基于下沉式液浸套圈探伤装置

摘要

本发明涉及一种探伤装置，具体地说，涉及基于下沉式液浸套圈探伤装置。其包括液浸机构和设置在液浸机构外侧的控制柜，所述液浸机构包括主水箱和设置在主水箱顶部的顶盖，主水箱的顶部还设有探伤机构，探伤机构包括探测组件，探测组件用于对待探伤工件进行探测，所述液浸机构还包括下沉机构。本发明中通过下沉架和液压杆配合，实现了对待探伤工件的抬升和下沉，抬升后不论是上料还是下料都无需人工或者吊装设备与主水箱内液浸液体接触，从而解决人工或者吊装设备与液浸液体接触对其造成污染影响探伤精度的问题。

权利要求

1.基于下沉式液浸套圈探伤装置，包括液浸机构（200）和设置在液浸机构（200）外侧的控制柜（300），所述液浸机构（200）包括主水箱（210）和设置在主水箱（210）顶部的顶盖（211），主水箱（210）的顶部还设有探伤机构（230），探伤机构（230）包括探测组件（231），探测组件（231）用于对待探伤工件进行探测，其特征在于：所述液浸机构（200）还包括下沉机构（220），所述下沉机构（220）至少包括：下沉架（221），所述下沉架（221）设置在主水箱（210）内，且与主水箱（210）滑动连接，形成下沉平台；

驱动架（222），驱动架（222）设置在下沉架（221）的底部，且驱动架（222）不与下沉架（221）底壁接触，用以为驱动架（222）顶部设置的驱动横移座（2221）提供活动空间，驱动横移座（2221）的顶部转动连接有驱动压持辊（2222）；

液压杆（225），所述液压杆（225）设置在下沉架（221）的四个拐角处；

驱动组件（2231），驱动组件（2231）设置在驱动架（222）的一侧，并对应驱动横移座（2221）和驱动压持辊（2222）设置有两个，其中：驱动横移座（2221）连接的驱动组件（2231）用于驱动其在驱动架（222）顶部滑动，驱动压持辊（2222）连接的驱动组件（2231）用于驱动其进行转动；

所述主水箱（210）的一侧设有动力传输架（100），动力传输架（100）和下沉架（221）的顶部均设有多个动力滚筒（2212）；

所述下沉架（221）的内部对称设有两个中板（2211），中板（2211）与下沉架（221）两侧内壁之间设有动力滚筒（2212），两个中板（2211）之间的一侧设有动力滚筒（2212）；

所述驱动架（222）设置有两个，两个驱动架（222）之间还设有辅助架（223），驱动架（222）和辅助架（223）之间形成一个扇形结构，所述中板（2211）两侧的动力滚筒（2212）与其内部的动力滚筒（2212）相对设置，以形成三个空腔，具体的：辅助架（223）的顶部滑动连接有辅助横移座（2232），辅助横移座（2232）的一侧设有驱动组件（2231），用于驱动辅助横移座（2232）滑动，辅助横移座（2232）的顶部转动连接有辅助压持辊（2233），辅助压持辊（2233）和驱动压持辊（2222）穿过对应的空腔。

2.根据权利要求1所述的基于下沉式液浸套圈探伤装置，其特征在于：所述下沉架（221）顶部设有定位块（226），定位块（226）的一侧设有液压杆（225），使用时，定位块（226）用于对进入的待探伤工件进行定位。

3.根据权利要求2所述的基于下沉式液浸套圈探伤装置，其特征在于：所述定位块（226）对应待探伤工件进入的一侧开设有“V”形槽。

4.根据权利要求1所述的基于下沉式液浸套圈探伤装置，其特征在于：所述下沉架（221）顶部的两侧设有侧挡板（224），侧挡板（224）的外侧设有液压杆（225），且侧挡板（224）对应待探伤工件进入的一侧向外弯折。

5.根据权利要求1所述的基于下沉式液浸套圈探伤装置，其特征在于：所述探伤机构（230）还包括桁架（232），桁架（232）两侧的底部设有导板（2322），导板（2322）的底部设有滑轨（233），滑轨（233）与导板（2322）滑动连接，且滑轨（233）与主水箱（210）固定连接，桁架（232）的内侧滑动连接有滑块（2321），探测组件（231）包括探头组（2311），滑块（2321）与探头组（2311）之间设有滑架（2313），滑架（2313）的外侧滑动连接有滑板（2312），滑板（2312）与滑块（2321）固定连接。

6.根据权利要求1所述的基于下沉式液浸套圈探伤装置，其特征在于：所述主水箱（210）的一侧设有副水箱（400），主水箱（210）与副水箱（400）之间设有进液控制管（430）和出液管（440），位于出液管（440）的外部安装有杀菌箱（410）。

7.根据权利要求6所述的基于下沉式液浸套圈探伤装置，其特征在于：所述主水箱（210）的外侧还设有过滤箱（420），过滤箱（420）与副水箱（400）之间通过连通管（421）连通。

说明书

基于下沉式液浸套圈探伤装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种探伤装置，具体地说，涉及基于下沉式液浸套圈探伤装置。

背景技术

[0002] 轴承圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在制造的过程中包括锻造、热处理和磨削工序的监控这三个步骤，另外，在制造的过程中需要对轴承圈的损伤进
行探测，以保证轴承圈生产的质量，防止后期在使用过程中因制造中的损伤导致发生意外
断裂；

[0003] 现有的检测通常需要探头对轴承圈内进行检测，但是在检测前需要将轴承圈等待探伤工件通过吊装设备落入至水箱内，这样在落入过程中吊装设备难免会与水箱内的液浸
液体接触，这样吊装设备外表面的杂质就会进入到液浸液体内，使液浸液体变的浑浊，大大
降低了最后探伤结果的精度。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供基于下沉式液浸套圈探伤装置，以解决上述背景技术中提出落入过程中吊装设备难免会与水箱内的液浸液体接触的问题。

[0005] 为实现上述目的，提供了基于下沉式液浸套圈探伤装置，包括液浸机构和设置在液浸机构外侧的控制柜，所述液浸机构包括主水箱和设置在主水箱顶部的顶盖，主水箱的
顶部还设有探伤机构，探伤机构包括探测组件，探测组件用于对待探伤工件进行探测，所述
液浸机构还包括下沉机构，所述下沉机构至少包括：

[0006] 下沉架，所述下沉架设置在主水箱内，且与主水箱滑动连接，形成下沉平台；

[0007] 驱动架，驱动架设置在下沉架的底部，且驱动架不与下沉架底壁接触，用以为驱动架顶部设置的驱动横移座提供活动空间，驱动横移座的顶部转动连接有驱动压持辊；

[0008] 液压杆，所述液压杆设置在下沉架的四个拐角处；

[0009] 驱动组件，驱动组件设置在驱动架的一侧，并对应驱动横移座和驱动压持辊设置有两个，驱动压持辊对应的驱动组件于驱动横移座的一侧，其中：

[0010] 驱动横移座连接的驱动组件用于驱动其在驱动架顶部滑动，驱动压持辊连接的驱动组件用于驱动其进行转动。

[0011] 作为本技术方案的进一步改进，所述主水箱的一侧设有动力传输架，动力传输架和下沉架的顶部均设有多个动力滚筒。

[0012] 作为本技术方案的进一步改进，所述下沉架的内部对称设有两个中板，中板与下沉架两侧内壁之间设有动力滚筒，两个中板之间的一侧设有动力滚筒。

[0013] 作为本技术方案的进一步改进，所述驱动架设置有两个，两个驱动架之间还设有辅助架，驱动架和辅助架之间形成一个扇形结构，所述中板两侧的动力滚筒与其内部的动
力滚筒相对设置，以形成三个空腔，具体的：

[0014] 辅助架的顶部滑动连接有辅助横移座，辅助横移座的一侧设有驱动组件，用于驱动辅助横移座滑动，辅助横移座的顶部转动连接有辅助压持辊，辅助压持辊和驱动压持辊
穿过对应的空腔。

[0015] 作为本技术方案的进一步改进，所述下沉架顶部设有定位块，定位块的一侧设有液压杆，使用时，定位块用于对进入的待探伤工件进行定位。

[0016] 作为本技术方案的进一步改进，所述定位块对应待探伤工件进入的一侧开设有“V”形槽。

[0017] 作为本技术方案的进一步改进，所述下沉架顶部的两侧设有侧挡板，侧挡板的外侧设有液压杆，且侧挡板对应待探伤工件进入的一侧向外弯折。

[0018] 作为本技术方案的进一步改进，所述探伤机构还包括桁架，桁架两侧的底部设有导板，导板的底部设有滑轨，滑轨与导板滑动连接，且滑轨与主水箱固定连接，桁架的内侧
滑动连接有滑块，滑块与探头组之间设有滑架，滑架的外侧滑动连接有滑板，滑板与滑块固
定连接。

[0019] 作为本技术方案的进一步改进，所述主水箱的一侧设有副水箱，主水箱与副水箱之间设有进液控制管和出液管，位于出液管的外部安装有杀菌箱。

[0020] 作为本技术方案的进一步改进，所述主水箱的外侧还设有过滤箱，过滤箱与副水箱之间通过连通管连通。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0022] 1、该基于下沉式液浸套圈探伤装置中，通过下沉架和液压杆配合，实现了对待探伤工件的抬升和下沉，抬升后不论是上料还是下料都无需人工或者吊装设备与主水箱内液
浸液体接触，从而解决人工或者吊装设备与液浸液体接触对其造成污染影响探伤精度的问
题。

[0023] 2、该基于下沉式液浸套圈探伤装置中，通过液压杆对定位块进行调节，从而保证轴承套圈位于下沉架中心位置时与定位块贴合，达到对轴承套圈定位的目的，并且液压杆
使两个侧挡板之间的距离为轴承套圈的外径，以对移动的轴承套圈进行导向，从而提高待
探伤工件进入主水箱的精确度。

[0024] 3、该基于下沉式液浸套圈探伤装置中，通过三角形结构设置的辅助压持辊和驱动压持辊对待探伤工件进行驱动，使其稳定转动，并且通过辅助压持辊减少驱动点，以降低驱
动带来的摩擦力。

[0025] 4、该基于下沉式液浸套圈探伤装置中，通过进液控制管控制水泵驱动主水箱内的液浸液体进入副水箱，再由出液管回流至主水箱，回流过程中杀菌箱对液浸液体进行杀菌，
同时在副水箱的液浸液体进入至过滤箱进行过滤，进而保证主水箱内的液浸液体的质量，
提高探伤的精确度。

附图说明

[0026] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0027] 图2为本发明的整体结构拆分图；

[0028] 图3为本发明的液浸机构结构爆炸图；

[0029] 图4为本发明的探伤机构结构示意图；

[0030] 图5为本发明的探测组件结构示意图；

[0031] 图6为本发明的下沉机构结构爆炸图；

[0032] 图7为本发明的辅助架结构示意图；

[0033] 图8为本发明的驱动架结构示意图；

[0034] 图9为本发明的动力传输架结构示意图；

[0035] 图10为本发明的副水箱结构示意图。

[0036] 图中各个标号意义为：

[0037] 100、动力传输架；

[0038] 200、液浸机构；

[0039] 210、主水箱；211、顶盖；

[0040] 220、下沉机构；221、下沉架；2211、中板；2212、动力滚筒；222、驱动架；2221、驱动横移座；2222、驱动压持辊；223、辅助架；2231、驱动组件；2232、辅助横移座；2233、辅助压持
辊；224、侧挡板；225、液压杆；226、定位块；

[0041] 230、探伤机构；231、探测组件；2311、探头组；2312、滑板；2313、滑架；232、桁架；2321、滑块；2322、导板；233、滑轨；

[0042] 300、控制柜；

[0043] 400、副水箱；410、杀菌箱；420、过滤箱；421、连通管；430、进液控制管；440、出液管。

具体实施方式

[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0046] 此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0047] 实施例1

[0048] 请参阅图1‑图3所示，本实施例目的在于，提供了基于下沉式液浸套圈探伤装置，包括液浸机构200和设置在液浸机构200外侧的控制柜300，控制柜300用于接收超声波探头
探伤的结果，以分析出探伤信息，液浸机构200包括主水箱210和设置在主水箱210顶部的顶
盖211，顶盖211对顶部的灰尘进行阻挡，主水箱210的顶部还设有探伤机构230，探伤机构
230包括探测组件231，探测组件231用于对待探伤工件进行探测，液浸机构200还包括下沉
机构220，下沉机构220至少包括：

[0049] 下沉架221，下沉架221设置在主水箱210内，且与主水箱210滑动连接，形成下沉平台；

[0050] 驱动架222，请参阅图8所示，驱动架222设置在下沉架221的底部，且驱动架222不与下沉架221底壁接触，用以为驱动架222顶部设置的驱动横移座2221提供活动空间，驱动
横移座2221的顶部转动连接有驱动压持辊2222；

[0051] 液压杆225，液压杆225设置在下沉架221的四个拐角处；

[0052] 驱动组件2231，驱动组件2231设置在驱动架222的一侧，并对应驱动横移座2221和驱动压持辊2222设置有两个，驱动横移座2221的上方与驱动压持辊2222相平行的位置设置
驱动压持辊2222对应的驱动组件2231，驱动组件2231与驱动压持辊2222通过传动轴连接，
其中：

[0053] 驱动横移座2221连接的驱动组件2231用于驱动其在驱动架222顶部滑动，驱动压持辊2222连接的驱动组件2231用于驱动其进行转动。

[0054] 本实施例在使用时，首先人工将待探伤工件吊装入下沉架221上的中心位置，然后液压杆225工作带动下沉架221下沉，直至待探伤工件完全浸没在主水箱210内的液面以下，
并且在下沉架221下沉的过程中驱动压持辊2222穿过下沉架221位于待探伤工件外，而后驱
动横移座2221连接的驱动组件2231通过电机和丝杆配合，使驱动横移座2221向内侧移动，
当驱动压持辊2222与待探伤工件外壁接触时，停止驱动，此时驱动压持辊2222连接的驱动
组件2231通过电机和丝杆配合，使驱动压持辊2222转动，并带动待探伤工件转动，在待探伤
工件转动过程中探测组件231通过超声波探头对其进行探测，探测完成后再由液压杆225驱
动下沉架221抬升，使探测后的工件暴露在液面以上，通过下沉架221和液压杆225配合，实
现了对待探伤工件的抬升和下沉，抬升后不论是上料还是下料都无需人工或者吊装设备与
主水箱210内液浸液体接触，从而解决人工或者吊装设备与液浸液体接触对其造成污染影
响探伤精度的问题。

[0055] 实施例2

[0056] 为了便于待探伤工件准确的进入主水箱210，同时减轻人工负担，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图1、图6和图9所示，其中：主水箱210的一侧设有动力传输架100，动力
传输架100和下沉架221的顶部均设有多个动力滚筒2212，下沉架221的内部对称设有两个
中板2211，中板2211与下沉架221两侧内壁之间设有动力滚筒2212，两个中板2211之间的一
侧设有动力滚筒2212，使用时，下沉架221抬升至与动力传输架100齐平的位置，然后通过动
力滚筒2212的转动带动动力滚筒2212上的待探伤工件进行移动，以达到待探伤工件自动上
料的目的（下料时，动力滚筒2212反向转动即可），不仅减轻了人工的负担，还解决了人工吊
装容易偏移的问题。

[0057] 值得说明的是，动力滚筒2212受电机的输出轴进行驱动。

[0058] 实施例3

[0059] 为了进一步提高待探伤工件进入主水箱210的精确度，本实施例在实施例2的基础上进行改进，其中：下沉架221顶部设有定位块226，定位块226设置在下沉架221顶部一侧的
中间位置，定位块226的一侧设有液压杆225，使用时，定位块226用于对进入的待探伤工件
进行定位。

[0060] 使用时，通过液压杆225对定位块226进行调节，调节的距离根据待探伤工件确定，具体以轴承套圈进行举例：

[0061] 轴承套圈外径为800mm时，液压杆225带动定位块226向外伸长至下沉架221中心位置的400mm处；

[0062] 轴承套圈外径为2600mm时，液压杆225带动定位块226向外伸长至下沉架221中心位置的1300mm处；

[0063] 从而保证轴承套圈位于下沉架221中心位置时与定位块226贴合，达到对轴承套圈定位的目的，并且轴承套圈接触到定位块226后动力滚筒2212停止转动，另外下沉架221顶
部的两侧设有侧挡板224，侧挡板224的外侧设有液压杆225，且侧挡板224对应待探伤工件
进入的一侧向外弯折，以便于轴承套圈进入到两个侧挡板224之间，并且液压杆225使两个
侧挡板224之间的距离为轴承套圈的外径，以对移动的轴承套圈进行导向，从而提高待探伤
工件（轴承套圈）进入主水箱210的精确度。

[0064] 此外，定位块226对应待探伤工件进入的一侧开设有“V”形槽，以提高定位块226的限位强度。

[0065] 实施例4

[0066] 为了提高对待探伤工件转动驱动的稳定性，本实施例在实施例3的基础上进行改进，其中：驱动架222设置有两个，两个驱动架222之间还设有辅助架223，驱动架222和辅助
架223之间形成一个扇形结构，中板2211两侧的动力滚筒2212与其内部的动力滚筒2212相
对设置，以形成三个空腔，具体的，请参阅图7所示：

[0067] 辅助架223的顶部滑动连接有辅助横移座2232，辅助横移座2232的一侧设有驱动组件2231，驱动组件2231包括电机，电机通过丝杆驱动辅助横移座2232滑动，辅助横移座
2232的顶部转动连接有辅助压持辊2233，辅助压持辊2233和驱动压持辊2222穿过对应的空
腔。

[0068] 使用时，通过三角形结构设置的辅助压持辊2233和驱动压持辊2222对待探伤工件（轴承套圈）进行驱动，使其稳定转动，并且通过辅助压持辊2233减少驱动点，以降低驱动带
来的摩擦力。

[0069] 实施例5

[0070] 为了实现探头组2311在主水箱210内任意位置进行探测，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图4所示，其中：

[0071] 探伤机构230还包括桁架232，桁架232两侧的底部设有导板2322，导板2322的底部设有滑轨233，滑轨233与导板2322滑动连接，且滑轨233与主水箱210固定连接，桁架232的
内侧滑动连接有滑块2321，请参阅图5，探测组件231包括探头组2311，滑块2321与探头组
2311之间设有滑架2313，滑架2313的外侧滑动连接有滑板2312，滑板2312与滑块2321固定
连接，使用时，在横向上，滑块2321在桁架232上滑动，从而通过滑板2312带动滑架2313和探
头组2311进行一体式滑动，在纵向上，滑架2313带动探头组2311在滑板2312上滑动，从而实
现横纵向的移动，通过两个方向的移动实现了探头组2311在主水箱210内任意位置进行探
测。

[0072] 值得说明的是，滑块2321在桁架232上的滑动和滑板2312在滑架2313上的滑动均采用液压驱动。

[0073] 此外，探头组2311设置有三个超声波探头，以适应外径为2600mm的轴承套圈使用，从而提高对大外径待探伤工件（轴承套圈）探伤时的探伤范围。

[0074] 实施例6

[0075] 为了保证主水箱210内的液浸液体的质量，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图10所示，其中：主水箱210的一侧设有副水箱400，主水箱210与副水箱400之间设有进液控
制管430和出液管440，位于出液管440的外部安装有杀菌箱410。

[0076] 除此之外，主水箱210的外侧还设有过滤箱420，过滤箱420与副水箱400之间通过连通管421连通，从而通过进液控制管430控制水泵驱动主水箱210内的液浸液体进入副水
箱400，再由出液管440回流至主水箱210，回流过程中杀菌箱410对液浸液体进行杀菌，同时
在副水箱400的液浸液体进入至过滤箱420进行过滤，进而保证主水箱210内的液浸液体的
质量，提高探伤的精确度，具体的：使整个装置的探伤精度保证在0.5*1mm平底孔缺陷。

[0077] 值得说明的是，液浸液体采用蒸馏水。

[0078] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。