置调和液：在48 50℃的热水内加入双氧水、片碱、水玻璃、渗透剂混合，热水：~

双氧水、片碱、水玻璃、渗透剂的重量比为6000：65 70:8 10:40 50:6 8；将调和液打入主~ ~ ~ ~

锅，以0.5 0.7℃/分升温至90℃，循环保温88 92分钟后排液，再进行两遍70℃、60℃热水~ ~

洗，每次10分钟，再进行常温洗7遍，每次10分钟，最后排液出锅得到成品；粗纱和调和液的重量比为10 12:60。

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说明书

一种高支亚麻短麻纱的制造工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及短麻纱生产领域，尤其涉及一种高支亚麻短麻纱的制造工艺。

背景技术

[0002] 目前，国内常规亚麻短麻纺纱工艺纺出的短麻纱：1.纺纱支数低，基本在2４NM以下2.纺出的短麻纱手感硬、粗糙3、纱线粗节和棉结多，布面不干净4.纱线强力低，不匀大，可
纺性差、产量低、劳动强度大。

[0003] 上述问题的产生主要有下边二个方面的原因，表现在：1，常规工艺纤维在生产过程中加重梳理，栉梳机梳理过程中，梳下来根部梢部短麻、黄色灰色短麻、粗硬的细软的短
麻都不分开，这些纤维手感、长度差异很大的短麻，化学加工的差异也很大，后道加工很难
达到纺纱要求的纤维品质，亚麻纺纱是束纤维纺纱，要求纤维要达到一定细度，也就是分裂
度，并且纤维长度要整齐适中，常规工艺只在加强梳理提高纤维品质，却忽视了原料本身的
差异，对粗硬的纤维就提高联梳机锡林、工作辊、清除辊的速比，来增加细度，但同时造成了
纤维的拉断和回弹，损伤了纤维，也产生了回弹麻造成的麻粒子。原料分裂度的提高是破坏
性的，有质量的提高分裂度和纤维分裂度均匀才是更科学2，常规工艺只在煮漂过程中，刻
意加重亚漂或氧漂，来改善粗硬纤维，但却在加强煮练的同时损伤了纤维，没有达到尽量减
少纤维损伤又能更好地分劈纤维的效果。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种高支亚麻短麻纱的制造工艺。

[0005] 本发明的创新点在于精选原料，选择细度一致性好相对均匀的短麻。在短麻纤维分裂度好，并且差异小，因些单独选用的短纤维的效果远远好于后部加工的效果；另外的改
进在于煮漂，由于使用这些细度相对好的纤维，化学加工，即煮漂工艺要缓和些，因些，在亚
漂、氧漂加工过程中要比常规工艺轻，不损伤纤维，为了确保分裂度适宜再进行一步轻煮，
以提高纺纱产、质量。轻煮时用复合酶将纤维素与半纤维素、木质素、果胶等分离，从而来提
高纤维的细度，即提高纤维的分裂度。

[0006] 为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种高支亚麻短麻纱的制造工艺，包括以下步骤：

[0007] （1）栉梳机梳理原料：取栉梳机中间段针数的粗细均匀、颜色均匀的短麻；

[0008] （2）加湿养生： 配置加湿养生液，加湿养生液包括软化剂、锭子油、渗透剂、 40 60~
℃热水混合而成，软化剂、锭子油、渗透剂、 40 60℃热水的比例为6：12:5:100，混合后搅拌
~
20分钟 ，喷洒到短麻表面至短麻的回潮达到15 17%；
~

[0009] （3）联梳：将加湿养生后的短麻放置联梳内联梳得到粗麻条，联梳机内锡林线速度650m/分， 锡林/工作罗拉线速度比为35 45， 清除罗拉/工作罗拉1 3速比5.0 6.3，使得短
~ ~ ~
麻纤维的长度在170 190mm之间；
~

[0010] （4）针梳、精梳：将粗麻条喂入针梳机，针梳包括6道针梳，将针2的细麻条喂入一道精梳，一道精梳喂入量380g、顶梳20号针、线速度17m/分；将一道精梳出来的细麻条喂入二
道精梳，

[0011] 二道精梳喂入量360g、顶梳22号针、速度16m/分；二道精梳的细麻条依次喂入针3、针4、针5、针6后得到细麻条；

[0012]针梳道数 针1 针2 针3 针4 针5 针6
幷合数 8幷1 10幷2 12幷1 10幷1 10幷2 10幷2
牵伸倍数 8.7 8.5 7.2 7.0 7.2 6.8
引出条重 20g 20g 18.5g 20g 11.5g 5g

[0013] （5）粗纱：针6出来的细麻条喂入粗纱机得到粗纱，粗纱机的牵伸倍数为8.5 9.5~
倍，捻度系数为0.27 0.3。锭速为550转/分；
~

[0014] （6）煮漂：煮漂由酸洗、亚漂、轻煮、氧漂四步组成；

[0015] 酸洗：配置酸洗液：将96%浓度的H2SO4倒入常温水内，循环8分钟后加入渗透剂循环2分钟，常温水：H2SO4：渗透剂的加入重量比为8000：15 18：8；将粗纱放入主锅内，将酸洗
~
液泵入主锅，升温至30 32℃酸洗，循环25 30分钟后排掉不水洗，粗纱和酸洗液的重量比为
~ ~
10 12:80；
~

[0016] 亚漂：配置亚漂液：在常温水内加入80%浓度的NaClO2、95%浓度的NaNO3、渗透剂，常温水：NaClO2、NaNO3、渗透剂的重量比为6000：12 16：16 18:6；配置酸溶液：在常温水内
~ ~
加入35%的冰醋酸，常温水和冰醋酸的重量比为500:13；将亚漂液泵入主锅内，循环20分钟，
再加入酸溶液，循环5分钟后升温至50 52℃，升温速率0.4 0.5℃/分钟，保温48 52分钟后
~ ~ ~
排液；配置调碱液：在常温水内加入NaOH，常温水：NaOH的重量比为6000:2，将调碱液加入主
锅，水洗10分钟，排液10分钟；

[0017] 粗纱：亚漂液：酸溶液：调碱液的重量比为10 12:60:5:60；~

[0018] 轻煮：PH调整液配置：在52 55℃的热水内加入NaOH，热水和NaOH的重量比为6000:~
2.5，泵入主锅，调整主锅内的PH值在8.5 9.0之间，温度保持52 55℃，循环10分钟；配置复
~ ~
合酶溶液：在常温水内加入复合酶，常温水和复合酶的重量比为500:8 15；所述复合酶包括
~
以下重量份数的组份：碱性果胶裂解酶、木聚糖酶、 脂肪酶、碱性纤维素酶，碱性果胶裂解
酶、木聚糖酶、 脂肪酶、碱性纤维素酶的重量比为70 80:20 25:1 1.5:0 2；将复合酶溶液
~ ~ ~ ~
加入主锅后保持循环40分钟，排液10分钟，用70℃热水水洗10分钟后排液；粗纱：复合酶溶
液的重量比为10 12: 5；
~

[0019] 氧漂：配置调和液：在48 50℃的热水内加入双氧水、片碱、水玻璃、渗透剂混合，热~
水：双氧水、片碱、水玻璃、渗透剂的重量比为6000：65 70:8 10:40 50:6 8；将调和液打入
~ ~ ~ ~
主锅，以0.5 0.7℃/分升温至90℃，循环保温88 92分钟后排液，再进行两遍70℃、60℃热水
~ ~
洗，每次10分钟，再进行常温洗7遍，每次10分钟，最后排液出锅得到成品；粗纱和调和液的
重量比为10 12:60。
~

[0020] 本发明的有益效果是 ：

[0021] 1、本发明中精选原料，选择细度一致性好相对均匀的短麻。在短麻纤维分裂度好，并且差异小，因些单独选用的短纤维的效果远远好于后部加工的效果；另外的改进在于煮
漂，由于使用这些细度相对好的纤维，化学加工，即煮漂工艺要缓和些，因些，在亚漂、氧漂
加工过程中要比常规工艺轻，不损伤纤维，为了确保分裂度适宜再进行一步轻煮，轻煮时用
复合酶将纤维素与半纤维素、木质素、果胶等分离，从而来提高纤维的细度，即提高纤维的
分裂度。以提高纺纱产、质量。

具体实施方式

[0022] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0023] 实施例1：一种高支亚麻短麻纱的制造工艺，包括以下步骤：

[0024] （1）栉梳机梳理原料：取栉梳机中间段针数的粗细均匀、颜色均匀的短麻；

[0025] （2）加湿养生：配置加湿养生液，加湿养生液包括软化剂、锭子油、渗透剂、 40℃热水混合而成，软化剂、锭子油、渗透剂、40℃热水的比例为6：12:5:100，混合后搅拌20分钟 ，
喷洒到短麻表面至短麻的回潮达到15%；

[0026] （3）联梳：将加湿养生后的短麻放置联梳内联梳得到粗麻条，联梳机内锡林线速度650m/分， 锡林/工作罗拉线速度比为35， 清除罗拉/工作罗拉1 3速比5.0，使得短麻纤维
~
的长度在170mm之间；

[0027] （4）针梳、精梳：将粗麻条喂入针梳机，针梳包括6道针梳，将针2的细麻条喂入一道精梳，一道精梳喂入量380g、顶梳20号针、线速度17m/分；将一道精梳出来的细麻条喂入二
道精梳，

[0028] 二道精梳喂入量360g、顶梳22号针、速度16m/分；二道精梳的细麻条依次喂入针3、针4、针5、针6后得到细麻条；

[0029] 针梳道数 针1 针2 针3 针4 针5 针6幷合数 8幷1 10幷2 12幷1 10幷1 10幷2 10幷2
牵伸倍数 8.7 8.5 7.2 7.0 7.2 6.8
引出条重 20g 20g 18.5g 20g 11.5g 5g

[0030] （5）粗纱：针6出来的细麻条喂入粗纱机得到粗纱，粗纱机的牵伸倍数为8.5倍，捻度系数为0.27。锭速为550转/分；

[0031] （6）煮漂：煮漂由酸洗、亚漂、轻煮、氧漂四步组成；

[0032] 酸洗：配置酸洗液：将96%浓度的H2SO4倒入常温水内，循环8分钟后加入渗透剂循环2分钟，常温水：H2SO4：渗透剂的加入重量比为8000：15：8；将粗纱放入主锅内，将酸洗液
泵入主锅，升温至30℃酸洗，循环25分钟后排掉不水洗，粗纱和酸洗液的重量比为10:80；

[0033] 亚漂：配置亚漂液：在常温水内加入80%浓度的NaClO2、95%浓度的NaNO3、渗透剂，常温水：NaClO2、NaNO3、渗透剂的重量比为6000：12：16:6；配置酸溶液：在常温水内加入35%
的冰醋酸，常温水和冰醋酸的重量比为500:13；将亚漂液泵入主锅内，循环20分钟，再加入
酸溶液，循环5分钟后升温至50℃，升温速率0.4℃/分钟，保温48分钟后排液；配置调碱液：
在常温水内加入NaOH，常温水：NaOH的重量比为6000:2，将调碱液加入主锅，水洗10分钟，排
液10分钟；粗纱：亚漂液：酸溶液：调碱液的重量比为10:60:5:60；

[0034] 轻煮：PH调整液配置：在52℃的热水内加入NaOH，热水和NaOH的重量比为6000:2.5，泵入主锅，调整主锅内的PH值在8.5 9.0之间，温度保持52℃，循环10分钟；配置复合酶
~
溶液：在常温水内加入复合酶，常温水和复合酶的重量比为500:8；复合酶包括以下重量份
数的组份：碱性果胶裂解酶、木聚糖酶、 脂肪酶，碱性果胶裂解酶、木聚糖酶、 脂肪酶的重
量比为70:20:1；将复合酶溶液加入主锅后保持循环40分钟，排液10分钟，用70℃热水水洗
10分钟后排液；粗纱：复合酶溶液的重量比为10: 5；

[0035] 氧漂：配置调和液：在48℃的热水内加入双氧水、片碱、水玻璃、渗透剂混合，热水：双氧水、片碱、水玻璃、渗透剂的重量比为6000：65:8:40:6；将调和液打入主锅，以0.5℃/分
升温至90℃，循环保温88分钟后排液，再进行两遍70℃、60℃热水洗，每次10分钟，再进行常
温洗7遍，每次10分钟，最后排液出锅得到成品；粗纱和调和液的重量比为10:60。

[0036] 实施例2：一种高支亚麻短麻纱的制造工艺，包括以下步骤：

[0037] （1）栉梳机梳理原料：取栉梳机中间段针数的粗细均匀、颜色均匀的短麻；

[0038] （2）加湿养生：配置加湿养生液，加湿养生液包括软化剂、锭子油、渗透剂、 50℃热水混合而成，软化剂、锭子油、渗透剂、50℃热水的比例为6：12:5:100，混合后搅拌20分钟 ，
喷洒到短麻表面至短麻的回潮达到16%；

[0039] （3）联梳：将加湿养生后的短麻放置联梳内联梳得到粗麻条，联梳机内锡林线速度650m/分， 锡林/工作罗拉线速度比为40， 清除罗拉/工作罗拉1 3速比5.6，使得短麻纤维
~
的长度在180mm之间；

[0040] （4）针梳、精梳：将粗麻条喂入针梳机，针梳包括6道针梳，将针2的细麻条喂入一道精梳，一道精梳喂入量380g、顶梳20号针、线速度17m/分；将一道精梳出来的细麻条喂入二
道精梳，

[0041] 二道精梳喂入量360g、顶梳22号针、速度16m/分；二道精梳的细麻条依次喂入针3、针4、针5、针6后得到细麻条；

[0042] 针梳道数 针1 针2 针3 针4 针5 针6幷合数 8幷1 10幷2 12幷1 10幷1 10幷2 10幷2
牵伸倍数 8.7 8.5 7.2 7.0 7.2 6.8
引出条重 20g 20g 18.5g 20g 11.5g 5g

[0043] （5）粗纱：针6出来的细麻条喂入粗纱机得到粗纱，粗纱机的牵伸倍数为9倍，捻度系数为0.28。锭速为550转/分；

[0044] （6）煮漂：煮漂由酸洗、亚漂、轻煮、氧漂四步组成；

[0045] 酸洗：配置酸洗液：将96%浓度的H2SO4倒入常温水内，循环8分钟后加入渗透剂循环2分钟，常温水：H2SO4：渗透剂的加入重量比为8000：16：8；将粗纱放入主锅内，将酸洗液
泵入主锅，升温至31℃酸洗，循环27分钟后排掉不水洗，粗纱和酸洗液的重量比为11:80；

[0046] 亚漂：配置亚漂液：在常温水内加入80%浓度的NaClO2、95%浓度的NaNO3、渗透剂，常温水：NaClO2、NaNO3、渗透剂的重量比为6000：14：17:6；配置酸溶液：在常温水内加入35%
的冰醋酸，常温水和冰醋酸的重量比为500:13；将亚漂液泵入主锅内，循环20分钟，再加入
酸溶液，循环5分钟后升温至51℃，升温速率0.45℃/分钟，保温50分钟后排液；配置调碱液：
在常温水内加入NaOH，常温水：NaOH的重量比为6000:2，将调碱液加入主锅，水洗10分钟，排
液10分钟；

[0047] 粗纱：亚漂液：酸溶液：调碱液的重量比为11:60:5:60；

[0048] 轻煮：PH调整液配置：在54℃的热水内加入NaOH，热水和NaOH的重量比为6000:2.5，泵入主锅，调整主锅内的PH值在8.5 9.0之间，温度保持53℃，循环10分钟；配置复合酶
~
溶液：在常温水内加入复合酶，常温水和复合酶的重量比为500:10；复合酶包括以下重量份
数的组份：碱性果胶裂解酶、木聚糖酶、 脂肪酶、碱性纤维素酶，碱性果胶裂解酶、木聚糖
酶、 脂肪酶、碱性纤维素酶的重量比为75:22:1.2:1；将复合酶溶液加入主锅后保持循环40
分钟，排液10分钟，用70℃热水水洗10分钟后排液；粗纱：复合酶溶液的重量比为11: 5；

[0049] 氧漂：配置调和液：在49℃的热水内加入双氧水、片碱、水玻璃、渗透剂混合，热水：双氧水、片碱、水玻璃、渗透剂的重量比为6000：68:9:45:7；将调和液打入主锅，以0.6℃/分
升温至90℃，循环保温90分钟后排液，再进行两遍70℃、60℃热水洗，每次10分钟，再进行常
温洗7遍，每次10分钟，最后排液出锅得到成品；粗纱和调和液的重量比为11:60。

[0050] 实施例3：一种高支亚麻短麻纱的制造工艺，包括以下步骤：

[0051] （1）栉梳机梳理原料：取栉梳机中间段针数的粗细均匀、颜色均匀的短麻；

[0052] （2）加湿养生：配置加湿养生液，加湿养生液包括软化剂、锭子油、渗透剂、 60℃热水混合而成，软化剂、锭子油、渗透剂、 60℃热水的比例为6：12:5:100，混合后搅拌20分钟 
，喷洒到短麻表面至短麻的回潮达到17%；

[0053] （3）联梳：将加湿养生后的短麻放置联梳内联梳得到粗麻条，联梳机内锡林线速度650m/分， 锡林/工作罗拉线速度比为45， 清除罗拉/工作罗拉1 3速比6.3，使得短麻纤维
~
的长度在190mm之间；

[0054] （4）针梳、精梳：将粗麻条喂入针梳机，针梳包括6道针梳，将针2的细麻条喂入一道精梳，一道精梳喂入量380g、顶梳20号针、线速度17m/分；将一道精梳出来的细麻条喂入二
道精梳，

[0055] 二道精梳喂入量360g、顶梳22号针、速度16m/分；二道精梳的细麻条依次喂入针3、针4、针5、针6后得到细麻条；

[0056]针梳道数 针1 针2 针3 针4 针5 针6
幷合数 8幷1 10幷2 12幷1 10幷1 10幷2 10幷2
牵伸倍数 8.7 8.5 7.2 7.0 7.2 6.8
引出条重 20g 20g 18.5g 20g 11.5g 5g

[0057] （5）粗纱：针6出来的细麻条喂入粗纱机得到粗纱，粗纱机的牵伸倍数为9.5倍，捻度系数为0.3。锭速为550转/分；

[0058] （6）煮漂：煮漂由酸洗、亚漂、轻煮、氧漂四步组成；

[0059] 酸洗：配置酸洗液：将96%浓度的H2SO4倒入常温水内，循环8分钟后加入渗透剂循环2分钟，常温水：H2SO4：渗透剂的加入重量比为8000： 18：8；将粗纱放入主锅内，将酸洗液
泵入主锅，升温至32℃酸洗，循环30分钟后排掉不水洗，粗纱和酸洗液的重量比为12:80；

[0060] 亚漂：配置亚漂液：在常温水内加入80%浓度的NaClO2、95%浓度的NaNO3、渗透剂，常温水：NaClO2、NaNO3、渗透剂的重量比为6000：16：18:6；配置酸溶液：在常温水内加入35%
的冰醋酸，常温水和冰醋酸的重量比为500:13；将亚漂液泵入主锅内，循环20分钟，再加入
酸溶液，循环5分钟后升温至52℃，升温速率0.5℃/分钟，保温52分钟后排液；配置调碱液：
在常温水内加入NaOH，常温水：NaOH的重量比为6000:2，将调碱液加入主锅，水洗10分钟，排
液10分钟；粗纱：亚漂液：酸溶液：调碱液的重量比为12:60:5:60；

[0061] 轻煮：PH调整液配置：在55℃的热水内加入NaOH，热水和NaOH的重量比为6000:2.5，泵入主锅，调整主锅内的PH值在8.5 9.0之间，温度保持55℃，循环10分钟；配置复合酶
~
溶液：在常温水内加入复合酶，常温水和复合酶的重量比为500: 15；所述复合酶包括以下
重量份数的组份：碱性果胶裂解酶、木聚糖酶、 脂肪酶、碱性纤维素酶，碱性果胶裂解酶、木
聚糖酶、 脂肪酶、碱性纤维素酶的重量比为80: 25: 1.5: 2；将复合酶溶液加入主锅后保
持循环40分钟，排液10分钟，用70℃热水水洗10分钟后排液；粗纱：复合酶溶液的重量比为
12: 5；

[0062] 氧漂：配置调和液：在50℃的热水内加入双氧水、片碱、水玻璃、渗透剂混合，热水：双氧水、片碱、水玻璃、渗透剂的重量比为6000： 70: 10: 50: 8；将调和液打入主锅，以0.7
℃/分升温至90℃，循环保温92分钟后排液，再进行两遍70℃、60℃热水洗，每次10分钟，再
进行常温洗7遍，每次10分钟，最后排液出锅得到成品；粗纱和调和液的重量比为12:60。

[0063] 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。