一种高温烟气排放脱硫脱硝装置

摘要

本发明涉及一种高温烟气排放脱硫脱硝装置，包括定位机构、排放管、脱硫脱硝机构、嵌入环、过滤机构，定位机构的上端安装有排放管，排放管的中部设置有脱硫脱硝机构，排放管的上端嵌入有嵌入环，且二者通过连接件锁定连接，嵌入环上安装有脱硫脱硝机构。本发明可以解决单喷头喷出的催化剂，其喷出的轨迹较为相同使得催化剂较为集中，导致部分烟气未与催化剂反应后并被排出，且无论烟气量的大小，喷出的催化剂量相同，在烟气量较小时容易导致部分催化剂的浪费，与催化剂反应后得到的渣料可能在持续排放的烟气的冲击下向上排出扩散，造成了渣料的外泄情况。

权利要求

1.一种高温烟气排放脱硫脱硝装置，包括定位机构(1)、排放管(2)、脱硫脱硝机构(3)、嵌入环(4)、过滤机构(5)，其特征在于：定位机构(1)的上端安装有排放管(2)，排放管(2)的中部设置有脱硫脱硝机构(3)，排放管(2)的上端嵌入有嵌入环(4)，且二者通过连接件锁定连接，嵌入环(4)上安装有过滤机构(5)；

所述的脱硫脱硝机构(3)包括储存框(31)、输送泵(32)、限位环(33)、圆环(34)、喷雾支链(35)、压紧环(36)，储存框(31)安装在排放管(2)的外壁上，排放管(2)的左侧中部开设有连通孔，且储存框(31)的下半部分与连通孔之间连接有输送泵(32)，输送泵(32)安装在排放管(2)上，排放管(2)内壁安装有限位环(33)，限位环(33)上放置有圆环(34)，圆环(34)内部安装有喷雾支链(35)，圆环(34)的上端与压紧环(36)贴合，压紧环(36)与排放管(2)之间为螺纹配合连接；

所述的储存框(31)为环形结构，且储存框(31)内部上下分为储存腔一和储存腔二，储存腔二与连通孔之间连接有输送泵(32)；

所述的喷雾支链(35)包括连接杆(351)、连通腔(352)、通孔一(353)、通孔二(354)、通孔三(355)、重力柱一(356)、重力柱二(357)、扩面板一(358)和扩面板二(359)，连接杆(351)安装在圆环(34)上，连接杆(351)上开设有连通腔(352)，连接杆(351)的下端开设有通孔一(353)、通孔二(354)、通孔三(355)，三者为间隔排列，且通孔一(353)、通孔二(354)、通孔三(355)与连通腔(352)之间为连通关系，通孔一(353)上套设有重力柱一(356)，重力柱一(356)的上端安装有扩面板一(358)，通孔二(354)上套设有重力柱二(357)，重力柱二(357)的上端安装有扩面板二(359)；

所述的重力柱一(356)、重力柱二(357)上均开设有流通腔，扩面板一(358)的直径小于扩面板二(359)的直径；

所述的圆环(34)开设有环形腔，环形腔、连通孔与连通腔(352)之间为连通关系；

所述的过滤机构(5)包括转动环(51)、环形齿条(52)、过滤网(53)、齿轮(54)、电机(55)、清理刷(56)、挤压架(57)、缩口机构(58)、抽送泵(59)和圆环腔(60)，转动环(51)与嵌入环(4)之间为转动配合连接，转动环(51)的外壁安装有环形齿条(52)，环形齿条(52)与齿轮(54)相啮合，齿轮(54)安装在电机(55)的输出轴上，电机(55)安装在嵌入环(4)上，转动环(51)的内部安装有过滤网(53)，嵌入环(4)的中部安装有清理刷(56)，转动环(51)的下端对称安装有挤压架(57)，排放管(2)上设置有缩口机构(58)，缩口机构(58)位于过滤网(53)的下方，排放管(2)的左端安装有抽送泵(59)，排放管(2)上开设有圆环腔(60)，储存框(31)的上半部分与圆环腔(60)之间通过抽送泵(59)连通；

所述的缩口机构(58)包括圆形环(581)、缩口环(582)、固定杆(583)、拦截网(584)和受压杆(585)，圆形环(581)与排放管(2)之间为可拆式转动配合连接，圆形环(581)的上端安装有缩口环(582)，缩口环(582)与拦截网(584)之间通过固定杆(583)连接，缩口环(582)的上端对称安装有受压杆(585)；

所述的圆形环(581)内部开设有输送腔，圆形环(581)的外壁沿其周向均匀开设有对接口，缩口环(582)内部开设有连接腔，缩口环(582)的外壁沿其周向均匀开设有喷出孔，且对接口、输送腔、连接腔、喷出孔为连通关系，圆环腔(60)的内侧均匀开设有对应口，对应口与对接口的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高温烟气排放脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的定位机构(1)包括套设管(11)、螺纹柱(12)、夹持弧形板(13)，套设管(11)的上端与排放管(2)连接，套设管(11)上沿其周向均匀设置有螺纹柱(12)，螺纹柱(12)通过螺纹配合的方式与套设管(11)连接，螺纹柱(12)的内端通过轴承与夹持弧形板(13)连接，夹持弧形板(13)与套设管(11)之间为滑动配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种高温烟气排放脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的螺纹柱(12)的外端安装有转动手柄。

4.根据权利要求1所述的一种高温烟气排放脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的限位环(33)的上端对称设置有嵌入柱，且圆环(34)插在嵌入柱上，压紧环(36)的上端对称安装有推动手柄。

5.根据权利要求1所述的一种高温烟气排放脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的清理刷(56)由钢刷与连接板组成，连接板安装在嵌入环(4)的中部，连接板的下端均匀安装有钢刷。

说明书

一种高温烟气排放脱硫脱硝装置

技术领域

[0001] 本发明涉及烟气净化相关技术领域，特别涉及一种高温烟气排放脱硫脱硝装置。

背景技术

[0002] 二氧化硫和氮氧化物是造成灰霾污染的重要大气污染物。随着经济的发展，我国工业排放的二氧化硫和氮氧化物总量逐年增长。随着排放标准的提高及国家对超净排放要
求的提出与推进，火电及其他工业面临的二氧化硫和氮氧化物减排压力越来越大。目前，单
独的脱硫和脱硝技术种类多样且已较为成熟。各工业企业为使烟气中各污染物排放达标，
需同时建设并运行脱硫和脱硝装置，这就存在占地面积大和投资费用高的问题。因此，发展
一种高效协同脱硫脱氮技术是实现低成本超净排放的关键。

[0003] 传统的烟气脱硫脱硝处理方法往往采用向上输送的烟气与下喷的催化剂对冲接触的方式进行反应，从而得到颗粒渣料，但是，这种方式可能会存在一些问题

[0004] 1、单喷头喷出的催化剂，其喷出的轨迹较为相同使得催化剂较为集中，导致部分烟气未与催化剂反应后并被排出，且无论烟气量的大小，喷出的催化剂量相同，在烟气量较
小时容易导致部分催化剂的浪费；

[0005] 2、与催化剂反应后得到的渣料可能在持续排放的烟气的冲击下向上排出扩散，造成了渣料的外泄。

发明内容

[0006] （一）技术方案

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高温烟气排放脱硫脱硝装置，包括定位机构、排放管、脱硫脱硝机构、嵌入环、过滤机构，定位机构的上端安装有排放管，
排放管的中部设置有脱硫脱硝机构，排放管的上端嵌入有嵌入环，且二者通过连接件锁定
连接，嵌入环上安装有过滤机构。

[0008] 所述的脱硫脱硝机构包括储存框、输送泵、限位环、圆环、喷雾支链、压紧环，储存框安装在排放管的外壁上，排放管的左侧中部开设有连通孔，且储存框的下半部分与连通
孔之间连接有输送泵，输送泵安装在排放管上，排放管内壁安装有限位环，限位环上放置有
圆环，圆环内部安装有喷雾支链，喷雾支链针对烟气的排放量进行适当性的孔位调整以及
喷出，圆环的上端与压紧环贴合，压紧环与排放管之间为螺纹配合连接，压紧环与限位环对
圆环进行上下压紧限位，具体工作时，通过输送泵将储存腔二中的催化剂抽出，并从喷雾支
链中喷出，进而与上升的烟气进行烟气反应产生颗粒渣料，产生的颗粒渣料在脱硫脱硝的
烟气的冲击一同上升。

[0009] 所述的喷雾支链包括连接杆、连通腔、通孔一、通孔二、通孔三、重力柱一、重力柱二、扩面板一和扩面板二，连接杆安装在圆环上，连接杆上开设有连通腔，连接杆的下端开
设有通孔一、通孔二、通孔三，三者为间隔排列，且通孔一、通孔二、通孔三与连通腔之间为
连通关系，通孔一上套设有重力柱一，重力柱一的上端安装有扩面板一，通孔二上套设有重
力柱二，重力柱二的上端安装有扩面板二。

[0010] 所述的过滤机构包括转动环、环形齿条、过滤网、齿轮、电机、清理刷、挤压架、缩口机构、抽送泵和圆环腔，转动环与嵌入环之间为转动配合连接，转动环的外壁安装有环形齿
条，环形齿条与齿轮相啮合，齿轮安装在电机的输出轴上，电机安装在嵌入环上，转动环的
内部安装有过滤网，过滤网对上升的渣料进行拦截，防止其飘入到空气中，嵌入环的中部安
装有清理刷，清理刷的作用是为了防止渣料过多的堵塞过滤网的情况，将堵塞在转动状态
的过滤网上的渣料向下顶出，转动环的下端对称安装有挤压架，排放管上设置有缩口机构，
缩口机构位于过滤网的下方，排放管的左端安装有抽送泵，通过抽送泵将储存腔一中的冷
却水抽出并输送到圆环腔内，当圆环腔中的对应口与转动中的缩口机构对准时，即可将冷
却水喷出，从而进行间歇式喷水，排放管上开设有圆环腔，储存框的上半部分与圆环腔之间
通过抽送泵连通。

[0011] 作为优选，所述的定位机构包括套设管、螺纹柱、夹持弧形板，套设管的上端与排放管连接，套设管上沿其周向均匀设置有螺纹柱，螺纹柱通过螺纹配合的方式与套设管连
接，螺纹柱的内端通过轴承与夹持弧形板连接，夹持弧形板与套设管之间为滑动配合连接，
将套设管套设在现有的烟囱上，手持转动手柄转动螺纹柱，从而带动夹持弧形板向内移动，
周向布置的夹持弧形板对烟囱周边进行环形夹持定位。

[0012] 作为优选，所述的螺纹柱的外端安装有转动手柄，方便人员转动螺纹柱。

[0013] 作为优选，所述的储存框为环形结构，且储存框内部上下分为储存腔一和储存腔二，储存腔二与连通孔之间连接有输送泵，储存腔一中注入冷却水，储存腔二中注入催化
剂。

[0014] 作为优选，所述的限位环的上端对称设置有嵌入柱，且圆环插在嵌入柱上，嵌入柱的设置对圆环起到定位的效果，压紧环的上端对称安装有推动手柄，推动手柄为L型结构，
方便人员推动推动手柄使得压紧环与排放管螺纹配合连接。

[0015] 作为优选，所述的重力柱一、重力柱二上均开设有流通腔，扩面板一的直径小于扩面板二的直径，扩面板一、扩面板二的材质相同，当扩面板一的直径小于扩面板二的直径，
使得吹起扩面板二的风力要大于吹起扩面板一的风力。

[0016] 作为优选，所述的圆环开设有环形腔，环形腔、连通孔与连通腔之间为连通关系，保证了催化剂的正常流通。

[0017] 作为优选，所述的清理刷由钢刷与连接板组成，连接板安装在嵌入环的中部，连接板的下端均匀安装有钢刷，钢刷对堵塞在过滤网上的渣料向下顶出，防止过滤网堵塞的情
况。

[0018] 作为优选，所述的缩口机构包括圆形环、缩口环、固定杆、拦截网和受压杆，圆形环与排放管之间为可拆式转动配合连接，圆形环的上端安装有缩口环，缩口环与拦截网之间
通过固定杆连接，缩口环的上端对称安装有受压杆，缩口环、排放管之间形成了留置区域，
拦截网的孔径大于过滤网的孔径，反应产生的颗粒渣料跟随烟气一同上升，部分较大的颗
粒渣料直接被拦截网拦截，其余的小颗粒渣料和烟气继续上升，通过过滤网对小颗粒渣料
拦截，当烟气完全排出时，部分渣料因没有烟气的推动从而落入到留置区域，另一部分落入
到拦截网上，一些初次就被拦截网拦截的渣料会落回烟囱内，对于落在拦截网、过滤网的这
些渣料可以将嵌入环打开，从而将该部分渣料取出，对于落回烟囱部分的渣料进行定期的
清理。

[0019] 作为优选，所述的圆形环内部开设有输送腔，圆形环的外壁沿其周向均匀开设有对接口，缩口环内部开设有连接腔，缩口环的外壁沿其周向均匀开设有喷出孔，且对接口、
输送腔、连接腔、喷出孔为连通关系，圆环腔的内侧均匀开设有对应口，对应口与对接口的
位置相对应，转动环转动的同时带动挤压架转动，转动的挤压架与受压杆接触后带动圆形
环、缩口环、拦截网转动，当圆形环上的对接口与对应孔对准时，冷却水可顺利进入到连接
腔中从而从喷出孔喷出对渣料、烟气进行冷却，喷水为间歇式喷出，给予每次喷出的冷却水
一定的冷却时间，冷却水与渣料接触后渣料变湿增重，减小了飘出的难度，对烟气冷却降温
避免其飘出后难以及时降温。

[0020] 作为优选，所述的圆环腔与储存腔一之间通过抽送泵连通，通过抽送泵将储存腔一中的冷却水抽出并输送到圆环腔，从而等待对接口与对应孔对准，好及时输送到输送腔
中。

[0021] （二）有益效果

[0022] 1、本发明所述的一种高温烟气排放脱硫脱硝装置，采用孔位分散的方式对上升的烟气进行均匀化反应，且根据烟气的上升量进行孔位数量的调整，实现量大孔多，量小孔少
的方式，避免了催化剂的浪费，且采用间歇式喷水从而渣料加湿增重，以及两次拦截的方式
对渣料进行拦截，避免了渣料的外泄；

[0023] 2、本发明所述的一种高温烟气排放脱硫脱硝装置，所述的脱硫脱硝机构中的通孔一、通孔二、通孔三采用分散设置的方式，利于催化剂的均匀喷出，且通孔一、通孔二初始状
态为堵塞密封的状态，只有在烟气的向上排放的冲击力能够将扩面板一、扩面板二吹起时
才能够打开通孔一、通孔二，从而从通孔一、通孔二进行催化剂的喷出，根据烟气的排放量
决定孔位数量，相比于单一喷头的喷出，适应性调整加强，避免了催化剂的浪费；

[0024] 3、本发明所述的一种高温烟气排放脱硫脱硝装置，所述的过滤机构通过过滤网、拦截网对渣料进行两次拦截，同时圆形环、缩口环的转动使得对接口与对应孔之间为间歇
式对准，从而冷却水喷出的方式为间歇式喷出，间歇式喷出对每次喷出的冷却水给予一定
的充分接触时间，且喷出的冷却水对渣料进行加湿增重，增大了排出的难度。

附图说明

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0026] 图1是本发明的立体结构示意图；

[0027] 图2是本发明与烟囱之间的安装示意图；

[0028] 图3是本发明缩口机构的立体结构示意图；

[0029] 图4是本发明圆环与喷雾支链之间的俯视图；

[0030] 图5是本发明转动环、环形齿条、过滤网与挤压架之间的立体结构示意图；

[0031] 图6是本发明图2的X处局部放大图；

[0032] 图7是本发明图2的Y处局部放大图。

具体实施方式

[0033] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

[0034] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

[0035] 如图1至图7所示，一种高温烟气排放脱硫脱硝装置，包括定位机构1、排放管2、脱硫脱硝机构3、嵌入环4、过滤机构5，定位机构1的上端安装有排放管2，排放管2的中部设置
有脱硫脱硝机构3，排放管2的上端嵌入有嵌入环4，且二者通过连接件锁定连接，嵌入环4上
安装有过滤机构5。

[0036] 所述的定位机构1包括套设管11、螺纹柱12、夹持弧形板13，套设管11的上端与排放管2连接，套设管11上沿其周向均匀设置有螺纹柱12，螺纹柱12通过螺纹配合的方式与套
设管11连接，螺纹柱12的内端通过轴承与夹持弧形板13连接，夹持弧形板13与套设管11之
间为滑动配合连接，所述的螺纹柱12的外端安装有转动手柄，方便人员转动螺纹柱12，将套
设管11套设在现有的烟囱上，手持转动手柄转动螺纹柱12，从而带动夹持弧形板13向内移
动，周向布置的夹持弧形板13对烟囱周边进行环形夹持定位。

[0037] 所述的脱硫脱硝机构3包括储存框31、输送泵32、限位环33、圆环34、喷雾支链35、压紧环36，储存框31安装在排放管2的外壁上，排放管2的左侧中部开设有连通孔，且储存框
31的下半部分与连通孔之间连接有输送泵32，输送泵32安装在排放管2上，排放管2内壁安
装有限位环33，限位环33上放置有圆环34，圆环34内部安装有喷雾支链35，喷雾支链35针对
烟气的排放量进行适当性的孔位调整以及喷出，圆环34的上端与压紧环36贴合，压紧环36
与排放管2之间为螺纹配合连接，压紧环36与限位环33对圆环34进行上下压紧限位，所述的
储存框31为环形结构，且储存框31内部上下分为储存腔一和储存腔二，储存腔二与连通孔
之间连接有输送泵32，储存腔一中注入冷却水，储存腔二中注入催化剂，所述的限位环33的
上端对称设置有嵌入柱，且圆环34插在嵌入柱上，嵌入柱的设置对圆环34起到定位的效果，
压紧环36的上端对称安装有推动手柄，推动手柄为L型结构，方便人员推动推动手柄使得压
紧环36与排放管2螺纹配合连接，具体工作时，通过输送泵32将储存腔二中的催化剂抽出，
并从喷雾支链35中喷出，进而与上升的烟气进行烟气反应产生颗粒渣料，产生的颗粒渣料
在脱硫脱硝的烟气的冲击一同上升。

[0038] 所述的喷雾支链35包括连接杆351、连通腔352、通孔一353、通孔二354、通孔三355、重力柱一356、重力柱二357、扩面板一358和扩面板二359，连接杆351安装在圆环34上，
连接杆351上开设有连通腔352，连接杆351的下端开设有通孔一353、通孔二354、通孔三
355，三者为间隔排列，且通孔一353、通孔二354、通孔三355与连通腔352之间为连通关系，
通孔一353上套设有重力柱一356，重力柱一356的上端安装有扩面板一358，通孔二354上套
设有重力柱二357，重力柱二357的上端安装有扩面板二359，具体工作时，烟气上升量较小
时，重力柱一356、重力柱二357不会因烟气冲击量而上升，储存腔二中的催化剂只能通过通
孔三355喷出，烟气上升量中等时，扩面板一358在烟气上升冲击的作用下带动重力柱一356
上升，从而打开通孔一353（上升的重力柱一356不会阻挡连通腔352内部的正常流通），重力
柱二357位置保持不变，储存腔二中的催化剂从通孔一353、通孔三355中喷出，当烟气上升
量较大时，扩面板一358、扩面板二359在烟气上升冲击的作用下带动重力柱一356、重力柱
二357上升，从而打开通孔一353、通孔二354，储存腔二中的催化剂从通孔一353、通孔二
354、通孔三355中喷出。

[0039] 所述的重力柱一356、重力柱二357上均开设有流通腔，扩面板一358的直径小于扩面板二359的直径，扩面板一358、扩面板二359的材质相同，当扩面板一358的直径小于扩面
板二359的直径，使得吹起扩面板二359的风力要大于吹起扩面板一358的风力，所述的圆环
34开设有环形腔，环形腔、连通孔与连通腔352之间为连通关系，保证了催化剂的正常流通。

[0040] 所述的过滤机构5包括转动环51、环形齿条52、过滤网53、齿轮54、电机55、清理刷56、挤压架57、缩口机构58、抽送泵59和圆环腔60，转动环51与嵌入环4之间为转动配合连
接，转动环51的外壁安装有环形齿条52，环形齿条52与齿轮54相啮合，齿轮54安装在电机55
的输出轴上，电机55安装在嵌入环4上，转动环51的内部安装有过滤网53，过滤网53对上升
的渣料进行拦截，防止其飘入到空气中，嵌入环4的中部安装有清理刷56，清理刷56的作用
是为了防止渣料过多的堵塞过滤网53的情况，将堵塞在转动状态的过滤网53上的渣料向下
顶出，转动环51的下端对称安装有挤压架57，排放管2上设置有缩口机构58，缩口机构58位
于过滤网53的下方，排放管2的左端安装有抽送泵59，通过抽送泵59将储存腔一中的冷却水
抽出并输送到圆环腔60内，当圆环腔60中的对应口与转动中的缩口机构58对准时，即可将
冷却水喷出，从而进行间歇式喷水，排放管2上开设有圆环腔60，储存框31的上半部分与圆
环腔60之间通过抽送泵59连通，所述的清理刷56由钢刷与连接板组成，连接板安装在嵌入
环4的中部，连接板的下端均匀安装有钢刷，所述的圆环腔60与储存腔一之间通过抽送泵59
连通，通过抽送泵59将储存腔一中的冷却水抽出并输送到圆环腔60，从而等待对接口与对
应孔对准，好及时输送到输送腔中，钢刷对堵塞在过滤网53上的渣料向下顶出，防止过滤网
53堵塞的情况，具体工作时，通过电机55带动齿轮54转动，在齿轮54、环形齿条52的配合下
带动转动环51、过滤网53转动，在过滤网53的拦截下对上升的颗粒渣料进行拦截，对于一些
卡在过滤网53上的渣料通过清理刷56将其向下顶出，防止过滤网53过多的堵塞，转动环51
转动的同时带动挤压架57转动，从而带动缩口机构58转动，进而间歇式清水喷出，对上升的
渣料进行加湿下沉。

[0041] 所述的缩口机构58包括圆形环581、缩口环582、固定杆583、拦截网584和受压杆585，圆形环581与排放管2之间为可拆式转动配合连接，圆形环581的上端安装有缩口环
582，缩口环582与拦截网584之间通过固定杆583连接，缩口环582的上端对称安装有受压杆
585，缩口环582、排放管2之间形成了留置区域，拦截网584的孔径大于过滤网53的孔径，反
应产生的颗粒渣料跟随烟气一同上升，部分较大的颗粒渣料直接被拦截网584拦截，其余的
小颗粒渣料和烟气继续上升，通过过滤网53对小颗粒渣料拦截，当烟气完全排出时，部分渣
料因没有烟气的推动从而落入到留置区域，另一部分落入到拦截网584上，一些初次就被拦
截网584拦截的渣料会落回烟囱内，对于落在拦截网584、过滤网53的这些渣料可以将嵌入
环4打开，从而将该部分渣料取出，对于落回烟囱部分的渣料进行定期的清理。

[0042] 所述的圆形环581内部开设有输送腔，圆形环581的外壁沿其周向均匀开设有对接口，缩口环582内部开设有连接腔，缩口环582的外壁沿其周向均匀开设有喷出孔，且对接
口、输送腔、连接腔、喷出孔为连通关系，圆环腔60的内侧均匀开设有对应口，对应口与对接
口的位置相对应，转动环51转动的同时带动挤压架57转动，转动的挤压架57与受压杆585接
触后带动圆形环581、缩口环582、拦截网584转动，当圆形环581上的对接口与对应孔对准
时，冷却水可顺利进入到连接腔中从而从喷出孔喷出对渣料、烟气进行冷却，喷水为间歇式
喷出，给予每次喷出的冷却水一定的冷却时间，冷却水与渣料接触后渣料变湿增重，减小了
飘出的难度，对烟气冷却降温避免其飘出后难以及时降温。

[0043] 工作时：

[0044] 安装：将套设管11套设在现有的烟囱上，手持转动手柄转动螺纹柱12，从而带动夹持弧形板13向内移动，周向布置的夹持弧形板13对烟囱周边进行环形夹持定位；

[0045] 脱硫脱销：烟气从烟囱中排出后经过排放管2，通过输送泵32将储存腔二中的催化剂抽出，并从喷雾支链35中喷出，进而与上升的烟气进行烟气反应产生颗粒渣料，产生的颗
粒渣料在脱硫脱硝的烟气的冲击下一同上升；

[0046] 拦截：通过间歇式喷水的方式对上升的烟气降温以及对渣料打湿增重，降温后的烟气顺利排出，通过拦截网584、过滤网53对渣料进行两次拦截，同时通过清理刷56对卡在
过滤网53上的转动状态的过滤网53进行向下顶出。

[0047] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。